石墨烘乾窯爐的製作方法
2023-05-15 15:38:31
專利名稱：石墨烘乾窯爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種烘乾技術，具體說，涉及一種石墨烘乾窯爐。
背景技術：
高純石墨的生產主要有兩種方法1)高溫提純法，2)混合酸提純法。高溫提純法因其耗能量大，生產高純石墨極少採用。混合酸提純法的特點是成本低，設備簡單，便於生產，市場上普遍採用，但得到的高純石墨是溼料，需要烘乾。行業內傳統的烘乾石墨的方法是使用土炕，土炕構造等同於東北地區取暖採用的炕，將炕上物料進行烘乾。物料均勻平鋪在炕上厚度約為10-20CM，在炕外裝一燃煤爐，將熱風引入炕洞內，再由高煙囪排出，每隔4-6小時需人工將炕上的物料翻一遍，這種方式烘乾使用煤爐產生大量的煙氣汙染環境，而且工人操作不便，炕上溫度高達200度，給員工操作造成安全隱患， 而且佔用廠房面積大，產量小，不能形成連續生產，操作方式落後。
實用新型內容本實用新型所解決的技術問題是提供一種石墨烘乾窯爐，具有清潔環保、便於操作和生產效率高的特點。技術方案如下一種石墨烘乾窯爐，包括窯體、窯車、通風系統和測控系統；所述窯體為箱體結構，所述窯體兩側設有窯門，所述窯車設置在窯體內部，所述通風系統和測控系統分別與所述窯體相連接。進一步所述窯體由外向內包括外殼、耐火材料和內殼。進一步所述耐火材料包括耐火磚和耐火纖維，所述耐火纖維位於耐火磚和內殼之間。進一步所述窯車設置有託盤。進一步所述通風系統包括窯頂進風管路、排廢氣管路及熱交換系統。進一步所述熱交換系統包括熱風爐、換熱器、循環風機和風箱，所述熱風爐、循環風機和風箱之間通過熱風管路連接，並連接到所述窯頂進風管路，所述熱風爐設置在所述窯體外部；所述窯體頂部開有出風口，所述窯體側部開有進風口，所述進風口與外置熱風爐的換熱器相連，所述出風口與窯爐外排氣管道相連；所述循環風機設置在窯體頂部，所述窯車設置有託盤，風箱鋪設在所述窯體內部。進一步所述頂進風管路上設置有電動蝶閥，所述電動蝶閥設置在所述頂進風管路的出口。進一步窯爐的頂部設置有配風閥。進一步所述測控系統包括窯爐控制系統及熱風爐控制系統，所述測控系統設置有溫度探測器和熱電偶智能儀表，所述溫度探測器設置在窯體頂部，所述熱電偶智能儀表設置在操作臺。[0015]進一步所述窯爐在進料端設置有排廢氣管路，所述排廢氣管路設置有排廢氣風機。本實用新型的技術效果包括I、採用液化氣或天然氣作為燃料，燃燒充分，無超標尾氣。2、窯體外殼為型鋼鋼板結構，保溫效果好，外形美觀。3、本實用新型利用熱交換將清潔熱空氣吹入爐內，部分熱空氣在爐內循環，將物料中蒸發出的水分帶出去，最終將物料含水量降低到O. 1%以下。與傳統的炕烘乾相比，本實用新型具有清潔環保，便於操作，佔地小，產量大，成本低的特點，廣泛適用於鱗片石墨、聞純石墨、隱晶質石墨的供幹。4、本實用新型操作方便、節省人力、生產效率高。本實用新型操作時只需2-3人裝 盤，後將窯車推入爐內，再開啟熱風爐將熱空氣引入爐內將物料加熱，根據儀表顯示控制爐溫及加熱時間，到時後將窯車推入冷卻區冷卻後將物料收集送入篩包車間料倉。
圖I是本實用新型中窯體的結構示意圖；圖2是本實用新型的正視圖；圖3是本實用新型的俯視圖。
具體實施方式
下面參考附圖和優選實施例，對本實用新型的技術方案作詳細描述。高純石墨烘乾窯爐的結構包括窯體、窯車106、通風系統和測控系統。如圖I所示，是本實用新型中窯體的結構示意圖。窯體為箱體結構，由外向內依次是外殼108、耐火材料102和內殼。耐火材料102包括耐火磚和耐火纖維,耐火纖維位於耐火磚和內殼之間。在窯體頂部開有多個出風口 103，在窯體側部開有多個進風口 105，進風口 105與外置熱風爐的換熱器相連，上部出風口 103與窯爐外排氣管道相連。循環風機101設置在窯體頂部。窯車106設置在窯體內部，窯體內部可以放置八臺窯車106，每臺窯車106分12層，每層上可以放置不鏽鋼材質的託盤107。風箱104鋪設在窯體內部。窯體兩側設有窯門203，窯門203垂直起落、電動運行，並設置有限位開關，窯門203開啟後，推入窯車106。窯體內的工作溫度為400-500攝氏度，窯體長8米、寬I. 9米、高2米，窯車106臺面至窯體頂部高度為2.0米，乾燥方式為間歇推車，每次推入雙排四部窯車106，外置熱風爐換出乾淨的熱風入爐。產品技術指標要求石墨粉，粒度800-1500目，溼料含水為25%，乾燥後要求小於O. I %。如圖2和圖3所示，窯爐的通風系統包括窯頂進風管路201、排廢氣管路及熱交換系統。熱交換系統包括熱風爐、換熱器、循環風機101和風箱104，熱風爐、循環風機101和風箱104之間通過熱風管路連接，並連接到窯頂進風管路201。熱風爐設置在窯體外部，換熱器設置在熱風爐內部，熱風爐自帶助燃風機及油泵及過濾器。頂進風管路201上設置有電動蝶閥204，電動蝶閥204設置在頂進風管路201的出口。窯爐的頂部設置有配風閥302，通過配風閥302可調配輸入冷風，進而將合適溫度的熱風送入窯內，對窯內物料進行加熱烘乾，由熱風將水分帶出。熱風爐的進氣通過鼓風機引入，換熱器為列管式耐熱鋼換熱器，鼓風機冷風進入換熱器，通過燃燒煙氣的熱量換出乾淨熱風，熱風由循環風機101引入
窯乾燥。排廢氣管路301設置在進料端，排廢氣管路301設置有排廢氣風機303，排廢氣風機303設有變頻器調整器。廢氣從兩側底部排出在窯頂匯總後通過風機排出。測控系統分為窯爐控制系統及熱風爐控制系統2個獨立系統。測控系統具有控制功能，用於控制熱風爐和窯爐，測控系統設置有溫度探測器202和熱電偶智能儀表，溫度探測器202設置在窯體頂部，熱電偶智能儀表設置在操作臺。熱交換系統換出乾淨熱風進入窯爐乾燥，每區窯頂均設有窯頂進風管路201，共4支，每窯頂設置I臺電機加長軸循環風機101，共4臺，可從頂部吸入熱風，再通過風箱104從側面打出，周而復始地循環，可提高幹燥 速率及乾燥均勻性。循環風機101葉輪及軸為不鏽鋼材料，滿足耐高溫及抗腐蝕性能。窯爐設有四個溫區，測控系統控制電動蝶閥204的開度，每區送入熱風量通過電動蝶閥204開度調節；窯門203、超溫報警、排廢氣風機303變頻控制區的控制功能通過測控系統實現。每區設有一套溫控系統，在窯頂的熱風支管路上裝有I臺電動蝶閥204及電動執行器，智能儀表可根據現場熱電偶測量值自動調整閥門開度，來保證每區的穩定性，溫度探測器202每區一支，共4支，每區儀表設有超溫報警功能。
權利要求1.一種石墨烘乾窯爐，其特徵在於包括窯體、窯車、通風系統和測控系統；所述窯體為箱體結構，所述窯體兩側設有窯門，所述窯車設置在窯體內部，所述通風系統和測控系統分別與所述窯體相連接。
2.如權利要求I所述的石墨烘乾窯爐，其特徵在於所述窯體由外向內包括外殼、耐火材料和內殼。
3.如權利要求2所述的石墨烘乾窯爐，其特徵在於所述耐火材料包括耐火磚和耐火纖維，所述耐火纖維位於耐火磚和內殼之間。
4.如權利要求I所述的石墨烘乾窯爐，其特徵在於所述窯車設置有託盤。
5.如權利要求I所述的石墨烘乾窯爐，其特徵在於所述通風系統包括窯頂進風管路、排廢氣管路及熱交換系統。
6.如權利要求5所述的石墨烘乾窯爐，其特徵在於所述熱交換系統包括熱風爐、換熱器、循環風機和風箱，所述熱風爐、循環風機和風箱之間通過熱風管路連接，並連接到所述窯頂進風管路，所述熱風爐設置在所述窯體外部；所述窯體頂部開有出風口，所述窯體側部開有進風口，所述進風口與外置熱風爐的換熱器相連，所述出風口與窯爐外排氣管道相連；所述循環風機設置在窯體頂部，所述窯車設置有託盤，風箱鋪設在所述窯體內部。
7.如權利要求6所述的石墨烘乾窯爐，其特徵在於所述頂進風管路上設置有電動蝶閥，所述電動蝶閥設置在所述頂進風管路的出口。
8.如權利要求7所述的石墨烘乾窯爐，其特徵在於窯爐的頂部設置有配風閥。
9.如權利要求1-8任一項所述的石墨烘乾窯爐，其特徵在於所述測控系統包括窯爐控制系統及熱風爐控制系統，所述測控系統設置有溫度探測器和熱電偶智能儀表，所述溫度探測器設置在窯體頂部，所述熱電偶智能儀表設置在操作臺。
10.如權利要求9所述的石墨烘乾窯爐，其特徵在於所述窯爐在進料端設置有排廢氣管路，所述排廢氣管路設置有排廢氣風機。
專利摘要本實用新型公開了一種石墨烘乾窯爐，包括窯體、窯車、通風系統和測控系統；所述窯體為箱體結構，所述窯體兩側設有窯門，所述窯車設置在窯體內部，所述通風系統和測控系統分別與所述窯體相連接。本實用新型具有清潔環保、便於操作和生產效率高的特點。
文檔編號F26B25/00GK202382530SQ20112035710
公開日2012年8月15日 申請日期2011年9月22日 優先權日2011年9月22日
發明者趙振宇, 韓玉鳳 申請人:黑龍江省牡丹江農墾奧宇石墨深加工有限公司