一種鋼材精剪裝置的製作方法
2023-05-02 06:14:51
專利名稱：一種鋼材精剪裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼材截斷加工設備，尤其是一種鋼材精剪裝置。
技術背景目前，鋼材的斷料加工一般採用的是車床截斷，加工時，首先將鋼材固定在車床上，然後採用人工測量和手動調整進料長度的方式進行斷料加工，這樣操作費時費力，不僅工效不高，操作安全係數不高，而且材料利用率低，導致加工成本較大
實用新型內容
本實用新型提供了一種鋼材精剪裝置，它結構簡單，使用方便，操作安全可靠，省時省力，可快速精確的截斷所需長度料棒，工作效率高，材料利用率高，解決了現有技術中存在的問題。本實用新型為解決上述技術問題所採用的技術方案是它包括底座，在底座上部通過第一彈簧固連有一滑塊，在滑塊的四周分別設有與底座固連的前擋板、後擋板和兩側擋板，在兩側擋板的頂部分別設有一阻擋滑塊的限位塊；在滑塊前側的中部方槽中設有上動模和下動模，上動模和下動模之間通過第二彈簧連接，在上動模下表面和下動模上表面分別設有位置相對的上料槽和下料槽，在上動模的後部固連有擋料板，擋料板的下端略擋住上料槽的後端，固設在前擋板上的定模的進料孔與上料槽的位置相對，在滑塊後側對應上料槽和下料槽的位置設有下表面傾斜的下料口，在後擋板上對應下料口的位置設有下表面傾斜的出料口 ；在上動模和下動模兩側的滑塊內分別設有一活動的壓杆，壓杆的上端伸出滑塊與下壓裝置相連，在下動模下方的滑塊內設有一長槽，在下動模兩側的長槽內對稱設有兩傳動塊，傳動塊的下部中間位置通過一銷軸與滑塊相連，在傳動塊上部以銷軸為軸線在兩端對稱凹槽中分別設有一頂杆，兩傳動塊上部內端頂杆與下動模抵接，外端頂杆分別與兩側的壓杆下端抵接。本實用新型結構簡單合理，使用方便，操作安全可靠，省時省力，可快速精確的截斷所需長度料棒，縮短了加工周期，大大提高了材料利用率和工作效率，達到了安全、優質、 高效的生產目的。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1的左視剖視部分結構示意圖。圖3為滑塊結構示意圖。圖4為滑塊左視剖視結構示意圖。圖5為本實用新型空載時的結構示意圖。圖6為本實用新型上下動模鎖緊料棒時的結構示意圖。圖7為本實用新型切斷料棒時的結構示意圖。[0013]圖中，1、底座；2、第一彈簧；3、滑塊；4、前擋板；5、後擋板；6、側擋板；7、限位塊； 8、方槽；9、上動模；10、下動模；11、第二彈簧；12、上料槽；13、下料槽；14、擋料板；15、定模；16、進料孔；17、下料口 ；18、出料口 ；19、壓杆；20、長槽；21、傳動塊；22、銷軸；23、頂杆。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式
，並結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。如圖1 4所示，本實用新型包括底座1，在底座1上部通過第一彈簧2固連有一滑塊3，在滑塊3的四周分別設有與底座1固連的前擋板4、後擋板5和兩側擋板6，在兩側擋板6的頂部分別設有一阻擋滑塊3的限位塊7 ；在滑塊3前側的中部方槽8中設有上動模9和下動模10，上動模9和下動模10之間通過第二彈簧11連接，在上動模9下表面和下動模10上表面分別設有位置相對的上料槽12和下料槽13，在上動模9的後部固連有擋料板14，擋料板14的下端略擋住上料槽12的後端，固設在前擋板4上的定模15的進料孔16 與上料槽12的位置相對，在滑塊3後側對應上料槽12和下料槽13的位置設有下表面傾斜的下料口 17，在後擋板5上對應下料口 17的位置設有下表面傾斜的出料口 18;在上動模9 和下動模10兩側的滑塊3內分別設有一活動的壓杆19，壓杆19的上端伸出滑塊3與下壓裝置相連，在下動模10下方的滑塊3內設有一長槽20，在下動模10兩側的長槽20內對稱設有兩傳動塊21，傳動塊21的下部中間位置通過一銷軸22與滑塊3相連，在傳動塊21上部以銷軸22為軸線在兩端對稱凹槽中分別設有一頂杆23，兩傳動塊21上部內端頂杆23與下動模10抵接，外端頂杆23分別與兩側的壓杆19下端抵接。使用時，當無料棒加工時，本裝置處於空載狀態，上動模9和下動模10在第二彈簧 11的作用下處於上下分開狀態，滑塊3與底座1在第一彈簧2的作用下處於上下分開狀態， 如圖5所示。當有料棒需要加工時，首先將料棒通過定模15上的進料孔16送入，使料棒前端插入上料槽12內，頂在上料槽12後端的擋料板14上。頂好後，啟動下壓裝置，兩壓杆19 在下壓裝置的重壓下，向下運動，其下端通過傳動塊21外端的頂杆23使傳動塊21外端下落，同時傳動塊21內端上升，並通過傳動塊21內端的頂杆23推動下動模10上升擠壓第二彈簧11，最終與上動模9咬合，將料棒鎖緊固定，如圖6所示。此時，壓杆19在下壓裝置的作用下繼續向下運動，壓杆19通過頂杆23、傳動塊21帶動整個滑塊3向下移動，擠壓第一彈簧2。同時，由於料棒後部停留在定模15的進料孔16中，夾緊固定在上動模9的上料槽 12和下動模10的下料槽13中的料棒隨滑塊3向下移動時與定模15配合對料棒形成切割力，將夾緊固定在上動模9的上料槽12和下動模10的下料槽13中的料棒切斷，如圖7所示。當料棒切斷完成後，下壓裝置釋放對壓杆19的下壓力，首先滑塊3在第一彈簧2的彈力作用下回彈上升，直到滑塊3被側擋板6頂部的限位塊7擋住復位，然後設在上動模9和下動模10之間的第二彈簧11回彈，使下動模10向下運動，下動模10推動傳動塊21內端頂杆23帶動傳動塊21內端下降，同時傳動塊21外端上升，通過傳動塊21外端的頂杆23 推動壓杆19上升復位。在下動模10向下移動的同時，截斷的料棒被上動模9和下動模10 鬆開，此時定模15的進料孔16內的料棒前進推動截斷的料棒從下料口 17滑下，經出料口 18掉出本裝置。待進料孔16中的料棒前端頂在擋料板14上時，料棒進給到位，此時，即可重複上述過程繼續對料棒進行截斷加工。[0017]本實用新型結構簡單合理，使用方便，可快速精確的截斷所需長度料棒，縮短了加工周期，大大提高了材料利用率和工作效率，達到了安全、優質、高效的生產目的。本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。
權利要求1. 一種鋼材精剪裝置，其特徵在於包括底座，在底座上部通過第一彈簧固連有一滑塊，在滑塊的四周分別設有與底座固連的前擋板、後擋板和兩側擋板，在兩側擋板的頂部分別設有一阻擋滑塊的限位塊；在滑塊前側的中部方槽中設有上動模和下動模，上動模和下動模之間通過第二彈簧連接，在上動模下表面和下動模上表面分別設有位置相對的上料槽和下料槽，在上動模的後部固連有擋料板，擋料板的下端略擋住上料槽的後端，固設在前擋板上的定模的進料孔與上料槽的位置相對，在滑塊後側對應上料槽和下料槽的位置設有下表面傾斜的下料口，在後擋板上對應下料口的位置設有下表面傾斜的出料口 ；在上動模和下動模兩側的滑塊內分別設有一活動的壓杆，壓杆的上端伸出滑塊與下壓裝置相連，在下動模下方的滑塊內設有一長槽，在下動模兩側的長槽內對稱設有兩傳動塊，傳動塊的下部中間位置通過一銷軸與滑塊相連，在傳動塊上部以銷軸為軸線在兩端對稱凹槽中分別設有一頂杆，兩傳動塊上部內端頂杆與下動模抵接，外端頂杆分別與兩側的壓杆下端抵接。
專利摘要一種鋼材精剪裝置，底座通過第一彈簧固連一滑塊，滑塊四周設有前、後擋板和兩側擋板，兩側擋板頂部分別設有一限位塊；在滑塊前側方槽中設有經第二彈簧連接的上、下動模，上、下動模相對表面上設有上、下料槽，在上動模後部固連有下端略擋住上料槽後端的擋料板，固設在前擋板上的定模的進料孔與上料槽的位置相對，在滑塊後側對應上、下料槽的位置設有下料口，在後擋板上對應下料口的位置設有出料口；在上、下動模兩側的滑塊內分別設有一上端伸出滑塊與下壓裝置相連的壓杆，設在下動模下方滑塊內的長槽內部對稱設有活動的兩傳動塊，傳動塊上部兩端對稱設有兩頂杆，內端頂杆與下動模抵接，外端頂杆與壓杆下端抵接。使用方便，安全可靠，工效高。
文檔編號B23D27/00GK201979164SQ20112007327
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月18日 優先權日2011年3月18日
發明者任豔強, 崔建閣, 蔡聖陽, 蔡梅貴, 陳德生 申請人:山東省宇捷軸承製造有限公司