一種高效阻燃輸送帶的帶芯浸漿裝置的製作方法

2023-06-14 02:28:31 3

本實用新型屬於阻燃輸送帶加工技術領域，具體涉及一種高效阻燃輸送帶的帶芯浸漿裝置。

背景技術：

隨著煤礦產業整合，礦井的改造，煤礦用整芯阻燃輸送帶需求很大，從而促使很多廠家涉足此領域；整芯阻燃輸送帶生產加工設備也相應地得到了快速發展，除通用設備外，其專用設備是由輸送帶的製造工藝、所用材料的性質和輸送帶的結構決定的；特別是一些高級別整芯阻燃輸送帶，由於輸送帶芯體厚，編織緊密，糊料難以浸透，浸漿不透的帶芯塑化成整體骨架後，強度不高，芯體易鬆散開且阻燃效果不好，存在安全隱患，使用壽命明顯縮短；究其根本原因就是糊料浸漬不透，帶芯內部通常不能充分浸膠，而影響整芯阻燃輸送帶的整體質量。

技術實現要素：

本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種高效阻燃輸送帶的帶芯浸漿裝置。

為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是：一種高效阻燃輸送帶的帶芯浸漿裝置，包括浸漿槽，依次設於浸漿槽內用於輸送帶芯的傳動輥、搓壓輥與真空塔，真空塔下部插入浸漿槽的芯糊中，還包括一用於增強搓壓過程帶芯雙面浸透效果的高壓噴淋裝置，所述高壓噴淋裝置位於浸漿槽一側，所述搓壓輥設於浸漿槽內芯糊液面上方。

作為本實用新型進一步改進的，所述高壓噴淋裝置包括過濾罩和設於浸漿槽一側高壓泵，所述過濾罩為一端開口一端密封的中空圓柱體，所述過濾罩開口端設於浸漿槽內底端面上，所述高壓泵進口管插入過濾罩內芯糊液面下方，所述高壓泵出口管沿芯糊流動方向平行分出噴淋支管I和噴淋支管II， 噴淋支管I 設於搓壓輥上方，噴淋支管II設於搓壓輥下方和芯糊液面之間；所述噴淋支管I下端面和噴淋支管II上端面分別設有多個自旋轉噴淋頭。

作為本實用新型進一步改進的，所述高壓噴淋裝置還包括一PLC控制器和設於高壓泵進口管內流量計，所述PLC控制器分別和高壓泵電機、流量計電連接。

由於上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

本實用新型方案提供一種高效阻燃輸送帶的帶芯浸漿裝置，通過增設一高壓噴淋裝置，在搓壓輥對帶芯搓揉、撕拉和疏解過程中，形成高壓芯糊噴淋流對帶芯雙面高壓噴淋浸透，增強浸漬效果；過濾罩的設計，可以過濾掉芯糊內搓壓輥對帶芯搓壓過程中搓掉的一些表層棉，避免汙染漿料堵塞高壓泵、噴淋頭，影響高壓噴淋效果；進一步，PLC控制器根據流量計反饋的流量數據信息，實時在線調整高壓泵電機轉速，保證高壓噴淋裝置可以形成高壓芯糊噴淋流對帶芯雙面高壓噴淋浸透，有效增強帶芯吸附芯糊，浸漬效果尤為明顯，有利於下一步工序的進行。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型的一種高效阻燃輸送帶的帶芯浸漿裝置結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如附圖1所示的本實用新型所述一種高效阻燃輸送帶的帶芯浸漿裝置，包括浸漿槽1，依次設於浸漿槽1內用於輸送帶芯001的傳動輥2、搓壓輥3與真空塔4，真空塔4下部插入浸漿槽1的芯糊中，搓壓輥2設於浸漿槽1內芯糊液面上方，用於增強搓壓過程帶芯001雙面浸透效果的高壓噴淋裝置5位於浸漿槽1一側；高壓噴淋裝置5包括過濾罩6、設於浸漿槽1一側高壓泵7、PLC控制器8和設於高壓泵7進口管9內流量計10，PLC控制器8分別和高壓泵7電機、流量計10電連接，過濾罩6為一端開口一端密封的中空圓柱體，過濾罩6開口端設於浸漿槽1內底端面上，高壓泵7進口管9插入過濾罩6內芯糊液面下方，高壓泵7出口管11沿芯糊流動方向平行分出噴淋支管I12和噴淋支管II13， 噴淋支管I12 設於搓壓輥3上方，噴淋支管II13設於搓壓輥3下方和芯糊液面之間；噴淋支管I12下端面和噴淋支管II13上端面分別設有多個自旋轉噴淋頭14。

本實用新型浸漿裝置結構設計，通過增設一高壓噴淋裝置，帶芯在浸漿工序中，浸漿槽內帶芯經輸送輥輸送下經搓壓輥搓壓時，PLC控制器根據流量計反饋的流量數據信息，實時在線調整高壓泵電機轉速，有效保證高壓噴淋裝置形成高壓芯糊噴淋流對帶芯雙面高壓噴淋浸透，增強浸漬效果；過濾罩的設計，可以過濾掉芯糊內搓壓輥對帶芯搓壓過程中搓掉的一些表層棉，避免汙染漿料堵塞高壓泵、噴淋頭，影響高壓噴淋效果；高壓噴淋裝置有效增強帶芯吸附芯糊，然後進入真空塔，真空 浸漬後的帶芯進入下一塑化工序。

以上僅是本實用新型的具體應用範例，對本實用新型的保護範圍不構成任何限制；凡採用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護範圍之內。