一種滑坡的防護方法與流程
2023-05-06 16:43:42 1
本發明涉及滑坡施工技術領域，特別是涉及一種滑坡的防護方法。
背景技術：
以前為了經濟的發展，大肆砍伐樹木、破壞深林，導致現在水土流失嚴重，當發生大雨時，斜坡上的泥土容易發生滑坡現象，發生滑坡不僅造成巨大的經濟損失，而且會威脅附近居民的生命安全，因此對於易發生滑坡的斜坡面，很多都採用不同形式的措施來防止滑坡的發生。微型樁一般是指樁徑小於400mm，長細比大於30，採用鑽孔、強配筋和壓力注漿施工工藝的灌注樁。現有技術中的防滑坡措施很多都是成本較高，需要大量人力物力資源才能實現的，而且防滑坡能力差，經常需要進行維護，增加財政投入，不利於民生和環境的改善。
技術實現要素：
本發明的目的就在於為了解決上述問題而提供一種滑坡的防護方法。
本發明通過以下技術方案來實現上述目的：
一種滑坡的防護方法，包括如下步驟：
a、場地平整，利用工程機械對施工場地進行了平整，帶狀寬度方向內、外側高差≤5.0cm，長度方向消除陡坎和急變坡，做到表面平整，坡度順暢；
b、測量放線，根據設計圖提供的樁位平面圖和坐標，用全站儀測放微型樁軸線點(特徵點)，軸線點(特徵點)訂木樁用水泥砂漿固定，作為樁定位和校核的基準點，中間樁位用花杆和鋼尺測放，用φ20鋼筋打孔填白灰灌實標記，測量放線的精度要求為軸線偏差±10mm，樁位偏差±20mm；
c、成孔，採用地質鑽機對所述步驟b中確定的鑽孔點進行鑽孔，鑽頭中心和樁位點在一垂直線上並用吊錘進行吊正，直到孔深和孔徑達到合適的要求後停止；
d、滑坡平整，對滑坡進行清理和平整，使滑坡的傾斜角不大於80°；
e、預埋斜柱，在斜坡面上由上往下依次朝向所述步驟c中的孔方向鑽直徑不大於100mm的通孔，通過鑽通後向孔內預埋斜柱；
f、清孔，對所述步驟c得到的孔底部進行清理，清除墜土和浮土；
g、鋼管預製，使用臺鑽在鋼管底部加工多排出漿孔，每排4個，多跟所述鋼管之間採用連接鋼筋焊接在一起呈梅花狀結構；
h、鋼管吊裝，使用卷揚機將所述步驟g中得到的鋼管架放入所述步驟c得到的孔內；
i、注漿成柱，所述鋼管內設置3*c32鋼筋，孔口封堵採用專用封堵器封孔，採用注漿機從所述封堵器的灌漿口向所述鋼管內注入水泥砂漿，直至水泥砂漿達到所述鋼管上端，所述鋼管外部同樣灌注所述水泥砂漿最終形成微型樁；
j、冠梁施工，每處所述微型樁施工完成經質量檢測合格後，按設計圖紙綁紮縱橫向鋼筋形成連接鋼網，澆築c25混凝土冠梁，形成整體框架的加固臺；
k、滑坡施工，在滑坡上鋪設護坡磚，滑坡底部砌築排水渠，滑坡頂部到達所述加固臺的位置平整成向外傾斜的斜坡面。
本實施例中，所述步驟b中的鑽孔點共有2-3排，相鄰兩個鑽孔點的間距為1.2-1.5米。
本實施例中，所述步驟c中的鑽孔直徑小於400mm，鑽孔深度不小於2米。
本實施例中，所述步驟e中的所述斜柱的直徑不小於20mm，所述斜柱為木質、鋼筋中的任意一種。
本實施例中，所述步驟e中的所述斜柱伸入所述步驟c中得到的孔內部與鋼架澆築為一體。
本實施例中，所述步驟g中的上下兩排所述出漿孔之間的間距為1米。
本實施例中，所述步驟j中的所述加固臺的上表面與地面向平，所述加固臺的厚度為20cm-40cm。
本實施例中，所述步驟k中的所述斜坡面傾斜角度不超過10°。
本發明的有益效果在於：採用微型樁和斜柱配合一體化施工的方式，使得微型樁系統與樁間巖土體作為一個整體結構，增加了土層的連接強度，減少了滑坡現象的發生，而且施工簡單，速度快，成本低，利於對山區滑坡工程快速處理。
附圖說明
圖1是本發明所述一種滑坡的防護方法的施工後斷面圖；
圖2是本發明所述一種滑坡的防護方法的微型樁俯視結構簡圖；
圖3是本發明所述一種滑坡的防護方法的鋼管加工後的結構示意圖。
附圖標記說明如下：
1、斜柱；2、排水渠；3、護坡磚；4、斜坡面；5、加固臺；6、連接鋼網；7、冠梁；8、微型樁；9、封堵器；10、灌漿口；11、水泥砂漿；12、連接鋼筋；13、鋼管；14、出漿孔。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步說明：
如圖1-圖3所示，一種滑坡的防護方法，包括如下步驟：
a、場地平整，利用工程機械對施工場地進行了平整，帶狀寬度方向內、外側高差≤5.0cm，長度方向消除陡坎和急變坡，做到表面平整，坡度順暢；
b、測量放線，根據設計圖提供的樁位平面圖和坐標，用全站儀測放微型樁8軸線點(特徵點)，軸線點(特徵點)訂木樁用水泥砂漿11固定，作為樁定位和校核的基準點，中間樁位用花杆和鋼尺測放，用φ20鋼筋打孔填白灰灌實標記，測量放線的精度要求為軸線偏差±10mm，樁位偏差±20mm；
c、成孔，採用地質鑽機對所述步驟b中確定的鑽孔點進行鑽孔，鑽頭中心和樁位點在一垂直線上並用吊錘進行吊正，直到孔深和孔徑達到合適的要求後停止；
d、滑坡平整，對滑坡進行清理和平整，使滑坡的傾斜角不大於80°；
e、預埋斜柱，在斜坡面4上由上往下依次朝向所述步驟c中的孔方向鑽直徑不大於100mm的通孔，通過鑽通後向孔內預埋斜柱1；
f、清孔，對所述步驟c得到的孔底部進行清理，清除墜土和浮土；
g、鋼管預製，使用臺鑽在鋼管13底部加工多排出漿孔14，每排4個，多跟所述鋼管13之間採用連接鋼筋12焊接在一起呈梅花狀結構；
h、鋼管吊裝，使用卷揚機將所述步驟g中得到的鋼管13架放入所述步驟c得到的孔內；
i、注漿成柱，所述鋼管13內設置3*c32鋼筋，孔口封堵採用專用封堵器9封孔，採用注漿機從所述封堵器9的灌漿口10向所述鋼管13內注入水泥砂漿11，直至水泥砂漿11達到所述鋼管13上端，所述鋼管13外部同樣灌注所述水泥砂漿11最終形成微型樁8；
j、冠梁施工，每處所述微型樁8施工完成經質量檢測合格後，按設計圖紙綁紮縱橫向鋼筋形成連接鋼網6，澆築c25混凝土冠梁7，形成整體框架的加固臺5；
k、滑坡施工，在滑坡上鋪設護坡磚3，滑坡底部砌築排水渠2，滑坡頂部到達所述加固臺5的位置平整成向外傾斜的斜坡面4。
本實施例中，所述步驟b中的鑽孔點共有2-3排，相鄰兩個鑽孔點的間距為1.2-1.5米。
本實施例中，所述步驟c中的鑽孔直徑小於400mm，鑽孔深度不小於2米。
本實施例中，所述步驟e中的所述斜柱1的直徑不小於20mm，所述斜柱1為木質、鋼筋中的任意一種。
本實施例中，所述步驟e中的所述斜柱1伸入所述步驟c中得到的孔內部與鋼架澆築為一體。
本實施例中，所述步驟g中的上下兩排所述出漿孔14之間的間距為1米。
本實施例中，所述步驟j中的所述加固臺5的上表面與地面向平，所述加固臺5的厚度為20cm-40cm。
本實施例中，所述步驟k中的所述斜坡面4傾斜角度不超過10°。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其效物界定。