一種用於使用空氣導向件傳送織物的設備和方法與流程

2023-05-07 02:00:51 9

現有的用於自動織物傳送的工藝和設備涉及卷繞至連續膜卷繞機上的膜卷的膜織物。織物被切斷，並且進入的織物被傳送到新的芯上。膜織物製造商使用多種類型的織物傳送系統來將織物傳送到新的芯或軸上。這些織物傳送系統涉及，但不限於，纏繞至新的芯上的膠帶、塗覆至新的芯的膠水、靜電傳送、使織物接合至新的芯上的噴氣嘴。使用例如膠帶或膠水等消耗品的系統並不始終可靠。膠帶或者膠水的性能會隨著例如溫度和溼度等環境條件而改變。在切斷的織物不與新的芯接合的情況下，此類傳送技術的另一重大問題就會顯現。另外，將膠帶或膠水附接至芯或者織物上可能並不令人滿意，因為這樣會增加再循環的複雜性和/或成本。此外，由於先前使用造成的殘餘膠水或者粘合劑，並不能簡單地重複使用芯。

已知的使用靜電放電或者噴氣嘴的系統並不始終可靠，並且在使用了靜電放電或者噴氣嘴技術的情況下，切斷的織物的端部可能並不與新的芯接合。因為通常以連續的方式生產柔性織物，所以不接合新的芯或軸的織物傳送會導致纏繞。織物生產線停止並且之後再重啟，對於工廠而言是非常不希望出現的。這會導致巨大的材料浪費以及生產時間損失。製造商會更傾向於一種替換的更可靠的織物傳送的方法。

本發明的目的在於避免或者減輕將諸如膠水/膠帶等不希望的消耗品用於傳送切斷的織物造成的問題以及現有的低效傳送技術固有的纏繞的問題。

相應地，本發明提供了一種用於將織物斷端帶入流體流的組件，該組件包括用於靠近帶入區域遞送流體流的裝置，在帶入區域織物被切斷，該組件進一步包括用於引導流體流和織物帶入端的裝置，以將流體流和織物帶入端從織物帶入區域引導至織物遞送區域。

有利地，織物斷端被立即帶入帶入區域中的可控流體流，並按照預定路徑移動，從而允許控制織物斷端的運動和位置。這防止切斷織物後，織物斷端的任何意外的纏繞。

理想地，流體流是高速氣流。

優選地，流體是用於提供高速流體流的壓縮流體。

可替換地，流體是由葉輪高速推進的流體。

理想地，流體是空氣。

理想地，用於引導流體流和織物帶入端的裝置包括流體流導向構件。

優選地，流體流導向構件具有表面，該表面至少初始以與流體流的方向相同或相似的方向延伸遠離未切斷的織物。

優選地，流體流導向構件包括至少一個面板或者片材。

理想地，流體流導向構件沿著織物的整個寬度或部分寬度側向延伸。

優選地，流體流導向構件可以包括多個面板或者片材，所述多個面板或者片材並排地沿著織物的整個寬度或部分寬度側向延伸。

理想地，斷開織物遞送區域是替換織物收集裝置。

優選地，替換織物收集裝置是替換軸和/或芯。

理想地，流體流導向構件的前端部分是平面的，所述前端部分靠近流體流導向構件的前緣。

優選地，流體流導向構件的前緣靠近帶入區域。

理想地，流體流導向構件的後端部分是非平面的，所述後端部分靠近流體流導向構件的後緣。

優選地，流體流導向構件的後緣靠近織物遞送區域。

理想地，流體流導向構件的後端部分是彎曲的。

優選地，流體流導向構件的後端部分是弧形的。

理想地，流體流導向構件的後端部分是部分圓柱形的。有利地，流體流導向構件的後端部分是彎曲的，優選是弧形的，並且最優選是部分圓柱形的，這允許後端部分遵循替換織物收集裝置的外表面的圓周，以便收集分配的織物的斷端。替換織物收集裝置為具有大體上圓柱形主體的替換芯或軸。

優選地，流體流導向構件安裝在靠近替換織物收集裝置的位置，以便在織物切割操作位置收集織物斷端。

理想地，流體流導向構件安裝在距離位於織物切割操作位置的替換織物收集裝置不到20mm的位置。

優選地，流體流導向構件安裝在距離位於織物切割操作位置的替換織物收集裝置不到10mm的位置。在某些卷繞機系統中，尤其是較大的卷繞機系統中，替換芯和/或軸在使用中可能會有輕微移動，以致所設定的流導向構件相對於替換芯和/或軸的整體距離必須補償該潛在位移。在較小的卷繞機系統中，所設定的流導向構件相對於替換芯和/或軸的整體距離可以減小，因為在這些較小的系統中，替換芯和/或軸的位移風險較小。

理想地，流體流導向構件的截面是j形。當然，應該意識到，可以使用其他形狀。

優選地，流體流導向構件的表面基本上是平滑的。

理想地，如果流體流導向構件是鋼製的，則該表面是用砂紙打磨過的。

優選地，如果流體流導向構件是鋁製的，則該表面是拉過絨的。

理想地，流體流導向構件的平滑表面為層流流體流提供邊界層。有利地，該具有邊界層的層流防止織物斷端以及後續織物接觸流體流導向構件的表面。

優選地，流體流導向構件的端部具有銳邊。有利地，該銳邊實現氣流分離，從而防止織物斷端趨向於纏繞銳端，和/或防止織物斷端被拖離替換織物收集裝置。在此相信，邊界層與此銳端的分離以及加速分離，產生了進一步的文丘裡效應，而文丘裡效應將織物斷端推動朝向替換軸和/或芯，以便對康達效應進行補充。

理想地，置於流體流中並且具有彎曲表面的替換織物收集裝置對流體流造成康達效應，從而將該流體流層引向替換織物收集裝置的彎曲表面。有利地，康達效應進一步提高織物帶入組件(entraining assembly)的技術功能性，以保證織物斷端被推向替換織物收集裝置。

理想地，流體流導向構件由任意合適的金屬或金屬合金(諸如鋁或鋼)製成。

可替換地，流體流導向構件由塑料或任意複合材料製成。流體流導向構件可以由任意材料製成，只要該材料能夠承受流體流產生的力。

優選地，用於靠近帶入區域遞送流體流的裝置包括流體刀，織物在帶入區域被切斷。

理想地，用於靠近帶入區域遞送流體流的裝置包括用於容納一定體積的流體的貯存器，織物在帶入區域被切斷。

優選地，流體流遞送裝置包括與貯存器和帶入區域流體連通的流體出口裝置。

理想地，流體流遞送裝置包括用於推動貯存器中的流體通過流體出口裝置流出的裝置。

優選地，推動裝置包括與貯存器流體連通的加壓流體容器。

理想地，推動裝置通過一個或多個導管以及一個或多個閥門裝置與貯存器流體連通。

可替換地，推動裝置包括與貯存器流體連通的壓縮機。

在該實施方案中，推動裝置通過一個或多個導管以及一個或多個閥門裝置與貯存器流體連通。

理想地，流體出口裝置靠近流體流導向構件的前緣。

優選地，流體出口裝置適於以沿著平面部分朝向彎曲的後端部分的方向，沿著流體流導向構件引導流體。

理想地，流體出口裝置包括一個或多個狹槽、或者縫隙、或者間隙、或者通風口或者閥門。

最優選地，流體出口裝置包括沿著流體流遞送裝置的長度側向延伸的細長縫隙。有利地，該細長縫隙允許層狀流體流初始以朝向流體流導向構件的後端部分的方向，靠近流體流導向構件。

最優選地，流體出口裝置在其長度方向上沒有中斷。

理想地，形成流體出口裝置的開口的寬度或截面面積由織物厚度、織物材料、織物速度、芯的大小、流體流遞送裝置的尺寸和/或流體流導向構件的尺寸中的任意一個或任意組合決定。

優選地，形成流體出口裝置的間隙/開口的寬度在貯存器的寬度方向上是恆定的。

理想地，形成流體出口裝置的間隙/開口的寬度在0.02mm到4mm的範圍內。

在一種可行實施方案中，流體出口裝置的間隙/開口的寬度為0.05mm。在該實施方案中，膜是具有聚異丁烯(PIB)的20μm的LLDPE膜。所使用的芯是直徑為77mm的圓柱形芯，並且織物速度為80米每分鐘。三條750mm長的織物相互並排運行。

理想地，基於織物厚度、織物材料、織物速度、芯的大小、流體流遞送裝置的尺寸和/或流體流導向構件的尺寸和/或組件相對於流體出口裝置的距離位置中的任意一個或任意組合，選擇流體的工作壓力或速度。

在一種實施方案中，流體的壓力是高達並且包括7巴(bar)的任意壓力。

可替換地，在低壓滿足需求的情況下，流體流由通風機和/或吹風機遞送。

優選地，流體出口裝置沿著待切割織物的寬度方向，側向間隔布置。

理想地，流體出口裝置靠近位於織物切割操作位置的織物。

優選地，流體出口裝置與位於織物切割操作位置的織物之間的距離在0.1mm至40mm的範圍內。該距離被選擇以適應具體應用，以便得到最強的文丘裡效應，並避免刮花塑料織物。

理想地，流體出口裝置靠近織物的切割位置。

優選地，相對於織物在切割前的流動方向，流體出口裝置位於織物切割位置的上遊。

理想地，流體出口裝置沿著流體流導向構件遞送層流流體。

優選地，從流體出口裝置排出的流體流通過將帶入區域周圍的環境空氣引入沿著流體流導向裝置遞送的流體流，對環境空氣造成文丘裡效應。速度較高的流體流對帶入區域內的環境空氣產生吸力，由此進一步提高帶入組件的技術功能，以確保織物斷端被帶入帶入區域的整個氣流中。這防止任何纏繞風險，而纏繞正是當在軸和/或芯的替換過程中切割織物時主要的潛在問題。

優選地，流體流遞送裝置沿著織物的整個寬度或部分寬度側向延伸。

優選地，流體出口裝置沿著織物的整個寬度或部分寬度側向延伸。

理想地，流體流遞送裝置包括貯存器，該貯存器用於臨時儲存形成流體流的流體。

優選地，貯存器包括伸長的殼體，該伸長的殼體限定橫斷於織物側向延伸的流體腔。

理想地，伸長的殼體包括管狀主體，該管狀主體具有至少一個用於限定流體出口裝置的開口。

優選地，伸長的殼體包括敞開的管狀主體，其中管狀壁的開口端形成交疊部，該交疊部限定位於開口端之間的間隙，以限定流體出口裝置。

理想地，管狀主體的開口的壁形成用於將流體流的出口方向與流體流導向構件的表面對齊的通道。

理想地，用於將織物斷端帶入流體流的單個組件能夠沿著所帶入織物的從織物帶入區域到織物遞送區域的路徑的長度縱向延伸。

在可替換的布置中，兩個或兩個以上的用於將織物斷端帶入流體流的組件沿著所帶入織物的從初始織物帶入區域到一個或多個其他織物帶入區域再到織物遞送區域的路徑的長度間隔布置。在該實施方案中，一個或多個其他組件相對於第一組件定位，以確保流體流基本上是連續的。

理想地，用於將織物斷端帶入流體流的組件能夠相對於膜卷繞機組件可移動地安裝。

優選地，用於將織物斷端帶入流體流的組件可以樞轉地、側向地、活節轉動地或者以任何其他方式相對於膜卷繞機組件移動。

理想地，卷繞機組件包括被動滾筒式輥子、空轉壓輥(lay on idle roller)和第一空轉芯和/或軸。

優選地，第一空轉芯和/或軸以及空轉壓輥由滾筒式輥子驅動。

可選地，織物提升空轉輥可被插入卷繞機組件，以將織物從被動滾筒式輥子上提升起來，以切割織物。

在可替換組件中，織物可以通過由流體流遞送裝置產生的文丘裡效應從被動滾筒式輥子上提升起來，以便切割織物。

理想地，卷繞機組件包括用於切割織物的刀具。

優選地，刀具包括飛刀。替代地，刀具包括鋸刀。有利地，鋸刀存在較低的健康和安全風險。

在一種實施方案中，用於將織物斷端帶入流體流的組件能夠安裝在刀具上。

在該實施方案中，流體流遞送裝置和流體導向裝置之一或二者可安裝在刀具上。

理想地，卷繞機組件是轉臺式(turret)卷繞機組件、復卷機組件、中心卷繞機組件或表面卷繞機組件中的任意一個或任意組合。

理想地，用於將織物斷端帶入流體流的組件能操作性地耦接至控制裝置。

理想地，控制裝置包括用於控制推動裝置、閥門裝置以及刀具中的一個或多個或任意組合的裝置。

優選地，控制裝置包括用於控制閥門裝置相對於刀具的控制的定時的裝置。

優選地，控制裝置包括用於在刀具啟動的同時或者稍早於刀具啟動來啟動閥門裝置的裝置。

理想地，控制裝置包括用於在刀具啟動前數毫秒啟動閥門裝置的裝置。

理想地，控制裝置是電子控制裝置。

優選地，電子控制裝置包括PLC控制器。

本領域技術人員會意識到，僅參考本發明的一些方面或實施方案描述的本發明的所有優選或可選的特徵可以被應用於本發明的所有方面。

應該意識到，能夠應用於本發明一個方面的可選特徵能夠以任意組合併且以任意數量使用。另外，這些特徵也能夠以任意組合併且以任意數量用於本發明的任何其他方面。這包括，但並不限於，來自任意被用作本申請權利要求書中的任意其他權利要求的從屬權利要求的任意權利要求的從屬權利要求。

現在將參考所附附圖描述本發明，附圖以示例方式僅示出根據本發明的設備的一種實施方案。附圖中：

圖1是一個典型的卷繞機組件的示意性側視圖，該卷繞機組件具有用於在操作位置將織物斷端帶入流體流的組件；

圖2是一個典型的卷繞機組件的局部細節圖，該卷繞機組件具有用於在操作位置將織物斷端帶入流體流的組件；

圖3是用於將織物斷端帶入流體流的一件式組件的細節圖；

圖4是用於在操作位置將織物斷端帶入流體流的兩件式組件的細節圖；

圖5是用於將織物斷端帶入流體流的兩件式組件的獨立細節圖；

圖6是一種替代布置的細節圖，在該布置中，設置兩個組件連續布置，以在操作位置將織物斷端帶入流體流；

圖7示出使用本發明的帶入組件進行的卷繞機芯/軸的更換過程的第一階段的示意性側視圖；

圖8示出使用本發明的帶入組件進行的卷繞機芯/軸的更換過程的第二階段的示意性側視圖；

圖9示出使用本發明的帶入組件進行的卷繞機芯/軸的更換過程的第三階段的示意性側視圖；

圖10示出使用本發明的帶入組件進行的卷繞機芯/軸的更換過程的第四階段的示意性側視圖；

圖11示出使用本發明的帶入組件進行的卷繞機芯/軸的更換過程的第五階段的示意性側視圖；

圖12示出使用本發明的帶入組件進行的卷繞機芯/軸的更換過程的第六階段的示意性側視圖；

圖13示出使用本發明的帶入組件進行的卷繞機芯/軸的更換過程的第七階段的示意性側視圖；並且

圖14示出帶入組件的另一實施方案。

參照所有附圖，圖中示出一種用於將織物斷端22(參見圖11)帶入流體流9、10的組件(總體由參考數字1標出)，該組件能夠相對於膜卷繞機組件可移動地安裝，所述膜卷繞機組件總體由參考數字23標出，為清楚起見，具體參見圖7和圖8。用於將織物斷端22帶入流體流9、10的組件1可以相對於膜卷繞機組件23樞轉地、側向地、活節轉動地或者以任何其他方式移動，以允許組件1移入並且移出操作位置從而進行更換。帶入組件1的運動將由各種工廠中使用的各種膜卷繞機組件23的各種預定操作條件決定。卷繞機組件23具有被動滾筒式輥子3、空轉壓輥2和整卷織物21纏繞在其上的第一芯和/或軸8。第一芯和/或軸8以及空轉壓輥2由滾筒式輥子3驅動。織物提升空轉輥7可選地能夠插入卷繞機組件23，以便將織物21從被動滾筒式輥子3上提升起來，以切割織物21。

在附圖中未示出的一種可替換組件中，織物21可以通過由流體流遞送布置形成的文丘裡效應，從被動滾筒式輥子3上提升起來，以便切割織物21。

卷繞機組件23包括用於切割織物21的飛刀布置6。可替換地，刀可以是鋸刀。有利地，相較於高速飛刀6，由於鋸刀的運動受限，鋸刀顯示出較低的健康和安全風險。

用於將織物斷端22帶入流體流9、10的組件1具有用於靠近織物21被切斷處的帶入區域遞送流體流的布置11。組件1進一步具有布置13，該布置用於將流體流9、10和織物帶入端22從織物帶入區域引導至織物遞送區域，即引導至替換軸和/或芯5上。有利地，織物斷端22被立即帶入帶入區域中的可控流體流9、10，並按照預定路徑移動，從而允許控制織物斷端22的運動和位置。這防止切斷織物21後，織物斷端22的任何無意的纏繞。流體流9、10是高速流體流。該流體是用於提供高速流體流9、10的壓縮流體。可替換地，該流體是被高速推進的流體。在附圖示出的實施方案中，流體是空氣，但是也可以使用其他氣體，諸如電離空氣。

用於引導流體流9、10以及織物帶入端22的布置13包括流體流導向構件13。流體流導向構件13具有內表面(參見圖3和圖5)，該內表面至少初始以與流體流9、10的方向相同或相似的方向延伸遠離未切斷的織物21。流體流導向構件13包括相對於彼此安裝的兩個面板或片材15(如圖6所示)，以形成持續的流體流9、10，或者包括在流體流的縱向方向上的單個面板或片材16(如所有其他附圖所示)。流體流導向構件13沿著織物21的整個寬度或部分寬度側向延伸。流體流導向構件13可包括多個面板或者片材15、16，所述多個面板或者片材並排地沿著織物21的整個寬度或部分寬度側向延伸。

斷開織物遞送區域是替換織物收集軸和/或芯5。流體流導向構件13的前端部分17(參見圖3和圖5)是平面的，該前端部分17靠近流體流導向構件13的前緣19。流體流導向構件13的前緣19靠近帶入區域。流體流導向構件13的後端部分18是非平面的，該後端部分18靠近流體流導向構件13的後緣20。流體流導向構件13的後緣20靠近織物遞送區域。流體流導向構件13的後端部分18是彎曲的，優選的是弧形的，並且如圖所示是部分圓柱形的。有利地，流體流導向構件13的後端部分18是彎曲的，優選是弧形的，並且最優選是部分圓柱形的，這允許後端部分18遵循替換芯和/或軸5的外表面的圓周，以收集分配的織物斷端22。替換芯和/或軸5具有大體上圓柱形主體。

流體流導向構件13安裝在靠近替換芯和/或軸5的位置，以在如圖1、2、4、6、10和11所示的織物切割操作位置收集織物斷端22。流體流導向構件13安裝在與處於織物切割操作位置的替換芯和/或軸5距離5到20mm的位置。在圖中所示的實施方案中，流體流導向構件13的截面是j形。流體流導向構件13的表面14基本上是平滑的。流體流導向構件13的平滑表面14為層流流體流10提供邊界層的條件。有利地，該具有邊界層的層流10防止織物斷端22以及後續織物21接觸流體流導向構件13的表面14。

流體流導向構件13的端部20具有銳邊。有利地，該銳邊形成防止織物斷端22傾向於纏繞銳端20和/或防止織物斷端22被拖離替換芯和/或軸5的氣流分離。置於流體流9中的替換芯和/或軸5以及具有彎曲表面的替換芯/軸5對流體流9造成康達效應，將該層流體流9牽引至替換芯/軸5的彎曲表面。有利地，這種康達效應進一步提高織物帶入組件1的技術功能性，以確保織物斷端22被推向替換芯/軸5。流體流導向構件13由任意合適的金屬或金屬合金(諸如鋁或鋼)製成。可替換地，流體流導向構件13由塑料或任意複合材料(諸如GRP)製成。流體流導向構件13可以由任意材料製成，只要該材料能夠抵擋流體流9、10產生的力。

用於靠近織物21被切斷處的帶入區域遞送流體流10的布置11包括氣刀11。用於靠近織物被切斷處的帶入區域遞送流體流10的布置11具有用於(至少暫時地)容納一定體積的流體的貯存器24(參見圖3和圖5)。流體流遞送布置11具有與貯存器24和帶入區域流體連通的流體出口12。所謂「帶入區域」指的是圍繞刀6切斷織物21處的區域，其在圖4中最佳示出。流體流遞送布置11具有推動布置31(參見圖3)，該推動布置用於通過流體出口12將流體從貯存器24推出。推動布置31是與貯存器24流體連通的加壓流體容器31。推動布置31通過一個或多個導管32以及一個或多個閥門33(諸如速動閥33)與貯存器24流體連通，以允許加壓流體在預定時間進入貯存器24。

可替換地，推動布置包括與貯存器24流體連通的壓縮機31。在該實施方案中，推動布置31通過一個或多個導管32以及一個或多個閥門33與貯存器24流體連通。流體出口12靠近流體流導向構件13的前緣19。流體出口12適於以沿著平面部分17朝向彎曲的後端部分18的方向，沿著流體流導向構件13引導流體10。流體出口12包括一個或多個狹槽、或者縫隙、或者間隙、或者通風口或者可能是閥門,也可能是受控的閥門。最優選地，流體出口12包括無中斷地沿著流體流遞送布置11的長度側向延伸的細長縫隙12。有利地，該細長縫隙12允許層狀流體流10靠近流體流導向構件13沿著朝向流體流導向構件13的後端部分18的方向開始。

形成流體出口12的開口的寬度或截面面積由織物厚度、織物材料、織物速度、芯的大小、流體流遞送布置11的尺寸和/或流體流導向構件13的尺寸和/或組件的位置距離中的任意一個或任意組合決定。形成流體出口12的間隙/開口12的寬度在貯存器24的寬度方向上是恆定的。形成流體出口12的間隙/開口12的寬度在0.02mm到4mm的範圍內。

在一種可行實施方案中，流體出口12的間隙/開口12的寬度為0.05mm。在該實施方案中，膜是具有聚異丁烯(PIB)的20μm的LLDPE膜。所使用的芯是直徑為77mm的圓柱形芯，並且織物速度為80米每分鐘。在該特定實施方案中，三條750mm長的織物彼此並排行進。

所選的流體壓力或速度根據織物厚度、織物材料、織物速度、芯的大小、流體流遞送布置11的尺寸和/或流體流導向構件13的尺寸中的任意一個或任意組合而變化。雖然只是示例性地給出，但是流體的壓力是高達並且包括7巴的任意壓力。流體出口12靠近位於織物切割操作位置的織物21。流體出口12與位於織物切割操作位置的織物21之間的距離在0.1mm至40mm的範圍內。選擇該距離以適應具體應用，以便得到最強的文丘裡效應，並避免刮花塑料織物21。

流體出口12靠近織物21的切割位置，相對於織物21在切割前的流動方向，位於織物21的切割位置的上遊。

流體出口12沿著流體流導向構件13遞送層流流體10。流體出口12排出的流體流10通過將帶入區域附近的環境空氣9引入沿著流體流導向構件13遞送的流體流10，對環境空氣9造成文丘裡效應(尤其參見圖2、4和6)。速度較高的流體流10對帶入區域中的環境空氣9產生吸力，由此進一步提高帶入組件1的技術功能，從而確保織物斷端22帶入帶入區域內的整個氣流9、10中。這防止任何纏繞風險，而纏繞是當在更換芯/軸5的過程中切割織物21時主要的潛在問題。流體流遞送布置11沿著織物21的整個寬度或部分寬度側向延伸。流體出口12沿著織物21的整個寬度或部分寬度側向延伸。層流的邊界層防止織物斷端粘連或者接觸流體流導向構件的表面。

貯存器24包括伸長的殼體25(參見圖3和圖5)，該伸長的殼體限定橫斷於織物21側向延伸的流體腔24。伸長的殼體25具有管狀主體25，該管狀主體具有至少一個用於限定流體出口的開口12。伸長的殼體25包括敞開的管狀主體，其中管狀壁的開口端34、35(參見圖3)形成交疊部，該交疊部限定開口端之間的間隙12，以限定流體出口12。管狀主體的開口12的彼此相對的交疊壁形成通道，該通道用於將流體流10的出口方向與流體流導向構件13的表面14對齊。

單個用於將織物斷端22帶入流體流的組件1能夠沿著所帶入織物的從織物帶入區域到織物遞送區域的路徑的長度縱向延伸，如除圖6外的所有其他附圖所示。

在圖6所示的可替換布置中，兩個或多於兩個的用於將織物斷端22帶入流體流9、10的組件1沿著所帶入織物的從初始織物帶入區域到另一織物帶入區域再到織物遞送區域的路徑的長度間隔設置。在該實施方案中，另一組件1相對於第一組件被定位以確保流體流9、10基本上是連續的。

附圖示出一種典型的具有自動織物傳送的表面卷繞機組件23。這僅僅用於說明的目的，因為本發明可以用任意合適類型的卷繞機/復卷機組件實施。在織物21被切斷時，通過對氣刀11施加氣壓，以及由氣流導向構件13引導氣流，將織物21傳送至新的芯/軸5。由於氣刀11在新的芯5和空氣導向件13之間吹入空氣層流10，高速空氣層流10從織物提升空轉輥7的底部和上部帶入環境空氣9。由此，織物斷端22被帶入到氣流9、10中，並且牢固地接合併卷繞在新的芯5上。空氣間隙/出口12可以應用於氣刀11的整個寬度上或者僅應用於部分寬度上。氣刀11和氣流導向構件13可以覆蓋織物的整個寬度，從而服務於多個織物，或覆蓋織物的寬度的一部分。帶入組件1可以應用於移動織物和靜止織物21二者。用於氣刀11的空氣可以通過快速排氣閥或相似方法，從與氣刀11連接的壓縮空氣容器得到供應。在低氣壓滿足需求的系統中，通風機或者吹風機可以為氣刀供應空氣。彎曲的氣流導向件13可以縮短、延長或者通過其他方式緩解/成形，以允許氣流導向件進一步引導圍繞芯5的膜織物22。在捲軸傳送、或樞轉動作、或活節轉動過程中，氣刀11和空氣導向件13可以適當地朝向任意方向移動，以便促進捲軸傳送。可以改變氣刀11和空氣導向件13的形狀和大小，以適應特定的卷繞機和芯的大小。通過將氣刀11放置接近滾筒式輥子3上的織物21，可以在沒有織物提升空轉輥7的情況下使用氣刀11和導向件13。在高速空氣10離開氣刀11時，帶入的空氣9將會使膜織物21從滾筒式輥子3上提升起來，從而使得能夠實現飛刀6切割織物21。

根據卷繞機的應用，氣刀11和空氣導向件13可被分離成不同部件，以有助於如圖4所示的卷繞機和織物切割。在某些情況下，將帶入的環境空氣9應用至沿著空氣導向件13的特定位置是有益處的。在某些情況下，使用全部或部分有織紋的或有孔的空氣導向件13是有益處的。

圖5示出相同的發明，其中不同之處在於氣刀11和空氣導向件13是兩個分立的部件。氣刀11和空氣導向件13可以分立在任意地點，以適應特定的卷繞機和/或織物材料要求。圖6示出相同的發明，其中不同之處在於兩個氣刀11和兩個空氣導向件13是分立部件。氣刀11和空氣導向件13可以最終被劃分成任意數量，以方便特定的卷繞機和/或織物材料要求。

在圖14所示的帶入組件的另一實施方案中，示出流體流遞送布置41能夠安裝在提起的織物21和滾筒式輥子3之間的空間。該流體流遞送布置41可以自身用作布置11的替代物，或者也可以與布置11組合使用。

圖7至圖13示出使用本發明進行卷繞機卷傳送的逐步示例的側視圖。應注意的是，存在多種不同類型的卷繞機/復卷機，並且說明僅僅是用於說明可用於所有其他類型的卷繞機(但是循環和運動都可不同)的原理的指導。

圖7示出捲起位置。在該位置，第一芯和/或軸8具有纏繞在其上的整卷織物。替換芯和/或軸5與帶入組件1處於非使用位置。圖8示出，空轉壓輥2與滾筒式輥子3分離，以使織物提升空轉輥7通過並進入用於織物切割的位置。在圖9中，新的軸和/或芯5與滾筒式輥子3接合，從而使新的軸和/或芯5旋轉。壓輥2與滾筒式棍子3返回原位。在圖10中，包括氣刀11、空氣導向件13和飛刀6的組件1移動進入用於切割的位置。在圖11中，飛刀6切割織物21，並且氣刀11和空氣導向件13將切斷的織物22引導至新的芯/軸5上。飛刀6和氣刀11的定時取決於織物材料21。飛刀6和氣刀11的定時應該是可調節的，以適應特定的織物材料。這就是說，壓縮空氣的數量和壓力根據織物材料而變化。流經氣刀11的壓縮空氣的持續時間根據織物材料而變化。流經氣刀11和切斷的織物的壓縮空氣的定時根據織物材料而變化。在圖12中，已完成的卷與滾筒式輥子3脫離，以待撿起。氣刀11、空氣導向件13和飛刀6縮回，以使帶有織物的新的軸/芯5經過並進入正常卷繞位置。在圖13中，新的軸/帶芯的軸5定位於卷繞機內，並準備好用於下次卷更換。

氣刀和空氣導向件可以由任意適合的材料製成，只要其對於其用途來說足夠結實，舉例來說，「氣刀」可以由鋁製成，而「空氣導向件」可以由鋼製成。氣刀必須由能夠安全地承受住使用中的氣壓的材料製成。空氣導向件可以例如由塑料製成，而氣刀可以由擠壓鋁製成。

關於本發明的不同實施方案的詳細說明，應該理解的是，一個實施方案的一個或多個技術特徵可以與任意其他實施方案的一個或多個技術特徵結合使用，其中對於本領域普通技術人員而言，一個或多個技術特徵的轉用是非常容易想到的，以在其他實施方案中以相似方式實現相似功能。

在關於本發明的之前的討論中，除非有相反說明，所公開的參數允許範圍的上限或下限的替代值，以及關於所述值中的一個相較於其他值更優選的說明，應該被理解為，隱含聲明所述參數的位於所述替代的更優選的值與不太優選的值之間的每個中間值本身都相較於所述不太優選的值是更優選的，並且相較於位於所述不太優選的值與所述中間值之間的每個值來說也是更優選的。

在前述說明書或者以下附圖中公開的特徵以其具體形式表示，或者藉助用於實現所公開的功能的裝置、或者獲得所公開的結果的方法或工藝的方式表示，這些特徵可以酌情單獨使用或者以特徵的任意組合使用，以便以如隨附權利要求書中限定的本發明的不同形式實現本發明。