油壓式密煉機的製作方法

2023-05-07 15:09:01

專利名稱：油壓式密煉機的製作方法
技術領域：
油壓式密煉機技術領域[0001]本實用新型涉及機械設備領域，具體涉及一種油壓式密煉機。
背景技術：
[0002]傳統的密煉機的上壓砣採用氣壓裝置，壓砣在煉膠時容易回彈，出現噴粉現象，使得配方不準確；對物料的比壓小，降低了物料的分散效果，煉膠時間長，工作效率低，而且轉子密封不好，混煉室採用直楞結構，存在非工作區域，吃粉速度慢，混煉效率低，混煉裝置剛度低，大大降低了密煉機的整體剛度。發明內容[0003]針對現有技術上存在的不足，本實用新型目的是在於提供一種油壓式密煉機，它能使壓砣在煉膠時不回彈，克服了噴粉現象，保證配方準確；對物料比壓更大，提高了對物料的分散效果。[0004]為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現它包含底座、速比支承座、混煉室支座、混煉裝置、限位支座、蝸輪翻轉裝置、冷卻系統、接料口、鎖緊裝置、壓料裝置、電控系統、速比機構、減速機、電動機、蝸輪翻轉液壓系統、電機調整座、擋盤、六聯窄V帶、從動V帶輪、主動V帶輪和機架，底座中部上方設置有速比支承座，速比支承座上設置有速比機構，速比機構的一側設置有混煉室支座，混煉室支座與混煉裝置相連，混煉裝置與底座之間設置有限位支座，混煉裝置一側設置有蝸輪翻轉裝置，蝸輪翻轉裝置一側設置有冷卻系統，混煉裝置上部設置有接料口，混煉裝置上方通過機架設置有壓料裝置，混煉裝置和壓料裝置連接處設置有鎖緊裝置，速比機構上方設置有電控系統，速比機構的另一側與減速機相連，減速機通過六聯窄V帶、從動V帶輪和主動V帶輪與電動機相連，電動機設置在電機調整座上，電動機後側設置有蝸輪翻轉液壓系統，且蝸輪翻轉液壓系統與蝸輪翻轉裝置相連，從動V帶輪的轉軸軸端設置有擋盤。[0005]所述的從動V帶輪和主動V帶輪的外部設置有帶輪罩。[0006]所述的速比機構採用人字速比齒輪。[0007]所述混煉裝置(6)內設置有密煉轉子，所述密煉轉子採用的是S型轉子。[0008]所述密煉轉子的軸端設置有軸端液壓密封裝置，軸端液壓密封裝置包含對合密封環、泌油盤根、導鍵式外套筒、導鍵式環形柱塞、脈動注油管、脈動注油式鎖緊盤和導鍵式內套缸，導鍵式外套筒外套接有導鍵式內套缸，導鍵式內套缸內端設置有對合密封環，對合密封環上設置有沁油盤根，脈動注油管設置在導鍵式外套筒和導鍵式內套缸之間，脈動注油管內端與導鍵式環形柱塞相連，脈動注油式鎖緊盤套接在脈動注油管上，並且位於導鍵式外套筒和導鍵式內套缸的外端位置。[0009]所述的電控系統採用PLC裝置，具有完善可靠的自動控制監測、報警等功能及必要的連鎖保護功能；先進的視窗操作平臺，採用數位訊號處理器技術，實現全數位化控制及連續智能化採集數據；降低故障率，採用人性化設計，有效降低勞動強度。[0010]本實用新型的混煉室進行了合理改造，無直楞結構，不存在非工作區域，提高了吃粉速度，混煉後不存在乾粉，提高物料質量、提高混煉效率；壓料裝置與混煉裝置在煉膠時由液壓鎖緊裝置將其聯接為一體，機架已不需要平衡附加外力偶矩，操作方便舒適；混煉裝置工作趨於平穩，轉子轉數由30轉提高至35轉，縮短每鍋次所需時間。[0011]本實用新型能使壓砣在煉膠時不回彈，克服了噴粉現象，保證配方準確；對物料比壓更大，提高了對物料的分散效果；可與混煉室組成完整的混煉腔，加大工作線長，縮短煉膠時間提高了效率；採用了轉子軸端密封，密封效果好；加大混煉裝置剛度，轉子地超靜定支承可乘載更大主機功率，提高了效率；特殊掛鈎設計增加了密煉機的剛性。


[0012]
以下結合附圖和具體實施方式
來詳細說明本實用新型[0013]圖I為本實用新型的結構示意圖；[0014]圖2為圖I的俯視圖；[0015]圖3為圖I的左視圖；[0016]圖4為本實用新型中軸端液壓密封裝置的結構示意圖[0017]圖5為圖4的A-A向剖視圖。
具體實施方式
[0018]為使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施方式
，進一步闡述本實用新型。[0019]參照圖1-5，本具體實施方式
採取以下技術方案它包含底座I、速比支承座2、混煉室支座4、混煉裝置6、限位支座7、蝸輪翻轉裝置9、冷卻系統11、接料口 12、鎖緊裝置14、 壓料裝置19、電控系統22、速比機構24、減速機25、電動機30、蝸輪翻轉液壓系統32、電機調整座33、擋盤36、六聯窄V帶38、從動V帶輪39、主動V帶輪40和機架42，底座I中部上方設置有速比支承座2，速比支承座2上設置有速比機構24，速比機構24的左側設置有混煉室支座4，混煉室支座4與混煉裝置6相連，混煉裝置6與底座I之間設置有限位支座 7，混煉裝置6左側設置有蝸輪翻轉裝置9，蝸輪翻轉裝置9左側設置有冷卻系統11，混煉裝置6上部設置有接料口 12，混煉裝置6上方通過機架42設置有壓料裝置19，混煉裝置6和壓料裝置19連接處設置有鎖緊裝置14，速比機構24上方設置有電控系統22，速比機構24 右側與減速機25相連，減速機25通過六聯窄V帶38、從動V帶輪39和主動V帶輪40與電動機30相連，電動機30設置在電機調整座33上，電動機30後側設置有蝸輪翻轉液壓系統 32，且蝸輪翻轉液壓系統32與蝸輪翻轉裝置9相連，從動V帶輪39的轉軸軸端設置有擋盤 36。[0020]所述的從動V帶輪39和主動V帶輪40的外部設置有帶輪罩28。[0021]所述的速比機構24採用的是人字速比齒輪。在所述混煉裝置6內安裝有密煉轉子，密煉轉子採用的是S型轉子，並使用超靜定支承，通過S型轉子替代橢圓轉子，減小了物料切入角，物料少作無用滑動，使轉子軸向定位可靠。[0022]值得一提的是，在密煉轉子的軸端密封採用的是軸端液壓密封裝置，通過軸端液壓密封裝置與速比機構連接。本實施例的軸端液壓密封裝置包含對合密封環30-1、泌油盤4根30-2、導鍵式外套筒30-3、導鍵式環形柱塞30-4、脈動注油管30_5、脈動注油式鎖緊盤 30-6和導鍵式內套缸30-7，導鍵式外套筒30-3外套接有導鍵式內套缸30_7，導鍵式內套缸30-7內端設置有對合密封環30-1，對合密封環30-1上設置有沁油盤根30-2，脈動注油管30-5設置在導鍵式外套筒30-3和導鍵式內套缸30-7之間，脈動注油管30_5內端與導鍵式環形柱塞30-4相連，脈動注油式鎖緊盤30-6套接在脈動注油管30-5上，且位於導鍵式外套筒30-3和導鍵式內套缸30-7的外端位置。本實施例採用該軸端液壓密封裝置，即套筒缸液壓密封，密封保持恆壓穩定，比壓可調，使密封件不偏磨，密封可靠；並配置壓力表顯示，隨時可調；而且使密封環更耐磨，可耐260°C的高溫，延長了密封環的使用壽命。[0023]所述的電控系統22採用PLC裝置，具有完善可靠的自動控制監測、報警等功能及必要的連鎖保護功能；先進的視窗操作平臺，採用數位訊號處理器技術，實現全數位化控制及連續智能化採集數據；降低故障率，採用人性化設計，有效降低勞動強度。[0024]本實用新型的整機塗綠丙烯酸錘紋耐熱漆，或按用戶要求塗漆、漆面，光滑，無流痕、結疤、起皮等缺陷，錘紋清晰，點子大小均勻一致。各管路、各運動部件按有關規定塗漆。本實施例的密煉機的總容積180L，密煉容積80L，前轉子轉數40r/min，電機功率160kW (Y-355M-6) 989r/min，減速機速比1=22. 15，上頂栓對物料壓力O. 9MPa，液壓系統壓力 6.3Mpa。[0025]本具體實施方式
的混煉室進行了合理改造，無直楞結構，不存在非工作區域，提高了吃粉速度，混煉後不存在乾粉，提高物料質量、提高混煉效率；壓料裝置與混煉裝置在煉膠時由液壓鎖緊裝置將其聯接為一體，機架已不需要平衡附加外力偶矩，操作方便舒適；混煉裝置工作趨於平穩，轉子轉數由30轉提高至35轉，縮短每鍋次所需時間。[0026]本具體實施方式
能使壓砣在煉膠時不回彈，克服了噴粉現象，保證配方準確；對物料比壓更大，提高了對物料的分散效果；可與混煉室組成完整的混煉腔，加大工作線長，縮短煉膠時間提高了效率；採用了轉子軸端密封，密封效果好；加大混煉裝置剛度，轉子地超靜定支承可乘載更大主機功率，提高了效率；特殊掛鈎設計增加了密煉機的剛性。[0027]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.油壓式密煉機 ，其特徵在於它包含底座(I)、速比支承座(2)、混煉室支座(4)、混煉裝置(6)、限位支座(7)、蝸輪翻轉裝置(9)、冷卻系統(11)、接料口(12)、鎖緊裝置(14)、壓料裝置(19)、電控系統(22)、速比機構(24)、減速機(25)、電動機(30)、蝸輪翻轉液壓系統 (32)、電機調整座(33)、六聯窄V帶(38)、從動V帶輪(39)、主動V帶輪(40)和機架(42)， 底座(I)中部上方設置有速比支承座(2)，速比支承座(2)上設置有速比機構(24)，速比機構(24)的一側設置有混煉室支座(4)，混煉室支座(4)與混煉裝置(6)相連，混煉裝置(6) 與底座(I)之間設置有限位支座(7)，混煉裝置(6) —側設置有蝸輪翻轉裝置(9)，蝸輪翻轉裝置(9) 一側設置有冷卻系統(11)，混煉裝置(6)上部設置有接料口(12)，混煉裝置(6) 上方通過機架(42)設置有壓料裝置(19)，混煉裝置(6)和壓料裝置(19)連接處設置有鎖緊裝置(14)，速比機構(24)上方設置有電控系統(22)，速比機構(24)的另一側與減速機(25)相連，減速機(25)通過六聯窄V帶(38)、從動V帶輪(39)和主動V帶輪(40)與電動機(30)相連，電動機(30)設置在電機調整座(33)上，電動機(30)後側設置有蝸輪翻轉液壓系統(32)，且蝸輪翻轉液壓系統(32)與蝸輪翻轉裝置(9)相連。
2.2 .根據權利要求I所述的油壓式密煉機，其特徵在於，所述從動V帶輪(39)的轉軸軸端設置有擋盤(36)。
3.根據權利要求I所述的油壓式密煉機，其特徵在於，所述的從動V帶輪(39)和主動 V帶輪(40)的外部設置有帶輪罩(28)。
4.根據權利要求I所述的油壓式密煉機，其特徵在於，所述的速比機構(24)採用人字速比齒輪。
5.根據權利要求I所述的油壓式密煉機，其特徵在於，所述混煉裝置(6)內設置有密煉轉子，所述密煉轉子採用的是S型轉子。
6.根據權利要求5所述的油壓式密煉機，其特徵在於，所述密煉轉子的軸端設置有軸端液壓密封裝置，所述軸端液壓密封裝置包含對合密封環(30-1)、沁油盤根(30-2)、導鍵式外套筒(30-3)、導鍵式環形柱塞(30-4)、脈動注油管(30-5)、脈動注油式鎖緊盤(30_6) 和導鍵式內套缸(30-7)，導鍵式外套筒(30-3)外套接有導鍵式內套缸(30-7)，導鍵式內套缸(30-7)內端設置有對合密封環(30-1)，對合密封環(30-1)上設置有沁油盤根(30-2)， 脈動注油管(30-5)設置在導鍵式外套筒(30-3)和導鍵式內套缸(30-7)之間，脈動注油管 (30-5)內端與導鍵式環形柱塞(30-4)相連；脈動注油式鎖緊盤(30-6)套接在脈動注油管 (30-5)上，並且位於導鍵式外套筒(30-3)和導鍵式內套缸(30-7)的外端位置。
7.根據權利要求I所述的油壓式密煉機，其特徵在於，所述的電控系統(22)採用PLC>j-U ρ α裝直。
專利摘要本實用新型公開的是一種油壓式密煉機，它涉及機械設備領域。它的底座(1)中部上方設置有速比支承座(2)，速比支承座(2)上設置有速比機構(24)，速比機構(24)的左側設置有混煉室支座(4)，混煉室支座(4)與混煉裝置(6)相連，混煉裝置(6)與底座(1)之間設置有限位支座(7)，混煉裝置(6)左側設置有蝸輪翻轉裝置(9)，蝸輪翻轉裝置(9)左側設置有冷卻系統(11)，混煉裝置(6)上部設置有接料口(12)，混煉裝置(6)上方通過機架(42)設置有壓料裝置(19)，混煉裝置(6)和壓料裝置(19)連接處設置有鎖緊裝置(14)。本實用新型能克服了噴粉現象，保證配方準確；提高了對物料的分散效果；可與混煉室組成完整的混煉腔，加大工作線長，縮短煉膠時間提高了效率；加大混煉裝置剛度，轉子地超靜定支承可乘載更大主機功率，提高了效率，增加了密煉機的剛性。
文檔編號F16J15/46GK202742565SQ20122037000
公開日2013年2月20日 申請日期2012年7月30日 優先權日2012年7月30日
發明者劉豐田, 石瑞 申請人:崑山科信橡塑機械有限公司