一種改進型線圈模具的製作方法
2023-05-02 04:11:36
專利名稱：一種改進型線圈模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及模具領域，具體的說，特別涉及到一種採用反模設計的線圈安裝模具。
背景技術：
日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到工具機的底座、機身外殼，小到ー個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關係。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為鑄造摸、鍛造模、壓鑄摸、衝壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。隨著工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料製品的應用範圍也在不斷擴大，塑料製品所佔的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件。隨著塑料產品的用量不斷上升，塑膠模具的應用也相應不斷增長。按照成型方法的不同，塑 料模具主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯こ烯成型模具等。吸塑模具中成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁摸。吸塑模具結構較為簡單，應用非常廣泛。但是，吸塑模具成型時一般壓カ較低，因為過高的吸力會導致產品表面不平整，甚至在拉伸過程中吸壞產品，所以一般的吸塑產品只能做到50mm深度。此外，加熱軟化的塑料板、片材經生產線傳輸後一般溫度偏低，現有的吸塑模具不能對塑料板、片材進行溫度加熱，塑料板、片材和吸塑模具接觸後進ー步降低溫度，從而不利於拉伸；對有倒扣的塑料產品，成型後溫度偏低不容易脫摸。因此，有必要對現有的吸塑模具結構進行改進，更好地拉伸片材，提高產品表面平滑度和產品良率。
發明內容
本發明的目的在於提供一種改進型線圈模具，通過對傳統的吸塑模具進行結構上的改進，克服了傳統技術中的不足，從而實現本發明的目的。本發明所解決的技術問題可以採用以下技術方案來實現一種改進型線圈模具，它包括一模具主體，所述模具主體包括模座、設置於模座四周的邊框以及設置於模座上的型腔；所述邊框包括連接處為圓弧角的第一側板、第二側板、第三側板和第四側板；所述第一側板和第三側板的頂端外側為臺階結構，所述臺階結構包括第一臺階和第二臺階，在第二臺階的外壁設有若干凸塊，所述第二側板和第四側板外側的中間位置設有水平方向的凹槽，凹槽的兩側分別設有ー凸塊；所述模座的正面設有若干型腔和線圈，所述型腔中放置有線圈，型腔底部的中間位置設有凸起，型腔底部的邊緣設有若干定位槽，所述線圈套接於凸起並與型腔的側壁留有間隙，線圈底部的接頭與所述定位槽配合連接；所述模座的反面設有若干反向凸起，反向凸起的中間為內凹結構，凸起的端面設有若干沿端面邊緣均勻分布的凸頂。
在本發明的一個實施例中，所述型腔的數量為40個，型腔的分布方式採用5*8的矩形排列。在本發明的一個實施例中，所述定位槽設有6個，沿型腔底面的圓周均勻分布。在本發明的一個實施例中，所述凸起為圓柱體結構，圓柱體的端面的邊緣為圓角結構。在本發明的一個實施例中，所述邊框和模座採用一體式結構。在本發明的一個實施例中，所述邊框的一側設有活動鉸鏈結構，若干所述模具主體通過活動鉸鏈結構連接成模具組。在本發明的一個實施例中，所述第一側板和第三側板設有四個凸塊，第二側板和 第四側板安裝設有兩個凸塊。本發明的有益效果在於提高產品表面的平滑度和產品合格率，降低了成本，同時在生產中能更好的拉伸片材，提高產品表面的平滑度和產品合格率，也方便後續的脫模作業。
圖I為本發明所述的一種改進型線圈模具的正面圖。圖2為本發明所述的一種改進型線圈模具的反面圖。
具體實施例方式為使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施方式
，進一步闡述本發明。如圖I所示，本發明所述的一種改進型線圈模具，它包括一模具主體100，所述模具主體包括模座200、設置於模座四周的邊框300以及設置於模座上的型腔400。所述邊框包括連接處為圓弧角的第一側板310、第二側板320、第三側板330和第四側板340 ;所述第一側板和第三側板的頂端外側為臺階結構，所述臺階結構包括第一臺階和第二臺階，在第二臺階的外壁設有若干凸塊350，所述第二側板和第四側板外側的中間位置設有水平方向的凹槽360，凹槽的兩側分別設有一凸塊370。所述模座的正面設有若干型腔和線圈210，所述型腔中放置有線圈，型腔底部的中間位置設有凸起410，型腔底部的邊緣設有若干定位槽420，所述線圈套接於凸起並與型腔的側壁留有間隙，線圈底部的接頭與所述定位槽配合連接。如圖2所示，所述模座的反面設有若干反向凸起500，反向凸起的中間為內凹結構510，凸起的端面設有若干沿端面邊緣均勻分布的凸頂520。在本發明的一個實施例中，所述型腔400的數量為40個，型腔的分布方式採用5*8的矩形排列，經過大量實驗證明，採用該種陣列排布的型腔，能充分利用空間，相對於傳統的型腔分布方式，生產效率和成品率能提高20-25%。在本發明的一個實施例中，所述定位槽420設有6個，沿型腔400底面的圓周均勻分布，採用這種結構的定位設計，精度高，成品與設計誤差不超過2毫米。在本發明的一個實施例中，所述凸起410為圓柱體結構，圓柱體的端面的邊緣為圓角結構，更易於模具的脫模作業。
在本發明的一個實施例中，所述邊框300和模座200採用一體式結構，通過採用這種結構，在生產中能更好的拉伸片材，提高產品表面的平滑度和產品合格率，變相的降低了成本。在本發明的一個實施例中，所述邊框300的一側設有活動鉸鏈結構，若干所述模具主體100通過活動鉸鏈結構連接成模具組，通過採用這種結構，易於大規模生產，也易於模具的脫摸。在本發明的一個實施例中，所述第一側板310和第三側板330設有四個凸塊350，第二側板320和第四側板340安裝設有兩個凸塊370，通過調整凸塊的形狀、尺寸和相互之間的距離，更有利於後續的脫模作業。本發明的有益效果在於提高產品表面的平滑度和產品合格率，降低了成本，同時在生產中能更好的拉伸片材，提高產品表面的平滑度和產品合格率，也方便後續的脫模作業。 以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種改進型線圈模具，它包括一模具主體，其特徵在於，所述模具主體包括模座、設置於模座四周的邊框以及設置於模座上的型腔； 所述邊框包括連接處為圓弧角的第一側板、第二側板、第三側板和第四側板；所述第一側板和第三側板的頂端外側為臺階結構，所述臺階結構包括第一臺階和第二臺階，在第ニ臺階的外壁設有若干凸塊，所述第二側板和第四側板外側的中間位置設有水平方向的凹槽，凹槽的兩側分別設有ー凸塊； 所述模座的正面設有若干型腔和線圈，所述型腔中放置有線圈，型腔底部的中間位置設有凸起，型腔底部的邊緣設有若干定位槽，所述線圈套接於凸起並與型腔的側壁留有間隙，線圈底部的接頭與所述定位槽配合連接； 所述模座的反面設有若干反向凸起，反向凸起的中間為內凹結構，凸起的端面設有若 幹沿端面邊緣均勻分布的凸頂。
2.根據權利要求I所述的ー種改進型線圈模具，其特徵在於，所述型腔的數量為40個，型腔的分布方式採用5*8的矩形排列。
3.根據權利要求I所述的ー種改進型線圈模具，其特徵在於，所述定位槽設有6個，沿型腔底面的圓周均勻分布。
4.根據權利要求I所述的ー種改進型線圈模具，其特徵在於，所述凸起為圓柱體結構，圓柱體的端面的邊緣為圓角結構。
5.根據權利要求I所述的ー種改進型線圈模具，其特徵在於，所述邊框和模座採用一體式結構。
6.根據權利要求I所述的ー種改進型線圈模具，其特徵在於，所述邊框的ー側設有活動鉸鏈結構，若干所述模具主體通過活動鉸鏈結構連接成模具組。
7.根據權利要求I所述的ー種改進型線圈模具，其特徵在於，所述第一側板和第三側板設有四個凸塊，第二側板和第四側板安裝設有兩個凸塊。
全文摘要
本發明公開了一種改進型線圈模具，它包括一模具主體，所述模具主體包括模座、設置於模座四周的邊框以及設置於模座上的型腔；所述模座的正面設有若干型腔和線圈，所述型腔中放置有線圈，型腔底部的中間位置設有凸起，型腔底部的邊緣設有若干定位槽，所述線圈套接於凸起並與型腔的側壁留有間隙，線圈底部的接頭與所述定位槽配合連接；所述模座的反面設有若干反向凸起，反向凸起的中間為內凹結構，凸起的端面設有若干沿端面邊緣均勻分布的凸塊。本發明的有益效果在於提高產品表面的平滑度，生產效率和成品率能提高20-25%，降低了成本，同時在生產中能更好的拉伸片材，提高產品表面的平滑度和產品合格率，也方便後續的脫模作業。
文檔編號B29C51/36GK102814973SQ20121030344
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月23日 優先權日2012年8月23日
發明者包永安 申請人:上海隆利安包裝材料有限公司