過濾吸收器剩餘防護時間預測方法及裝置與流程

2023-05-06 22:17:56

本發明涉及防護檢測設備
技術領域：
，具體涉及一種過濾吸收器剩餘防護時間預測方法及裝置。
背景技術：
：在社會生活各個領域，人們會面臨各種危險的工作環境，尤其是工作中的有毒有害氣體，如一氧化碳、二氧化碳、氯氣、氨氣、二氧化硫、光氣、氯化氫、甲烷、乙烷、乙烯、苯蒸氣、甲醛氣體、乙醚等等，直接危及作業人員安全。為此人們通常利用各種過濾吸收器進行安全防護，例如，採用防護濾器對有毒有害氣體進行吸收防護，就是普遍採用的一種措施。通常使用的防護濾器如過濾吸收器和濾毒器(以下統稱過濾吸收器)內填有過濾吸附材料，用於淨化空氣中的有毒工業品和毒氣，其有效防護時間，或者防護壽命，一般是在固定風量、固定濃度的有毒工業品和毒氣的情況下測得。但是過濾吸收器的有效防護時間隨著工作環境、使用工況不同，有效防護時間又不盡相同。能夠合理確定過濾吸收器的有效防護時間，或其使用壽命，就成為迫切的需要。申請公布號為cn106092634a的發明申請公開了一種檢測濾毒罐防護時間的裝置和方法，能夠對糧食企業經常使用的儲糧燻蒸劑磷化氫濾毒罐的防護時間進行連續檢測，準確得出濾毒罐對磷化氫氣體的防護時間。授權公告號為cn204924683u的實用新型公開了一種dmmp防護時間測試裝置，對人防過濾吸收器的dmmp防護時間進行測試，可以作為人防過濾吸收器dmmp防護性能的評價。但是，這些現有技術只能檢測過濾吸收器在測試條件下的防護時間或其工作壽命，無法預測在不同的實際使用環境中的實際有效防護時間，如溫度、溼度、通過過濾吸收器的氣體流速不同時，有效工作時間的差異是無法檢測的；對於多次或反覆使用的過濾吸收器，不能檢測實時動態的剩餘防護時間。現有技術還公開了對防毒面具及罐等過濾吸收器的剩餘壽命指示的技術方案，例如，美國專利6497756b1及美國專利4326514直接採用濾筒內部的壁上、收附劑上放置的指示材料的顏色改變，來指示其壽命，但是此類指示劑只針對特定的指示劑和特定的氣體，而且顏色變化受溫度、溼度等環境條件影響較大，結果可靠性不夠。也有技術採用電子溫度傳感器，如美國專利4440162公開的技術方案，但是此類技術只適用於高濃度且在收附介質上吸收時具有熱效應的物質。也有採用有原型esli的壽命指示方法，如申請公布號為cn105194777a的中國專利申請用於防毒面具筒及罐的剩餘使用壽命指示，但是此類方法涉及的系統複雜，傳感器性能直接影響壽命指示的可靠性，而且這些設備都放置在過濾吸收器的末端，智能檢測到壽命結束時間，一旦防護壽命用盡，立即需要更換新的過濾吸收器，很可能給使用者帶來直接危險，過濾吸收器在實際使用過程中的動態的使用壽命不可預測。技術實現要素：針對現有技術的不足，本發明提供一種過濾吸收器剩餘防護時間預測方法，設置至少一個檢測裝置，使所述檢測裝置與過濾吸收器並行連接、同步工作，根據所述檢測裝置的穿透時間，預測過濾吸收器的剩餘防護時間。在本發明可選實施例中，設置的檢測裝置包括多個檢測部件，所述多個檢測部件的穿透時間各不相同；通過檢測多個檢測部件的穿透時間，可以確定多個檢測部件與其穿透時間之間的關聯關係，依照所述關聯關係，可以預測過濾吸收器的剩餘防護時間。進一步，在本發明可選實施例中，多個過濾部件的穿透時間成線性關係。作為可選實施例，本發明公開的剩餘防護時間檢測方法，還可以包括以下步驟：檢測過濾吸收器工作條件，所述工作條件包括溫度、溼度、氣壓；檢測過濾吸收器工作狀態，所述工作狀態包括氣體組分及其濃度、氣體流量；顯示檢測裝置的防護時間；顯示過濾吸收器的剩餘防護時間；對剩餘防護時間進行報警。本發明還提供一種過濾吸收器剩餘防護時間預測裝置，該裝置可以包括：檢測單元，由多個檢測部件組成，所述多個檢測部件互相連接，其連接方式為並聯、串聯或者並聯串聯的混合連接；採樣單元，所述採樣單元的一端與檢測單元連接，其另一端與過濾吸收器的入口端相連接；排氣單元，所述排氣單元一端與檢測單元連接，其另一端與尾氣分析單元相連接；尾氣分析單元，用於分析通過檢測部件的氣體。進一步，在本發明可選實施例中，多個檢測部件中都裝填有過濾吸收材料，至少部分檢測部件中過濾吸收材料裝填高度不相同。進一步，在本發明可選實施例中，多個檢測部件中的過濾吸收材料裝填高度呈等差數列。在本發明可選實施例中，檢測部件中的過濾吸收材料與過濾吸收器中的過濾吸收材料相同。進一步，本發明可選實施例中，檢測裝置還可以包括：數據存貯單元，用於存儲檢測裝置的信息；顯示單元，用於顯示信息；控制單元，用於控制檢測裝置；報警單元，根據檢測處理信息進行報警。本發明還公開一種防護系統，該系統採用本發明公開的方法預測過濾吸收器的剩餘防護時間。本發明公開的防護系統，還可以採用本發明公開的檢測裝置，預測過濾吸收器的剩餘防護時間。本發明的有益效果是，能夠準確預測過濾吸收器在實際工作狀態下的剩餘防護時間，預測結果不受過濾吸收器實際工作條件的影響，可以根據動態的檢測結果，預測決定過濾吸收器的工作和更換時間，方法簡單可行，設備簡易可靠。附圖說明圖1實施例1中過濾吸收器剩餘防護時間預測裝置示意圖圖2實施例2中過濾吸收器剩餘防護時間預測裝置示意圖圖3實施例1實驗中動力管碳層裝填高度與穿透時間關係圖圖4實施例2試驗中動力管碳層裝填高度與穿透時間關係圖附圖標記1過濾吸收器11過濾吸收器進氣端12過濾吸收器排氣端2氣流源3檢測單元31-36檢測部件4採樣單元5排氣單元6尾氣分析單元7尾氣排氣口8控制閥具體實施方式通過解釋以下本申請公開的實施方案，本發明的目的和優點將變得清楚。本發明所述的過濾吸收器，是指通常通過過濾吸收的方式除去空氣中的有毒有害氣體，給人員提供呼吸系統保護的一種保護裝置，例如用於個人呼吸道防護的防毒面具，用於密閉空間防護的集體防護濾器，或者用於大型活動場所空氣淨化或者有毒有害氣體防護的大型集體防護工程。這類過濾吸收器通常使用過濾吸附材料實現有毒有害氣體的去除，通常是通過物理吸附、化學吸附、甚至化學反應等方式實現有毒有害氣體與空氣的分離，確保通過吸收器處理後的空氣中不含有對人員有害的物質。但是本發明公開的方法和裝置不限定於本發明公開的防護技術本身，對採用其他工作原理去除有毒有害氣體的防護裝置，可以採用與該防護裝置類具有相同或類似工作原理的方法或裝置，依據本發明公開的技術方案思路，對其剩餘防護時間或剩餘壽命進行預測，所以並不排除在本發明公開的保護範圍。本發明述及的有毒有害氣體，包括但不限於通常所述的工業有毒有害氣體或蒸汽，例如，一氧化碳、二氧化碳、氯氣、氨氣、二氧化硫、光氣、氯化氫、甲烷、乙烷、乙烯、苯蒸氣、甲醛氣體、乙醚等。本發明述及的剩餘防護時間預測，主要是指過濾吸收器在工作過程中，隨著使用時間的增加，需要對其剩餘的有效工作時間進行準確評估，便於人員進行正確的決策，並採取合理的防護措施，所以此剩餘工作時間可以包括0-100％有效工作時間內的任何一個值。本發明述及的碳層厚度、碳層裝填高度等，是指活性炭等吸附過濾材料在檢測裝置中的裝填時，在檢測的裝置中氣體通行方向上的延伸距離。本發明述及的穿透時間，是指含有毒有害氣體的氣流源通過檢測部件、過濾吸收器等，在尾氣端開始出現有毒有害氣體的時間，例如，如果述及10％穿透時間，是指尾氣端氣體中有毒有害氣體的濃度達到其初始濃度的10％時經歷的時間，如果述及50％穿透時間，是指尾氣端氣體中有毒有害氣體的濃度達到其初始濃度的50％時經歷的時間，如果述及100％穿透時間，是指尾氣端氣體中有毒有害氣體的濃度達到其初始濃度的100％時經歷的時間，即過濾吸收器完全失效的時間。本發明述及的壽命，是指過濾吸收器有效工作時間。防護時間通常是指過濾吸收器有效工作、對有毒有害氣體能夠有效防護的時間。通常，穿透時間，可以等同於防護時間，也可以等同於使用壽命。本發明述及的實驗數據，不排除本
技術領域：
常規的實驗誤差，合理範圍內的數值應理解為包括在本實驗結果範圍之內。本發明提供了一種過濾吸收器剩餘防護時間預測方法，設置至少一個檢測裝置，使所述檢測裝置與過濾吸收器並行連接、同步工作，根據所述檢測裝置的穿透時間，預測過濾吸收器的剩餘防護時間。通常過濾吸收器是通過其中的過濾吸收材料去除有毒有害氣體的，這個過程受過濾吸收器的使用環境的影響，例如環境溫度、環境溼度對其過濾吸收材料的性能影響較大，而且使用過程中有毒有害氣體的濃度、氣體的種類以及氣體的流速或流量可能有很大的差異，造成了實際使用中過濾吸收器的有效工作時間差異較大，使用人員無法準確得知其有效工作時間，給安全防護造成很大不確定性。所以，本發明採用一個獨立的檢測裝置，將此檢測裝置放置在過濾吸收器一樣的工作環境中，使二者處於同樣的工作條件和工作狀態下，這樣，通過對檢測裝置的有效工作時間的動態監測，就可以準確預測過濾吸收器的有效工作時間，而且完全排除了工作環境和工況等可變化因素。而且採用獨立的檢測裝置，可以對過濾吸收器進行連續監測，不用破壞其結構，影響其正常使用。獨立檢測裝置，可以是多個檢測裝置組成的裝置組合，或檢測系統，但其對防護剩餘時間的預測方法應遵循於本發明公開技術方案同樣的工作原理。並行連接，至少是指進入檢測裝置進氣端的氣流源與過濾吸收器的氣流源相同，同步工作，至少是指檢測裝置與過濾吸收器的工作同步進行，同時開啟，同時停止，處於相同的工作狀態。為了能夠動態監測過濾吸收器的防護時間，可以將檢測裝置設置成包括檢測單元，檢測單元可以設置成包括多個檢測部件，檢測部件的穿透時間各不相同，將多個檢測部件組合排列成一個檢測單元，將該檢測單元與過濾吸收器並聯，使得二者處於相同的工作狀態，含有毒有害氣體的空氣流通過檢測單元時，可以得到該有毒有害氣體穿透各個檢測部件的時間，因為檢測部件不相同，所以，可以得到不同的穿透時間，進而根據穿透時間與各個檢測部件的對應關係，預測過濾吸收器的剩餘防護時間。多個檢測部件各不相同，其主要目的是得到不同的穿透時間，便於在不同時間能夠預測過濾吸收器的剩餘防護時間。不同的過濾吸收器部件，可以是過濾吸收器部件的結構形狀不同，可以是體積不同，可以是其中裝填的過濾吸收材料不同。只要檢測部件與其穿透時間二者具有確定的關係，就可以作為本發明公開的檢測裝置。基於此，多個檢測部件各不相同，可以是至少部分檢測部件不相同，得到至少部分不同的穿透時間。本發明公開的檢測裝置實施例，優選包含多個檢測部件，因為檢測部件較多，防護剩餘時間的預測結果越準確。在某些實施例中，可以選擇只有一個檢測部件，此時只能對過濾吸收器剩餘防護時間進行一次預測；在某些實施例中，可以選擇有兩個不同檢測部件，即可以對過濾吸收器的剩餘防護時間進行兩次預測，以此類推，選擇有多個檢測部件時，可以進行多次預測，預測結果越準確。本發明述及的檢測部件與其穿透時間的關係，主要是指檢測部件的特徵參數與檢測部件穿透時間之間的關係。檢測部件作為一個部件，是具有與過濾吸收器一樣過濾吸收功能的部件，有其參數性能要求。例如，作為裝填有過濾吸收材料的檢測部件，其參數包括但不限於材料裝填高度、材料裝填密度、過濾吸收器直徑、檢測部件高度等。作為可選實施例，本發明公開的實施例中檢測部件的特徵參數可以是材料裝填高度，檢測部件的穿透時間與相應檢測部件裝填高度呈線性關係，可以根據此線性關係簡單預測防護過濾器的剩餘防護時間。作為可選實施例，對圓筒型的過濾吸收器，可以採用直徑相同、長度不同的圓筒形部件作為檢測部件，可以控制其中裝填的過濾吸收材料，而且控制分別通過過濾吸收器和檢測裝置各個檢測部件的氣體比速，使其過濾吸收材料的裝填高度與穿透時間成正比關係。假設過濾吸收器的裝填高度為h，一個檢測部件的裝填高度為h1，該部件的穿透時間為t1，此時，可以預測過濾吸收器的剩餘防護時間t2為如果檢測裝置中檢測部件的高度依次為h1，h2，h3，…,hn.可以預測，在高度為hn的檢測部件吸附穿透時間為tn時，過濾吸收器的剩餘防護時間tn+1為：檢測部件的高度h1，h2，h3，…,hn，至少部分是不相等的，這樣可以預測在不同高度檢測部件對應的穿透時間，過濾吸收器的剩餘防護時間。作為可選實施例，其高度h1，h2，h3，…,hn呈等差數列排列，此時的穿透時間也成等差數列排列，實驗結果一致性更好，結果可靠性更高。檢測部件可以並列連接，至少各檢測部件的入口互相連接到同一個待測氣流源，這樣在實驗或使用過程中，檢測部件以其高度從小到大的序列，依次穿透，通過分析檢測部件出口端尾氣的氣體濃度和/或組成，即可依次得到檢測部件的穿透時間，進而對過濾吸收器的剩餘防護時間進行預測。並列連接的檢測部件，其過濾吸收材料的裝填高度優選成等差數列設置。檢測部件也可以串聯，各個檢測部件依次首尾相連，此時，每個檢測部件的尾端，應該與尾氣分析單元相連接，以便可以對每個檢測部件穿透時間進行準確測量，此時，剩餘防護時間計算公式中，hn即是設置於第n個檢測部件之前所有檢測部件的高度之和，即:檢測部件串聯時，其過濾吸收材料裝填高度可以不相同，也可以相同，較為優選的方案是至少部分裝填高度相同，更為優選的方案是所有的檢測部件裝填高度相同。檢測部件，也可以部分並聯，部分串聯，只要能夠依據以上所述並列連接或者串聯的規律，能夠預測過濾吸收器的剩餘防護時間，檢測部件的連接方式並不嚴格限定。作為可選實施例，本發明公開的剩餘防護時間檢測方法，還可以包括以下步驟：檢測過濾吸收器工作條件，所述工作條件包括溫度、溼度、氣壓；通過對工作條件的檢測，可以更好的預測和判斷過濾吸收器的工作性能，也可以作為預測其性能的參考依據。檢測過濾吸收器工作狀態，所述工作狀態包括氣體組分及其濃度、氣體流量，通過對工作狀態的檢測，可以更好的預測和判斷過濾吸收器的工作性能，也可以作為預測其性能的參考依據。顯示檢測裝置的防護時間，可以作為預測防護時間的一種選擇方式，便於人員觀察判斷其可以採取的合理操作行為。顯示過濾吸收器的剩餘防護時間，同樣，可以作為預測防護時間的一種選擇方式，便於人員觀察判斷其可以採取的合理操作行為。對剩餘防護時間進行報警，以便進一步提醒人員採取合理的防護措施，如更換過濾吸收器，離開危險工作環境等等進行安全防護。本發明還提供一種過濾吸收器剩餘防護時間預測裝置，該裝置包括：檢測單元，由多個檢測部件組成，檢測部件互相連接；各個檢測部件即可以相同，也可以不同，其連接方式可以選擇串聯，也可選擇並聯，也可選擇串聯和並聯同時選擇的方式。採樣單元，所述採樣單元一端與檢測部件連接，其另一端與過濾吸收器的入口端相連接；採樣單元可以由檢測部件共享，也可以為每個檢測部件設置獨立的採樣單元，但無論何種選擇方式，必須確保每個檢測部件的入口能夠與過濾吸收器的入口相連通，或必須確保每個檢測部件中流通的待測氣體來自於與過濾吸收器相同的同一個氣流源。採樣單元還可以包含主動進氣部件，如氣泵，以便調節通過檢測部件的氣體流量，控制氣體在檢測部件中的流速。進一步，在本發明可選實施例中，多個檢測部件中都裝填有過濾吸收材料，過濾吸收材料裝填高度不相同。可以選擇不同高度的檢測部件，每個部件內部裝填滿過濾吸收材料，也可以選擇高度相同的檢測部件，但是其中裝填的過濾吸收材料高度卻不相同。作為本發明可選實施例，過濾吸收材料裝填高度呈線性關係。為了確保其線性關係，檢測部件中的過濾吸收材料裝填密度等可以參考過濾吸收器。在本發明可選實施例中，檢測部件中的過濾吸收材料與過濾吸收器中的過濾吸收材料相同，此時檢測裝置與過濾吸收器具有相同的過濾吸附性能，能夠更好的預測過濾吸收器的剩餘防護時間。排氣單元，所述排氣單元一端與檢測部件連接，其另一端與尾氣分析單元相連接；排氣單元可以為每一個檢測部件單獨設置，排氣單元的一端連接檢測部件尾端，另一端連接到檢測單元，以便及時檢測氣體流量、濃度等數據；也可以設置一個共享排氣單元，對各個檢測部件的連通閉合狀態合理控制切換即可。此時，只要能夠合理設置，對每一個檢測部件的穿透時間等進行檢測，即不限定排氣單元的設置方式，例如，可以設置一個排氣單元，有一個進氣口、一個排氣口，隨著檢測的進行，進氣口依次切換，與檢測部件逐步連接，該檢測部件穿透後，即可連接到下一個檢測部件，檢測、切換依次進行。主動進氣部件也可以連接在排氣單元，如，將氣泵連接在排氣單元的尾端，同樣可以對流經檢測部件的氣體流速進行控制。尾氣分析單元，用於分析通過檢測部件的氣體濃度和成分；尾氣分析單元主要包括能夠對有毒有害氣體進行分析的分析檢測設備或裝置，如傳感器、報警器等對應於不同有毒有害氣體的專用檢測分析設備，也可以包括其他通用氣體檢測分析設備，如色譜儀、質譜儀等。只要能夠準確迅速分析檢測部件中的氣體濃度等數據，就不限定其選擇的分析方案。尾氣分析單元，也可以用於對過濾吸收器的尾氣進行分析，作為一種可選技術手段，對過濾吸收器的尾氣進行實時分析，可以防止過濾吸收器由於意外情況或其他因素而導致的故障導致的有毒有害氣體穿透情況發生，產生意外。進一步，還可以包括尾氣淨化單元，用於淨化經尾氣分析單元排出的有毒有害氣體。尾氣淨化單元可以直接與尾氣分析單元出口端相連接。進一步，本發明可選實施例中，檢測裝置還可以包括：數據存貯單元，用於存儲檢測裝置的信息；處理單元，用於處理檢測裝置的信息。如根據穿透時間預測剩餘防護時間，處理顯示信息，處理報警信息，還可以通過處理單元對檢測裝置進行操作設定。顯示單元，用於顯示信息；控制單元，用於控制檢測裝置；報警單元，根據檢測處理信息進行報警。本發明公開的防護濾器剩餘防護時間預測方法，可以在防護領域應用，對防護過濾設備的性能進行檢測，尤其是其穿透防護性能，預測其防護時間或剩餘防護時間，或使用壽命或剩餘使用壽命。本發明公開的預測裝置，還可以使用在防護系統領域，作為防護系統的剩餘防護時間預測部件，例如，可以在集體防護工程中，作為防護系統的配套設備，預測其使用壽命或剩餘使用壽命，防護時間或剩餘防護時間。本發明的公開細節，並不是本發明技術方案的全部，依照本發明對剩餘防護時間進行預測的實質內容，本領域技術人員無需經過創造性勞動，即可以合理可預期的應用到需要對吸附、過濾、防護的裝置或設備的使用壽命、有效使用時間等進行檢測或預測的方面。實施例1圖1為本實施例1的裝置示意圖，圖中1為過濾吸收器，11為過濾吸收器進氣端，12為過濾吸收器排氣端，2為氣流源，3為檢測單元，在本實施例1中是動力管組即為檢測單元，31、32、33、34、35、36依次為六個高度不同的動力管，動力管即為本發明公開述及的檢測部件，動力管並列連通，即其入口端互相連通，其出口端互相連通，4為採樣單元，本實施例1實驗中採樣單元4的一端(或者稱入口)與過濾吸收器進氣端11連通，採樣單元4的另一端(或者稱為出口)與六個動力管的入口端分別連通，六個動力管的另一端(出口端)，分別於氣泵5連通，氣泵5的氣體出口連接至尾氣分析單元6，尾氣分析單元6與尾氣排氣口7連通，尾氣排氣口7與尾氣淨化單元連接，對尾氣中所含的苯蒸氣進行處理。31至36號動力管中分別裝填相同的吸附活性炭，該活性炭層厚度分別為2、3、4、5、6、7cm。氣流源3為濃度為300ppm的苯蒸氣，此濃度即為氣流源中苯蒸氣的初始濃度，每個動力管中的氣體比速都控制為1.09l/(min*cm2)，用尾氣分析單元分析通過動力管後的氣體中苯蒸氣的濃度，記錄10％穿透時間tn和50％穿透時間tn』，計算32-36號動力管穿透時間與31號動力管穿透時間的差值tn-t31、tn』-t31』，並計算每個差值對應的動力管中活性炭層厚度差值(ln-l31)，結果見表1。取其餘各高度動力管穿透時間與2cm高度動力管穿透時間之差與相應高度差的比值作為衡量依據，可見去除無效層厚度後，單位高度活性炭層的穿透時間基本保持穩定，動力管中苯蒸汽的穿透時間與其中裝填的活性炭層厚度之間具有線性關係，見圖3所示。因此，可以認為本發明實施例1公開的方法和裝置具有線性關聯關係。10％穿透時間與檢測部件裝填高度的關係為：y＝30.209·x-2.8886………………式(4)式中x為檢測部件裝填高度，y為穿透時間，相關係數r2為0.9903。50％穿透時間與檢測部件裝填高度的關係為：y＝43.651●x-2.7314………………式(5)式中x為檢測部件裝填高度，y為穿透時間，相關係數r2為0.9989。表1實施例1實驗結果根據本實施例1實驗結果推算，在空氣淨化器濾盒中的碳層裝填高度為4.5cm的情況下，根據式(4)計算，其10％穿透時間應為133.1min，根據式(5)計算，50％穿透時間應為193.7min。在相同測試條件下，對該空氣淨化器濾盒進行試驗，實際測得的10％穿透時間為140.5min，50％穿透時間為210min。所以，比較推測結果和實際測試結果，10％穿透時間和50％穿透時間的誤差分別為5.3％和7.76％。考慮到實驗結果和預測結果的合理誤差，可以得到，利用本發明公開的裝置和方法對過濾吸收器的穿透時間進行合理預測是可靠的。根據本實施例實驗結果可知，當防護濾器壽命預測裝置中碳層裝填高度為4.0cm的檢測部件穿透，10％穿透時間為126min，此時可以根據式(2)預測，碳層裝填高度為4.5cm的空氣過濾盒的剩餘防護時間，為15.7min。當防護濾器壽命預測裝置中碳層厚度為3.0cm的檢測部件穿透，10％穿透時間為87.3min，此時可以根據式(2)預測，碳層裝填厚度為4.5cm的空氣過濾盒的剩餘防護時間為43.7min。實施例2圖2為本實施例2的實驗裝置示意圖，圖中1為過濾吸收器，11為過濾吸收器進氣端，12為過濾吸收器排氣端，2為氣流源，3為檢測單元，在本實驗中動力管組即為檢測單元，31、32、33、34、35、36依次為六個高度相同的動力管，即為本發明公開的檢測部件，動力管依次首尾相連，串聯在一起，動力管組的入口端與採樣單元4的出口連通，採樣單元4的另一端(或者稱入口)與進氣端11連通，每個動力管尾端有一個採樣口，分別與氣泵5相連接，每個採樣口與氣泵連接，由控制閥8控制其開和關，採樣口氣體出口連接至尾氣分析單元6，然後與尾氣排氣口7連通，尾氣排氣口7連接到尾氣淨化單元，處理尾氣中的苯蒸氣。編號為31-36的6隻動力管，分別裝填相同的吸附活性炭，該活性炭與實施例1中活性炭型號相同，活性炭層厚度均為1cm。將6隻動力管串聯聯接，氣流源中苯蒸氣濃度為300ppm，以1.09l/(min*cm2)的比速通過動力管，其10％穿透時間、50％穿透時間、各動力管穿透時間差tn+1-tn、tn+1』-tn』，見表2。表2實施例2串聯動力管試驗結果動力管編號n31323334353610％穿透時間tn/min26.552.679.5109.6142.7174.2tn+1-tn/min26.126.930.133.131.550％穿透時間tn』/min44.293.6141.5184.5237.3293.2tn+1』-tn』/min49.447.94550.855.9取動力管穿透時間作為衡量依據，可見串聯聯接、活性炭層裝填高度相同的動力管，其穿透所需時間基本保持穩定，說明串聯條件下，動力管中活性炭層對苯的穿透時間與活性炭層厚度之間具有線性關係，見圖4a、b。10％穿透時間與檢測部件裝填高度的關係為：y＝29.683·x-6.3733………………(6)式中x為檢測部件裝填高度，y為穿透時間，相關係數r2為0.9978。50％穿透時間與檢測部件裝填高度的關係為：y＝49.117·x-6.1933………………(7)式中x為檢測部件裝填高度，y為穿透時間，相關係數r2為0.9985.根據本實施例2串聯動力管試驗結果推算，在空氣淨化器濾盒的碳層裝填高度為4.5cm的情況下，根據式(6)計算，其10％穿透時間應為127.2min，根據式(7)計算，50％穿透時間應為214.8min。實際實驗測得的10％穿透時間為133.5min，50％穿透時間為226.5min。與實測結果相比，其誤差分別為4.72％和5.18％。根據本實施例實驗結果可知，當防護濾器剩餘防護時間預測裝置中碳層高度為4.0cm的檢測部件穿透，10％穿透時間為109.6min，此時可以根據式(2)預測，碳層裝填高度為4.5cm的空氣過濾盒的剩餘防護時間為13.7min。當防護濾器剩餘防護時間預測裝置中碳層高度為3.0cm的檢測部件穿透，10％穿透時間為79.5min，此時可以根據式(2)預測，碳層裝填高度為4.5cm的空氣過濾盒的剩餘防護時間為39.7min。可見以上兩種實施例中的方法能將估算值誤差控制在合理範圍之內，通過監測不同動力管穿透時間，能有效估算濾盒剩餘壽命，為把握濾器更換時機提供科學指導。當前第1頁12