一種水性煙用接裝紙感溫變色光油及其製備方法與流程
2023-05-01 21:51:36 1
本發明屬於油墨技術領域，特別是指一種水性煙用接裝紙感溫變色光油。
背景技術：
現有技術中接裝紙光油品種單一，並且不符合環保要求， 煙用接裝紙即為水松紙， 水松紙只有一個用途， 就是供捲菸廠與捲菸紙配合使用， 與普通的紙張相比， 水松紙有自己特點 ： 抗水性， 耐溼性， 透氣性。 由於水松紙的耐溼性， 要求在其印刷時， 儘量減少水分的存在， 防止水松紙蜷曲，失去耐溼性。 對於水松紙油墨， 與普通水性油墨相比， 要求更加嚴格。且關注點不同 ：
普通煙包只對VOC有要求， 水松紙油墨不僅僅對VOC有要求， 還對重金屬有嚴格要求。
普通煙包印刷後不透氣， 水松紙油墨印刷後要求有一定的透氣性。
普通油墨採用的顏料主要是有機黃， 有機紅， 而水松紙油墨採用的是專用的鐵紅， 鐵黃顏料。
普通油墨對於印刷後的異味沒有水松紙油墨要求嚴格， 水松紙油墨要求無異味。
水松紙油墨要求儘量降低其中的水分含量。
色彩單調，缺乏市場新穎性。
技術實現要素：
為了達到現有水松紙的耐溼性的標準， 解決其出現的氣味大， 殘留嚴重的問題， 本發明目的是提供一種水性煙用接裝紙感溫變色光油。
本發明的另一目的是提供所述光油在包裝材料、 印刷材料中的應用。 為了實現本發明的目的， 本發明的技術方案如下 ：
首先， 本發明提供了一種水性煙用接裝紙感溫變色光油， 其包括以下重量百分比的組分：純丙烯酸樹脂 ——20.5%、溼潤分散劑——18.3%、水——15.6%、酒精——10.5%、消泡劑——11.9%、表面活劑——0.5%、變色龍——3.9%、助劑——2.5%、熱消色可逆變色顏料——6.8%、交聯劑——9.5%。
優選的， 所述純丙烯酸樹脂是分子量為8000～9000的純丙烯酸樹脂乳液，更優選的， 所述純丙烯酸樹脂是分子量為 8500， 其酸值為 175。
根據權利要求1所述的優選的一種水性煙用接裝紙感溫變色光油，其特徵： 所述表面活性劑為非離子型改質脂肪酸衍生物。
優選的， 所述潤溼分散劑為不含溶劑、 胺和乙氧基化壬基酚的分散劑。為迪高dispers740w。
優選的， 所述消泡劑為聚矽氧烷-聚醚共聚物乳液。
優選的，變色龍由雲母粉及吸光材料組成。
一種水性煙用接裝紙感溫變色光油，製備方法如下： 其特徵在於，該製備方法包括如下步驟：a）備料，b）配製聚乙烯醇水溶液，c）交聯改性處理，d）配製熱致變色油墨，e）成品後處理
所述的步驟 b）中，製備過程如下：首先，將步驟（a）中稱量備好的物料按順序投料混合，在低速200-400轉/分鐘攪拌下依次投料，攪拌10-15分鐘，原材料充分混合；均勻攪拌 1.5-2 小時，得到均勻的溶膠狀物料 ；最後，將物料在攪拌桶內緩冷至室溫後備用
所述的步驟 c）中，製備過程如下：首先，使用去離子水配製濃度為5%的交聯劑選用鋁酸鹽、鈦酸鹽、梯酸鹽溶液；然後，將配製的硼酸水溶液添加至步驟a）製備的純丙烯酸樹脂溶液中，並以350-500r/min的轉速充分攪拌40分鐘，攪拌桶溫度控制在 35℃左右
所述的步驟d）中，製備過程如下：首先，將定量的熱消色變色顏料添加至步驟b）製備的交聯改性的純丙烯酸樹脂溶液中，溫度控制在25℃，攪拌桶轉速控制在85-150r/min，充分攪拌20分鐘 然後，添加消泡劑聚矽氧烷-聚醚共聚物乳液，攪拌桶溫度控制在30℃以下，充分攪拌15-20分鐘 ；最後，冷卻至常溫。
本發明的有益效果如下 ：
本發明提供的一種水性煙用接裝紙感溫變色光油相比現有技術氣味小， 殘留物少， 其檢驗標準大大低於國家標準， 且在成本上較溶劑型或者醇溶性油墨有 5 ～ 10% 的降低， 其刷版、 稀釋、 運輸和使用都有了很大的便捷，並且具有變色的效果。
本發明通過採用特定的成膜組分，能夠有效的克服現液態壁紙的組份複雜且環保性差的問題。
本發明的拼版工藝，通過絲網與感光膠的使用，降低了拼版製備工藝的複雜性，降低了拼版成本。
具體實施方式
下面結具體實施方式詳細介紹本發明。但本發明的保護方位並不局限於以下實例， 應包含權利要求書中的全部內容。
實施例中所述純丙烯酸樹脂是分子量為 8000 ～ 9000 的純丙烯酸樹脂乳液，更優選的， 所述純丙烯酸樹脂是分子量為 8500， 其酸值為 175。
所述表面活性劑為非離子型改質脂肪酸衍生物。優選為空氣化工 104e。
所述潤溼分散劑為不含溶劑、 胺和乙氧基化壬基酚的分散劑。所述消泡劑為不含溶劑、 胺和乙氧基化壬基酚的消泡劑。
以下通過實施例來詳細說明本發明的技術方案，以下的實施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本發明的技術方案，而不能解釋為是對本發明技術方案的限制。
實施例 1
首先，使用去離子水配製濃度為5%的交聯劑選用鋁酸鹽、鈦酸鹽、梯酸鹽溶液；然後，將配製的硼酸水溶液添加至步驟a）製備的純丙烯酸樹脂溶液中，並以350-500r/min的轉速充分攪拌40分鐘，攪拌桶溫度控制在 35℃左右。
所述的步驟d）中，製備過程如下：首先，將定量的熱消色變色顏料添加至步驟b）製備的交聯改性的純丙烯酸樹脂溶液中，溫度控制在25℃，攪拌桶轉速控制在85-150r/min，充分攪拌20分鐘 然後，添加消泡劑聚矽氧烷-聚醚共聚物乳液，攪拌桶溫度控制在30℃以下，充分攪拌15-20分鐘 ；最後，冷卻至常溫。
實施例 2
本提及的新型可逆溫感變色油墨的具體製備方法如下 ：
a）備料，該油墨的主要成分及其份數比為 ：連結料 52 份、交聯劑 2 份、熱消色可逆變色顏料41份、消泡劑5份 ；連結料選用聚乙烯醇樹脂粉料，其聚合度為1500，醇解度為90% ；交聯劑選用鈦酸鹽溶液；消泡劑選用聚矽氧烷-聚醚共聚物乳液；熱消色可逆變色顏料呈微膠囊結構，顆粒直徑 2-7um ；
b）配製純丙烯酸樹脂溶液，製備過程如下：首先，按照的質量百分比將純丙烯酸樹脂粉料和去離子水添加至攪拌桶，密封后放置50小時，使聚乙烯醇顆粒充分溶脹；然後，將攪拌桶加熱至85℃，轉速控制在220r/min，均勻攪拌1.5小時，得到均勻的溶膠狀物料；最後，將物料在攪拌桶內緩冷至室溫後備用 ；
c）交聯改性處理，製備過程如下 ：首先，使用去離子水配製濃度為5%的鈦酸水溶液 ；然後，將配製的鈦酸水溶液添加至步驟a）製備的純丙烯酸樹水溶液中，並以300r/min的轉速充分攪拌 30 分鐘，攪拌桶溫度控制在 40℃左右，製得交聯改性的純丙烯酸樹水溶液 ；
d）配製熱致變色油墨，製備過程如下 ：首先，將定量的熱消色變色顏料添加至步驟b）製備的交聯改性的純丙烯酸水溶液中，溫度控制在30℃-32℃，攪拌桶轉速控制在80r/min，充分攪拌25分鐘 ；然後，添加消泡劑聚矽氧烷-聚醚共聚物乳液，攪拌桶溫度控制在30℃以下，充分攪拌 15 分鐘 ；最後，冷卻至常溫 ；
e）成品後處理，後處理工藝包括 ：靜置處理、過濾、品質檢驗、灌裝、密封及成品儲藏等。
其檢驗結果如表1
技術標準
重金屬
揮發性有機物
微生物指標