一種可調節出風滾筒的提花沙發麵料的加工設備的製作方法
2023-05-15 22:12:36 1
本發明屬於沙發麵料技術領域，涉及一種可調節出風滾筒的提花沙發麵料的加工設備。
背景技術：
沙發麵料是在沙發製造過程中所用到的各種主體覆蓋物的統稱或者簡稱,可以分為全滌，全棉，亞麻等。就全滌布類為例，還可以分為：麂皮絨，超柔絨，燈芯絨，雪尼爾等。
目前，常規的提花沙發麵料往往存在彈性差，抗皺性弱，不耐磨等問題。同時，對紗線傳輸過程中容易出現斷紗現象，從而導致紗線在輸送中出現混亂，且在提花沙發麵料的收卷過程中往往會出現褶皺現象。
所以，對於本領域內的技術人員，還有待研發出一種能夠實時監測紗線在輸送過程中是否出現斷裂，且保證收卷平整的加工設備，同時，還能使提花沙發麵料具有良好的彈性，抗皺性，耐磨性等特點。
技術實現要素：
本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種可調節出風滾筒的提花沙發麵料的加工設備，本發明所要解決的技術問題是如何實時監測紗線在輸送過程中是否出現斷裂的情況，同時對織造完成的面料進行壓緊收卷。
本發明的目的可通過下列技術方案來實現：
一種提花沙發麵料,包括保護層、提花層和棉布基層，所述的保護層、提花層和棉布基層通過膠黏劑相互連接，其特徵在於，所述的保護層由人造皮革製成，所述的棉布基層由天然蠶絲製成，所述的提花層由徑向紗線和緯向紗線相互交織而成，且徑向紗線和緯向紗線相互垂直，所述的徑向紗線為植物纖維或蠶絲，所述的緯向紗線為薴麻、竹纖維或聚酯纖維。
本提花沙發麵料具有彈性好，抗皺性強，耐穿耐磨，舒適美觀，滲透性好等優點。
在上述的提花沙發麵料中，所述的徑向紗線的紗織密度為60-80根/釐米。
在上述的提花沙發麵料中，所述的緯向紗線的紗織密度為120-150根/釐米。
一種可調節出風滾筒的提花沙發麵料的加工設備，包括機架和固定在機架上的經編機，所述機架的一端設置有送線架，所述機架的另一端設置有收料架，其特徵在於，所述的送線架和編織機之間設置有斷線檢測裝置，所述的斷線檢測裝置包括紅外線發射器、紅外線接收器和具有空腔的出風滾筒，所述機架沿寬度方向的兩側均固定有安裝板一和安裝板二，所述的出風滾筒設置在安裝板一和安裝板二之間，所述的出風滾筒沿其長度方向開設有若干出風口，所述的機架上還固定有一風機，所述的風機的出風口通過連接管與出風滾筒的一端相互連通，所述的紅外線發射器和紅外線接收器分別固定在安裝板一和安裝板二上，且紅外線發射器和紅外線接收器處於出風滾筒之上，所述紅外線發射器朝向紅外線接收器且兩者之間形成一條上感應直線，所述的機架上還設置有能夠對面料進行收卷的牽拉卷取機構。
本可調節出風滾筒的提花沙發麵料的加工設備，紗線首先從送線架輸出，其次經過斷線檢測裝置，再次經過經編機織造，最終送到收料架。紗線在輸送過程中，若紗線輸送正常，紅外線發射器正常發射，紅外線接收器正常接收；若紗線輸送斷裂，紗線在風機和出風孔的作用下，朝向感應直線飄過，當紗線穿過該感應直線時，紗線阻隔了紅外線接收器的正常接收，顯示有經紗斷裂，工作人員便可以進行更換紗線。在牽拉卷取機構的作用下，可以實現對織造完成的面料進行收卷收集。
在上述的可調節出風滾筒的提花沙發麵料的加工設備中，所述的牽拉卷取機構包括收卷輥筒和位於收卷輥筒正上方的壓平輥筒，上述的收料架包括支撐板一和支撐板二，且支撐板一和支撐板二上分別相對豎直開設有凹槽一和凹槽二，所述的凹槽一和凹槽二內分別滑動設置有滑動塊一和滑動塊二，所述的壓平輥筒的兩端分別固定在滑動塊一和滑動塊二上，所述的收卷輥筒上固定有轉動軸，所述轉動軸的兩端通過軸承分別轉動設置在支撐板一和支撐板二上，且轉動軸的一端穿出支撐板一，上述機架上還設有能都帶動轉動軸轉動的轉動機構。在轉動機構的作用下，可以帶動轉動軸和收卷輥筒轉動，以對織造完成的面料進行收卷收集。同時，在壓平輥筒的作用下，可使壓平輥筒具有向收卷輥筒壓緊的趨勢，以使面料進行壓緊收卷。
在上述的可調節出風滾筒的提花沙發麵料的加工設備中，所述的凹槽一和凹槽二內分別豎直設置有彈簧一和彈簧二，所述的彈簧一的一端固定在凹槽一的一內壁上，彈簧一的另一端固定在滑動塊一上，所述的彈簧二的一端固定在凹槽二的一內壁上，彈簧一的另一端固定在滑動塊一上。彈簧一和彈簧二始終處於壓縮狀態，使滑動塊一和滑動塊二具有向下壓的趨勢，同時使壓平輥筒具有壓向收卷輥筒的趨勢，在收卷輥筒收卷面料的過程中，可使面料收卷嚴實，同時也不會使面料倒卷。
在上述的可調節出風滾筒的提花沙發麵料的加工設備中，所述的轉動機構包括轉動電機、主動皮帶輪、從動皮帶輪和皮帶，所述從動皮帶輪固定在上述轉動軸的穿出端，所述轉動電機固定在機架上，所述的主動皮帶輪固定在轉動電機的輸出軸上，所述的皮帶套設在主動皮帶輪和從動皮帶輪之間。轉動電機轉動，可以同時帶動主動皮帶輪轉動，在皮帶的牽引下，又可以帶動從動皮帶輪轉動，最終帶動轉動軸轉動。
在上述的可調節出風滾筒的提花沙發麵料的加工設備中，所述的送線架包括底板和若干固定在底板上且與底板垂直設置的安裝豎杆，每兩根安裝豎杆之間均固定有若干安裝橫杆，所述的安裝豎杆和安裝橫杆上均固定有若干用於安裝線筒的安裝杆。安裝豎杆與安裝橫杆緊密排列，有利於在較小的空間內放置更多的線筒，利於經編機織造。
與現有技術相比，
本提花沙發麵料具有以下優點：彈性好，抗皺性強，耐穿耐磨，舒適美觀，滲透性好等。
本可調節出風滾筒的提花沙發麵料的加工設備具有以下優點：1、紗線在輸送過程中，若紗線輸送正常，紅外線發射器正常發射，紅外線接收器正常接收；若紗線輸送斷裂，紗線在風機和出風孔的作用下，朝向感應直線飄過，當紗線穿過該感應直線時，紗線阻隔了紅外線接收器的正常接收，顯示有經紗斷裂，工作人員便可以進行更換紗線，方便快捷。2、在牽拉卷取機構的作用下，可以實現對織造完成的面料進行嚴實收卷，同時也不會使面料倒卷。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是本發明的俯視結構示意圖；
圖3是本發明的正視結構示意圖。
圖中，1、機架；2、經編機；3、送線架；31、底板；32、安裝豎杆；33、安裝橫杆；34、安裝杆；4、收料架；41、支撐板一；42、支撐板二；43、轉動軸；5、紅外線發射器；6、紅外線接收器；7、出風滾筒；8、安裝板一；9、安裝板二；10、風機；11、升降氣缸一；12、升降氣缸二；13、壓平輥筒；14、收卷輥筒；15、轉動電機；16、主動皮帶輪；17、從動皮帶輪；18、皮帶。
具體實施方式
以下是本發明的具體實施例並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明並不限於這些實施例。
實施例一
一種提花沙發麵料,包括保護層、提花層和棉布基層，所述的保護層、提花層和棉布基層通過膠黏劑相互連接，膠黏劑為現有市場上可以買到的現有產品。所述的保護層由人造皮革製成，所述的棉布基層由天然蠶絲製成，所述的提花層由徑向紗線和緯向紗線相互交織而成，且徑向紗線和緯向紗線相互垂直，所述的徑向紗線為植物纖維，所述的緯向紗線為薴麻。
所述的徑向紗線的紗織密度為60根/釐米。
所述的緯向紗線的紗織密度為120根/釐米。
實施例二
一種提花沙發麵料,包括保護層、提花層和棉布基層，所述的保護層、提花層和棉布基層通過膠黏劑相互連接，膠黏劑為現有市場上可以買到的現有產品。所述的保護層由人造皮革製成，所述的棉布基層由天然蠶絲製成，所述的提花層由徑向紗線和緯向紗線相互交織而成，且徑向紗線和緯向紗線相互垂直，所述的徑向紗線為植物纖維，所述的緯向紗線為竹纖維。
所述的徑向紗線的紗織密度為80根/釐米。
所述的緯向紗線的紗織密度為150根/釐米。
實施例三
一種提花沙發麵料,包括保護層、提花層和棉布基層，所述的保護層、提花層和棉布基層通過膠黏劑相互連接，膠黏劑為現有市場上可以買到的現有產品。所述的保護層由人造皮革製成，所述的棉布基層由天然蠶絲製成，所述的提花層由徑向紗線和緯向紗線相互交織而成，且徑向紗線和緯向紗線相互垂直，所述的徑向紗線為植物纖維，所述的緯向紗線為聚酯纖維。
所述的徑向紗線的紗織密度為70根/釐米。
所述的緯向紗線的紗織密度為135根/釐米。
實施例四
一種提花沙發麵料,包括保護層、提花層和棉布基層，所述的保護層、提花層和棉布基層通過膠黏劑相互連接，膠黏劑為現有市場上可以買到的現有產品。所述的保護層由人造皮革製成，所述的棉布基層由天然蠶絲製成，所述的提花層由徑向紗線和緯向紗線相互交織而成，且徑向紗線和緯向紗線相互垂直，所述的徑向紗線為蠶絲，所述的緯向紗線為薴麻。
所述的徑向紗線的紗織密度為60根/釐米。
所述的緯向紗線的紗織密度為120根/釐米。
實施例五
一種提花沙發麵料,包括保護層、提花層和棉布基層，所述的保護層、提花層和棉布基層通過膠黏劑相互連接，膠黏劑為現有市場上可以買到的現有產品。所述的保護層由人造皮革製成，所述的棉布基層由天然蠶絲製成，所述的提花層由徑向紗線和緯向紗線相互交織而成，且徑向紗線和緯向紗線相互垂直，所述的徑向紗線為蠶絲，所述的緯向紗線為竹纖維。
所述的徑向紗線的紗織密度為80根/釐米。
所述的緯向紗線的紗織密度為150根/釐米。
實施例六
一種提花沙發麵料,包括保護層、提花層和棉布基層，所述的保護層、提花層和棉布基層通過膠黏劑相互連接，膠黏劑為現有市場上可以買到的現有產品。所述的保護層由人造皮革製成，所述的棉布基層由天然蠶絲製成，所述的提花層由徑向紗線和緯向紗線相互交織而成，且徑向紗線和緯向紗線相互垂直，所述的徑向紗線為蠶絲，所述的緯向紗線為聚酯纖維。
所述的徑向紗線的紗織密度為70根/釐米。
所述的緯向紗線的紗織密度為135根/釐米。
如圖1所示，一種可調節出風滾筒的提花沙發麵料的加工設備，包括機架1和固定在機架1上的經編機2，機架1的一端設置有送線架3，機架1的另一端設置有收料架4。
送線架3包括底板31和若干固定在底板31上且與底板31垂直設置的安裝豎杆32，每兩根安裝豎杆32之間均固定有若干安裝橫杆33，安裝豎杆32和安裝橫杆33上均固定有若干用於安裝線筒的安裝杆34。安裝豎杆32與安裝橫杆33緊密排列，有利於在較小的空間內放置更多的線筒，利於經編機2織造。
收料架4包括支撐板一41和支撐板二42，支撐板一41和支撐板二42之間設置有轉動軸43，且轉動軸43的一端穿出支撐板一41，具體的，轉動軸43的兩端分別通過軸承設置在支撐板一41和支撐板二42上，以使轉動軸43能夠相對支撐板一41和支撐板二42轉動。
送線架3和編織機之間設置有斷線檢測裝置，斷線檢測裝置包括紅外線發射器5、紅外線接收器6和具有空腔的出風滾筒7，機架1沿寬度方向的兩側均固定有安裝板一8和安裝板二9，出風滾筒7設置在安裝板一8和安裝板二9之間，出風滾筒7沿其長度方向開設有若干出風口，機架1上還固定有一風機10，風機10的出風口通過連接管與出風滾筒7的一端相互連通。紅外線發射器5和紅外線接收器6分別固定在安裝板一8和安裝板二9上，且紅外線發射器5和紅外線接收器6處於出風滾筒7之上，紅外線發射器5朝向紅外線接收器6且兩者之間形成一條上感應直線。
紗線首先從送線架3輸出，其次經過斷線檢測裝置，再次經過經編機2織造，最終送到收料架4。紗線在輸送過程中，若紗線輸送正常，紅外線發射器5正常發射，紅外線接收器6正常接收；若紗線輸送斷裂，紗線在風機10和出風孔的作用下，朝向感應直線飄過，當紗線穿過該感應直線時，紗線阻隔了紅外線接收器6的正常接收，顯示有經紗斷裂，工作人員便可以進行更換紗線。
機架1與出風滾筒7之間設置有能夠帶動出風滾筒7上下位置調節的升降定位機構，升降定位機構包括升降氣缸一11和升降氣缸二12，升降氣缸一11和升降氣缸二12的缸體豎直固定在機架1上，安裝板一8和安裝板二9相對的一側面分別豎直開設有滑槽一和滑槽二，滑槽一和滑槽二內分別對應設置有滑塊一和滑塊二，出風滾筒7的兩端分別固定在滑塊一和滑塊二上，升降氣缸一11的活塞杆端部固定在滑塊一上，升降氣缸二12的活塞杆端部固定在滑塊二上。
本升降定位機構是這樣操作的：當升降氣缸一11和升降氣缸二12的活塞杆同時向上伸出，滑塊一和滑塊二分別沿著滑槽一和滑槽二上升，將出風滾筒7頂高，使其靠近紗線，增大風機10吹在紗線上的風力；當升降氣缸一11和升降氣缸二12的活塞杆同時向下回縮，滑塊一和滑塊二分別沿著滑槽一和滑槽二下降，將出風滾筒7壓低，使其遠離紗線，減小風機10吹在紗線上的風力。
機架1與轉動軸43之間設置有能夠對面料進行收卷的牽拉卷取機構，牽拉卷取機構包括收卷輥筒14和位於收卷輥筒14正上方的壓平輥筒13，上述的支撐板一41和支撐板二42上分別相對豎直開設有凹槽一和凹槽二，凹槽一和凹槽二內分別滑動設置有滑動塊一和滑動塊二，壓平輥筒13的兩端分別固定在滑動塊一和滑動塊二上，收卷輥筒14可拆卸設置在轉動軸43上，以使收卷輥筒14方便的從轉動軸43上卸下或者安裝。同時，在壓平輥筒13的作用下，可使壓平輥筒13具有向收卷輥筒14壓緊的趨勢，以使面料進行壓緊收卷。
凹槽一和凹槽二內分別豎直設置有彈簧一和彈簧二，彈簧一的一端固定在凹槽一的一內壁上，彈簧一的另一端固定在滑動塊一上；彈簧二的一端固定在凹槽二的一內壁上，彈簧一的另一端固定在滑動塊一上。彈簧一和彈簧二始終處於壓縮狀態，使滑動塊一和滑動塊二具有向下壓的趨勢，同時使壓平輥筒13具有壓向收卷輥筒14的趨勢，在收卷輥筒14收卷面料的過程中，可使面料收卷嚴實，同時也不會使面料倒卷。
機架1上還設有能帶動轉動軸43轉動的轉動機構，轉動機構包括轉動電機15、主動皮帶輪16、從動皮帶輪17和皮帶18，從動皮帶輪17固定在轉動軸43的穿出端，轉動電機15固定在機架1上，主動皮帶輪16固定在轉動電機15的輸出軸上，皮帶18設置在主動皮帶輪16和從動皮帶輪17之間。轉動電機15轉動，可以同時帶動主動皮帶輪16轉動，在皮帶18的牽引下，又可以帶動從動皮帶輪17轉動，最終帶動轉動軸43和收卷輥筒14轉動，以對織造完成的面料進行收卷收集。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
儘管本文較多地使用了1、機架；2、經編機；3、送線架；31、底板；32、安裝豎杆；33、安裝橫杆；34、安裝杆；4、收料架；41、支撐板一；42、支撐板二；43、轉動軸；5、紅外線發射器；6、紅外線接收器；7、出風滾筒；8、安裝板一；9、安裝板二；10、風機；11、升降氣缸一；12、升降氣缸二；13、壓平輥筒；14、收卷輥筒；15、轉動電機；16、主動皮帶輪；17、從動皮帶輪；18、皮帶等術語，但並不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。