一種用於紡絲組件的砂杯的製作方法

2023-06-10 02:49:16 1

專利名稱：一種用於紡絲組件的砂杯的製作方法
技術領域：
本發明涉及滌綸直紡紡絲領域，特別涉及一種用於紡絲組件的砂杯。
背景技術：
在現有紡絲企業的生產設備中，某些生產線，如巴格馬88生產線設計的生產品種為下限50d的品種，由於企業需要生產規格在50d以下產品，如30d品種，使用已有設備所生產的30d產品不能滿足產品質量要求，如由現有巴馬格88設備生產出的30d/24f產品在客戶使用過程中發現總有毛絲產生，後經截面分析原因為某根單絲偏細。工作人員通過對紡絲組件砂杯的容積進行計算，發現熔體在砂杯內停留的時間及砂杯分配孔的微孔排布對絲線規格及紡絲質量有一定的影響，針對生產50d以下規格的產品，只要在現有設備的基礎上對砂杯進行改進，即可生產出滿足質量要求的50d以下產品，並可節約購置新設備的成本。

發明內容
針對上述現有技術中存在的問題，本發明的目的在於提供一種。為了實現上述發明目的，本發明採用的技術方案如下一種用於紡絲組件的砂杯，其特徵在於，包括側壁、分配板、內腔，其中，所述側壁為圓柱形；所述分配板與側壁連接，所述分配板上設有多個分配孔；所述內腔由側壁和分配板形成，為漸縮形。進一步地，在上述用於紡絲組件的砂杯中，所述分配板的分配孔自所述分配板頂面至分配板底面呈放射狀。進一步地，在上述用於紡絲組件的砂杯中，所述分配板中心設有一中心分配孔，與分配板同心，其他分配孔與分配板中心的分配孔呈同心狀排列。進一步地，在上述用於紡絲組件的砂杯中，除中心分配孔以外的其他分配孔底面中心相對於分配板底面中心形成三個同心圓，即所述分配孔有三層；第一層上有4個分配孔，第二層上有8個分配孔，第三層上有12個分配孔；每一層上的分配孔沿該層分配孔中心線形成的圓周均勻排列。進一步地，在上述用於紡絲組件的砂杯中，所述分配板底部設有一凹槽。進一步地，在上述用於紡絲組件的砂杯中，所述內腔自上至下包括第一部分內腔、第二部分內腔、第三部分內腔、第四部分內腔、第五部分內腔，所述各部分內腔直徑依次減小。進一步地,在上述用於紡絲組件的砂杯中，所述砂杯外徑88mm,高65mm ;所述第一部分內腔為圓柱體，直徑80. 35mm,高7mm，第二部分內腔為圓柱體，直徑79. 5mm，高8mm ;所述第三部分內腔為圓錐體，上表面直徑為79. 5cm，下表面直徑為76. 013mm，高Imm ;所述第四部分內腔為圓錐體，上表面直徑為76. 013mm，下表面直徑為42mm，高3. 19mm ;所述第五部分內腔為圓柱體，直徑42臟，高27. 6mm ;所述底部分配板凹槽直徑為57. 5mm,高為2mm。
進一步地，在上述用於紡絲組件的砂杯中，所述分配板與所述側壁為一體製成，材質為 lCrl8Ni9Ti。本發明通過對砂杯內腔形狀的改變，改變了砂杯的容積，將熔體在砂杯內的停留時間控制在合適的時間內，同時對分配板分配孔的排布做相應地調整，能夠在現有設備上生產50d以下的滌綸長絲品種，且所生產的產品質量符合要求。


圖I為一種用於紡絲組件的砂杯結構示意圖；圖2為一種用於紡絲組件的砂杯分配板底面示意圖。其中， I…側壁；2…空腔；21…第一部分空腔；22…第二部分空腔；23…第三部分空腔；24…第四部分空腔；25…第五部分空腔；3…分配板；31…分配孔；32…底部凹槽；311…中心分配孔；312…第一層分配孔；313…第二層分配孔；314…第三層分配孔。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合實施例及附圖，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。如圖I所示，一種用於紡絲組件的砂杯，包括側壁I、分配板3、內腔2，其中，所述側壁I為圓柱形；所述分配板3與側壁I連接，所述分配板2上設有多個分配孔31 ;所述內腔2由側壁I和分配板3形成，為漸縮形。在上述用於紡絲組件的砂杯中，所述分配板3的分配孔31自所述分配板頂面至分配板底面呈放射狀。在上述用於紡絲組件的砂杯中，所述分配板3中心設有一中心分配孔311，與分配板3同心，其他分配孔與中心分配孔311呈同心狀排列。作為上述實施例的優選技術方案，如圖2所示，在上述用於紡絲組件的砂杯中，除中心分配孔311以外的其他分配孔底面中心相對於分配板底面中心形成三個同心圓，即所述分配孔有三層；第一層上有4個分配孔，稱為第一層分配孔312 ;第二層上有8個分配孔，稱為第二層分配孔313 ;第三層上有12個分配孔，稱為第二層分配孔314 ；;每一層上的分配孔沿該層分配孔中心線形成的圓周均勻排列。在上述用於紡絲組件的砂杯中，還可在分配板底部設計一凹槽，使熔體從砂杯流出後經過濾網前有一定的空間，也方便濾網的安裝。作為上述用於紡絲組件的砂杯的優選技術方案，所述內腔設計為五部分，自上至下為第一部分內腔、第二部分內腔、第三部分內腔、第四部分內腔、第五部分內腔，所述各部分內腔直徑依次減小。在上述用於紡絲組件的砂杯中，所述砂杯外徑88mm,高65mm ;所述第一部分內腔為圓柱體，直徑80. 35mm，高7mm，第二部分內腔為圓柱體，直徑79. 5mm，高8mm ;所述第三部分內腔為圓錐體，上表面直徑為79. 5cm，下表面直徑為76. 013mm，高Imm ;所述第四部分內腔為圓錐體，上表面直徑為76. 013mm，下表面直徑為42mm，高3. 19mm ;所述第五部分內腔為圓柱體，直徑42mm,高27. 6mm ;所述底部分配板凹槽直徑為57. 5mm,高為2mm。在上述用於紡絲組件的砂杯中，所述分配板與所述側壁為一體製成，材質優選為lCrl8Ni9Ti0上述實施例通過對砂杯內腔形狀的改變，改變了砂 杯的容積，將熔體在砂杯內的停留時間控制在合適的時間內，同時對分配板分配孔的排布做相應地調整，能夠在現有設備上生產50d以下的滌綸長絲品種，且所生產的產品質量符合要求。以上僅為本發明的較佳實施例，並非用來限定本發明的實施範圍；如果不脫離本發明的精神和範圍，對本發明進行修改或者等同替換，均應涵蓋在本發明權利要求的保護範圍當中。
權利要求
1.一種用於紡絲組件的砂杯，其特徵在於，包括側壁、分配板、內腔，其中，所述側壁為圓柱形；所述分配板與側壁連接，所述分配板上設有多個分配孔；所述內腔由側壁和分配板形成，為漸縮形。
2.根據權利要求I所述用於紡絲組件的砂杯，其特徵在於，所述分配板的分配孔自所述分配板頂面至分配板底面呈放射狀。
3.根據權利要求2所述用於紡絲組件的砂杯，其特徵在於，所述分配板中心設有一中心分配孔，與分配板同心，其他分配孔與分配板中心的分配孔呈同心狀排列。
4.根據權利要求3所述用於紡絲組件的砂杯，其特徵在於，除中心分配孔以外的其他分配孔底面中心相對於分配板底面中心形成三個同心圓，即所述分配孔有三層；第一層上有4個分配孔，第二層上有8個分配孔，第三層上有12個分配孔；每一層上的分配孔沿該層分配孔中心線形成的圓周均勻排列。
5.根據權利要求4所述用於紡絲組件的砂杯，其特徵在於，所述分配板底部設有一凹槽。
6.根據權利要求1-5任一項所述用於紡絲組件的砂杯，其特徵在於，所述內腔自上至下包括第一部分內腔、第二部分內腔、第三部分內腔、第四部分內腔、第五部分內腔，所述各部分內腔直徑依次減小。
7.根據權利要求6所述用於紡絲組件的砂杯，其特徵在於，所述砂杯外徑88mm，高65mm ;所述第一部分內腔為圓柱體,直徑80. 35mm,高7mm,第二部分內腔為圓柱體,直徑79. 5mm,高8mm ;所述第三部分內腔為圓錐體，上表面直徑為79. 5cm，下表面直徑為76. 013mm,高Imm ;所述第四部分內腔為圓錐體，上表面直徑為76. 013mm，下表面直徑為42mm,高3. 19mm ;所述第五部分內腔為圓柱體,直徑42mm,高27. 6mm ;所述底部分配板凹槽直徑為57. 5mm,高為2mm。
8.根據權利要求1-5或7任一項所述用於紡絲組件的砂杯，其特徵在於，所述分配板與所述側壁為一體製成，材質為lCrl8Ni9Ti。
全文摘要
一種用於紡絲組件的砂杯，包括側壁、分配板、內腔，側壁為圓柱形；分配板與側壁連接，分配板上設有多個分配孔；內腔由側壁和分配板形成，為漸縮形。分配板的分配孔自分配板頂面至分配板底面呈放射狀，分配板中心設有一中心分配孔，其他分配孔與中心分配孔呈同心狀排列，所述分配孔有三層，每一層上的分配孔沿該層分配孔中心線形成的圓周均勻排列。所述內腔可包括多個部分，自上至下直徑依次減小。本發明通過對砂杯內腔形狀的改變，改變了砂杯的容積，將熔體在砂杯內的停留時間控制在合適的時間內，同時對分配板分配孔的排布做相應地調整，能夠在現有設備上生產符合質量要求的50d以下的滌綸長絲品種。
文檔編號D01D4/06GK102839430SQ20121037032
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月27日 優先權日2012年9月27日
發明者沈多國 申請人:江蘇申久化纖有限公司