電機磁瓦的固定裝置的製作方法

2023-05-16 16:34:11

本實用新型涉及電機磁瓦固定領域，更具體地說，它涉及一種電機磁瓦的固定裝置。

背景技術：

電機內的定子組件一般包括機殼，設置於機殼內的磁瓦以及用於固定磁瓦位置的磁瓦夾，磁瓦夾的設置能夠防止磁瓦之間發生相對運動，一旦磁瓦之間的位置發生相對運動，磁瓦之間產生的磁感線分布會不均勻，導致電機的轉子不能勻速轉動。

公開號為CN205141877U的中國專利公開了一種電機磁瓦固定結構，該結構包括機殼，機殼內表面通過結構膠貼合有兩塊磁瓦，機殼內表面還設置有兩個W型卡片；卡片由兩個V形彈片，及連接在這兩個V形彈片之間的弧形片組成；卡片的一個V形彈片抵壓在一塊磁瓦的一端、另一個V形彈片抵壓在另一塊磁瓦的一端，弧形片貼合在機殼內表面上。由於V形彈片具有彈力，因此，V形彈片受到磁瓦擠壓所形成的彈簧力會作用給磁瓦，將磁瓦進一步的固定在機殼內上。

但是，每個彈片在製作過程中的彈性係數不同，或者在使用時彈性係數發生改變，從而導致磁瓦之間發生相對運動，使得電機不能夠正常轉動；且由於V型彈片的單背彈力作用，使磁瓦的受力比較集中，彈力太大磁瓦容易在裂碎，彈力小的話，磁瓦的固定力不夠，起不到良好的固定效果，所以急需一種結構強度高、穩定性好的磁瓦夾支撐磁瓦，防止磁瓦發生相對運動。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種電機磁瓦的固定裝置，能夠將磁瓦牢牢穩定地固定在電機外殼上，防止磁瓦發生相對運動。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種電機磁瓦的固定裝置，包括機殼，磁瓦設置於所述機殼內，還包括設置於所述機殼內的用於將磁瓦固定於機殼內壁的磁瓦夾組件，所述磁瓦夾組件包括至少一個沿著機殼軸向設置的磁瓦夾片，所述磁瓦夾片包括：

支撐部，與磁瓦端部的至少兩個面抵接設置；

抵接部，與機殼內壁抵接設置；

過渡部，連接所述支撐部和抵接部；

所述抵接部上設置有用於與機殼固定連接的固位機構。

通過採用上述技術方案，支撐部與磁瓦的端部採用面連接的方式，增大兩者之間的接觸面積，分散兩者之間的相互作用力，一來使得磁瓦不易被損壞，二來加強了連接結構強度；另外，磁瓦夾組件由至少一個磁瓦夾片組成，可以提高磁瓦夾組件的結構強度，這是因為在生產磁瓦夾片時，每個磁瓦夾片的結構強度具有一定的偏差，磁瓦夾組件由多個磁瓦夾片並列設置後，若是其中一個磁瓦夾片受到彈性損壞，還有其他的磁瓦夾片繼續作用，從而提高了磁瓦夾組件的結構強度及穩定性。

進一步的，所述支撐部包括呈L型或U型設置的支撐片，所述支撐片的形狀與磁瓦兩端的形狀相適配。

通過採用上述技術方案，呈L型或U型設置的支撐片一來能夠給予磁瓦向上的作用力，二來能夠給予磁瓦向著垂直於支撐片豎直邊的力，使得相對設置的磁瓦夾組件作用在磁瓦上的力能夠被抵消，同時又起到相互牽制的力。

進一步的，所述抵接部包括呈U型設置抵接片。

通過採用上述技術方案，抵接片的底端與機殼內壁抵接，給予支撐片與磁瓦連接的支撐點。

進一步的，所述過渡部包括兩端分別與所述支撐片和抵接片連接的呈弧形設置的過渡片。

通過採用上述技術方案，過渡片呈弧形設置能夠緩衝作用在磁瓦夾組件上的力，提高磁瓦夾組件的結構強度。

進一步的，所述磁瓦夾片上設置有用於與相鄰磁瓦夾片連接的連接部。

通過採用上述技術方案，可防止並列設置的磁瓦夾片之間發生錯位，從而影響磁瓦夾組件的連接強度。

進一步的，所述連接部包括設置於磁瓦夾片兩端的擋塊。

通過採用上述技術方案，磁瓦夾片之間的擋塊相互抵接，使得磁瓦夾片相鄰的磁瓦夾片不易發生錯位。

進一步的，所述固位機構包括設置於過渡片靠近機殼內壁一側的凸起，所述機殼內壁設置有若干與所述凸起卡接配合的凹槽。

通過採用上述技術方案，在每個磁瓦夾片的過渡片上均設置了凸起，一來將每個磁瓦夾片與機殼內壁連接，二來又能防止磁瓦夾片的相對滑動，從而提高磁瓦夾片的結構強度。

進一步的，所述連接部包括設置於磁瓦夾片一端的插件，以及設置於另一端的插塊，所述插塊上開設有與所述插件插接配合的插槽。

通過採用上述技術方案，可直接將多個磁瓦夾片插接配合後，再放入機殼內與磁瓦連接，操作簡單方便，同時又能防止相鄰的磁瓦夾之間發生相對移動，加強磁瓦夾組件的結構強度。

進一步的，所述固位機構包括設置於其中一片過渡片靠近機殼內壁一側的凸起，所述機殼內壁設置有與所述凸起卡接配合的凹槽。

通過採用上述技術方案，只需在其中一個磁瓦夾片上設置凸起，便能夠將磁瓦夾組件與機殼內部固定，操作簡單方便。

進一步的，所述磁瓦與機殼內側粘合。

通過採用上述技術方案，提高了磁瓦與機殼之間的連接強度，減弱了直接作用在磁瓦夾片上的力，延長了磁瓦夾片的使用壽命。

與現有技術相比，本實用新型的優點是：

1、與磁瓦端部的連接採用面連接的方式，能夠分散作用在磁瓦夾片上的力，提高磁瓦夾片自身的結構強度；

2、磁瓦夾組件由多個磁瓦夾片並列設置而成，可減小磁瓦夾片彈性損壞的概率，進一步提高了磁瓦夾組件的結構強度和穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的立體結構示意圖；

圖2為實施例一的截面示意圖；

圖3為圖2中A部的放大圖；

圖4為實施例四的磁瓦夾組件立體結構示意圖；

圖5為實施例四的相鄰磁瓦夾片連接的剖面示意圖；

圖6為實施例五的磁瓦夾組件立體結構示意圖；

圖7為實施例五的相鄰磁瓦夾片連接的剖面局部示意圖。

附圖標記：1、機殼；2、磁瓦；3、磁瓦夾組件；31、磁瓦夾片；311、支撐片；312、抵接片；313、過渡片；314、擋塊；315、插塊；316、插件；317、插槽；4、凸起；41、凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

實施例一

一種電機磁瓦的固定裝置，參照圖1，包括呈圓柱形設置的機殼1，機殼1內部對稱設置有兩個磁瓦2，兩個磁瓦2與機殼1內壁用膠水粘合，且兩個磁瓦2之間用磁瓦夾組件3相互支撐，本實施例中，磁瓦夾組件3採用一片磁瓦夾片31。參照圖2，磁瓦2兩端靠近機殼1一側與機殼1內壁形成有一夾角，磁瓦夾片31包括呈L型設置的支撐片311，該支撐片311的夾角與磁瓦2兩端靠近機殼1一側的角度相同，本實施例中，該角度為90度，支撐片311沿著垂直於與磁瓦2接觸的兩個面的方向給予磁瓦2作用力，即給予磁瓦2向上的作用力，防止磁瓦2上下移動，給予磁瓦2左右方向相對的作力，防止磁瓦2左右移動。磁瓦夾片31還包括與機殼1內壁牴觸的抵接片312，該抵接片312呈U型設置，支撐片311和抵接片312通過呈弧形設置的過渡片313連接，連接處均設置有倒角，可緩衝部分作用在磁瓦夾片31上的力。磁瓦夾片31沿著抵接片312軸線方向對稱設置。

參照圖3，在過渡片313靠近機殼1的一側設置了凸起4，在機殼1內壁上設置了凹槽41，磁瓦夾片31安裝進機殼1內時，當凸起4與凹槽41卡接時，可防止磁瓦夾片31滑出機殼1。

另外，磁瓦2的個數不限於2個，上述夾角不限於90度。

該電機磁瓦的固定裝置的安裝過程：

磁瓦2先用膠水粘合在機架內壁上，然後將磁瓦夾片31沿著機殼1內壁軸向滑進機殼1內，直到凸起4與機殼1上的凹槽41卡接。

實施例二

一種電機磁瓦的固定裝置，與實施例一的區別在於，支撐片311呈L型設置，分別與磁瓦2兩端的底面和遠離機殼1內壁一側的側面抵接，分別給予磁瓦2向上或和向外的力，防止磁瓦2掉落。

實施例三

一種電機磁瓦的固定裝置，與實施例一的區別在於，支撐片311呈U型設置，將磁瓦2兩端包裹，加大了支撐片311與磁瓦2之間的接觸面積，從而提高了磁瓦夾片31的結構強度。

實施例四

一種電機磁瓦的固定裝置，參照圖4，與實施例一的區別在於，磁瓦夾組件3包括3個並列設置的磁瓦夾片31，磁瓦夾片31上與相鄰的磁瓦夾片31抵接處設置有擋塊314，擋塊314的設置可防止相鄰的磁瓦夾片31之間錯位。參照圖5，每個磁瓦夾片31的過渡片313朝向機殼1一側均設置有凸起4，機殼1內壁上設置有多個與凸起4卡接配合的凹槽41，能夠將多個磁瓦夾片31固定在機殼1內，且能夠防止各個磁瓦夾片31之間發生錯位。由於在生產磁瓦夾片31的過程中各個磁瓦夾片31的彈性係數不同，或者在使用磁瓦夾片31的過程中造成磁瓦夾片31的彈性發生改變，這樣會導致磁瓦2發生相對運動而造成電機不能勻速轉動，而3個磁瓦夾片31的組成能夠減小整個磁瓦夾組件3損壞的概率，從而提高磁瓦夾組件3的穩定性。

該電機磁瓦的固定裝置的安裝過程：

磁瓦2先用膠水粘合在機架內壁上，然後將磁瓦夾片31依次沿著機殼1內壁軸向滑進機殼1內，直到多個磁瓦夾片31的凸起4均與機殼1上的凹槽41卡接。

實施例五

一種電機磁瓦的固定裝置，參照圖6，與實施例四的區別在於，磁瓦夾片31上與相鄰的磁瓦夾片31抵接的兩端分別設置有插件316和插塊315，插件316朝著遠離機殼1內壁的方向設置，插塊315下端設置有與插件316插接配合的插槽317，相鄰磁瓦夾片31可連接成一體。參照圖7，在其中的一片過渡片313靠近機殼1一端設置了凸起4，機殼1內壁設置了與該凸起4卡接配合的凹槽41。

該固定裝置的安裝過程：

磁瓦2先用膠水粘合在機架內壁上，然後將多個磁瓦夾片31連接成一體後沿著機殼1內壁軸向滑進機殼1內，直到磁瓦夾片31上的凸起4與機殼1上的凹槽41卡接。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。