一種自動連續提取松脂液的浸提器的製作方法

2023-05-18 13:50:41

專利名稱：一種自動連續提取松脂液的浸提器的製作方法
技術領域：
本發明涉及松脂生產設備，尤其是一種自動連續提取松脂液的浸提器。
背景技術：
松脂松樹中含有的一種無色透明滯狀液體，是固體樹脂酸(709^80%)溶解在萜烯類(209^30%)中所形成的溶液。松脂經水蒸氣蒸餾後可得松節油和松香。松香是從松脂、明子或木漿浮油中製得。是一種複雜的混合物，主要由各種二萜樹脂酸組成，還含有少量脂肪酸和中性物，其量按松香種類不同而異。松香生產中，通常採用連續蒸汽法松脂加工，其分為三個工序，工藝流程如下·
(I)松脂熔解工序
松脂用螺旋輸送機由貯脂池打入進料鬥，經螺旋給料器進入連續熔解器，松脂一般是粘稠而帶有一定水分和雜質的半流體，為了便於除去雜質的輸送，在熔解時需加入一定份量的松節油和水分。松脂熔解時通入開口蒸汽，溫度控制在90 95°C，熔解過程中蒸發出來的松節油和水蒸氣由熔解器上部的冷凝器回收。熔解脂液經熔解器內的過濾裝置除去粗大的雜質後進入連續澄清槽。 (2)熔解脂液淨制工序熔解脂液的組分包括松香47 49%，松節油27 30%，水分20 30%，雜質0. 1%左右。熔解脂液中含有大量的水分和細小雜質，我國採用澄清法除去。熔解脂液在澄清槽進行澄清，澄清槽的容積較大，一般能使脂液在其中停留6 8小時，使脂液和水自行分層，澄清後的淨制脂液送往蒸餾工序。澄清槽逸出的水和松節油的蒸汽進入冷凝器回收，下部的渣水混合物，通過穩定罐排出。水分、細小雜質和少量暗色松脂形成的中間層送入中層脂液澄清槽，回收其中的脂液。(3)淨制脂液的蒸餾工序
蒸餾工序是在連續蒸餾塔中進行。澄清的脂液由過渡罐經轉子流量計測定流量後進入加熱器預熱至140°C左右，送入蒸餾塔。塔分二段，上塔段塔頂蒸出優級松節油，優級松節油的蒸汽和水蒸氣的混合氣體由塔頂引出進入冷凝器，冷凝和冷卻後經優油的油水分離器分離出水分，優級松節油再經鹽濾器去除微量水分後送入油庫即為成品。下塔段塔頂蒸出重油，塔底放出松香。重油經泠凝器、油水分離器分離水分後送往油庫。松香放出後送至包裝場裝桶。即通過上述溶解、粗過濾、靜置、澄清、過濾蒸餾廢渣、蒸餾濾液、成品包裝的工序即可提煉出松香，但是其有效成份通常只有80%左右，在殘渣廢液中還含有20%左右的松脂油，造成了原材料的浪費。

發明內容
本申請人針對上述現有生產技術中殘渣廢液中還有松脂油浪費原材料的缺點，提供一種結構合理，操作方便的自動連續提取松脂液的浸提器，從而可以從殘渣廢液中再次提煉松脂油，增加了松脂油的提取量。本發明所採用的技術方案如下一種自動連續提取松脂液的浸提器，包括料鬥，所述料鬥頂部設置有進料口，所述料鬥上設置有第一傳動裝置；位於料鬥的錐形口下部連接第一浸提柱，所述第一浸提柱頭部管壁面上開有均勻分布的孔，所述料鬥下部一側面設置有出料口 ；所述第一傳動裝置的第一轉軸延伸至第一浸提柱內，所述第一浸提柱豎直安裝，與第一浸提柱平行的設置有吹蒸柱，位於第一浸提柱和吹蒸柱之間傾斜安裝有第二浸提柱，三根柱體連接構成「N」形結構；單根柱體的結構為包括第一轉軸，所述第一轉軸的外圓周安裝有螺旋葉片，所述螺旋葉片上均勻分布有多個通孔，所述第一浸提柱與第二浸提柱的外表面設置有加熱裝置；位於吹蒸柱底部水平安裝有排渣裝置。其進一步技術方案在於
所述進料口位於第一傳動裝置的左右兩側，分別為左進料口和右進料口。所述第二浸提柱的一端通過第一轉接口與第一浸提柱的底部連接，所述第二浸提柱的另一端通過第二轉接口與吹蒸柱上部連接；
所述排渣裝置的結構為包括圓柱體，所述圓柱體內安裝第二轉軸，所述第二轉軸上安裝有實心螺旋葉片，位於筒體一端設置有第四傳動裝置，所述第四傳動裝置輸出口通過聯軸器連接第二轉軸，所述排渣裝置底部設置有出渣口 ；
位於第一浸提柱和第二浸提柱上分別間隔設置有多個取樣口 ；
位於吹蒸柱上間隔設置有多個蒸汽進口，所述吹蒸柱上部設置有混合蒸汽出口。本發明的有益效果如下
本發明結構合理，使用與操作方便，通過多根柱體組合連接，並在每根柱體內的轉軸上安裝螺旋葉片，螺旋葉片上開通孔，使混合液體輸入均勻，並通過第一浸提柱和第二浸提柱的加熱裝置加熱、吹蒸柱的蒸汽加熱，合理快速的分解與提取殘渣廢液所含有的松脂油，其提取效果好，生產效率高。


圖I為本發明的結構示意圖。圖2為本發明螺旋葉片的展開圖。其中1、第一傳動裝置；2、左進料口 ；3、右進料口 ；4、觀察孔；5、料鬥；6、第一轉軸；7、錐形口 ；8、孔；9、出料口 ；10、第一浸提柱；11、螺旋葉片；12、取樣口 ；13、第一轉接口 ；14、第二浸提柱；15、第二傳動裝置；16、第二轉接口 ；17、第三傳動裝置；18、混合蒸汽出口 ；19、吹蒸柱；20、蒸汽進口 ；21、排渣裝置；22、實心螺旋葉片；23、出渣口 ；24、聯軸器；25、第四傳動裝置；26、第二轉軸；27、通孔；28、加熱裝置。
具體實施例方式下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式
。如圖I所示，本實施例的自動連續提取松脂液的浸提器，包括料鬥5，料鬥5外部設置有觀察孔4，方便使用時觀察料鬥5內的工作情況，料鬥5頂部設置有進料口，進料口位於第一傳動裝置I的左右兩側，分別為左進料口 2和右進料口 3，位於料鬥5的錐形口 7下部連接第一浸提柱10，第一浸提柱10頭部管壁面上開有均勻分布的孔8，料鬥5下部一側面設置有出料口 9 ;料鬥5上設置有第一傳動裝置1，第一傳動裝置I的第一轉軸6延伸至第一浸提柱10內，第一浸提柱10豎直安裝，與第一浸提柱10平行的設置有吹蒸柱19，位於第一浸提柱10和吹蒸柱19之間傾斜安裝有第二浸提柱14，第二浸提柱14的一端通過第一轉接口 13與第一浸提柱10的底部連接，第二浸提柱14的另一端通過第二轉接口 16與吹蒸柱19上部連接，三根蒸柱體連接構成「N」形結構；第二浸提柱14通過第二傳動裝置15控制，吹蒸柱19通過第三傳動裝置17控制。單根柱體的結構為包括第一轉軸6，第一轉軸6的外圓周安裝有螺旋葉片11 ;見圖2，螺旋葉片11上均勻分布有多個通孔27，第一浸提柱10與第二浸提柱14的外表面設置有加熱裝置28，表面加熱裝置28可以採用蒸汽加熱裝置、電加熱裝置或紅外線加熱裝置；位於吹蒸柱19底部水平安裝有排渣裝置21。排渣裝置21的結構為包括圓柱體，圓柱體內安裝第二轉軸26，第二轉軸26上安裝有實心螺旋葉片22，位於筒體一端設置有第四傳動裝置25，第四傳動裝置25輸出口通過聯軸器24連接第二轉軸26，排渣裝置21底部設置有出渣口 23。位於第一浸提柱10和第二浸提柱14上分別間隔設置有多個取樣口 12，方便觀察浸提柱內的液體的濃度。
·
位於吹蒸柱19上間隔設置有多個蒸汽進口 20，吹蒸柱19上部設置有混合蒸汽出口 18，利用蒸汽對混合液體進行加熱，便於將柱體內的松脂油提取。實際使用過程中，將現有技術中生產後的殘渣廢液(其包括水、松樹塊、松子、松針和松脂油等組合的混合體)分別從左進料口 2和右進料口 3進入料鬥5內，分別啟動第一傳動裝置I、第二傳動裝置15、第三傳動裝置17和第四傳動裝置25，第一傳動裝置I、第二傳動裝置15和第三傳動裝置17分別控制第一浸提柱10、第二浸提柱14和吹蒸柱19內的轉軸旋轉，從而帶動各自的螺旋葉片11的旋轉；混合液體順次通過螺旋葉片11所開通孔27螺旋輸送經過每根柱體，同時在加熱裝置28加熱下，使第一浸提柱10和第二浸提柱14內的混合汽液體順次通過螺旋葉片11所開通孔27，混合液體從液態變成氣態，蒸發到第一浸提柱10頭部管口，通過管壁面上所開孔8輸出，並從出料口 9排出；同時吹蒸柱19通過在蒸汽進口 20處通入蒸汽，通過蒸汽加熱混合液體，混合液體內的水氣和松脂油通過螺旋葉片11的通孔27，被混合蒸汽出口 18管口吸出管外，而混合液體中的廢渣通過螺旋葉片11所開通孔27最終流入排渣裝置21，廢渣通過出渣口 23排出。本發明可以安裝於現有技術中工藝流程最後一步排出口，將其排出口與本發明的進料口對接，從而實現流水線設備技術，直接通過本發明提煉殘渣廢液中的松脂油，有效的提高了松脂油的提取量。以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的範圍參見權利要求，在本發明的保護範圍之內，可以作任何形式的修改。
權利要求
1.一種自動連續提取松脂液的浸提器，其特徵在於包括料鬥(5)，所述料鬥(5)頂部設置有進料口，所述料鬥(5 )上設置有第一傳動裝置(I);位於料鬥(5 )的錐形口( 7 )下部連接第一浸提柱(10)，所述第一浸提柱(10)頭部管壁面上開有均勻分布的孔(8)，所述料鬥(5)下部一側面設置有出料口(9);所述第一傳動裝置(I)的第一轉軸(6)延伸至第一浸提柱(10)內，所述第一浸提柱(10)豎直安裝，與第一浸提柱(10)平行的設置有吹蒸柱(19)，位於第一浸提柱(10)和吹蒸柱(19)之間傾斜安裝有第二浸提柱(14)，三根柱體連接構成「N」形結構；單根柱體的結構為包括第一轉軸(6)，所述第一轉軸(6)的外圓周安裝有螺旋葉片(11)，所述螺旋葉片(11)上均勻分布有多個通孔(27)，所述第一浸提柱(10)與第二浸提柱(14)的外表面設置有加熱裝置(28);位於吹蒸柱(19)底部水平安裝有排渣裝置(21)。
2.如權利要求I所述的一種自動連續提取松脂液的浸提器，其特徵在於所述進料口位於第一傳動裝置(I)的左右兩側，分別為左進料口(2)和右進料口(3)。
3.如權利要求I所述的一種自動連續提取松脂液的浸提器，其特徵在於所述第二浸提柱(14)的一端通過第一轉接口(13)與第一浸提柱(10)的底部連接，所述第二浸提柱(14)的另一端通過第二轉接口( 16)與吹蒸柱(19)上部連接。
4.如權利要求I所述的一種自動連續提取松脂液的浸提器，其特徵在於所述排渣裝置(21)的結構為包括圓柱體，所述圓柱體內安裝第二轉軸(26)，所述第二轉軸(26)上安裝有實心螺旋葉片(22)，位於筒體一端設置有第四傳動裝置(25)，所述第四傳動裝置(25)輸出口通過聯軸器(24 )連接第二轉軸(26 )，所述排渣裝置(21)底部設置有出渣口( 23 )。
5.如權利要求I所述的一種自動連續提取松脂液的浸提器，其特徵在於位於第一浸提柱(10)和第二浸提柱(14)上分別間隔設置有多個取樣口( 12)。
6.如權利要求I所述的一種自動連續提取松脂液的浸提器，其特徵在於位於吹蒸柱(19)上間隔設置有多個蒸汽進口(20)，所述吹蒸柱(19)上部設置有混合蒸汽出口( 18)。
全文摘要
一種自動連續提取松脂液的浸提器，包括料鬥，所述料鬥頂部設置有進料口，所述料鬥上設置有第一傳動裝置；位於料鬥的錐形口下部連接第一浸提柱，所述第一浸提柱頭部管壁面上開有均勻分布的孔，所述料鬥下部一側面設置有出料口；所述第一傳動裝置的第一轉軸延伸至第一浸提柱內，所述第一浸提柱豎直安裝，與第一浸提柱平行的設置有吹蒸柱，位於第一浸提柱和吹蒸柱之間傾斜安裝有第二浸提柱，三根柱體連接構成「N」形結構；單根柱體的結構為包括第一轉軸，所述第一轉軸的外圓周安裝有螺旋葉片，所述螺旋葉片上均勻分布有多個通孔，所述第一浸提柱與第二浸提柱的外表面設置有加熱裝置；位於吹蒸柱底部水平安裝有排渣裝置。提取效果好，生產效率高。
文檔編號B01D11/02GK102784493SQ201210296599
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月21日 優先權日2012年8月21日
發明者周斌賢, 祝曉星, 黃阿發 申請人:無錫市華立石化工程有限公司