一種用於鋰電池擠壓塗布的閥門的製作方法
2023-05-15 07:12:06
專利名稱：一種用於鋰電池擠壓塗布的閥門的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於鋰離子電池擠壓塗布領域，尤其涉及一種用於鋰電池擠壓塗布的閥門。
背景技術：
塗布工序極片頭部厚度控制非常重要，頭部過厚或過薄會引起冷壓工序極片脫碳，或者電池析鋰，會直接影響到鋰電池的品質。頭部厚度控制到與正常區域相同的是擠壓塗布急待解決但至今未良好解決的問題。擠壓塗布用閥門來控制極片的間歇塗布。現在的閥門方式是靠閥芯和腔體的壓力進行密封，漿料的流向和閥芯的運動方向相同。為了保證尺寸，閥門需要快速開啟和關斷，高速開啟關斷過程中，導致漿料受到衝擊力，壓強傳遞到擠壓模頭，從而導致極片頭部約30mm長厚度偏厚(>15um).這種閥門造成首件調整很難，對產品優率和產品質量都產生很大影響。目前使用的閥門由圓錐形閥芯起到密封作用，並由氣缸提供壓力來密封流體。圓錐形閥芯由氣缸帶動上下運動時，對流往擠壓模頭的漿料存在衝擊，進而導致極片塗布量增多。因此該閥門存在弊病。對於擠壓間歇擠壓模頭部消薄，很多廠家都在致力解決。如小閥芯，球閥等。各種措施對頭部厚度偏厚有一定程度的緩解，但是不能根本性地解決問題。
實用新型內容本實用新型的目的在於針對現有技術的不足，而提供一種用於鋰電池擠壓塗布的閥門，該閥門組合通過漿料出口關閉與開啟方式，以及特殊的密封方式，消除閥芯對流往擠壓模頭的漿料的衝擊力。將該閥門用於儲料罐與擠壓模頭之間，與兩通回流閥組合使用，通過控制氣缸執行速度以及其他回流閥的延時時間和回流開度，極片頭尾部厚度偏厚現象能夠得到很大的改善。為達到上述目的，本實用新型採用如下技術方案一種用於鋰電池擠壓塗布的閥門，包括腔體、密封塞、氣缸、漿料出口和漿料入口，所述漿料出口和所述漿料入口設置於所述腔體，所述漿料出口包括第一漿料出口和第二漿料出口，所述第一漿料出口與擠壓模頭連通，所述第二漿料出口與回流閥連接，所述氣缸的輸出端設置有連接杆，所述密封塞同軸安裝於所述連接杆的一端，並且所述密封塞位於所述腔體內。作為本實用新型所述的用於鋰電池擠壓塗布的閥門的一種改進，所述第一漿料出口靠近於所述氣缸，所述第二漿料出口靠近於所述漿料入口。作為本實用新型所述的用於鋰電池擠壓塗布的閥門的一種改進，所述密封塞為輪
轂式密封塞。作為本實用新型所述的用於鋰電池擠壓塗布的閥門的一種改進，所述密封塞包括設置於所述密封塞中心的連杆連接部和設置於所述密封塞周向上的邊緣部，所述邊緣部的高度高於所述連杆連接部的高度。作為本實用新型所述的用於鋰電池擠壓塗布的閥門的一種改進，所述腔體設置有閥帽。本實用新型的有益效果在於本實用新型包括腔體、密封塞、氣缸、漿料出口和漿料入口，所述漿料出口和所述漿料入口設置於所述腔體，所述漿料出口包括第一漿料出口和第二漿料出口，所述第一漿料出口與擠壓模頭連通，所述第二漿料出口與回流閥連接，所述氣缸的輸出端設置有連接杆，所述密封塞同軸安裝於所述連接杆的一端，並且所述密封塞位於所述腔體內。該閥門組合通過漿料出口關閉與開啟方式，以及特殊的密封方式，消除閥芯對流往擠壓模頭的漿料的衝擊力。將該閥門用於儲料罐與擠壓模頭之間，與兩通回流閥組合使用，通過控制氣缸執行速度以及其他回流閥的延時時間和回流開度，極片頭尾部厚度偏厚現象能夠得到很大的改善。
圖1為本實用新型第二漿料出口關閉狀態下的結構示意圖。圖2為本實用新型第二漿料出口打開狀態下的結構示意圖。圖3為本實用新型的密封塞截面剖視圖。其中，I——氣缸、2——連接杆、3——密封塞、4——腔體、5——閥帽、6——漿料入口、7——漿料出口、31——連杆連接部、32——邊緣部、71——第一漿料出口、72——第二漿料出口。
具體實施方式
下面結合實施例和說明書附圖，對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限於此。如圖f 3所示，一種用於鋰電池擠壓塗布的閥門，包括腔體4、密封塞3、氣缸1、漿料出口 7和漿料入口 6，漿料出口 7和漿料入口 6設置於腔體4，漿料出口 7包括第一漿料出口 71和第二漿料出口 72，第一漿料出口 71與擠壓模頭連通，第二漿料出口 72與回流閥連接，氣缸I的輸出端設置有連接杆2，密封塞3同軸安裝於連接杆2的一端，並且密封塞3位於腔體4內。其中，第一漿料出口 71與擠壓模頭連通，漿料在擠壓模頭被壓力擠出進行塗布。第二漿料出口 72與回流閥連接，第二漿料出口 72永遠不關閉，回流閥控制第一漿料出口 71出口的開啟和關閉來進行間歇塗布。優選的，第一漿料出口 71靠近於氣缸1，第二漿料出口 72靠近於漿料入口 6。其中，密封塞3和氣缸I通過連接杆2相連，氣缸I帶著密封塞3上下運動來開啟或關閉第一漿料出口 71，漿料從第一漿料出口 71流向擠壓模頭，漿料從第二漿料出口 72流向回流閥進行回流。塗布時，漿料從漿料入口 6流入，經過密封塞3從第一漿料出口 71流出到擠壓模頭進行塗布(密封塞3不關閉第一漿料出口 71)，同時連接第二漿料出口 72的回流閥關閉。間隙時，密封塞3上升關閉第一漿料出口 71，漿料從漿料入口 6流入，從第二漿料出口 72流出進行回流(連接第二漿料出口 72的回流閥打開)。[0025]優選的，密封塞3為輪轂式密封塞，輪轂式密封塞由氣缸I帶動上下運動來開啟關閉第一漿料出口 71，以便控制塗布火間隙狀態，第二漿料出口 72永遠開啟。密封塞3包括設置於密封塞3中心的連杆連接部31和設置於密封塞3周向上的邊緣部32，邊緣部32的高度高於連杆連接部31的高度，連杆連接部31對漿料產生的衝擊波傳播速度慢於邊緣部32關閉第一漿料出口 71的速度，避免流往第一漿料出口 71的漿料受到衝擊。優選的，腔體4設置有閥帽5，腔體4用螺釘組合，可以方便地拆卸清洗。通過橫向式關閉第一漿料出口 71的方式，能消除衝擊力，而衝擊力會造成極片頭尾部厚度偏厚的問題。氣缸I能夠帶動密封塞3快速地關閉第一漿料出口 71，滿足極片尺寸控制的要求。根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還能夠對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型並不局限於上述的具體實施方式
，凡是本領域技術人員在本實用新型的基礎上所作出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬於本實用新型的保護範圍。此外，儘管本說明書中使用了 一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，並不對本實用新型構成任何限制。
權利要求1.一種用於鋰電池擠壓塗布的閥門，包括腔體(4 )、密封塞(3 )、氣缸(I)、漿料出口( 7 )和漿料入口(6)，其特徵在於所述漿料出口(7)和所述漿料入口(6)設置於所述腔體(4)，所述漿料出口(7)包括第一漿料出口(71)和第二漿料出口(72)，所述第一漿料出口(71)與擠壓模頭連通，所述第二漿料出口(72)與回流閥連接，所述氣缸(I)的輸出端設置有連接杆(2 )，所述密封塞(3 )同軸安裝於所述連接杆(2 )的一端，並且所述密封塞(3 )位於所述腔體(4)內。
2.根據權利要求1所述的用於鋰電池擠壓塗布的閥門，其特徵在於所述第一漿料出口(71)靠近於所述氣缸(I)，所述第二漿料出口(72)靠近於所述漿料入口(6)。
3.根據權利要求1所述的用於鋰電池擠壓塗布的閥門，其特徵在於所述密封塞(3)為輪轂式密封塞。
4.根據權利要求3所述的用於鋰電池擠壓塗布的閥門，其特徵在於所述密封塞(3)包括設置於所述密封塞(3)中心的連杆連接部(31)和設置於所述密封塞(3)周向上的邊緣部(32)，所述邊緣部(32)的高度高於所述連杆連接部(31)的高度。
5.根據權利要求1所述的用於鋰電池擠壓塗布的閥門，其特徵在於所述腔體(4)設置有閥帽(5)。
專利摘要本實用新型屬於鋰離子電池擠壓塗布領域，尤其涉及一種用於鋰電池擠壓塗布的閥門，包括腔體、密封塞、氣缸、漿料出口和漿料入口，漿料出口和漿料入口設置於腔體，漿料出口包括第一漿料出口和第二漿料出口，第一漿料出口與擠壓模頭連通，第二漿料出口與回流閥連接，氣缸的輸出端設置有連接杆，密封塞同軸安裝於連接杆的一端，並且密封塞位於腔體內。該閥門組合通過漿料出口關閉與開啟方式，以及特殊的密封方式，消除閥芯對流往擠壓模頭的漿料的衝擊力。將該閥門用於儲料罐與擠壓模頭之間，與兩通回流閥組合使用，通過控制氣缸執行速度以及其他回流閥的延時時間和回流開度，極片頭尾部厚度偏厚現象能夠得到很大的改善。
文檔編號F16K31/12GK202884123SQ20122048166
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月20日 優先權日2012年9月20日
發明者羅志高, 耿丹 申請人:東莞新能源科技有限公司, 寧德新能源科技有限公司