全自動軟包裝液體灌裝機的製作方法

2023-05-08 07:20:31

專利名稱：全自動軟包裝液體灌裝機的製作方法
全自動軟包裝液體灌裝機技術領域：
本發明涉及一種液體灌裝設備，特別涉及的是一種用於飲料、口本豆腐、 酸奶等包裝的全自動軟包裝液體灌裝機。
背景技術：
包裝袋的外形有條形引口的，便於直接飲用，如用於飲料、日本豆腐、酸 奶等的軟包裝袋，由於在現有的液體灌裝設備上難以自動灌入，往往採用人工 灌裝，其缺點是1、需要專門的包裝袋製作，這樣包裝袋在生產流轉過程中容 易造成衛生汙染，提高包裝成本；2、灌裝後的成品，內部會有空氣，外形不飽 滿，不方便運輸；3、生產過程中需要專人操作，灌裝質量不穩定，提高了人工
成本。由於存在上述缺點，阻礙了上述環保包裝的推廣和應用。

發明內容
鑑於目前公知技術存在的問題，本發明要解決的技術問題是在於提供一種 具有高效、衛生、灌裝質量好、成本低等優點的全自動軟包裝液體灌裝機，本 發明將制袋和灌裝結合在一起，同時本發明通過針頭脫離和定位，解決了輸送 平臺與包裝袋輸送的同步問題。
為解決上述技術問題，本發明是採取如下技術方案來完成的 一種全自動軟包裝液體灌裝機，其特徵在於該全自動軟包裝液體灌裝機 包括包裝袋成型輸送部分和包裝袋灌裝輸送部分，所述包裝袋成型輸送部分包 括依次設置的預燙工位、包裝袋熱成型工位、衝廢邊工位、切斷工位和等待工位，衝廢邊工位和切斷工位之間設有牽引輥，牽引輥與灌裝機動力連接；所述 包裝袋灌裝輸送部分具有迴轉式輸送平臺，輸送平臺上設有針頭定位工位、灌 裝工位、封口工位、脫袋工位和針頭脫離工位，所述針頭定位工位和等待工位 相對應，兩者之間設有針頭定位動作機構，所述針頭脫離工位和預燙工位相對 應，兩者之間設有針頭脫離動作機構。所述針頭定位動作機構包括V形導向塊 和針頭定位塊，V形導向塊的V形頂部具有與針頭導向槽相配的卡槽，針頭定 位塊具有支撐針頭的端面和與V形導向塊相配的滑槽，V形導向塊與灌裝機動 力連接可上下前後移動。所述針頭脫離動作機構包括V形導向塊和針頭定位塊， V形導向塊的V形頂部具有與針頭導向槽相配的卡槽，針頭定位塊具有支撐針
頭的端面和與V形導向塊相配的滑槽，V形導向塊與灌裝機動力連接可上下前
後移動。
本發明將包裝袋成型和包裝袋灌裝有機地結合，在針頭脫離工位，針頭通 過針頭脫離動作機構從灌裝輸送平臺的灌液口脫離植入並預燙在未成型雙層包 裝薄膜之間，然後包裝袋成型，成為獨立的灌裝包裝袋，接著，植入包裝袋袋 口的針頭與灌裝輸送平臺的灌液口通過針頭定位動作機構實現套接，這樣包裝 袋就隨灌裝輸送平臺進入灌裝工位，由於包裝袋是扁平的，當通過針頭灌裝時， 內部沒有空氣，可以灌到飽滿狀態，完成灌裝後，包裝袋封口脫離針頭，該針 頭又回到針頭脫離工位，等待再次植入並預燙在未成型包裝袋薄膜上，周而復 始，從而實現全自動制袋和灌裝。
本發明通過針頭脫離和定位，即針頭在工作時，首先脫離灌裝輸送平臺的 灌液口，結合在包裝袋上，在完成袋子製作後，又通過定位回到灌裝輸送平臺 的灌液口上，同時針頭定位動作機構和針頭脫離動作機構確保了針頭脫離和定位的準確性，通過上述設計，本發明解決了灌裝輸送平臺與包裝袋輸送的同步 問題，不僅可以消除包裝袋與輸送平臺輸送之間的偏差，即使包裝袋的尺寸變 動也不會影響輸送平臺與包裝袋輸送的同步問題。
綜上所述，本發明具有高效、衛生、灌裝質量好、成本低的優點，並且能 夠實現輸送平臺與包裝袋輸送的同步問題。本發明與現有技術相比，具有突出 的實質性特點和顯著的進步。
針頭定位動作機構包括V形導向塊和針頭定位塊，這樣在包裝袋成型輸送 部分等待工位的針頭位置與包裝袋灌裝輸送部分針頭定位工位的灌液口位置不 對準的情況下，通過V形導向塊的上下動作可以將針頭準確定位，然後通過V 形導向塊的前後動作將針頭套接在灌液口上；而針頭脫離動作機構通過同樣的
方式對針頭進行定位對準，使灌裝頭上的針頭能夠準確插入雙層的包裝袋薄膜 中間並與之預燙在一起，防止針頭在包裝袋在灌裝過程中脫落。


本發明有如下附圖
圖1為包裝袋的外形圖
圖2為針頭和灌液口的結構圖
圖3為本發明的結構示意圖
圖4為本發明針頭與罐液口套接處的結構示意圖
圖5為針頭定位動作機構V形導向塊和針頭定位塊動作前的位置關係圖 圖6為針頭定位動作機構V形導向塊和針頭定位塊動作時的位置關係圖 圖7為針頭定位動作機構V形導向塊和針頭定位塊動作後的位置關係圖
具體實施方式附圖表示了本發明的技術方案及其實施例，下面再結合附圖進一步描述其 實施例的各有關細節及其工作原理。
參照附圖l、 2，包裝袋14具有條形引口，引口處具有封口15;針頭16具
有導向槽17和錐孔，灌液口 18具有與針頭16錐孔相配的外圓錐。
參照附圖3，本發明包括包裝袋成型輸送部分和包裝袋灌裝輸送部分，所述 包裝袋成型輸送部分包括依次設置的預燙工位3 (在該工位針頭16通過模具預 燙在未成型雙層包裝薄膜1之間，既針頭植入)、包裝袋熱成型工位4 (在該工 位包裝袋熱成型)、衝廢邊工位5 (在該工位包裝袋外形成形)、切斷工位7 (在 該工位包裝袋被分開成為獨立的包裝袋)和等待工位8(在該工位植入包裝袋的 針頭16等待與罐液口 18套接)，衝廢邊工位5和切斷工位7之間設有牽引輥6， 牽引輥6與灌裝機動力機構傳動連接，牽引輥6將包裝袋源源不斷送到切斷工 位7;所述包裝袋灌裝輸送部分具有迴轉式輸送平臺13，輸送平臺13的每個工 位均設有灌液口 18，輸送平臺13上設有針頭定位工位9 (在該工位針頭16與 罐液口 18套接)、灌裝工位IO(該工位設有六個，在該工位包裝袋內灌滿液體)、 封口工位11 (在該工位包裝袋被夾頭向外拉出一點留出包裝袋熱封口位置後包 裝袋封口，對於針頭植入包裝袋袋口較短的，包裝袋可以直接封口，然後在脫 袋工位24處包裝袋被拉出)、脫袋工位24 (在該工位包裝袋與針頭脫離)和針 頭脫離工位12 (在該工位針頭16脫離罐液口 18，植入雙層包裝薄膜l);所述 針頭定位工位9和等待工位8相對應，兩者之間設有針頭定位動作機構23，所 述針頭脫離工位12和預燙工位3相對應，兩者之間設有針頭脫離動作機構2。
參照附圖4、 5、 6、 7，所述針頭定位動作機構23包括V形導向塊20和針 頭定位塊19， V形導向塊20的V形頂部具有與針頭導向槽17相配的卡槽21，針頭定位塊19具有支撐針頭16的端面和與V形導向塊20相配的滑槽22， V 形導向塊與灌裝機動力機構連接可上下前後移動；其工作過程是這樣的，當針 頭與罐液口套接時，針頭和灌液口的位置並不對準，然而通過V形導向塊的向 下運動，針頭將沿V形導向塊的V形靠邊慢慢與罐液口對準，當針頭的導向槽 最後進入卡槽時，針頭與罐液口對準，此時V形導向塊夾住針頭向罐液口處移 動，將針頭套接在罐液口上。本發明的針頭脫離動作機構結構與所述針頭定位 動作機構相同，通過其動作將針頭從罐液口上脫下，然後準確插入雙層的包裝 薄膜之間，與包裝薄膜燙接在一起。
本發明的工作過程是這樣的，雙層包裝薄膜在牽引輥牽引下，在預燙工位 植入針頭、然後包裝袋熱成型、衝廢邊、切斷進入等待工位，在等待工位植入 包裝袋的針頭與輸送平臺的灌液口套接，隨後包裝袋進行液體灌裝，最後包裝 袋封口脫離針頭，成為成品輸出，完成本發明包裝袋成型和包裝袋灌裝的有機 結合，並且很好地實現了輸送平臺與包裝袋輸送的同步。
權利要求
1.一種全自動軟包裝液體灌裝機，其特徵在於該全自動軟包裝液體灌裝機包括包裝袋成型輸送部分和包裝袋灌裝輸送部分，所述包裝袋成型輸送部分包括依次設置的預燙工位(3)、包裝袋熱成型工位(4)、衝廢邊工位(5)、切斷工位(7)和等待工位(8)，衝廢邊工位(5)和切斷工位(7)之間設有牽引輥(6)，牽引輥(6)與灌裝機動力連接；所述包裝袋灌裝輸送部分具有迴轉式輸送平臺(13)，輸送平臺(13)上設有針頭定位工位(9)、灌裝工位(10)、封口工位(11)、脫袋工位(24)和針頭脫離工位(12)，所述針頭定位工位(9)和等待工位(8)相對應，兩者之間設有針頭定位動作機構(23)，所述針頭脫離工位(12)和預燙工位(3)相對應，兩者之間設有針頭脫離動作機構(2)。
2. 如權利要求1所述的全自動軟包裝液體灌裝機，其特徵在於所述針頭定位 動作機構(23)包括V形導向塊(20)和針頭定位塊(19)， V形導向塊(20) 的V形頂部具有與針頭(16)導向槽(17)相配的卡槽(21)，針頭定位塊(19)具有支撐針頭(16)的端面和與V形導向塊(20)相配的滑槽(22)， V形導向塊(20)與灌裝機動力連接可上下前後移動。
3. 如權利要求1所述的全自動軟包裝液體灌裝機，其特徵在於所述針頭脫離 動作機構(2)包括V形導向塊(20)和針頭定位塊(19)， V形導向塊(20) 的V形頂部具有與針頭(16)導向槽(17)相配的卡槽(21)，針頭定位塊(19)具有支撐針頭(16)的端面和與V形導向塊(20)相配的滑槽(22)， V形導向塊(20)與灌裝機動力連接可上下前後移動。
全文摘要
本發明公開了一種全自動軟包裝液體灌裝機，包括包裝袋成型輸送部分和包裝袋灌裝輸送部分，所述包裝袋成型輸送部分包括依次設置的預燙工位、包裝袋熱成型工位、衝廢邊工位、切斷工位和等待工位；所述包裝袋灌裝輸送部分具有迴轉式輸送平臺，輸送平臺上設有針頭定位工位、灌裝工位、封口工位、脫袋工位和針頭脫離工位，針頭定位工位和等待工位相對應，兩者之間設有針頭定位動作機構，針頭脫離工位和預燙工位相對應，兩者之間設有針頭脫離動作機構。本發明將制袋和灌裝結合在一起，具有高效、衛生、提高灌裝質量、降低成本的優點，同時，本發明通過針頭脫離和定位，解決了輸送平臺與包裝袋輸送的同步問題，即使包裝袋的規格尺寸因生產需要產生變動。
文檔編號B65B3/02GK101602410SQ20091010013
公開日2009年12月16日 申請日期2009年6月23日 優先權日2009年6月23日
發明者歡 蔣 申請人:歡 蔣