螺旋剪切的滾筒飛剪的製作方法
2023-05-21 16:09:01 2
專利名稱：螺旋剪切的滾筒飛剪的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於冷熱軋生產線等的滾筒式飛剪。
背景技術：
傳統的滾筒式飛剪具有剪切刀片的上、下滾筒通過偏心套筒由一個軸承架支撐。僅有上滾筒可被驅動電機旋轉，而偏心套筒由一個驅動電機旋轉，從而可使滾筒相互靠近或分開。相比起曲柄飛剪、擺式飛剪等，滾筒式飛剪的最大優點是結構簡單，只包含上下兩個滾筒。目前常用的滾筒式飛剪，其上下滾筒上各安裝有一個平刀片，所謂平刀片，即刀刃所在直線與滾筒的軸線相平行，這種設計的缺點在於在工作中，滾筒式飛剪是動態剪切， 刀刃所在直線與被剪帶材的寬度方向一致，即與被剪帶材的運動方向相垂直，上下刀刃同時剪切時剪切力大，振動大，噪音大，切口質量差，同時也容易損壞上下刀片,縮短滾筒式飛剪的使用壽命。
實用新型內容為了解決上述問題，本實用新型提供一種螺旋剪切的滾筒飛剪，可以解決現有技術中滾筒式飛剪工作時剪切力大，振動大，切口質量差，易被損壞的問題。為實現上述目的，本實用新型提供一種螺旋剪切的滾筒飛剪，用於裁剪帶材，包括一對滾筒、一對刀片、軸承架、滾筒驅動裝置，每個滾筒均由軸承架可旋轉的支撐，通過滾筒驅動裝置提供動力源工作，每個滾筒在沿著滾筒軸向的滾筒外周部分上具有一個刀片，刀片固接在滾筒上，被剪的帶材置於兩滾筒之間，所述刀片的刀刃與所在滾筒的軸線間具有一固定螺旋夾角，且兩個刀刃所在直線與所在滾筒的軸線之間的螺旋夾角度數相等；所述兩個刀刃相對於被剪帶材呈鏡像對稱設置。由於兩個刀刃之間存在一個螺旋夾角，剪切時兩個刀刃的一端同時接觸被剪帶材並開始剪切，稍後兩個刀刃的另一端才開始同時接觸被剪帶材並剪切，至此，一次剪切才完成。在這個剪切過程中，刀片變成螺旋剪切，所以剪切時剪切力小，振動小，噪音低，可以延長滾筒式飛剪的使用壽命，兩個刀刃沿著被剪帶材平面呈鏡像對稱設置時，剪切帶材時，兩個刀刃受力均勻，提高了被剪帶材的切口質量。進一步，所述刀刃所在直線與所在滾筒的軸線之間的螺旋夾角大於0°，並且小於2°。進一步，所述滾筒上設有一螺旋刀槽，刀片放置在螺旋刀槽內。設計螺旋刀槽是為了便於固定刀片，同時直刀片在螺旋刀槽內彈性變形變成螺旋刀片。進一步，所述固接為螺栓連接。進一步，還包括多個長螺釘，所述螺釘穿過刀片並貫穿滾筒，然後通過螺母將刀片固定在滾筒上。當被剪帶材較厚時，需要較大的剪切力時，若滾筒直徑較小，可採用長螺釘穿過刀片並貫穿滾筒，從而將刀片固定在滾筒上。因為滾筒直徑較小時，若採用短螺釘進行螺栓連接，受到滾筒內空間較小的限制，短螺釘的直徑也受到限制，導致螺釘的緊固力有限，而工作中又需要較大的剪切力才能完成剪切，對刀片的振動較大，短螺釘無法長時間將刀片穩定的固定在滾筒上，所以需要採用長螺釘貫穿滾筒，才可以加強緊固力。[0008]進一步，還包括多個短螺釘，所述螺釘穿過刀片並將其固定在滾筒上。當被剪帶材較厚時，若滾筒直徑較大，可採用短螺釘將刀片固定在滾筒上，這樣安裝刀片時更方便，可以節省工作時間。本實用新型一種螺旋剪切的滾筒飛剪，具有以下幾個優點一、剪切力小，振動小，噪音低，使用壽命長；二、被剪帶材的切口質量好；三、節省工作時間，降低生產成本。
圖I所示為本實用新型結構示意圖。附圖中標號的對應關係如下101、上滾筒；102、下滾筒；201、上刀片；202、下刀片；301、上刀刃；302、下刀刃；4、減速箱；5、軸承架；6、螺釘；7、斜齒輪；8、刀片間隙調整裝置；9、編碼器；10、主電機。
具體實施方式
以下結合附圖提供本實用新型一種滾筒式飛剪的具體實施方式
。如圖I所示，本實用新型提供一種螺旋剪切的滾筒飛剪，包括上滾筒101、下滾筒102、上刀片201、下刀片202、軸承架5、作為滾筒驅動裝置的主電機10和減速箱4，此外還有斜齒輪7、刀片間隙調整裝置8和編碼器9，所述斜齒輪7帶有主、副齒，主、副齒的作用是消除嚙合側隙，所述刀片間隙調整裝置8是用於調整上刀片201和下刀片202間的距離的，以適用於剪切不同厚度的被剪帶材。上滾筒101由軸承架5可旋轉的支撐，並通過主電機10提供動力源。上滾筒101在沿著滾筒軸向的滾筒外周部分上具有一個上刀片201，長螺釘6穿過上刀片201、然後貫穿滾筒，再在貫穿出滾筒的長螺釘6處旋上螺母，從而將上刀片201牢牢固定在上滾筒101上。上刀刃301與上滾筒101的軸線間具有固定螺旋夾角。下滾筒102由軸承架5可旋轉的支撐，並通過主電機10提供動力源。下滾筒102在沿著滾筒軸向的滾筒外周部分下具有一個下刀片202，長螺釘6穿過下刀片202、然後貫穿滾筒，再在貫穿出滾筒的長螺釘6處旋下螺母，從而將下刀片202牢牢固定在下滾筒102上。下刀刃302與下滾筒102的軸線間具有固定螺旋夾角。上述兩個固定螺旋夾角均為1°。上刀片201與下刀片202近似平行。[0031]剪切時，上滾筒101和下滾筒102同時轉動，由於上刀刃301和下刀刃302之間存在一個螺旋夾角，如圖I所示，剪切時上刀刃301和下刀刃302的右端同時接觸被剪帶材並開始剪切，稍後，上刀刃301和下刀刃302的左端才開始同時接觸被剪帶材並剪切，至此，一次剪切完成。在這個剪切過程中，上刀片201和下刀片202變成螺旋剪切，所以剪切時剪切力小，振動小，噪音低，可以延長滾筒式飛剪的使用壽命，而且切口質量好。每個刀片剪切一段時間後都會有不同程度的磨損，為了保證剪切質量，需視具體情況對刀片進行不定期更換。更換時先關閉滾筒式飛剪的總電源，旋開將刀片固定在滾筒上的螺釘，將磨損的刀片取出，再用螺釘將新刀片固接在滾筒上即可。此外，還可以在上、下滾筒上設有一螺旋刀槽，以便於放置並固定刀片。並使直刀片變成螺旋刀片。此外，當被剪帶材較厚時，若滾筒直徑較大，可採用短螺釘代替長螺釘，將刀片直接固定在滾筒上，而不用貫穿滾筒，可以節省安裝工作時間，提高工作效率，降低生產成本。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種螺旋剪切的滾筒飛剪，用於裁剪帶材，包括一對滾筒、一對刀片、軸承架、滾筒驅動裝置，每個滾筒均由軸承架可旋轉的支撐，通過滾筒驅動裝置提供動力源工作，每個滾筒在沿著滾筒軸向的滾筒外周部分上具有一個刀片，刀片固接在滾筒上，被剪的帶材置於兩滾筒之間，其特徵在於 所述刀片的刀刃與所在滾筒的軸線間具有一固定螺旋夾角，且兩個刀刃所在直線與所在滾筒的軸線之間的螺旋夾角度數相等； 所述兩個刀片的刀刃相對於被剪帶材呈鏡像對稱設置。
2.如權利要求I所述的螺旋剪切的滾筒飛剪，其特徵在於，所述刀刃所在直線與所在滾筒的軸線之間的螺旋夾角大於0°，並且小於2°。
3.如權利要求I所述的螺旋剪切的滾筒飛剪，其特徵在於，所述滾筒上設有一螺旋刀槽，刀片放置在螺旋刀槽內。
4.如權利要求I所述的螺旋剪切的滾筒飛剪，其特徵在於，所述固接為螺栓連接。
5.如權利要求4所述的螺旋剪切的滾筒飛剪，其特徵在於，還包括多個長螺釘，所述螺釘穿過刀片並貫穿滾筒，然後通過螺母將刀片固定在滾筒上。
6.如權利要求4所述的螺旋剪切的滾筒飛剪，其特徵在於，還包括多個短螺釘，所述螺釘穿過刀片並將其固定在滾筒上。
專利摘要本實用新型提供一種螺旋剪切的滾筒飛剪，用於裁剪帶材，包括一對滾筒、一對刀片、軸承架、滾筒驅動裝置，每個滾筒均由軸承架可旋轉的支撐，通過滾筒驅動裝置提供動力源工作，每個滾筒在沿著滾筒軸向的滾筒外周部分上具有一個刀片，刀片固接在滾筒上，所述被剪帶材置於兩滾筒之間，所述刀片的刀刃與所在滾筒的軸線間具有一固定螺旋夾角，且兩個刀刃所在直線與所在滾筒的軸線之間的螺旋夾角度數相等；所述兩個刀刃相對於被剪帶材呈鏡像對稱設置。本實用新型優點在於剪切力小，振動小，噪音低，使用壽命長；切口質量好。
文檔編號B23D35/00GK202763176SQ201220466928
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月14日 優先權日2012年9月14日
發明者潘紀根, 陳金榮, 戴明山 申請人:上海艾多維鋼鐵工程技術有限公司