印刷的聚酯膜系層壓體、其製造方法及其應用的製作方法

2023-05-15 10:51:36

印刷的聚酯膜系層壓體、其製造方法及其應用的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種聚酯膜系層壓體和由所述層壓體製造的物品，所述聚酯膜系層壓體包括：聚乙烯外層；印刷的聚酯膜的芯層；和聚乙烯內層。所述聚酯膜系層壓體上的印刷可以是背面印刷。本發明還提供製造聚酯膜系層壓體的方法。
【專利說明】印刷的聚酯膜系層壓體、其製造方法及其應用
【技術領域】
[0001]本發明總體上涉及聚酯膜系層壓體，並且特別地涉及印刷的聚酯膜系層壓體，以及由該層壓體製造的物品。本發明還涉及該層壓體的製造方法。
【背景技術】
[0002]層壓體通常大量地用於各種產品(如化妝品和食品)的包裝和分發。由於其固有特性，如強度、重量輕、耐久性、無毒性、耐光和熱，和化學惰性等物理性能，層壓體通常是由塑料聚合物膜製造。該性能使層壓體成為適合應用於包裝業的選擇。
[0003]EP1985442公開了一種層壓膜，其包括具有通過凹版印刷印刷的耐熱外層的聚酯或聚醯胺層。
[0004]美國專利申請2002/0157773公開了一種具有通過凹版印刷印刷的基膜的層壓包裝材料的製造方法。
[0005]美國專利6，041，929公開了一種具有從包裝體外部看不到的形成於膜袋層壓體內的隱形標記的膜袋。
[0006]EP1879751公開了一種熱封層壓體及一種製造標記的包裝材料的方法。
[0007]用於製造隨後用於包裝業的膜進而層壓體的材料很重要，因為它們決定終產品如管的性能。因此，劣質材料的使用會影響終產品的質量。最近，正版產品的仿製和複製已成為主要問題，由於當地的層壓體製造商經常借著層壓體製造商已建立的商譽去製造假冒產品。用於製造假冒產品的材料不具有特定最終用途所要求的性能，例如，用於製造染髮劑的假冒容器的材料可能不會保護頭髮中的化學物質，這會縮短染髮劑的保質期。

【發明內容】

[0008]本發明涉及一種聚酯膜系層壓體，其包括:聚乙烯外層；印刷的聚酯膜的芯層；和聚乙烯內層。
[0009]本發明還涉及一種聚酯膜系層壓體，其包括:70:30至30:70的低密度聚乙烯(LDPE)和線性低密度聚乙烯(LLDPE)的聚乙烯外層；印刷的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的聚酯膜的芯層；和70:30至30:70的低密度聚乙烯(LDPE)和線性低密度聚乙烯(LLDPE)的聚乙烯內層。所述聚酯膜系層壓體上的印刷為背面印刷技術(reverse printingtechnique)。
[0010]本發明進一步涉及由所述印刷的聚酯膜系層壓體製造的管或層壓管。
[0011]本發明還提供一種聚酯膜系層壓體的製造方法。本發明還提供用於製造聚酯膜系層壓體的製造系統。
[0012]參照以下描述和所附的權利要求，將更好地理解這些和本發明主題的其它本發明主題特徵、方面和優勢。提供該說明以簡要介紹所選擇的內容。該說明即不旨在限定所要求保護的主題的主要特徵或本質特徵，也不旨在用於限定所要求保護的主題的範圍。【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]參照以下描述、所附的權利要求以及附圖將更好地理解本發明主題的上述和其它本發明主題的特徵、方面和優勢，其中:
[0014]圖1顯示根據本發明主題的實施方案的聚酯膜系層壓體的示例性結構。
[0015]圖2顯示根據本發明主題的實施方案，製造具有認證標記(authenticationmarks)的聚酯膜系層壓體的方法。
[0016]圖3顯示根據本發明主題的實施方案，用於製造具有認證標記的聚酯膜的聚酯膜系層壓體的層壓體製造系統。
【具體實施方式】
[0017]本發明提供一種聚酯膜系層壓體，其包括:聚乙烯外層；印刷的聚酯膜的芯層；和聚乙烯內層。在一個具體實施方案中，聚酯膜為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。
[0018]依照本發明，通過背面印刷技術印刷所述印刷的聚酯膜芯層。聚酯膜的背面印刷技術為凹版印刷技術或表面印刷技術(surface printing technique)。聚酯膜的表面印刷可通過本領域已知的任何表面印刷技術，包括全息印刷(用於全息圖的印刷)，凸版印刷(letter press printing)和膠版印刷(Flexography printing)來實現。印刷可以是認證標記、任何文本、圖案、商標，標記等。
[0019]在一個方面中，本發明的實施方案提供聚酯膜系層壓體，其包括:70:30至30:70的低密度聚乙烯(LDPE)和線性低密度聚乙烯(LLDPE)的聚乙烯外層；印刷的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的聚酯膜的芯層；和70:30至30:70的低密度聚乙烯(LDPE)和線性低密度聚乙烯(LLDPE)的聚乙烯內層。
[0020]依照本發明的線性低密度聚乙烯(LLDPE)的密度可在0.912g/cc至0.940g/cc附近，優選0.927g/cc。使用的低密度聚乙烯(LDPE)和線性低密度聚乙烯(LLDPE)可以是茂金屬線性低密度聚乙烯(LLDPE)或使用其它催化劑如齊格勒-納塔(Ziegler-Natta)形成的線性低密度聚乙烯(LLDPE)。依照本發明的低密度聚乙烯(LDPE)的密度可在0.918g/cc至 0.935g/cc 附近,優選 0.933g/cc。
[0021]在一個實施方案中，印刷的聚酯膜的芯層被化學塗布，優選被矽烷塗布(silanecoated)。聚酯膜上的該化學塗布促進更好的墨粘合併使其適合擠出層壓至印刷的表面上且在粘合方面無任何損失。
[0022]本發明的聚酯膜系層壓體還可包括可將極性聚酯基與非極性聚乙烯基結合的底漆層。底漆為在塗布前施用於層壓體上的預塗布，以確保塗料更好地粘合至表面、增加塗料耐久性，並為已塗過的層壓體提供額外的保護。因此，本發明的另一個實施方案提供一種聚酯膜系層壓體，其包括:聚乙烯外層；聚乙烯擠出層；第一底漆層；印刷的聚酯膜的芯層；第二底漆層；聚乙烯擠出層；和聚乙烯內層。
[0023]第一底漆層和第二底漆層可以相同或不同。在一個方面中，第一底漆層和第二底漆層相同。在另一個實施方案中，底漆層獨立地包含聚乙烯亞胺(PEI)。在一個優選實施方案中，第一底漆層和第二底漆層兩者均為聚乙烯亞胺層。當底漆層存在於本發明的層壓體中時，其厚度可以在0.1μ至0.5μ的範圍內。
[0024]層壓體由通過熔融或利用粘合劑彼此結合的各種擠出的塑料或聚合物膜層製造。通常，層壓體形成為三層，即外層、中間層，和內層。此外，連接層或者底漆層和連接層設置在外層和中間層之間以及中間層和內層之間。外層通常作為印刷層且主要由多層共擠出的聚乙烯膜組成；層壓體的中間層通常由鋁箔或多層共擠出的乙烯乙烯基醇(EVOH)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，或聚丙烯組成並作為對大氣和溼氣的阻擋層。層壓體的內層主要由與外層類似的多層共擠出的聚乙烯組成，並作為層壓管或任何其它柔性層壓體(flexiblelaminate)的密封層。當層壓體已處理並形成儲存容器時，內層防止包裝於儲存容器中的內容物和中間層之間的接觸並且還防止包裝品的遷移。不同層之間的連接層或者底漆層和連接層作為粘合物以使各層結合在一起並形成層壓體。
[0025]常規的層壓體的厚度在約250微米(μ )至300微米(μ )的範圍內。存在於外層和內層的聚乙烯憑藉固有的聚合物結構賦予層壓體機械強度和硬度。此外，基於它們的物理性能如，強度、重量輕、耐久性、無毒性、耐光和熱，和化學惰性而選擇用於製造膜進而層壓體的材料。
[0026]本發明的另一個實施方案提供一種聚酯膜系層壓體，其包括:70:30至30:70的低密度聚乙烯(LDPE)和線性低密度聚乙烯(LLDPE)的聚乙烯外層，厚度為175 μ ;低密度聚乙烯(LDPE)的聚乙烯擠出層，厚度為30μ ;聚乙烯亞胺(PEI)的底漆層，厚度為0.1μ ;印刷的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的聚酯膜的芯層，厚度為12 μ ;聚乙烯亞胺(PEI)的底漆層，厚度為0.1 μ ;低密度聚乙烯(LDPE)的聚乙烯擠出層，厚度為30 μ ;和70:30至30:70的低密度聚乙烯(LDPE)和線性低密度聚乙烯(LLDPE)的聚乙烯內層，厚度為175 μ。
[0027]本發明的層壓體的厚度可在350 μ至450μ的範圍內，優選400μ至450 μ。
[0028]在本發明的一個方面中，聚酯膜的印刷通過使用凹版印刷機制來實現。可印刷在聚酯膜上的印刷標記或認證標記的非限制性實例包括文本、圖形、標記，和商標。此外，在一個實例中，可選擇認證標記的字體或大小以使認證標記是肉眼不可見的，從而使惡意製造商難以模仿正品貨。此外，由於認證標記是肉眼不可見的，它不影響或妨礙終產品的美學性。印刷認證標記時，可進行聚合物膜的擠出層壓以提供層壓體。由此製造的層壓體具有該認證標記。
[0029]印刷的聚酯膜系層壓體可以製成用於各種產品的包裝和分發的各種層壓的物品。在一個實施方案中，本發明提供由印刷的聚酯膜系層壓體製造的物品。優選地，該物品為管或層壓管。
[0030]本發明進一步地提供聚酯膜系層壓體的製造方法，其包括:獲得聚酯膜；用粘合劑化學品塗布聚酯膜；使用適合的墨在化學塗布的聚酯膜上印刷印刷標記；在聚酯膜兩側塗布底漆；和對夾在兩層聚乙烯膜之間的聚酯膜進行擠出層壓，以獲得聚酯膜系層壓體。
[0031]用於上述工藝的聚酯膜優選聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。所述聚酯膜可以被化學塗布，優選被矽烷塗布。
[0032]在又一個實施方案中，聚酯膜的印刷可通過使用選自凸版印刷、膠版印刷或全息印刷的表面印刷來實現。
[0033]在另一個實施方案中，用於印刷的墨為顏料的粒徑小於5微米的乙烯基墨或聚氨酯墨(PU)。用於印刷的墨應具有可以使墨被抽取到雕刻單元(engraved cells)中的低粘度。
[0034]如依照本發明的前述段落中所述，用於本發明工藝的底漆包含聚乙烯亞胺(PEI)。[0035]除了本發明的聚酯膜系層壓體的印刷的芯層，聚乙烯外層還可通過凸版或膠版印刷工藝印刷。因此，本發明的一個方面提供具有印刷的聚酯膜的芯層的聚酯膜系層壓體，其中聚乙烯外層被印刷。
[0036]一個實施方案中，圖1顯示聚酯膜系層壓體的示例性結構。根據圖1，聚酯膜系層壓體100包括:70:30至30:70的低密度聚乙烯(LDPE)和線性低密度聚乙烯(LLDPE)的聚乙烯外層(101)，厚度為175 μ ;低密度聚乙烯(LDPE)的聚乙烯擠出層(102)，厚度為30 μ ；聚乙烯亞胺(PEI)的底漆層(103)，厚度為0.1 μ ;印刷的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的聚酯膜的芯層(104)，厚度為12μ ;聚乙烯亞胺(PEI)的底漆層(105)，厚度為0.1μ ;低密度聚乙烯的聚乙烯擠出層(106)，厚度為30 μ ;和70:30至30:70的低密度聚乙烯(LDPE)和線性低密度聚乙烯(LLDPE)的聚乙烯內層(107)，厚度為175μ。
[0037]外層101作為印刷層，內層107作為密封層，芯層104作為阻擋層。
[0038]一個實施方案中，圖2顯示根據本發明的一個實施方案，製造在聚酯芯層上具有印刷的標記或認證標記的印刷的聚酯膜系層壓體的方法。
[0039]在框205中，獲得聚酯膜(如厚芯層104膜)。在一個實施例中，聚酯膜為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。在另一個實施例中，框205中獲得的聚酯膜為化學塗布膜，如矽烷塗布膜，以促進墨更好的粘合，如框210中所示。
[0040]在框215中，印刷標記或認證標記印刷在化學塗布的聚酯膜上。認證標記的實例包括但並不局限於文本、標記、圖案、圖形、圖像、籤字和商標。在一個實施方案中，認證標記使用凹版印刷或者(背面印刷)或者表面印刷印刷。在另一個實施方案中，印刷為表面印刷，如凸版印刷、膠版印刷，或全息印刷。此外，在另一個實施方案中，用於印刷的墨為具有顏料的粒徑小於5微米的乙烯基墨或聚氨酯墨(PU)。
[0041]在框220中，具有認證標記的聚酯膜塗布有底漆，所述底漆使聚酯的極性基與聚乙烯的非極性基結合，由此形成外層和內層。在一個實施方案中，底漆為塗布於兩側的聚乙烯亞胺。底漆層的厚度相比於層壓體中其它層的厚度是可以忽略的。此外，如框225中所示進行聚酯膜的擠出層壓。進行擠出層壓以使聚酯膜夾在其它兩層聚乙烯膜之間以提供層壓體。聚乙烯膜外層將作為印刷層且內層將作為密封層。如此製造的層壓體具有幫助從假貨中區分正品貨的認證標記。
[0042]在另一個實施方案中，聚乙烯外層通過以下方法如凸版或膠版印刷工藝印刷。
[0043]在一個方面中，圖3顯示根據本發明的實施方案，用於製造具有認證標記的聚酯膜的聚酯膜系層壓體的層壓體製造系統。根據本發明的實施方案，在製造系統300中，聚酯膜(302)的輥通過輸送帶(304)供入印刷單元(306)。在一個實施例中，膜(302)為待製造的層壓體的中間層。此外，在一個實施方案中，聚酯膜(302)為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。然而，應理解還可使用其它聚酯。此外，印刷前，聚酯膜(302)可用化學品塗布，如矽烷，以在聚酯膜的表面提供更好的墨粘合。該粘合劑化學品在聚酯膜(302)和用於印刷的墨之間提供更好的固著(anchorage)。在另一個實施方案中，供入的聚酯膜為化學塗布的聚酯膜，優選地，矽烷塗布的聚酯膜。
[0044]輸送帶(304)為印刷單元(306)提供聚酯膜(302)。在一個實施例中，印刷單元(306)為凹版印刷單元。印刷單元(306)包含印刷圓筒(308)，壓印輥(310)，墨容器(312)，和刮板(未示於圖中)。印刷圓筒(308)通常包含金屬，如鋼和銅，並具有基於待印刷的認證標記的凹陷(depressed)或凹(sunken)表面。具有待印刷物的印刷圓筒(308)的部分包含蜂巢狀單元(cells)或孔(wells)。將蜂巢狀單元或孔雕刻在印刷圓筒(308)上。在一個實施例中，雕刻可以是大約2微米至3微米深，基於要求的印刷的類型。一個實施方案中，在印刷圓筒(308)上使用的字體的尺寸，即，在雕刻單元上字體的尺寸約為2.5。應理解字體的尺寸可根據應用而有所不同。因為，字體的尺寸相當小，所以認證標記是肉眼不可見的，而當通過放大鏡察看和檢查時才變為可見。
[0045]此外，印刷圓筒(308)的未蝕刻部分表示未印刷的區域，該區域對應於不期望在其上印刷的聚酯膜(302)的區域。印刷的圓筒(308)在容納認證標記印刷所要求的墨的墨容器(312)中旋轉。用於印刷的墨具有可以使墨被抽取至雕刻單元中的低粘度。在一個實施方案中，用於印刷的墨為乙烯基墨。此外，為了列印清晰易讀的2.5尺寸的字體，所述墨具有粒徑小於5微米的顏料。
[0046]顏料較大的粒徑可導致聚酯膜(302)表面的阻滯(blocking)。此外，當在高溫(例如，350°C)下暴露於熔融的聚合物膜時，墨粘合變得難以粘合。因此為提供更好的墨粘合，聚酯膜(302)用如上所述的粘合劑化學品塗布。此外，墨可包含溶劑，如，酸性酸。該溶劑提供墨的快速乾燥。
[0047]印刷圓筒上認證標記的印刷可通過印刷圓筒(308)在墨容器(312)中的旋轉來促進。當印刷圓筒(308)在墨容器(312)中旋轉時,額外的墨被可由任何金屬製造的刮板從印刷圓筒(308)上抹去。因此，殘留在雕刻單元中的墨經由壓印輥(310)轉印至聚酯膜(302)上以形成認證標記。當聚酯膜(302)通過印刷單元(304)時，壓印輥(310)在聚酯片(302)上施加壓力以使來自印刷圓筒(308)的認證標記印刻在聚酯膜(302)上。因此，將認證標記背面印刷於聚酯膜(302)上。
[0048]印刷認證標記時，聚酯膜(302)通過一個或多個加熱器(314)，該加熱器(314)提供墨的快速乾燥，從而防止塗抹或弄髒認證標記。應理解層壓體製造系統(300)可包括多個印刷單元。此外，印刷單元(304)可手動操作或可自動化。
[0049]隨後，在一個實施方案中，聚酯膜(302)塗布有底漆，所述底漆使極性聚酯基與非極性基結合。例如，該底漆為聚乙烯亞胺(PEI)，在聚酯膜的兩側塗布。一旦塗布底漆，將聚酯膜(302)與第一聚乙烯膜(318)和第二聚乙烯膜(320) —起供入層壓裝置(316)。在一個實施方案中，第一聚乙烯膜(318)和第二聚乙烯膜(320)是由線性低密度聚乙烯(LLDPE)(如茂金屬線性低密度聚乙烯(LLDPE))和低密度聚乙烯(LDPE)組成。在一個實施例中，第一聚乙烯膜(318)和第二聚乙烯膜(320)的組合物以70:30至30:70的比例包含茂金屬線性低密度聚乙烯(LLDPE)和低密度聚乙烯LDPE)。在另一個實施例中，兩層聚乙烯膜(318)和(320)的組合物可以不同或相同。
[0050]一個實施方案中，使用擠出機(316)擠出印刷的和聚乙烯亞胺塗布的PET，S卩，聚合物膜(302)。在擠出機(316)中，將PET (302)和第一聚乙烯膜(318)的一層靠近，並將通過熱模(hot die)擠出的熔融的低密度聚乙烯(LDPE)置於PET(302)和第一聚乙烯膜(318)之間。擠壓並同時冷卻，因此促進層壓。使該組件或實體進一步地靠近第二聚乙烯膜(320)，並再次將低密度聚乙烯(LDPE)在這兩層之間擠出，因此製造最終的層壓體(324)。
[0051]當生成層壓體(324)時，基於終產品(如管)所需的長度或寬度來切開該層壓體(324)。切開的層壓體部分可進一步，例如，通過凸版或膠版工藝印刷，然後生產終產品。[0052]實施例
[0053]將用實施例來說明本發明，所述實施例旨在說明本發明的研究而不旨在採取限制性暗示對本發明範圍進行任何限定。其它實施方案也是可以的。
[0054]實施例1:
[0055]厚度為175 μ的、70:30至30:70的低密度聚乙烯(LDPE)和線性低密度聚乙烯(LLDPE)的聚乙烯外層與厚度為30 μ的低密度聚乙烯(LDPE)的聚乙烯擠出層接觸。聚乙烯擠出層與厚度為0.1μ的聚乙烯亞胺(PEI)的底漆層結合。底漆層與厚度為12μ的印刷的聚對苯二甲酸乙二醇酯的聚酯膜芯層接觸。印刷的聚酯膜芯層與另一個厚度為0.1 μ的聚乙烯亞胺(PEI)的底漆層接觸。該底漆層與厚度為30 μ的低密度聚乙烯(LDPE)的聚乙烯擠出層結合。厚度為175μ的、70:30至30:70的低密度聚乙烯(LDPE)和線性低密度聚乙烯(LLDPE)的聚乙烯內層與上述聚乙烯擠出層接觸。
[0056]實施例2:
[0057]以與實施例1中所述相同的方式製造聚酯膜系層壓體，所述聚酯膜系層壓體具有以下層壓體結構:
[0058]厚度為175 μ的以50:50比例的低密度聚乙烯(LDPE)和線性低密度聚乙烯(LLDPE)//厚度為30 μ的低密度聚乙烯(LDPE)的聚乙烯擠出層//厚度為0.1 μ的聚乙烯亞胺(PEI)層的第一底漆層//厚度為12 μ的印刷的聚對苯二甲酸乙二醇酯的聚酯膜芯層//厚度為0.1 μ的聚乙烯亞胺(PEI)的第二底漆層//厚度為30 μ的低密度聚乙烯(LDPE)的聚乙烯擠出層Il厚度為175 μ的、以50:50比例的低密度聚乙烯(LDPE)和線性低密度聚乙烯(LLDPE)的聚乙烯內層。
[0059]雖然已經參照某些優選實施方案相當詳細地描述了本發明主題，但是其它實施方案也是可以的。因此，所附權利要求的精神和範圍不應局限於此處所包含的優選實施方案的描述。
【權利要求】
1.一種聚酯膜系層壓體，其包括: 聚乙烯外層； 印刷的聚酯膜的芯層；和 聚乙烯內層。
2.根據權利要求1所述的聚酯膜系層壓體，其中所述印刷的聚酯膜的芯層為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。
3.根據權利要求1所述的聚酯膜系層壓體，其包括: 70:30至30:70的低密度聚乙烯(LDPE)和線性低密度聚乙烯(LLDPE)的聚乙烯外層； 印刷的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的聚酯膜的芯層；和 70:30至30:70的低密度聚乙烯(LDPE)和線性低密度聚乙烯(LLDPE)的聚乙烯內層。
4.根據權利要求1所述的層壓體，其中將所述印刷的聚酯芯層通過背面印刷技術印刷。
5.根據權利要求4所述的層壓體，其中所述聚酯膜的背面印刷技術為凹版印刷技術或表面印刷技術。
6.根據權利要求1所述的層壓體，其中所述線性低密度聚乙烯(LLDPE)的密度在0.912g/cc至0.940g/cc的範圍內，優選0.927g/cc，且低密度聚乙烯(LDPE)的密度在0.918g/cc 至 0.935g/cc 的範圍內，優選 0.933g/cc。
7.根據權利要求1所述的層壓體，其中所述印刷的聚酯膜的芯層被化學塗布，優選被矽烷塗布。
8.根據權利要求1所述的層壓體，其包括: 聚乙烯外層； 聚乙烯擠出層； 第一底漆層； 印刷的聚酯膜的芯層； 第二底漆層； 聚乙烯擠出層；和 聚乙烯內層。
9.根據權利要求8所述的層壓體，其中所述底漆層獨立地包含聚乙烯亞胺(PEI)。
10.根據權利要求1所述的層壓體，其包括: 70:30至30:70的低密度聚乙烯(LDPE)和線性低密度聚乙烯(LLDPE)的聚乙烯外層，厚度為175 μ ； 低密度聚乙烯(LDPE)的聚乙烯擠出層，厚度為30μ ； 聚乙烯亞胺(PEI)的第一底漆層，厚度為0.1 μ ； 印刷的聚酯膜芯層，優選聚對苯二甲酸乙二醇酯，厚度為12μ ； 聚乙烯亞胺(PEI)的第二底漆層，厚度為0.1 μ ； 低密度聚乙烯(LDPE)的聚乙烯擠出層，厚度為30μ ;和 70:30至30:70的低密度聚乙烯(LDPE)和線性低密度聚乙烯(LLDPE)的聚乙烯內層，厚度為175 μ。
11.根據權利要求1至10任一項所述的層壓體，其中所述聚乙烯外層被印刷。
12.根據權利要求1至11任一項所述的層壓體製造的管或層壓管。
13.—種製造聚酯膜系層壓體的方法，其包括: 獲得聚酯膜； 對所述聚酯膜塗布粘合劑化學品； 使用適合的墨在所述化學塗布的聚酯膜上印刷印刷標記； 在聚酯膜的兩側塗布底漆；和 對夾在兩層聚乙烯膜之間的聚酯膜進行擠出層壓，以獲得所述聚酯膜系層壓體。
14.根據權利要求13所述的方法，其中所述聚酯膜為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。
15.根據權利要求13所述的方法，其中所述聚酯膜為被化學塗布的膜，優選被矽烷塗布的膜。
16.根據權利要求13所述的方法，其中所述印刷為選自凸版印刷、膠版印刷或全息印刷的表面印刷。
17.根據權利要求13所述的方法，其中所述用於印刷的墨為顏料的粒徑小於5微米的乙烯基墨或聚氣酷墨(PU)。
18.根據權利要求13所述的方法，其中所述底漆包含聚乙烯亞胺(PEI)。
19.根據權利要求13所述的方法，其中將所述聚乙烯外層可選地通過凸版或膠版印刷工藝印刷。
【文檔編號】B32B27/36GK103648775SQ201280029702
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2012年6月14日 優先權日:2011年6月14日
【發明者】S·P·巴恰塔亞, M·K·班納吉 申請人:愛索爾包裝有限公司