一種用於製作線材的裝置的製作方法
2023-06-12 10:42:16
專利名稱：一種用於製作線材的裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及線材製作裝置及方法，尤指一種適用範圍廣、不磨損帶體、可連續纏繞包覆的線材製作裝置及製作方法。
傳統上，用以製作手工藝品或其它飾品的工藝線材，則可依其硬度的不同，分成軟質線材和硬質線材，這些軟質線材大部份是利用彩色絲線編織而成，其加工製作程序不僅麻煩、耗費人工、且其表面極易藏汙納垢，不易清洗，故大幅降低了其色彩的耐久性，此外，由於這些軟質線材中並無結構較強或具可塑性的支撐體(金屬或非金屬體)，故限制了這些軟質線材的應用範圍。針對此情，雖有部份工藝線材的製造業者利用電源線或訊號線的製作技術，在一般金屬或非金屬支撐線材上，利用壓注成型技術，將彩色塑性材料成型於該支撐線材上，以賦予這些線材不同的色彩變化及可塑性，但即使如此，其色彩源自於塑性材料所添加的色料，故僅能呈現單調或不規則的變化，並無法產生晶瑩剔透的色彩感覺。
在現今使用的電源線或訊號線製作技術中，均是利用一種絲線纏繞技術，將棉質或其它材料製成的細線，纏繞在至少一條以上包覆有絕緣材料的導線表面上，使這些導線得以正確定型，以便利用壓注成型技術，將塑性材料成型於這些導線上時，可製作出品質穩定的電源線或訊號線。在這種傳統的製作技術中，參見
圖1所示，主要在機臺80上，設置一旋轉承座13，該旋轉承座13由一傳動皮帶16與一驅動機構81相連接，該旋轉承座13中央固設一向上延伸的中空軸套14，使該驅動機構81通過傳動皮帶16帶動旋轉承座13轉動時，該中空軸套14可隨之同步轉動。該機臺上還設有一線軸15，該線軸15的中央設有一中空軸孔153，其兩端分別沿徑向設有—凸緣152，這些凸緣152間則纏繞有複數圈棉質或其它材料製成的細線10。
參見圖1所示，當欲對這些導線12(一條或一條以上)進行纏繞時，先將該線軸15的軸孔153套插在中空軸套14上，使該線軸15下方的凸緣152恰定位於該旋轉承座13上，然後，再將這類導線12由該旋轉承座13下方穿入該中空軸套14，貫穿該旋轉承座13及該中空軸套14，由該中空軸套14上方拉出，再固定到一收線機構82，此時，再將細線10的一端繞固在自該中空軸套14上方所拉出的導線12上，啟動驅動機構81及收線機構82，則細線10即隨著線軸15轉動，被線軸15的離心力拋出，依序包覆在導線12的表面上。
參見圖1，在上述傳統纏繞技術中，由於該細線10是由棉質或其它纖維材料捻制而成，因此該細線10在纏繞到線軸15上時，相鄰細線10間必然因其纖維的相互作用，而存在一定的張力及摩擦力，故當細線10隨著線軸15轉動，被線軸15的離心力拋出，依序包覆在導線12的表面上時，該線軸15上的後續細線10，將由於這些張力及摩擦力，而繼續貼附在該線軸15上，不致鬆脫。故該線軸15一般均呈平行狀151，即其線軸一端至另一端的直徑完全相同，使細線10能均勻纏繞在該線軸15上。
然而，對於質地較輕的細線，由於利用前述的傳統纏繞技術，極易因空氣阻力，使細線10纏繞於導線上時，常發生飄浮現象，而無法產生足夠的張力，造成細線無法緊密纏繞在導線12上，此現象，將在後續壓注成型時，使有些細線因塑性材料的擠壓，而剝離導線12的表面，糾結在一起，不僅喪失其應有的功能，亦嚴重影響壓注成型作業的品質及進度。業界為有效改善此一問題，參見圖2所示，在線軸25上方的中空軸套24上，套設一飛輪27，圖2中所示的飛輪27，是由一鋼絲彎折而成，具有—中心孔273，該中心孔273的兩側對稱設有一定長度的飛輪臂272，各飛輪臂272的對應端分別設有一穿孔271，當欲對導線22進行纏繞時，將細線20的一端先穿過該穿孔271，再繞固在導線22上，此時，啟動驅動機構及收線機構(圖中未示)，該飛輪27將被線軸25帶之轉動，且在達到一定速度後，隨著飛輪臂272所匹配的重量慣性轉動，其轉動速度將略大於線軸25的轉動速度，因此，當該細線20被該線軸25的離心力拋出時，該飛輪27將對其施加一定的作用力，使其具有一定大小的張力，而得以緊密地纏繞在導線22的表面上。
另外，對於其它質地較重的細線，由於在將細線纏繞於線軸上時，須對細線施加較大的張力，導致細線在纏繞到線軸上後，相鄰細線間的纖維易糾纏在一起，相互作用產生較大的摩擦力。故當利用前述的傳統纏繞技術將細線纏繞到導線上時，常因細線無法被線軸的離心力拋出，易因拉扯而造成斷裂，嚴重影響繞線作業的順利進行。有鑑於此，為有效改善此一問題，參見圖3，業者將線軸35設計成上端直徑較小，下端直徑較大的形狀351，使線軸35表面與其中心線形成一適當角度α，使纏繞在線軸35上的細線300，在依序向上出線纏繞到導線32之前，可由線軸35上直徑較大的位置302先滑移到直徑較小的位置301，以使其上的張力得以先行釋放，不致仍緊密纏繞在線軸35上，如此，可順利地被線軸35的離心力拋出，而纏繞到導線32的表面上。
由上述的諸多傳統繞線技術可知，纏繞在導線上的細線，一般均是一種由棉質或其它纖維材料捻制加工而成的細線，這類細線在纏繞於線軸上時，相鄰細線間因其上纖維的相互作用，必存在著一定大小的張力及摩擦力，使線軸上的後續細線，因這些張力及摩擦力的作用，而不致輕易鬆脫。但是，若欲利用這類傳統繞線技術，參見圖4，將—扁平薄膜狀、質地輕盈、表面光滑、摩擦力小、且具撓性的帶體400(如由聚脂薄膜(Myiar)製成，且一面披覆有金屬薄膜的彩色帶體)，纏繞在線軸45上時，由於該帶體400的材料特性，與傳統細線回然不同，在製作上，勢必發生如下的問題1、由於將該帶體400纏繞於線軸45上時，須對該帶體施加一定大小的張力，才能使該帶體400在纏繞到線軸45上後，可依序緊密地貼附在一起，然而，當利用上述的傳統纏繞技術，將該帶體400纏繞到導線上時，常因相鄰帶體401、402、403間摩擦力很小，極易在該帶體400向上出線，纏繞到導線42上時，一圈帶體400所釋放的張力，瞬間蔓延至後續數圈帶體401、402、403；導致後續數圈帶體401、402、403在該線軸45上的鬆脫，而糾纏在一起。參見圖4所示的兩圈帶體402及403一經拉扯，即可造成斷線，致使無法連續產出品質良好的線材。
2、傳統上為使飛輪47能自由轉動，均會在將該飛輪47套設到中空軸套46上後，在其上方預留一定的浮動空間F，並在中空軸套46末端鎖固一限位螺母43，該限位螺母43及浮動空間之高度，將使導線42由中空軸套46的引出位置與線軸45保持一定距離H，此—距離H使該帶體400由飛輪47的穿孔471到導線42的角度β加大，致使該帶體400在纏繞時，極易導致其一側未平貼在導線42表面，故當後續帶體400依序疊繞其上時，翹起的—側將使後續疊繞的帶體變形及偏位，逐漸在整個導線上形成不規則的皺紋，如圖5所示，而無法生產出外形平整的導線。
3、若該帶體400由於飛輪47的穿孔471至導線42之間的角度太小，將導致帶體400的邊緣磨擦到限位螺母43，故在高速運轉下，極易造成帶體磨損斷裂，使整個繞線程序因此而中斷。
4、由於在纏繞帶體的過程中，若該帶體400的出線位置處於線軸45的最上端時，常因該線軸凸緣451的阻擋，導致該帶體400的邊緣須先磨擦到該凸緣451後，才能穿過飛輪47的穿孔471纏繞到導線42的表面，故高速運轉下，極易造成帶體的磨損斷裂，使整個繞線程序因此而中斷。
基於上述諸多因素，此種扁平薄膜狀、質地輕盈、表面光滑、摩擦力小、且具撓性的帶體400，始終無法利用這類傳統的繞線技術，快速而平整地相互疊接纏繞在線軸45上，導致新穎且具有豐富色彩變化的或披覆有金屬薄膜的各式帶體材料，至今仍不能被廣泛地應於各式工藝線材、電源線或訊號線上，賦予這類工藝線材、電源線或訊號線更具創意的外觀及特性。
本發明的主要目的，是把該繞線裝置上所裝設的線軸，設計成上端直徑較大，下端直徑較小的形狀，使線軸表面與其中心線形成一適當角度，可使纏繞到該線軸上的帶體，在依序向上出線纏繞到導線之前，可由該線軸直徑較小的位置，先滑移到直徑較大的位置，使其在釋放張力時，恰可因滑移到直徑較大的位置而有一定的支撐，以便被該線軸的離心力拋出，而順利地纏繞到導線的表面上，不致因張力瞬間釋放，而使後續數圈帶體在該線軸上鬆脫，糾纏在一起，故可連續且快速地進行繞線作業，製作出品質良好的線材。
本發明的另一目的，是在該線軸的中空軸套的上端套設一飛輪，該飛輪中間設有一中心孔，其兩側對稱設有—定長度的飛輪臂，各飛輪臂的對應端至少分別設有一對向上、向下延伸、呈一定角度的突出部，使突出部間形成開叉狀，各突出部上設有對應的穿孔，當欲對導線進行纏繞時，可將該帶體的一端依序穿過向下延伸的突出部及向上延伸的突出部上的穿孔，繞固到該導線上，此時，啟動驅動機構及收線機構，該飛輪將被線軸帶之轉動，則該帶體被線軸的離心力拋出時，該飛輪除可對其施加一作用力，使其具有一定大小的張力，而得以緊密地纏繞到導線的表面上外，各突出部的延伸角度亦可使帶體保持一適當的纏繞角度及出帶角度，使其被纏繞到該導線上時，或自該線軸的最上端出帶時，不致因碰觸或磨擦到限位螺母，或該線軸的凸緣，而磨損斷裂，故可在高速運轉下，進行繞線作業，確保能製作出品質良好，並能滿足量產化的需求。
本發明的技術方案一種用於製作線材的裝置，主要包括一機臺一旋轉承座，該旋轉承座樞設在該機臺上，且與一驅動機構相連接，該旋轉承座可被該驅動機構帶之旋轉，該旋轉承座的一側中央位置固設有一向上延伸的中空軸套，該中空軸套可隨該旋轉承座同步轉動，該旋轉承座及該中空軸套的中心設有一中心孔，該中心孔分別貫穿該旋轉承座及該中空軸套；一線軸，該線軸的中央位置設有一中空的軸孔，該軸孔恰可套設在上述中空軸套上，該線軸的兩端分別沿徑向設有一凸緣，其中一凸緣恰可被置放並定位於上述旋轉承座的上端，其特徵在於該線軸位於該等凸緣間的部位設有上端直徑較大，下端直徑較小的形狀，使該線軸表面與其中心線間形成一預定角度θs，該線軸上纏繞有至少一條複數圈呈扁平狀、質地輕盈、表面光滑且具有撓性的帶體；至少有一條線材由該旋轉承座下方穿入該中心孔的一端，貫穿該旋轉承座及該中空軸套後，由其另端向上拉出固定至一收線機構，而線軸上所纏繞的帶體一端則繞設在自該中心孔所拉出的該線材上，被該轉動的線軸的離心力拋出，依序均勻地包覆在該線材的周緣表面。其中所述旋轉承座上至少設有一定位元件，該線軸下方的凸緣置放在該旋轉承座上，並定位在該旋轉承座上端隨該旋轉承座同步轉動。
所述線軸上還包括一飛輪，該飛輪的中央位置設有一可套裝中空軸套的中心孔，該中心孔的兩側分別對稱設有一飛輪臂，各飛輪臂的對應端至少分別設有一對向上及向下延伸的、呈一定角度的突出部，相鄰二突出部間形成一開叉狀，各突出部上設有一穿孔；該飛輪的中心孔可被套設至該中空軸套延伸出該線軸上方的一端，使該帶體之一端可依序穿過向下延伸的突出部上的穿孔，及向上延伸的突出部上的穿孔後，再繞設在自該中心孔所拉出的該線材上。
所述飛輪上還包括一限位螺母，該限位螺母鎖固在該中空軸套之末端，使該線軸及該飛輪依序被套設至該中空軸套後，可在該飛輪上方預留一定的浮動空間，該限位螺母的中央位置設有供該導線穿過的開孔。
所述向上延伸的突出部，設有一確保帶體被纏繞至該導線時，不會碰觸或摩擦到該限位螺母的預定纏繞角度θu。
所述向下延伸的突出部，設有一確保帶體自線軸最上端出帶時，不會碰觸或摩擦到線軸上凸緣的預定出帶角度θd。
本發明的有益效果所述纏繞到線材上的帶體，可通過調整其驅動機構及收線機構的轉速、各飛輪臂的配重及長度、突出部的延伸長度及角度θu、θd，使纏繞到該線材表面的任一帶體的中心線與該線材中心線的垂線保持在8-22度的纏繞角度θf，並且使纏繞到該線材表面的任意兩相鄰帶體，確保交疊約為該帶體寬度的20-50％。所述裝置可在高速運轉下，連續完成包覆三萬多米的線材，其間不僅不會發生磨損斷裂的情況，且所製作出的線材上，帶體包覆緊密平整，無任何皺紋及翻折的痕跡，而且在後續以壓注成型技術，將透明塑性材料成型於包覆有該帶體的導線上時，不僅透明塑性材料可均勻平整地成型於該導線上，且纏繞到該導線上的相鄰帶體，亦不致因線材彎折而脫離疊接，暴露出所包覆的導線，而該帶體上絢麗多變的色彩，透過該透明塑性材料散射出來時，更令該線材呈現出晶瑩剔透及千變萬化的色彩特性。所述利用披覆有金屬薄膜的彩色帶體所製作的電源線或訊號線，實驗測試證明，均具有極佳的電磁屏蔽特性。
圖1、為傳統繞線技術中所使用的繞線裝置局部構造的立體示意圖。
圖2、為傳統繞線技術所使用的另一繞線裝置局部構造的立體示意圖。
圖3、為傳統繞線技術所使用的又一繞線裝置局部構造的立體示意圖，圖4、為利用傳統繞線裝置，將帶體纏繞到導線上的構造立體示意圖。
圖5、為利用傳統繞線裝置，將帶體纏繞到導線上時，後續疊繞的帶體發生變形及偏位，逐漸在整個導線上形成不規則皺紋的立體示意圖。
圖6、為本發明的繞線裝置之局部立體分解示意圖。
圖7、為本發明的繞線裝置將帶體纏繞到導線上的局部立體示意圖。
在此尤須特別注意，本發明所稱的帶體50，是泛指所有呈扁平狀、質地輕盈，面光滑，彼此間摩擦力小，並具有撓性之帶體，這些帶體50包括所有由聚脂薄膜(Myiar)製成，具有豐富色彩變化或披覆有金屬薄膜的各式帶體，但並不局限於此，凡其它利用編織方法製成，並具有上述特徵的各式帶體，亦為本發明所稱的帶體。
參見圖6，在本發明中，當欲對導線52(一條或一條以上)進行纏繞時，先將該線軸55的軸孔553套設在中空軸套54上，使該線軸55下方凸緣552恰置放於該旋轉承座53上，並定位於該旋轉承座53所設至少一定位凸柱531上，使該線軸55可隨旋轉承座53同步轉動。再將導線52由旋轉承座53下方穿入中空軸套54一端的入口，貫穿旋轉承座53及中空軸套54，由中空軸套另一端出口向上拉出，再固定到一收線機構上(圖中未示)，此時，將帶體50一端繞設在由中空軸孔553上方所拉出的導線52上，再啟動驅動機構及收線機構，該帶體50即隨著線軸55轉動，被該線軸55的離心力拋出，依序包覆於該導線52的表面上。在此須特別說明的是，本發明實際實施時，並不局限於應用於上述的導線52，而是泛指所有金屬線材、非金屬線材或包覆有其它材料的金屬或非金屬線材上，如電源線、訊號線或其它工藝用線材等。
在本發明中，由於該線軸55上所纏繞的帶體50，是呈扁平狀、質地輕盈、表面光滑、具有撓性的帶體50，故在將該帶體50先纏繞於線軸55上時，因相鄰帶體間摩擦力很小，必須對該帶體50施加一定大小的張力，使其可在被纏繞到線軸55上後，能緊密地貼附在一起而不致鬆脫。在此，尤須特別注意，當利用上述機構，將該帶體50纏繞在導線52上時，參見圖7，由於該線軸55上相鄰帶體50間摩擦力很小，而且該帶體50在向上出線時，最外圈帶體D1所釋放的張力，極易瞬間傳遞到後續數圈帶體D2、D3…，導致後續數圈帶體D2、D3…，在該線軸55上鬆脫，而糾纏在一起，易因拉扯造成斷線。為解決此一問題，本發明的最佳實施例，是將該線軸55設計成上端直徑較大，下端直徑較小之形狀551，並使線軸55表面與其中心線形成一適當角度θs，使纏繞在該線軸55上的帶體50可依序向上出線，包覆到導線52之前，可由該線軸55直徑較小的位置，先向上滑移至直徑較大的位置，使其在釋放張力時，恰可因滑移至直徑較大的位置，而有一定的支撐，而不致因張力瞬間釋放，導致後續數圈帶體在該線軸上鬆脫，糾纏在一起，而順利地被該線軸55的離心力拋出，均勻地包覆在導線52的周緣面上，使纏繞在該導線52表面的任一帶體，均保持一預定的纏繞角度，而且任二相鄰帶體間彼此交疊一預定寬度，以確保該帶體平整且緊密地纏繞在該導線上，使後續壓注成型技術，在將塑性材料成型於包覆有該帶體之線材上時，可使纏繞在該線材上之相鄰帶體，不致因線材彎折，而脫離疊接，暴露出所包覆的線材，故可以連續且快速地進行包覆作業，製作出品質良好的線材。
此外，為避免扁平狀且質地輕盈的帶體50，在纏繞到該導線52的過程中，易因空氣阻力，常發生漂浮現象，而無法產生足夠的張力，使其緊密纏繞在該導線52上，本發明將在另一較佳實施例加以改良。
參見圖6、7，本發明在第二較佳實施例中，在該線軸55套設到中空軸套54後，在該中空軸套54延伸出該線軸55上方的一端，先套設一飛輪57，並在該中空軸套54之末端，鎖固一中空的限位螺母58，在該飛輪57上方予留一定的浮動空間F。該限位螺母58的中央位置設有一供該導線52穿過的開孔，而該飛輪57的中央位置設有—套設在該中空軸套54上的中心孔573，該中心孔573的兩側對稱設有一定長度及重量的飛輪臂572，各飛輪臂572的對應端至少分別設有一對向上及向下延伸、並具有一定角度的突出部574，使相鄰突出部574間形成開叉狀，各該突出部574上設有一相應的穿孔571。
當本發明欲對導線52進行纏繞時，可將該帶體50的一端依序穿過向下延伸的突出部上的穿孔571及向上延伸突出部上的穿孔571，其所示的角度θu、θd的大小恰足以使帶體被纏繞到導線上時，保持一適當的纏繞角度不致碰觸或磨擦到該限位螺母58，或自該線軸55的最上端出帶時，能保恃一適當的出帶角度，不致碰觸或磨擦到該線軸55的凸緣552。此時，若啟驅動機構及收線機構，該飛輪57將被線軸55帶之轉動，使該帶體50被線軸55的離心力拋出時，該飛輪臂572的配重恰可對其施加一作用力，使其具有一定大小的張力，而得以緊密地包覆在該導線52的表面上，而該飛輪臂572上各突出部574的延伸長度或角度，亦可使帶體保持適當的纏繞角度及出帶角度，使其被纏繞到導線52上時，或自該線軸55上出帶時，不致碰觸或磨擦到限位螺母58或該線軸55的凸緣552，而磨損斷裂，故可在高速運轉下，進行包覆作業，以達成量產化的需求。
本發明在實際實施時，針對各式直徑約在2-6mm的金屬線材或其它包覆有絕緣材料的導線(可為一條或一條以上)，可利用本發明的裝置及方法，將由聚脂薄膜(Myiar)製成，厚度在0.015-0.035mm及寬度在1-3mm範圍內，呈扁平狀、質地輕盈且表面光滑的彩色帶體，或披覆有金屬薄膜的彩色帶體，纏繞到該導線上，通過調整其驅動機構及收線機構的轉速、各飛輪臂的配重及長度、突出部的延伸長度及角度θu、θd，使纏繞到該線材表面的任一帶體的中心線與該線材中心線的垂線保持在8-22度的纏繞角度θf，並且使纏繞到該線材表面的任意兩相鄰帶體，保持交疊約為該帶體寬度的20-50％時，本發明的裝置即可在高速運轉下，連續完成包覆三萬多米的導線，其間不僅不會發生磨損斷裂的情況，且所製作出的導線上，帶體包覆緊密平整，無任何皺紋及翻折的痕跡，故在後續以壓注成型技術，將透明塑性材料成型於包覆有該帶體的導線上時，不僅透明塑性材料可均勻平整地成型於該導線上，且纏繞到該導線上的相鄰帶體，亦不致因導線彎折而脫離疊接，暴露出所包覆的導線，而該帶體上絢麗多變的色彩，透過該透明塑性材料散射出來時，更令該線材呈現出晶瑩剔透及千變萬化的色彩特性，賦予該線材更具創意的外觀。此外，對於利用披覆有金屬薄膜的彩色帶體所製作的電源線或訊號線，幾經實驗測試，均具有極佳的電磁屏蔽特性。
權利要求
1.一種用於製作線材的裝置，主要包括一機臺一旋轉承座，該旋轉承座樞設在該機臺上，且與一驅動機構相連接，該旋轉承座可被該驅動機構帶之旋轉，該旋轉承座的一側中央位置固設有一向上延伸的中空軸套，該中空軸套可隨該旋轉承座同步轉動，該旋轉承座及該中空軸套的中心設有一中心孔，該中心孔分別貫穿該旋轉承座及該中空軸套；一線軸，該線軸的中央位置設有一中空的軸孔，該軸孔恰可套設在上述中空軸套上，該線軸的兩端分別沿徑向設有一凸緣，其中一凸緣恰可被置放並定位於上述旋轉承座的上端，其特徵在於該線軸位於該等凸緣間的部位設有上端直徑較大，下端直徑較小的形狀，使該線軸表面與其中心線間形成一預定角度θs，該線軸上纏繞有至少一條複數圈呈扁平狀、質地輕盈、表面光滑且具有撓性的帶體；至少有一條線材由該旋轉承座下方穿入該中心孔的一端，貫穿該旋轉承座及該中空軸套後，由其另端向上拉出固定至一收線機構，而線軸上所纏繞的帶體一端則繞設在自該中心孔所拉出的該線材上，被該轉動的線軸的離心力拋出，依序均勻地包覆在該線材的周緣表面。
2.根據權利要求1所述的用於製作線材的裝置，其特徵在於所述旋轉承座上至少設有一定位元件，該線軸下方的凸緣置放在該旋轉承座上，並定位在該旋轉承座上端隨該旋轉承座同步轉動。
3.根據權利要求1所述的用於製作線材的裝置，其特徵在於所述線軸上還包括—飛輪，該飛輪的中央位置設有一可套裝中空軸套的中心孔，該中心孔的兩側分別對稱設有一飛輪臂，各飛輪臂的對應端至少分別設有一對向上及向下延伸的、呈一定角度的突出部，相鄰二突出部間形成一開叉狀，各突出部上設有一穿孔；該飛輪的中心孔可被套設至該中空軸套延伸出該線軸上方的一端，使該帶體之一端可依序穿過向下延伸的突出部上的穿孔，及向上延伸的突出部上的穿孔後，再繞設在自該中心孔所拉出的該線材上。
4.根據權利要求3所述的用於製作線材的裝置，其特徵在於所述飛輪上還包括一限位螺母，該限位螺母鎖固在該中空軸套之末端，使該線軸及該飛輪依序被套設至該中空軸套後，可在該飛輪上方預留一定的浮動空間，該限位螺母的中央位置設有供該導線穿過的開孔。
5.根據權利要求3所述的用於製作線材的裝置，其特徵在於所述向上延伸的突出部，設有一確保帶體被纏繞至該導線時，不會碰觸或摩擦到該限位螺母的預定纏繞角度θu。
6.根據權利要求3所述的用於製作線材的裝置，其特徵在於所述向下延伸的突出部，設有一確保帶體自線軸最上端出帶時，不會碰觸或摩擦到線軸上凸緣的預定出帶角度θd。
7.一種用於製作線材的裝置，主要包括一機臺一旋轉承座，該旋轉承座樞設在該機臺上，且與一驅動機構相連接，該旋轉承座可被該驅動機構帶之旋轉，該旋轉承座的一側中央位置固設有一向上延伸的中空軸套，該中空軸套可隨該旋轉承座同步轉動，該旋轉承座及該中空軸套的中心設有一中心孔，該中心孔分別貫穿該旋轉承座及該中空軸套；一線軸，該線軸的中央位置設有一中空的軸孔，該軸孔恰可套設在上述中空軸套上，該線軸的兩端分別沿徑向設有一凸緣，其中一凸緣恰可被置放並定位於上述旋轉承座的上端，其特徵在於位於該凸緣間的線軸上，預先纏繞有複數圈呈扁平狀、質地輕盈、表面光滑的至少一條以上的帶體；—飛輪，該飛輪的中央位置設有一可套裝中空軸套的中心孔，該中心孔的兩側分別對稱設有一飛輪臂，各飛輪臂的對應端至少分別設有一對向上及向下延伸的、呈一定角度的突出部，相鄰二突出部間形成一開叉狀，各突出部上設有一穿孔；至少有一條線材由該旋轉承座下方穿入該中心孔的一端，貫穿該旋轉承座及該中空軸套後，由其另端向上拉出固定至一收線機構，該帶體的一端依序穿過向下延伸的突出部上的穿孔，及向上延伸的突出部上的穿孔後，再繞設在自該中心孔所拉出的該線材上，被該轉動的線軸的離心力拋出，依序均勻地包覆在該線材的周緣表面。
8.根據權利要求7所述的用於製作線材的裝置，其特徵在於所述旋轉承座上至少設有一定位元件，該線軸下方的凸緣置放在該旋轉承座上，並定位在該旋轉承座上隨該旋轉承座同步轉動。
9.根據權利要求7所述的用於製作線材的裝置，其特徵在於所述該線軸位於該等凸緣間的部位設有上端直徑較大，下端直徑較小的形狀，使該線軸表面與其中心線間形成一預定角度θs。
10.根據權利要求7所述的用於製作線材的裝置，其特徵在於還包括一限位螺母，該限位螺母鎖固在該中空軸套之末端，使該線軸及該飛輪依序被套設至該中空軸套後，可在該飛輪上方預留一定的浮動空間F，該限位螺母的中央位置設有供該導線穿過的開孔。
11.根據權利要求7所述的用於製作線材的裝置，其特徵在於所述向上延伸的突出部，設有一確保帶體自線軸最上端出帶時，不會碰觸或摩擦到該限位螺母的預定纏繞角度θu。
12.根據權利要求7所述的用於製作線材的裝置，其特徵在於所述向下延伸的突出部，設有一確保帶體自線軸最上端出帶時，不會碰觸或摩擦到線軸上凸緣的預定出帶角度θd。
全文摘要
一種用於製作線材的裝置，包括旋轉承座、中空軸套及線軸，該線軸位於凸緣間的部位設有上端直徑較大，下端直徑較小的形狀，使該線軸表面與其中心線間形成一預定角度，該線軸上纏繞有至少一條複數圈呈扁平狀、質地輕盈、表面光滑且具有撓性的帶體；至少有一條線材由旋轉承座下方穿入並貫穿該旋轉承座及中空軸套後，由其另端向上拉出固定至一收線機構上，而線軸上所纏繞的帶體一端則繞設在自該中心孔所拉出的線材上，被轉動的線軸的離心力拋出，依序均勻地包覆在該線材的周緣表面，使該線材具有晶瑩剔透及千變萬化的色彩特性。
文檔編號D07B7/00GK1448961SQ0210849
公開日2003年10月15日 申請日期2002年4月1日 優先權日2002年4月1日
發明者蔡政郎 申請人:蔡政郎