一種摻銦銻氧化錫納米粉體及其製備方法與流程

2023-05-02 07:50:01 1

本發明涉及透明隔熱導電納米材料技術領域，具體涉及一種摻銦銻氧化錫納米粉體及其製備方法。

背景技術：

銻摻雜氧化錫、錫摻雜氧化銦、銦銻摻雜氧化錫都是n型半導體材料。這類材料的納米級粉體具有特異的光學性能和電學性能，是一種具有極大發展潛力的新型多功能透明導電材料（transparentconductiveoxides），通常把這種材料稱為tcos材料。tcos材料在可見光波長範圍有著很好的透射率，還具備導電性。因此tcos薄膜和塗層在高科技領域有著很廣泛的應用，它比傳統導電材料和抗靜電材料有更強的優勢。tcos材料的導電性能高，當加入量很少的時候，它就會使塑料、塗料、纖維等具有抗靜電的功能。tcos材料的光學性能好，具有淺色透明性，此材料製備出來的薄膜在可見光範圍具備很好的光透射性，並且對紫外線和紅外線具有良好的吸收和反射性能，從而阻止紫外線和紅外線透過，因此其薄膜具備隔熱保溫和抗輻射性能，並且其材料強度受光影響較小，因而建築用低輻射玻璃、紅外吸收隔熱材料常常需要用到此材料。tcos材料的穩定性和耐候性能也很好，常被用於抗靜電材料的製備，氣候和使用環境對它的影響很小，並且耐酸鹼。tcos材料具備防輻射性能，根據這個性能此材料被用來製備計算機機房，雷達的屏蔽保護區，防電磁幹擾的透明窗。

現有技術中，通常採用二元體系生產tcos材料，二元體系中為了解決不同金屬鹽及其水解產物溶解度不一致的問題和為了控制粉體的尺寸大小通常採取的方法為雙料滴加並控制ph值，但是這種製備工藝複雜不易放大、製備成本高，另外在使用三元體系生產tcos材料時，由於三元體系物質比二元體系的物質更多，其溶解度差異也就更大，並且同時滿足三種金屬鹽和三種氫氧化物的溶解度變化也是一個很大的難題。

技術實現要素：

為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本發明的目的在於提供一種摻銦銻氧化錫納米粉體的製備方法，該製備方法工藝簡單，安全，反應條件溫和，製備成本低，很大程度的改善了納米粉體在生產中易團聚的問題，易於放大、能夠實現工業化生產。

本發明的另一目的在於提供一種摻銦銻氧化錫納米粉體，該摻銦銻氧化錫納米粉體粒徑小，粒徑分布窄，粉體團聚少，具有廣泛的應用價值。

本發明的目的通過下述技術方案實現：一種摻銦銻氧化錫納米粉體的製備方法，包括如下步驟：

（1）將銻鹽、錫鹽和銦鹽混合後溶於酸性溶液中，得溶液a；將鹼性沉澱劑和表面活性劑依次溶於去離子水中，得溶液b；

（2）在攪拌狀態下將溶液a加入溶液b中，反應結束後，陳化，得溶液c；

（3）將溶液c離心分離，將分離得到的沉澱進行洗滌、烘乾、研磨、燒結處理，得摻銦銻氧化錫納米粉體。

本發明的製備方法利用酸溶液溶解銻鹽、錫鹽和銦鹽，然後與鹼性沉澱劑發生共沉澱反應，將分離得到的沉澱進行洗滌、烘乾、研磨、燒結處理，得到摻銦銻氧化錫納米粉體，工藝簡單，安全，反應條件溫和，製備成本低，很大程度的改善了納米粉體在生產中易團聚的問題，易於放大、能夠實現工業化生產。

優選的，所述步驟（1）中，表面活性劑為陰離子型表面活性劑，所述陰離子型表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸、二辛基琥珀酸磺酸鈉、甘膽酸鈉和十二烷基硫酸鈉中的一種或幾種。另一優選的，表面活性劑是由十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉和二辛基琥珀酸磺酸鈉以重量比為2.2-3.5：1.5-2.3:1復配而成，其中表面活性劑的重量為鹼性沉澱劑的重量的0.8%-1.2%。本發明通過採用上述表面活性劑，降低沉澱產物的表面能，防止沉澱產物絮聚，使製得的摻銦銻氧化錫納米粉體粒徑小，分布窄，團聚小。

優選的，所述銻鹽為sbf3、sbf5、sbcl3和sbcl5中的一種或幾種；所述錫鹽為sncl4·5h2o、sncl2、sn(no3)2、sn(no3)4和snf2中的一種或幾種；所述銦鹽為incl3·4h2o、in(no3)3、inf3、inf2和incl2中的一種或幾種。另一優選的，銻鹽為滷化銻、錫鹽為滷化錫、銦鹽為滷化銦；又一優選的，銻鹽為三氯化銻、錫鹽為五水四氯化錫、銦鹽為四水三氯化銦，本發明通過採用上述銻鹽、錫鹽和銦鹽，製得的摻銦銻氧化錫納米粉體粒徑小，分布窄，團聚小，很大程度的改善了納米粉體在生產過程中易團聚的問題。

優選的，所述步驟（1）中，銻鹽、錫鹽和銦鹽的摩爾比為15-20：1-4:1；又一優選的，銻鹽、錫鹽和銦鹽的摩爾比為16-18：2-3:1；另一優選的，銻鹽、錫鹽和銦鹽的摩爾比為18：2:1，本發明通過採用上述銻鹽、錫鹽和銦鹽的物質的量之比，製得的摻銦銻氧化錫納米粉體粒徑小，分布窄，團聚小，很大程度的改善了納米粉體在生產過程中易團聚的問題。

優選的，所述步驟（1）中，所述酸性溶液的h+濃度為1.8-2.2mol/l,所述酸性溶液為鹽酸、硝酸、草酸、醋酸、酒石酸和檸檬酸中的一種或幾種；另一優選的，所述酸性溶液為鹽酸，所述鹽酸的h+濃度為2mol/l。銻鹽、錫鹽和銦鹽的水解產物分別是氫氧化銻、氫氧化錫和氫氧化銦，三種氫氧化物都難溶於水，雖然在酸性溶液中都有一定程度的溶解，但是它們的溶解度卻各不相同，且三種金屬鹽在水解過程中產生的氫離子又會增強溶液的酸性，導致了在反應過程中如果溶液a的酸性變得過小，那麼溶液a中難溶於水的鹽就會析出；如果溶液a的酸性變得過大，那麼反應所產生的三種金屬的氫氧化物將會溶解，使得產物減少或消失；如果酸性起伏波動，那麼反應產生的三種金屬的氫氧化物將會溶解再析出，並且由於三種金屬的氫氧化物的溶解度不同，其析出順序也不同，影響產物的均勻性。為了獲得均一澄清的混合溶液a，需要保持整個反應進行中整個反應體系的酸性都處在一個狹窄的範圍內，所以選擇h+濃度為1.8-2.2mol/l的酸性溶液將三種金屬鹽混合溶解，得到溶液a，本發明通過選擇h+濃度為1.8-2.2mol/l的酸性溶液將三種金屬鹽混合溶解，獲得均一澄清的混合溶液a，使製得的摻銦銻氧化錫納米粉體粒徑小，分布窄，團聚小，很大程度的改善了納米粉體在生產過程中易團聚的問題。

優選的，所述步驟（1）中，鹼性沉澱劑為弱鹼性沉澱劑，所述弱鹼性沉澱劑為尿素和/或氨水,所述弱鹼性沉澱劑的物質的量與銻鹽、錫鹽和銦鹽的陰離子總物質的量之比為1-5:1。另一優選的，鹼性沉澱劑為尿素，尿素的物質的量與銻鹽、錫鹽和銦鹽的陰離子總物質的量之比為3-5:1，尿素的成本較低，且尿素是一種中性物質，在常溫下幾乎不會分解，在酸的催化下才會緩慢釋放出氨氣，利用這個原理，將銻鹽、錫鹽和銦鹽的酸溶液緩慢滴加進尿素的水溶液中，發生共沉澱反應。本發明通過採用上述鹼性沉澱劑，使溶解後的銻鹽、錫鹽和銦鹽能夠與鹼性沉澱劑發生共沉澱反應，製得的摻銦銻氧化錫納米粉體粒徑小，分布窄，團聚小，很大程度的改善了納米粉體在生產過程中易團聚的問題。

優選的，所述步驟（1）中，將鹼性沉澱劑和表面活性劑依次溶於去離子水中的過程在加熱狀態下進行，加熱溫度為75-85℃，另一優選的，加熱溫度為78-82℃，具體操作為將鹼性沉澱劑加入至三口燒瓶中，磁力攪拌使用油浴加熱，加熱過程中，三口燒瓶加冷卻循環水冷卻。尿素是一種中性物質，在常溫下尿素幾乎不會分解，只有將尿素加熱到160攝氏度左右尿素才會分解產生氨氣，如果將本反應的反應溫度升至160攝氏度，會導致溶液沸騰產生大量氣泡影響反應進行。

優選的，所述步驟（2）中，將溶液a加入溶液b的過程在加熱狀態下進行，加熱溫度為75-85℃，滴加時間為1-3h。另一優選的，使用恆壓滴液漏鬥將溶液a緩慢滴入溶液b中進行反應，滴加完後，繼續反應2h。本發明通過使用恆壓滴液漏鬥將溶液a滴入溶液b中，使反應溶液的酸性維持在一個較弱的範圍，使b溶液在酸的催化下緩慢釋放氨氣，氨氣溶於溶液中產生氨水，氨水會與溶液a中的金屬鹽反應生成相應的氫氧化物，一方面生成的氨水與溶液a中的酸反應降低溶液的酸性，另一方面，溶液a中的金屬鹽水解生成h+又會增強酸性，通過控制各個原料的濃度、反應溫度、滴加速度、配料比等因素，使反應體系的酸性維持在一個合適的範圍，從而發生共聚沉澱反應，本發明通過設置以上加熱溫度，結合酸的催化，使尿素在較低的溫度即可分解產生氨氣，使反應溫度較低，安全可靠，製備工藝簡單，可操作性強，節約能耗，使製得的摻銦銻氧化錫納米粉體粒徑小，分布窄，團聚小，很大程度的改善了納米粉體在生產過程中易團聚的問題，製得的摻銦銻氧化錫納米粉體粒徑小，分布窄，團聚小，很大程度的改善了納米粉體在生產過程中易團聚的問題，本製備方法簡單易行，反應條件易控，便於工業化生產和放大。

優選的，所述步驟（2）中，陳化時間為1.5-3.0h。另一優選的，陳化時間設置為1.5-2h，陳化過程中，關閉攪拌和加熱，靜置陳化。本發明通過設置以上陳化時間，使共沉澱反應更完全，產物結晶更加完全，製得的摻銦銻氧化錫納米粉體粒徑小，分布窄，團聚小，很大程度的改善了納米粉體在生產過程中易團聚的問題。

優選的，所述步驟（3）中，沉澱使用去離子水洗滌至ph值為6.0-7.0，再用乙醇洗滌。具體的，將步驟（3）中得到的反應產物加入離心瓶中，攪拌分散均勻，用離心機離心，倒出上層清液得到底層沉澱，沉澱先用去離子水離心洗滌至ph值為6.0-7.0，之後再向經去離子水洗滌過的沉澱中加入乙醇，混合均勻並超聲分散，再進行離心分離，完成後倒出上層清液，如此反覆幾次，使沉澱中的水將完全被乙醇取代，進一步去除摻銦銻氧化錫納米粉體中的雜質，並且使用乙醇進行洗滌可以有效避免在烘乾燒結過程中粉體產生硬團聚，相比於通常採取的真空抽濾洗滌、離心洗滌的方法，不會有由於洗滌過程中水的脫除產生的壓力，加之納米粉體高的表面能，使生成的納米粉體很容易發生團聚的情況發生。本發明通過將沉澱用去離子水洗滌至ph值為6.0-7.0，再使用乙醇洗滌後，製得的摻銦銻氧化錫納米粉體粒徑小，分布窄，團聚小，很大程度的改善了納米粉體在生產過程中易團聚的問題。

優選的，所述步驟（3）中，烘乾溫度為70-100℃，烘乾的時間為4-8h，燒結溫度為550-650℃，燒結的時間為2-5h。另一優選的，將沉澱烘乾後，用研缽進行研磨後，將烘乾後的沉澱置於馬弗爐中，進行燒結，製得摻銦銻氧化錫納米粉體，烘乾溫度為70-85℃，烘乾時間為4-5h，燒結溫度為580-620℃，燒結時間為2-3h。本發明通過採用乙醇洗滌後，再進行低溫乾燥，既可以避免團聚的產生又可以除去產物中的雜質，相比於採取噴霧乾燥的方法迅速乾燥來避免團聚的方法，不會有產生大量的有毒氣體氯化氫氣體腐蝕設備、汙染環境的副作用的情況，並且採取噴霧乾燥的方法，導致產物中的雜質也沒有被除去。本發明通過採用以上烘乾溫度和烘乾時間、燒結溫度和燒結時間，製得的摻銦銻氧化錫納米粉體粒徑小，分布窄，團聚小，很大程度的改善了納米粉體在生產過程中易團聚的問題。

本發明的另一目的通過下述技術方案實現：一種摻銦銻氧化錫納米粉體，所述摻銦銻氧化錫納米粉體根據上述的製備方法製得。

本發明的有益效果在於：本發明的製備方法利用酸溶液溶解銻鹽、錫鹽和銦鹽，然後與鹼性沉澱劑發生共沉澱反應，將分離得到的沉澱進行洗滌、烘乾、研磨、燒結處理，得摻銦銻氧化錫納米粉體，工藝簡單，安全，反應條件溫和，製備成本低，易於實現工業化生產，並且很大程度的改善了納米粉體在生產過程中易團聚的問題。

本發明製得的摻銦銻氧化錫納米粉體的粒徑小，粒徑分布窄，粉體團聚少，具有廣泛的應用價值。

本發明製得的摻銦銻氧化錫納米粉體對紫外線和紅外線有很強的屏蔽性，而且對可見光有著良好的透過性，因此在防輻射、隔熱保溫等領域具有廣闊的應用前景。

附圖說明

圖1是本發明製得的摻銦銻氧化錫納米粉體的sem圖像；

圖2是本發明製得的摻銦銻氧化錫納米粉體的xrd掃描圖譜；

圖3是本發明製得的摻銦銻氧化錫納米粉體分散液的紫外-可見-近紅外吸收光譜。

具體實施方式

為了便於本領域技術人員的理解，下面結合實施例及附圖1-3對本發明作進一步的說明，實施方式提及的內容並非對本發明的限定。

實施例1

一種摻銦銻氧化錫納米粉體的製備方法，包括如下步驟：

（1）將銻鹽、錫鹽和銦鹽混合後溶於酸性溶液中，得溶液a；將鹼性沉澱劑和表面活性劑依次溶於去離子水中，得溶液b；

（2）在攪拌狀態下將溶液a加入溶液b中，反應結束後，陳化，得溶液c；

（3）將溶液c離心分離，將分離得到的沉澱進行洗滌、烘乾、研磨、燒結處理，得摻銦銻氧化錫納米粉體。

所述步驟（1）中，表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。

所述步驟（1）中，銻鹽、錫鹽和銦鹽的摩爾比為15：1:1，所述銻鹽為sbf5，所述錫鹽為sncl4·5h2o，所述銦鹽為incl3·4h2o。

所述步驟（1）中，所述酸性溶液是濃度為1.8mol/l的檸檬酸；所述鹼性沉澱劑為弱鹼性沉澱劑，所述弱鹼性沉澱劑為氨水，氨水的物質的量為銻鹽、錫鹽和銦鹽的陰離子的總物質的量的1倍。

所述步驟（1）中，將鹼性沉澱劑和表面活性劑依次溶於去離子水中的過程在加熱狀態下進行，加熱溫度為75℃。

所述步驟（2）中，溶液a通過恆壓滴液漏鬥滴入溶液b中，此過程在加熱狀態下進行，加熱溫度為75℃，滴加時間為1h。

所述步驟（2）中，陳化時間為1.5h。

所述步驟（3）中，沉澱使用去離子水洗滌至ph值為6.0-7.0，再用乙醇洗滌。

所述步驟（3）中，烘乾溫度為70℃，烘乾的時間為8h，燒結溫度為550℃，燒結的時間為5h。

實施例2

本實施例與實施例1的區別在於:

所述步驟（1）中，表面活性劑為硬脂酸。

所述步驟（1）中，銻鹽、錫鹽和銦鹽的摩爾比為16：2:1，所述銻鹽為sbf3，所述錫鹽為sncl2，所述銦鹽為in(no3)3。

所述步驟（1）中，所述酸性溶液是濃度為1.9mol/l的草酸；所述鹼性沉澱劑為弱鹼性沉澱劑，所述弱鹼性沉澱劑為尿素，尿素的物質的量為銻鹽、錫鹽和銦鹽的陰離子的總物質的量的3倍。

所述步驟（1）中，將鹼性沉澱劑和表面活性劑依次溶於去離子水中的過程在加熱狀態下進行，加熱溫度為78℃。

所述步驟（2）中，溶液a通過恆壓滴液漏鬥滴入溶液b中，此過程在加熱狀態下進行，加熱溫度為78℃，滴加時間為1.5h。

所述步驟（2）中，陳化時間為2.0h。

所述步驟（3）中，沉澱使用去離子水洗滌至ph值為6.0-7.0，再用乙醇洗滌。

所述步驟（3）中，烘乾溫度為75℃，烘乾的時間為7h，燒結溫度為580℃，燒結的時間為4h。

實施例3

本實施例與實施例1和2的區別在於：

所述步驟（1）中，表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉和二辛基琥珀酸磺酸鈉以重量比為2.2：1.5:1復配而成。

所述步驟（1）中，銻鹽、錫鹽和銦鹽的摩爾比為17：3:1，所述銻鹽為sbcl3和sbcl5按照摩爾比1:1復配而成，所述錫鹽為sncl4·5h2o、sncl2按照摩爾比1:1復配而成，所述銦鹽為incl3·4h2o和incl2按照摩爾比2:1復配而成。

所述步驟（1）中，所述酸性溶液為檸檬酸、酒石酸按照體積比1:2復配而成，所述酸性溶液的濃度為2mol/l；所述鹼性沉澱劑為弱鹼性沉澱劑，所述弱鹼性沉澱劑為尿素，尿素的物質的量為銻鹽、錫鹽和銦鹽的陰離子的總物質的量的4倍。

所述步驟（1）中，將鹼性沉澱劑和表面活性劑依次溶於去離子水中的過程在加熱狀態下進行，加熱溫度為80℃。

所述步驟（2）中，溶液a通過恆壓滴液漏鬥滴入溶液b中，此過程在加熱狀態下進行，加熱溫度為80℃，滴加時間為2h。

所述步驟（2）中，陳化時間為2.5h。

所述步驟（3）中，沉澱使用去離子水洗滌至ph值為6.0-7.0，再用乙醇洗滌。

所述步驟（3）中，烘乾溫度為80℃，烘乾的時間為4h，燒結溫度為600℃，燒結的時間為4h。

實施例4

本實施例與實施例1-3的區別在於：

所述步驟（1）中，表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。

所述步驟（1）中，銻鹽、錫鹽和銦鹽的摩爾比為18：2:1，所述銻鹽為sbcl3，所述錫鹽為sncl4·5h2o，所述銦鹽為incl3·4h2o。

所述步驟（1）中，所述酸性溶液是濃度為2.1mol/l的鹽酸；所述鹼性沉澱劑為弱鹼性沉澱劑，所述弱鹼性沉澱劑為尿素，尿素的物質的量為銻鹽、錫鹽和銦鹽的陰離子的總物質的量的5倍。

所述步驟（1）中，將鹼性沉澱劑和表面活性劑依次溶於去離子水中的過程在加熱狀態下進行，加熱溫度為80℃。

優選的，所述步驟（2）中，溶液a通過恆壓滴液漏鬥滴入溶液b中，此過程在加熱狀態下進行，加熱溫度為80℃，滴加時間為2h。

優選的，所述步驟（2）中，陳化時間為2h。

優選的，所述步驟（3）中，沉澱使用去離子水洗滌至ph值為6.0-7.0，再用乙醇洗滌。

所述步驟（3）中，烘乾溫度為80℃，烘乾的時間為4h，燒結溫度為600℃，燒結的時間為2h。

實施例5

本實施例涉與實施例1-4的區別在於：

所述步驟（1）中，表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉和甘膽酸鈉按照重量比2.2:1.5復配而成。

所述步驟（1）中，銻鹽、錫鹽和銦鹽的摩爾比為19：3:1，所述銻鹽為sbcl3中的一種或幾種，所述錫鹽為sn(no3)2、sn(no3)4按照摩爾比2:1復配而成，所述銦鹽為in(no3)3。

所述步驟（1）中，所述酸性溶液為檸檬酸、酒石酸和硝酸按照體積比1.5:1:0.5復配而成，所述酸性溶液的濃度為2.2mol/l；所述鹼性沉澱劑為弱鹼性沉澱劑，所述弱鹼性沉澱劑為氨水，氨水的物質的量為銻鹽、錫鹽和銦鹽的陰離子的總物質的量的2倍。

所述步驟（1）中，將鹼性沉澱劑和表面活性劑依次溶於去離子水中的過程在加熱狀態下進行，加熱溫度為85℃。

所述步驟（2）中，溶液a通過恆壓滴液漏鬥滴入溶液b中，此過程在加熱狀態下進行，加熱溫度為85℃，滴加時間為3.0h。

所述步驟（2）中，陳化時間為3.0h。

所述步驟（3）中，沉澱使用去離子水洗滌至ph值為6.0-7.0，再用乙醇洗滌。

所述步驟（3）中，烘乾溫度為90℃，烘乾的時間為6h，燒結溫度為620℃，燒結的時間為3h。

實施例6

本實施例與實施例1-5的區別在於：

所述步驟（1）中，表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉和二辛基琥珀酸磺酸鈉以重量比為3.5：2.3:1復配而成。

所述步驟（1）中，銻鹽、錫鹽和銦鹽的摩爾比為20：4:1，所述銻鹽為,sbcl3和sbcl5按照摩爾比1:3復配而成，所述錫鹽為snf2中的一種或幾種，所述銦鹽為inf3和inf2按照摩爾比1:1復配而成。

所述步驟（1）中，所述酸性溶液為鹽酸、草酸、醋酸、酒石酸按照體積比1:1:1:1，所述酸性溶液的濃度為2mol/l；所述鹼性沉澱劑為弱鹼性沉澱劑，所述弱鹼性沉澱劑為尿素，尿素的物質的量為銻鹽、錫鹽和銦鹽的陰離子的總物質的量的3.5倍。

所述步驟（1）中，將鹼性沉澱劑和表面活性劑依次溶於去離子水中的過程在加熱狀態下進行，加熱溫度為85℃。

所述步驟（2）中，溶液a通過恆壓滴液漏鬥滴入溶液b中，此過程在加熱狀態下進行，加熱溫度為85℃，滴加時間為2.5h。

所述步驟（2）中，陳化時間為3.0h。

所述步驟（3）中，沉澱使用去離子水洗滌至ph值為6.0-7.0，再用乙醇洗滌。

所述步驟（3）中，烘乾溫度為100℃，烘乾的時間為5.5h，燒結溫度為℃，燒結的時間為2.5h。

實施例7

（1）稱取尿素：（0.405mol，24.3g），十二烷基苯磺酸鈉（0.2g），依次溶於60ml的去離子水中；將尿素水溶液加入500ml三口燒瓶中，磁力攪拌，油浴加熱80℃，上部加冷卻循環水冷卻。

（2）稱取sncl4·5h2o（0.0225mol，7.875g）；sbcl3（0.0025mol，0.47g）；incl3·4h2o（0.00125mol，0.49g）；三種原料的物質的量之比為18：2：1；將三種原料混合溶解於15ml濃度為2mol/l的鹽酸中，用恆壓滴液漏鬥將銦錫銻三種金屬鹽的混合鹽酸溶液緩慢滴入步驟（1）中的三口燒瓶中，滴加時間為2h，滴完後再反應2h，反應完成後陳化2h。

（3）將步驟（2）中得到的反應產物加入離心瓶中，攪拌分散均勻，用離心機離心，倒出上層清液得到底層沉澱，沉澱先用去離子水離心洗滌至ph值為6.0-7.0，之後再用乙醇離心洗滌；洗滌完成後將沉澱在80℃下烘乾4h，之後用研缽進行研磨，最後將研磨後的沉澱粉末置於馬弗爐中，600℃燒結2h，製得摻銦銻氧化錫納米粉體。

如圖1是本發明製得的摻銦銻氧化錫納米粉體的sem圖像，從圖中可以看出，本實施例製得的摻銦銻氧化錫納米粉體的平均粒徑為10nm-12nm，形貌為球型，粒徑小，粒徑分布較窄，粉體較為鬆散，軟團聚較少，無硬團聚。

如圖2是本發明製得的摻銦銻氧化錫納米粉體的xrd掃描圖譜，從圖中可以看出，本實施例製得的摻銦銻氧化錫納米粉體的晶型屬於四方晶型，與未摻雜的二氧化錫同為金紅石構型，但結晶度有所降低，原因是摻雜後導致了晶格畸變。

如圖3是本發明製得的摻銦銻氧化錫納米粉體分散液的紫外-可見-近紅外吸收光譜，從圖中可以看出，所製備的摻銦銻氧化錫納米粉體分散液具有較高的可見光透過率，且對紫外和近紅外透過具有極優良的阻隔效應。

上述實施例為本發明較佳的實現方案，除此之外，本發明還可以其它方式實現，在不脫離本發明構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發明的保護範圍之內。