一種熔切機熔渣收集結構的製作方法
2023-05-23 09:06:26
一種熔切機熔渣收集結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熔切機熔渣收集結構，其包括有機架，機架上固定有送布輥，所述送布輥左右兩側設有第一過渡輥與第二過渡輥且第一過渡輥與第二過渡輥位於送布輥軸心上方，所述布料包覆於送布輥下表面，送布輥下方固定有刀軸，所述刀軸上插套有熔切刀，所述熔切刀刀刃位於送布輥出料端處布料與送布輥的切點位置，且熔切刀位於進料一側的側面上開有凹槽，還包括有集料槽，所述集料槽底板內嵌有電熱絲，機架兩側開有長槽且集料槽兩端插套於長槽內。本實用新型改變了送布方向以及熔切刀位置，在保證最佳熔切位置的同時避免了熔渣掉落，同時增加了集料槽，對收集的熔渣可及時清理。
【專利說明】一種熔切機熔渣收集結構
【技術領域】
:
[0001]本實用新型涉及列印色帶加工設備【技術領域】，尤其涉及一種熔切機熔渣收集結構。
【背景技術】
:
[0002]熔切機主要用於將胚布熔切成帶基的一種設備，主要是通過加熱熔切刀片，由熔切刀片將輥筒上的坯布進行熔切，熔切後的帶基通過捲起軸及過渡輥來收卷，而現有的熔切設備比較簡單，基本上都是只具備簡單的熔切功能，而在熔切過程中如何提高產品質量等方面的細節上還有很多需要改進提高，例如在熔切過程中對熔渣的處理均未涉及到。例如申請號為:200520055494.X，專利名稱為一種在最佳位置的新型熱切刀的織機，其中的熱切刀位於布料上方來進行熔切，這種方式在熔切過程過容易使熔渣落於布料上影響產品質量，而且這種結構也不利於熔渣清理，故需要進一步改進。
實用新型內容:
[0003]本實用新型的目的就是為了解決現有問題，而提供一種熔切機熔渣收集結構，在保證熔切時熔切刀位於最佳熔切位置的同時，避免熔渣掉落於布面而影響產品質量，同時具備對熔渣進行收集並便於清理的功能。
[0004]本實用新型的技術解決措施如下:
[0005]一種熔切機熔渣收集結構，其包括有機架，機架上固定有送布輥，所述送布輥左右兩側設有第一過渡輥與第二過渡輥且第一過渡輥與第二過渡輥位於送布輥軸心上方，布料包覆於送布輥下表面，送布輥下方固定有刀軸，所述刀軸上插套有熔切刀，所述熔切刀刀刃位於送布輥出料端處布料與送布輥的切點位置，且熔切刀位於進料一側的側面上開有凹槽，還包括有集料槽，所述集料槽底板內嵌有電熱絲，機架兩側開有滑動槽且集料槽兩端插套於滑動槽內。
[0006]作為優選，所述的凹槽底面為圓弧形且貫穿於熔切刀整個位於進料一側的側面，且所述凹槽的垂直投影均落於集料槽內。
[0007]作為優選，所述的布料包覆於送布輥下表面的弧度範圍為120°?180°。
[0008]作為優選，所述的集料槽外底面開有長槽，所述電熱絲嵌於長槽內，所述電熱絲距離集料槽內底面間距為3?5mm。
[0009]作為優選，所述的送布輥、第一過渡輥與第二過渡輥兩端均固定於機架上，且送布輥內設有軸承。
[0010]作為優選，所述的熔切刀連接有加熱體。
[0011]作為優選，所述熔切刀上開有圓孔，圓孔內壁沿軸向開有燕尾槽，所述刀軸上成型有與燕尾槽相配合的燕尾型凸條。
[0012]本實用新型的有益效果在於:
[0013]本實用新型結構在送布輥的兩側設置第一過渡輥與第二過渡輥，從而將布料從原有包覆於送料輥側面改為包覆於送布輥底面，同時將熔切刀設置於送布輥的下方，使其在保證最佳熔切位置的同時，避免了熔渣掉落於布面上而影響產品質量，除此之外，在熔切刀側面開設凹槽，熔切刀下方設置一個集料槽，對熔切刀上產生的熔渣進行收集，並且集料槽底面內嵌有電熱絲，可對凝結後的熔渣進行加熱而便於清理。
【專利附圖】
【附圖說明】
:
[0014]圖1為本實用新型截面結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型正面結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型熔切刀結構示意圖。
[0017]附圖中:1、送布輥；2、第一過渡輥；3、第二過渡輥；4、布料；5、熔切刀；6、凹槽；7、集料槽；8、機架；9、滑動槽；10、刀軸；11、燕尾型凸條；71、電熱絲。
【具體實施方式】
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[0018]如圖1-3所示，一種熔切機熔渣收集結構，其包括有機架8，機架8上固定有送布輥1，所述送布輥I左右兩側設有第一過渡輥2與第二過渡輥3且第一過渡輥2與第二過渡輥3位於送布棍I軸心上方，布料4包覆於送布棍I下表面，送布棍I下方固定有刀軸10，所述刀軸10上插套有熔切刀5，所述熔切刀5刀刃位於送布輥I出料端處布料4與送布輥I的切點位置，且熔切刀5位於進料一側的側面上開有凹槽6，還包括有集料槽7，所述集料槽7底板內嵌有電熱絲71，機架8兩側開有滑動槽9且集料槽7兩端插套於滑動槽9內。
[0019]具體地，所述熔切刀5上的凹槽6底面為圓弧形且貫穿於熔切刀5整個位於進料一側的側面，且所述凹槽6的垂直投影均落於集料槽7內，以保證熔切刀上的熔渣全部落於集料槽7內。
[0020]具體地，所述的布料4包覆於送布輥I下表面的弧度範圍為120°?180°，布料4所包覆的弧度直接影響布面張力，弧度過小導致布面張力減小，熔切時易使布面內部應力不穩定，易出現熔切邊緣不平整，而弧度過大使布面張力過大不利於輸送。
[0021]具體地，所述的集料槽7外底面開有長槽，所述電熱絲71嵌於長槽內，所述電熱絲71距離集料槽7內底面間距為3?5mm，電熱絲71距離集料槽內底面太大則會導致加熱時間變長，浪費電能。
[0022]具體地，所述的送布輥1、第一過渡輥2與第二過渡輥3兩端均固定於機架8上，且送布輥I內設有軸承。
[0023]具體地，所述的熔切刀5連接有加熱體，且熔切刀溫度範圍為140°?160°，熔切溫度需在該範圍內，以保證熔切時布料4切口邊緣的平整，溫度過無法切開布料4，而溫度過高會使布料4在熔切時切口過大，所述加熱體可以為電加熱，也可以為雷射加熱或者其他加熱方式。
[0024]具體地，所述熔切刀5上開有圓孔，圓孔內壁沿軸向開有燕尾槽，所述刀軸10上成型有與燕尾槽相配合的燕尾型凸條11，以確保熔切刀5的位置不出現鬆動。
[0025]本實用新型的工作原理為:布料4經第一過渡輥2進入送布輥I再經第二過渡輥3出料，熔切刀5在布料4出料端與送布輥I的切點位置進行熔切，在熔切過程中，熔渣受重力影響沿熔切刀5側面的凹槽6流下並落入集料槽7內，當集料槽7內積累的熔渣需要清理時，則將集料槽7沿機架8上的滑動槽移出進行清理，當集料槽7內的熔渣凝固時，通過嵌於集料槽7底面的電熱絲71進行加熱而進行融化，從而清理方便。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬於本實用新型保護的範圍。
【權利要求】
1.一種熔切機熔渣收集結構，其包括有機架(8)，機架(8)上固定有送布輥(I)，其特徵在於:所述送布輥(I)左右兩側設有第一過渡輥(2)與第二過渡輥(3)且第一過渡輥(2)與第二過渡輥(3)位於送布輥(I)軸心上方，布料(4)包覆於送布輥(I)下表面，送布輥(I)下方固定有刀軸(10)，所述刀軸(10)上插套有熔切刀(5)，所述熔切刀(5)刀刃位於送布輥(I)出料端處布料(4)與送布輥(I)的切點位置，且熔切刀(5)位於進料一側的側面上開有凹槽出)，還包括有集料槽(7)，所述集料槽(7)底板內嵌有電熱絲(71)，機架(8)兩側開有滑動槽(9)且集料槽(7)兩端插套於滑動槽(9)內。
2.根據權利要求1所述的熔切機熔渣收集結構，其特徵在於:所述熔切刀(5)上的凹槽(6)底面為圓弧形且貫穿於熔切刀(5)整個位於進料一側的側面，且所述凹槽(6)的垂直投影均落於集料槽(7)內。
3.根據權利要求1所述的熔切機熔渣收集結構，其特徵在於:所述的布料(4)包覆於送布輥(I)下表面的弧度範圍為120°?180°。
4.根據權利要求1所述的熔切機熔渣收集結構，其特徵在於:所述的集料槽(7)外底面開有長槽，所述電熱絲(71)嵌於長槽內，所述電熱絲(71)距離集料槽(7)內底面間距為3 ?5mm ο
5.根據權利要求1所述的熔切機熔渣收集結構，其特徵在於:所述的送布輥(I)、第一過渡輥(2)與第二過渡輥(3)兩端均固定於機架(8)上，且送布輥(I)內設有軸承。
6.根據權利要求1所述的熔切機熔渣收集結構，其特徵在於:所述的熔切刀(5)連接有加熱體。
7.根據權利要求1所述的熔切機熔渣收集結構，其特徵在於:所述熔切刀(5)上開有圓孔，圓孔內壁沿軸向開有燕尾槽，所述刀軸(10)上成型有與燕尾槽相配合的燕尾型凸條(Il)0
【文檔編號】D06H7/22GK204149233SQ201420493885
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月29日 優先權日:2014年8月29日
【發明者】楊振敏 申請人:湖州市菱湖振民絲帶廠