大外徑硫化機熱板的製作方法

2023-05-31 23:34:51

專利名稱:大外徑硫化機熱板的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開大外徑硫化機熱板，該大外徑硫化機熱板包括由內向外依次設置的多個熱板單元，每個熱板單元包括：多層結構的拼接單元以及設置於拼接單元外側的圍板，拼接單元包括：第一面板、第二面板以及設置於第一面板與第二面板之間的筋板，在第一面板和/或第二面板與圍板的對接處設有坡口焊縫，第一面板和/或第二面板與圍板通過坡口焊縫焊接連接。本實用新型大外徑硫化機熱板，該熱板結構合理，拼接縫隙小，熱傳遞均勻，該製備方法工藝簡單，且可以有效提高產品質量。
【專利說明】
大外徑硫化機熱板
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及硫化機技術領域，具體涉及大外徑硫化機熱板。
【背景技術】
[0002]硫化機適用於各種橡塑製品的硫化、壓制，實現橡膠硫化工藝所需的預加熱、上料後的自動排放氣、保壓硫化、計時報警、自動開模、製品出模等多種功能。熱板是硫化輪胎的換熱器，其溫度的均勻性及可控性能是硫化機能否正常工作的關鍵。常見的熱板外徑較小，無法滿足一些大型工程的需求。而現有的大外徑熱板，其拼接縫隙較大，做工粗糙，熱傳遞不均勻。
[0003]故一種結構合理，拼接縫隙小，熱傳遞均勻的大外徑硫化機熱板亟待提出。
【實用新型內容】
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提出了一種大外徑硫化機熱板，該熱板結構合理，拼接縫隙小，熱傳遞均勻，可以有效提高產品質量。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0006]大外徑硫化機熱板包括由內向外依次設置的多個熱板單元，每個熱板單元包括:多層結構的拼接單元以及設置於拼接單元外側的圍板，拼接單元包括:第一面板、第二面板以及設置於第一面板與第二面板之間的筋板，在第一面板和/或第二面板與圍板的對接處設有坡口焊縫，第一面板和/或第二面板與圍板通過坡口焊縫焊接連接。
[0007]本實用新型一種大外徑硫化機熱板採用多個熱板單元拼接而成，滿足其大外徑的需求。同時，採用多層結構的拼接單元與圍板多次拼接，結構巧妙牢固，而拼接處採用坡口焊縫焊接，結構更牢固，拼接焊縫小，熱傳遞更均勻。
[0008]在上述技術方案的基礎上，還可做如下改進:
[0009]作為優選的方案，坡口焊縫為單邊V型坡口、單元Y型坡口、V型坡口、Y型坡口中的一種或多種。
[0010]採用上述優選的方案，根據具體情況進行選擇。
[0011]作為優選的方案，坡口焊縫的坡口角度為40?80度。
[0012]採用上述優選的方案，根據具體情況進行選擇，60度為最佳。
[0013]作為優選的方案，第一面板坡口焊縫的坡口深度大於第二面板坡口焊縫的坡口深度。
[0014]採用上述優選的方案，保證其焊接更牢固。
[0015]作為優選的方案，第一面板坡口焊縫的坡口深度是第二面板坡口焊縫的坡口深度的兩倍。
[0016]採用上述優選的方案，保證其焊接更牢固。
[0017]作為優選的方案，在大外徑硫化機熱板上設有通孔和/或T型槽。
[0018]採用上述優選的方案，按需求進行加工。
【附圖說明】

[0019]圖1為本實用新型實施例提供的大外徑硫化機熱板的結構示意圖之一。
[0020]圖2為本實用新型實施例提供的大外徑硫化機熱板A-A方向的剖視圖。
[0021 ]圖3為本實用新型實施例提供的大外徑硫化機熱板B-B方向的剖視圖。
[0022]圖4為本實用新型實施例提供的大外徑硫化機熱板的結構示意圖之二。
[0023]圖5為本實用新型實施例提供的大外徑硫化機熱板C-C方向的剖視圖。
[0024]其中:I第一面板、2第二面板、3筋板、4圍板、5坡口焊縫。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施方式。
[0026]為了達到本實用新型的目的，大外徑硫化機熱板及其製備方法的其中一些實施例中，
[0027]如圖1-3所示，由大外徑硫化機熱板製成的上熱板，大外徑硫化機熱板包括由內向外依次設置的多個熱板單元，每個熱板單元包括:多層結構的拼接單元以及設置於拼接單元外側的圍板4，拼接單元包括:第一面板1、第二面板2以及設置於第一面板I與第二面板2之間的筋板3，在第一面板I和第二面板2與圍板4的對接處設有坡口焊縫5，第一面板I和第二面板2與圍板4通過坡口焊縫5焊接連接。坡口焊縫5為單邊V型坡口、單元Y型坡口、V型坡口、￥型坡口中的一種或多種。在大外徑硫化機熱板上設有通孔和/或T型槽。
[0028]坡口焊縫的坡口角度為40?80度，其中60度為最佳。
[0029]第一面板I坡口焊縫的坡口深度是第二面板2坡口焊縫的坡口深度的兩倍。
[0030]大外徑硫化機熱板製備方法，用於製備直徑為Φ3500mm，厚度為10mm大外徑硫化機熱板，由於目前國內的鋼板寬度規格一般在1800?2200mm，因此該熱板採用拼接型式，具體包括以下步驟:
[0031]S1.在第一面板1、第二面板2和圍板4上各加工相應的坡口焊縫5，坡口焊縫5的坡口角度為60度；
[0032]S2.將第一面板I和第二面板2設置於筋板3的上、下兩側，保證第一面板1、第二面板2與筋板3的相對位置準確；
[0033]S3.採用壓機將第一面板1、第二面板2與筋板3壓緊後分層進行焊接連接，拼接單兀拼接完成；
[0034]S4.在拼接單元的外側通過坡口焊縫5與圍板4進行分層焊接；
[0035]S5.重複步驟S2-S4直至大外徑硫化機熱板的外徑尺寸達到標準；
[0036]S6.對焊接後的大外徑硫化機熱板的上、下平面進行校平，檢測其平面度不大於2mm；
[0037]S7.將大外徑硫化機熱板焊接後進行熱處理，將大外徑硫化機熱板放入進退火爐，進退火爐加熱至560°C?580°C，保持溫度4小時，然後停火用爐溫降至常溫；
[0038]S8.將大外徑硫化機熱板熱處理後再次進行校平；
[0039]S9.利用立式車床對大外徑硫化機熱板進行粗車，粗車見光為準；
[0040]車大外徑硫化機熱板的上平面，見光為準，留餘量4mm;[0041 ] 車大外徑硫化機熱板的外圓至Φ 3505；
[0042]翻面，車大外徑硫化機熱板的下平面，見光為準，留餘量4mm;
[0043]S10.對大外徑硫化機熱板進行無損探傷檢測；
[0044]若發現焊縫出現缺陷，則進行補救處理；
[0045]若沒有發現焊縫出現缺陷，則進入步驟Sll;
[0046]Sll.利用立式車床對大外徑硫化機熱板的上、下面進行半精車;利用測厚儀對大外徑硫化機熱板的上、下平面距外圈邊沿10mm各均布8個點；
[0047]半精車大外徑硫化機熱板的下平面，夾上平面端，以測厚儀所測數據為依據，調整下平面各部高度，以理論厚度，留單邊2mm餘量，半精車大外徑硫化機熱板的下平面，粗糙度Ra6.3；
[0048]半精車大外徑硫化機熱板的上平面，夾下平面端，以測厚儀所測數據為依據，調整下平面各部高度，以理論厚度，留單邊4mm餘量，半精車大外徑硫化機熱板的上平面，粗糙度Ra6.3；
[0049]S12.利用數控工具機對大外徑硫化機熱板鏜銑一個或多個通孔和/或一個或多個T
型槽；
[0050]S13.利用立式車床對大外徑硫化機熱板的上、下面進行精車；
[0051 ] S14.利用砂帶打磨大外徑硫化機熱板的上、下面；
[0052]S15.對大外徑硫化機熱板進行各項檢驗與清理；
[0053]S15.1將大外徑硫化機熱板放入水中，進行1.1MPa水壓測試，報壓30分鐘，保證其沒有任何滲漏現象，側壓結束後吹乾大外徑硫化機熱板內腔的積水；
[0054]S15.2對大外徑硫化機熱板的工作面進行測溫檢查，測溫點分4區，每區12個點，共48個點，預熱30分鐘後開始檢測，蒸汽壓力0.65MPa，溫度165°C，檢測其溫差小於2°C，測溫結束後吹乾大外徑硫化機熱板內腔的積水；
[0055]S15.3通0.7MPa的壓縮空氣，經15分鐘吹乾、吹淨大外徑硫化機熱板的內腔，並用堵頭堵住接口。
[0056]本實用新型一種大外徑硫化機熱板採用多個熱板單元拼接而成，滿足其大外徑的需求。同時，採用多層結構的拼接單元與圍板4多次拼接，結構巧妙牢固，而拼接處採用坡口焊縫焊接，結構更牢固，拼接焊縫小，熱傳遞更均勻，熱板的溫度均勻性及可控性能好。
[0057]本實用新型一種大外徑硫化機熱板的製備方法工藝簡單，成本低，熱板的直徑和厚度的比值較大，是超大薄型零件，採用各部件焊接而成，不易發生形變。且在焊接的過程中採用壓機壓實，焊接拼接更牢固。而由於大外徑硫化機熱板由各部件焊接而成，原部件尺寸小，便於運輸。同時，各焊縫採用分層焊接，即不能一條焊縫一次性焊滿後再焊接其他焊縫，焊接更牢固美觀。同時，如圖3所示，在熱板中設有多個空腔，可以有效利用蒸汽對熱板進行加熱。
[0058]為了進一步地優化本實用新型的實施效果，在本實用新型大外徑硫化機熱板的另一些實施方式中，在上述內容的基礎上，步驟S3具體包括以下子步驟:
[0059]S3.1.採用壓機將第一面板I與筋板3壓緊後分層進行焊接連接，先焊接坡口深度較深的那面；
[0060]S3.2.採用壓機將第二面板2與筋板3壓緊後分層進行焊接連接，焊接坡口深度較淺的那面，拼接單元拼接完成。
[0061]採用該實施方式的方案，先焊接坡口深度大的一面，從深度淺的坡口清根，然後再繼續焊接，保證其焊接牢固。
[0062]為了進一步地優化本實用新型的實施效果，在本實用新型大外徑硫化機熱板的另一些實施方式中，在上述內容的基礎上，如圖4-5所示，由大外徑硫化機熱板製成的下熱板。
[0063]新型的優選實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。
【主權項】
1.大外徑硫化機熱板，其特徵在於，所述大外徑硫化機熱板包括由內向外依次設置的多個熱板單元，每個所述熱板單元包括:多層結構的拼接單元以及設置於所述拼接單元外側的圍板，所述拼接單元包括:第一面板、第二面板以及設置於所述第一面板與所述第二面板之間的筋板，在所述第一面板和/或所述第二面板與所述圍板的對接處設有坡口焊縫，所述第一面板和/或所述第二面板與所述圍板通過所述坡口焊縫焊接連接。2.根據權利要求1所述的大外徑硫化機熱板，其特徵在於，所述坡口焊縫為單邊V型坡口、單元Y型坡口、V型坡口、Y型坡口中的一種或多種。3.根據權利要求1所述的大外徑硫化機熱板，其特徵在於，所述坡口焊縫的坡口角度為40?80度。4.根據權利要求1所述的大外徑硫化機熱板，其特徵在於，所述第一面板坡口焊縫的坡口深度大於所述第二面板坡口焊縫的坡口深度。5.根據權利要求4所述的大外徑硫化機熱板，其特徵在於，所述第一面板坡口焊縫的坡口深度是所述第二面板坡口焊縫的坡口深度的兩倍。6.根據權利要求1-5任一項所述的大外徑硫化機熱板，其特徵在於，在所述大外徑硫化機熱板上設有通孔和/或T型槽。
【文檔編號】B29L30/00GK205704901SQ201620267644
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月1日
【發明人】曾友平, 劉寶龍, 黃桂強
【申請人】華澳輪胎設備科技（蘇州）股份有限公司