用於輪胎硫化處理裝置的可膨脹囊、其製造方法及用於製造車輪輪胎的方法

2023-05-07 06:15:31 1

專利名稱：用於輪胎硫化處理裝置的可膨脹囊、其製造方法及用於製造車輪輪胎的方法
技術領域：
本發明涉及一種用於輪胎硫化處理裝置的可膨脹囊，所述囊由具有不同成分的兩個或多個彈性體材料製成，並且例如布置為幾個相互結合的層。
本發明的目的也在於提供一種製造所述囊的方法。
在本說明書中將公開的實施例中，本發明被設想用在輪胎製造方法的範圍內，並且更特別地是用在預製的生輪胎的模製和硫化步驟中。
背景技術：
已知在車輪輪胎的製造中，在涉及通過將相應彈性體材料組件與合適加強結構組裝而進行的製造生輪胎的步驟之後，提供模製和硫化處理，所述模製和硫化處理目的在於通過輪胎彈性體組件的交聯來確定輪胎的結構穩定性，並且如果需要，施以期望的輪胎面花紋圖案以及在側壁上施以可能的圖標。
為了該目的，生輪胎被導入適當加熱的具有型腔的硫化模具內，該型腔形狀與輪胎要被製成的最終構造一致。在執行模具的閉合之後，允許環形形狀的囊在輪胎內膨脹，該囊在徑向內部位置處具有至少一個圓周邊緣，其載有用於錨定到模具的相應部分上的尾件。通過允許壓力蒸汽進入獲得囊的膨脹，以便使得該囊與輪胎內表面接觸，並且使輪胎壓靠到型腔壁上，同時以用於交聯所需的量同步的熱傳遞。
當硫化已經完成時，模具打開以便允許輪胎的去除，並且設定模具準備用於新的硫化循環。
然而，必須防止囊粘接到輪胎內壁太甚，以便不僅促進囊對輪胎構造的適應性，以及在硫化結束時沒有任何破壞風險地去除輪胎。
已知，通過採取表面處理來應付該需求，上述表面處理基本上包括將通常通過噴射施加的合適脫模劑設置在囊外表面和/或輪胎內表面上。
然而，這些處理涉及到由於被用為脫模劑的材料以及用於執行這些處理所需設備和時間所導致的不同問題。表面處理也能夠在環境影響方面產生問題，這是因為用作脫模劑的材料會是危險的，以及在生產不合格產品方面產生問題，每次在整個囊/輪胎接觸表面上未均勻執行表面處理時都會產生不合格產品。
現有技術提出不同方案來減小硫化囊到輪胎表面的粘接。例如，文獻JP63125311公開了如何通過彈性體組合物來製造可膨脹囊，該彈性體組合物包括有機橡膠和包含特定矽氧烷改性彈性體作為增溶劑的聚有機矽氧烷。
在文獻JP5031724中提出使用可膨脹分層囊，其具有由丁基橡膠構成的內彈性體層和由矽橡膠構成的外彈性體層。丁基橡膠的內層確保對壓力蒸汽的氣密密封，而矽橡膠的外層方便囊在輪胎內表面上的滑動以及當硫化結束時從其上脫離。

發明內容
然而，本申請人已經發現在製造這種類型的囊中遇到幾個困難因為內層和外層由不同彈性體材料製成，所以較難在內層和外層之間的獲得有效和可靠的結合。特別地，丁基聚合物基材和矽氧烷聚合物基材相互很不相容，這是因為它們一起不能執行交聯，也即不能彼此形成穩定的分子鍵，這影響根據已知技術製造的分層囊的可靠性和耐用性。
本申請人已經認識到，為了獲得有益地採用分層囊的方法，必須提供在像丁基混合物和矽氧烷混合物的不兼容混合物之間的有效附著手段，以便避免上述問題。
本申請人已經發現，製造所述囊的不同層以獲得在接觸表面之間機械結合，使得能夠生產由非兼容混合物製成的囊，其在輪胎硫化裝置內部使用很可靠並且長時間耐用，這是因為作為模製壓力的結果傾向於分離不同層的力通過由於所述機械結合而在不同層的接觸表面之間產生的約束反作用而抵消。
更具體的說，根據本發明，在製造分層囊時所需的不同材料以連續延伸元件的形式布置，並且在將其卷繞在環形支撐體上之前或過程中相互結合，以便獲得分層的覆層，其中所述材料根據波狀界面輪廓相互連接，該波狀界面輪廓在材料自身之間限定機械結合的互補元件。通過適當選擇延伸元件的形狀和相互布置，能夠以較寬的容限控制波狀界面輪廓的構造，例如在波寬度和節距方面，以便增加在材料之間的結合表面。
因此本發明的目的在於提供權利要求1所限定的用於輪胎硫化裝置的可膨脹囊。
本發明進一步目的在於提供權利要求9所限定的製造所述囊的方法。
本發明也提出在權利要求32和34中分別限定的用於輪胎硫化的新方法和新裝置。


從根據本發明用於輪胎硫化裝置的可膨脹囊的、相關製造方法的、以及用於製造車輪輪胎的方法和裝置的優選但不唯一實施例中，進一步的特徵和優點將變得更加明顯。該說明書將在下文參照附圖進行說明，這些附圖以非限制性實例給出，其中圖1示意性在徑向截面中示出結合有根據本發明的可膨脹囊的硫化裝置，該可膨脹囊在要被硫化的輪胎內處於膨脹步驟中；圖2是放大的圖1中囊的局部截面圖；圖3側向示出出於製造可膨脹囊的目的，在環形支撐體上同步放置第一和第二延伸元件；圖3a側向示出根據可能的替換實施例在環形支撐體上同步放置第一和第二延伸元件；圖3b側向示出根據進一步可能的替換實施例在環形支撐體上同步放置第一和第二延伸元件；圖4以截面示意性示出靠近沿著例如圖3中線IV-IV的平面的通過在第一和第二延伸元件之間的相互結合獲得的連續帶狀元件；圖5通過實例示出以靠近彼此放置的線圈形式沉積的連續帶狀元件以便獲得如圖2所示可膨脹囊的連續帶狀元件的沉積圖；圖6根據本發明的可能的替換實施例以橫截面示意性示出通過將第一和第二延伸元件結合為三角形構造而獲得的連續帶狀元件；圖7是為靠近彼此放置的線圈形式的圖6中連續帶狀元件的沉積圖的部分截面圖。
具體實施例方式
參照附圖，根據本發明用於輪胎硫化裝置的可膨脹囊已經總體上由參考數字1指示。
囊1適於被用來與硫化裝置相結合，硫化裝置總體上在圖1中由2指示，並包括具有多個側模板4和扇段5的模具3，當該模具閉合時，上述多個側模板4和扇段5限定適於接收被加工輪胎的型腔。
基本為環形構造的囊1具有載有相應錨定尾件1a的至少一個圓周邊緣優選兩個圓周邊緣，囊1被密封地接合在模具3中，以便操作性地將囊自身與裝置2相關聯。用於供給蒸汽或其它工作流體並且在模具3中形成的管道7通入所述囊1中，以便隨著壓力蒸汽的進入使得囊膨脹，以便使輪胎6壓靠在側模板4和扇段5上。通過擠壓作用，布置在扇段5和側模板4上的合適凸區(land portion)引起在輪胎6的胎面區域上形成期望的輪胎面花紋圖案，以及在輪胎側壁上形成多個圖標。
在側模板4和/或扇段5處也操作地與模具3相關聯的是設計用於為要被硫化的生輪胎6供應熱量的裝置，這些裝置與引入可膨脹囊1內的蒸汽協作，以便引起形成輪胎自身的彈性體材料的交聯。
當此循環已經完成時，模製和硫化的輪胎6與可膨脹囊1分離並且在模具3打開之後從模具3中取出。
可膨脹囊1有益地至少包括第一彈性體材料的一個第一層8和第二彈性體材料的一個第二層9，該第二彈性體材料不同於第一彈性體材料，並且相對於第一層8放在徑向上外部位置處。第一和第二層8、9有益地在波狀界面輪廓10處結合，該波狀界面輪廓10限定在第一和第二層8、9之間的機械結合元件10a。
在優選實施例中，放置在徑向內部位置處形成層8的第一彈性體材料由丁基基混合物構成，以便確保對供給到可膨脹囊1中的壓力蒸汽的氣密密封。
形成第二層9的第二彈性體材料優選由矽氧烷基混合物構成，以便在膨脹步驟中促進囊1抵靠輪胎6內表面的滑動，並且允許當硫化結束時囊1容易從輪胎6脫離。
如圖2所示，在波狀界面輪廓10中能夠識別出波節距P和波高度H。在本說明書和下面的權利要求中，界面輪廓的波「節距」意欲指在正截面中軸向上測量的兩個連續波的中點之間的距離P。在本定義的上下文中，每個波的中點是連接所述波相對的徑向內端的線段「n」的中點。在圖2中，值P被指示在線Z上，線Z平行於囊1的幾何軸並因此代表軸向。
最後，在本說明書和下面的權利要求中，所述界面輪廓的每個波的「高度」意欲指線段「m」在平行於囊1的赤道平面的平面E上的投影H，上述線段「m」在正截面平面中垂直於連接所述波的徑向內端的線段「n」或者線段「n」自身的延長線、並且在所述線段「n」或線段「n」延長線與波徑向最外側的點之間延伸。
為了使得能夠在層8和9之間有效機械結合，波高度H優選等於或大于波節距P的十分之一，並且優選大于波節距P的一半，以便在沒有底切時也獲得有效的機械結合元件10a。
在圖2示出的實施例中，波高度H是波節距P數值的大約五倍。
除了上述描述之外或者作為上述描述的替換，如圖6所示，由界面輪廓10限定的互補機械結合元件10a可被設置成具有相互底切約束的部分10b。
從圖5和7中看到，可以進一步設置彈性體材料的第三層11，所述這層在相對於第一層8的徑向內部位置處設置，並且與形成第一層的彈性體材料交聯。
如果需要，彈性體材料的第四層12也可以布置在相對於第二層9的徑向外部的位置處，所述第四層與屬於至少第二層自身的彈性體材料交聯。
在優選的技術方案中，所述囊的總厚度S，只是作為一個指示的，為3～8mm，例如等於約5mm。由第一層8和優選可能的第三層11形成的囊1的徑向內部具有如下厚度其參照波狀界面輪廓10的中線L進行測量，大於囊總厚度S的1/2並且優選相應於總厚度S的至少3/5。
由於丁基基混合物比矽氧烷基混合物更便宜，因此出於囊製造成本的益處考慮，由第二層9和可能的第四層12製成的囊1的徑向外部的厚度將被有益地減小到僅是總厚度S的一半。
上述的可膨脹囊1的製造預期製備分別由第一和第二生彈性體材料製成的第一延伸元件13和第二延伸元件14。通過擠出獲得並且分別從第一擠出機15和第二擠出機16供給的第一和第二延伸元件被導引到用於將它們放在環形支撐體18的沉積表面18a上的至少一個輥17或者其它輸送部件，上述沉積表面18a的形狀匹配於要獲得的可膨脹囊的形狀。環形支撐體18優選由僅僅部分示出的機械手19支撐，該機械手19從本申請人的文獻WO00/35666 A1中已知。該機械手19使環形支撐體18圍繞其幾何旋轉軸X進行圓周分布旋轉運動，通過這種作用，由輸送輥17放到沉積表面18a上的延伸元件13、14被圓周分布。
同時，機械手19在輸送輥17前面移動環形支撐體18，使其進行橫向分布的受控的相對位移，從而使得放在沉積表面18a上的第一和第二延伸元件13、14形成為圍繞環形支撐體18的幾何軸X卷繞的線圈。
在從各個擠出機15、16出來時，第一和第二延伸元件13、14以相對彼此的會聚方向朝向相互結合的點被引導，在該點延伸元件會合併且彼此粘接，形成連續的帶狀元件20，該帶狀元件20放置和分布在如上所述的環形支撐體18上。
在圖3的實例中，延伸元件13、14的結合點與將它們通過輸送輥17施加到環形支撐體18上的點相一致。然而，所述延伸元件13、14也能夠以在環形支撐體18的上遊的一點處結合的方式被引導。也可以提供如下連續帶狀元件20來自供應捲軸，該供應捲軸在執行延伸元件13、14的相互結合之後帶狀元件自身的儲存步驟中使用。
在進一步替換實施例中，延伸元件13、14能夠被共擠，並且在單個擠出機26(圖3b)的擠出頭中直接結合，使得帶狀元件20在擠出機出口處直接產生。
最後，在通過在圖3b中實例示出的不同實施例中，延伸元件13、14能夠在圓周方向上相互隔開的點A、B處同步地放在環形支撐體18上。在該情況下，在延伸元件之間的結合點與第二延伸元件14到環形支撐體18上的施加點相一致。
能夠從圖4和6中看到，延伸元件13、14以如下這種方式相互結合當結合發生時，它們中每一個均具有與另一延伸元件的基部相接觸的基部21、22。另外，延伸元件13、14中至少一個可以具有從如下方向上從基部21、22凸出的頂點23、24該方向橫交於在所述圖中由D指示的基部自身相互對齊的方向。
更具體地說，在優選實施例中，可以具有彼此基本上一致構造的延伸元件13、14在橫交於基部21、22的相互對齊方向D的平面中相互偏置位置處進行結合，使得它們中每一個均具有相對於另一個延伸元件的頂點在相對方向上凸出的相應頂點23、24。
在放到環形支撐體18上的過程中，以如下方式控制延伸元件13、14的相互定位和/或由它們形成的連續帶狀元件20的定向在靠近沉積表面18a時，第一延伸元件13的頂點23朝向環形支撐體18翻轉。
在圖5和7中能夠清楚地看出，丁基材料的第一延伸元件13的頂點23在施加時變形，並且其從而朝向第二延伸元件14的基部22彎曲，採取在第二延伸元件14和環形支撐體18之間的插入位置，以便避免第二彈性體材料直接接觸沉積表面18a。
在沉積表面18a處，通過如上所述頂點23的彎曲的作用，並排關係連續布置並且通過第一延伸元件13形成的線圈使丁基材料的連續層產生在整個沉積表面18a上。
依次，第二延伸元件14的頂點24徑向離開由環形支撐體18提供的沉積表面18a被定向，並且能夠被折起而靠在第一延伸元件13的基部21上，使得由第二延伸元件14形成的並排關係的線圈導致矽氧烷材料的連續層形成。
如果需要，能夠由在輸送輥17的下遊工作的輥或其它輔助施加部件25幫助第二延伸元件14的頂點24的折起。
另外，作為以並排關係的線圈形式沉積的結果，第一和第二延伸元件13、14的基部21、22產生在第一和第二層之間的界面輪廓10。
如果需要，通過施加丁基材料的或者總之適合用於與形成第一延伸元件13的第一彈性體材料交聯的材料的第三層11，能夠進行第一和第二延伸元件13、14的施加。以與先前關於連續帶狀元件20的放置相同的方式，即通過施加彈性體材料的連續延伸元件，能夠產生該第三層的形成，上述彈性體材料的連續延伸元件例如從擠出機中出來並且形成為並排關係連續放置的線圈，以便覆蓋環形支撐體18的沉積表面18a。
第一和第二延伸元件13、14的放置之後，也可以執行上述第四層12的施加，所述這層由矽氧烷材料或者總之適合用於與形成第二延伸元件14的第二彈性體材料交聯的材料製成。通過施加彈性體材料的第四延伸元件也能夠執行第四層12的形成，上述彈性體材料的第四延伸元件從擠出機中出來並且形成為並排關係連續放置的線圈。第三和第四延伸元件11、12能夠有益地或者通過用於形成第一和第二延伸元件13、14的相同擠出機15、16或者通過用於第三和第四延伸元件的專門擠出機生產。
在有第三和/或第四彈性體層11、12的情況下，分別從第一和第二延伸元件13、14凸出的頂點23、24的布置會顯得多餘，這是由於所述第三和第四層能夠分別與形成延伸元件13、14的基部21、22的材料交聯。
如圖5所示，延伸元件13、14能夠具有基本扁平橫截面的構造。在該情況下，優選獲得如圖2所示的界面輪廓10，其中波高度H比波節距大很多，使得波狀輪廓的峰和谷將引起機械結合元件的形成。可替換地，如圖6和7示例的，延伸元件13、14能夠有益地具有三角形構造的橫截面輪廓。在該情況下，結合的延伸元件13、14的基部21、22引起在機械結合元件10a中具有底切約束的部分10b的形成。使用具有梯形橫截面輪廓的延伸元件13、14獲得相同的效果。
當在環形支撐體18上的層8、9、11、12的形成已經完成時，可膨脹囊1適於被導入模具內，以便提交到以任何便利方式執行的模製和硫化步驟。在該步驟中，在用於囊的模製和硫化的相同模具中，能夠注入彈性體材料，用於引起所述第三和/或第四層11、12和/或任何其它附加覆層的形成。
本發明獲得重要的優點。
事實上，能夠顯著地克服由於很難以穩定和可靠方式將矽氧烷混合物結合到丁基混合物所引起的任何問題，以便製造很耐用和可靠的可膨脹囊，其消除了為了促進囊對於內輪胎構造的適應性以及促進當硫化已經完成時卸胎而進行表面處理的必要性。
另外，本發明的囊適於以簡單和便宜的方式被製造，利用已經在當今輪胎生產循環中提供的機器和設備，其中通過以在環形支撐體上並排關係放置的線圈形式卷繞生彈性體材料的延伸元件獲得彈性體組件，如在本申請人的文獻WO00/35666 A1中描述的一樣。
權利要求
1.一種用於輪胎硫化裝置的可膨脹囊，其具有環形構造，包括至少一個第一彈性體材料的第一層(8)和不同於所述第一彈性體材料的第二彈性體材料的一個第二層(9)；其中所述第二層(9)相對所述第一層(8)處於徑向外部的位置處；其中所述第一和第二層(8、9)具有波狀界面輪廓(10)；其中所述波狀界面輪廓(10)限定在第一和第二彈性體材料之間的機械結合元件(10a)。
2.如權利要求1所述的囊，其特徵在於，具有載有錨定尾件(1a)的至少一個圓周邊緣。
3.如權利要求1所述的囊，其特徵在於，界面輪廓(10)具有波高度(H)和波節距(P)，波高度(H)大於或等于波節距(P)的十分之一。
4.如權利要求3所述的囊，其特徵在於，波高度(H)大于波節距(P)的一半。
5.如權利要求1所述的囊，其特徵在於，所述機械結合元件(10a)具有相互底切約束的部分(10b)。
6.如權利要求1所述的囊，其特徵在於，在相對於所述第一層(8)的徑向內部位置處放置與至少所述第一彈性體材料交聯的彈性體材料第三層(11)。
7.如權利要求1所述的囊，其特徵在於，在相以於所述第二層(9)的徑向外部位置處放置與所述第一和第二彈性體材料中至少一個交聯的彈性體材料第四層(12)。
8.如權利要求1所述的囊，其特徵在於，所述第一彈性體材料包括聚合物丁基基材，所述第二彈性體材料包括聚合物矽氧烷基材。
9.一種製造用於輪胎硫化裝置的可膨脹囊的方法，包括如下步驟製備至少一個包括第一生彈性體材料的第一延伸元件(13)和至少一個包括第二生彈性體材料的第二延伸元件(14)，該第二生彈性體材料具有與第一彈性體材料組分不同的組分；以圍繞所述環形支撐體(18)的幾何軸(X)卷繞的線圈形式在所述環形支撐體(18)上放置所述第一延伸元件(13)，以便形成所述第一彈性體材料的第一層(8)；以圍繞所述環形支撐體(18)的幾何軸(X)卷繞的線圈形式在環形支撐體(18)上放置所述第二延伸元件(14)，以便在相對所述第一層(8)的徑向外部位置處形成所述第二彈性體材料的第二層(9)；所述第一和第二層(8、9)具有波狀界面輪廓(10)，其中所述界面輪廓(10)限定在第一和第二彈性體材料之間的機械結合元件(10a)；硫化所述囊。
10.如權利要求9所述的方法，其特徵在於，所述界面輪廓(10)具有波高度(H)和波節距(P)，波高度(H)是波節距(P)的至少十分之一。
11.如權利要求10所述的方法，其特徵在於，波高度(H)大于波節距(P)的一半。
12.如權利要求9所述的方法，其特徵在於，所述機械結合元件(10a)具有相互底切約束的部分(10b)。
13.如權利要求9所述的方法，其特徵在於，所述第一和第二延伸元件(8、9)中至少一個具有扁平的橫截面構造。
14.如權利要求9所述的方法，其特徵在於，所述第一和第二延伸元件(8、9)中至少一個具有基本三角形的橫截面構造。
15.如權利要求9所述的方法，其特徵在於，所述第一和第二延伸元件(8、9)中至少一個具有基本梯形的橫截面構造。
16.如權利要求9所述的方法，進一步包括以下步驟將第一和第二延伸元件(8、9)在它們的縱向延伸方向上相互結合，以用於製備連續的帶狀元件(20)，該帶狀元件(20)在放置步驟中圍繞所述環形支撐體(18)的幾何軸(X)被卷繞。
17.如權利要求16所述的方法，其特徵在於，在放置步驟之前執行結合步驟。
18.如權利要求16所述的方法，其特徵在於，連續的帶狀元件(20)的製備包括如下步驟通過第一輸送部件(15)輸送第一延伸元件(13)；與第一延伸元件(13)的輸送同步地通過第二輸送部件(16)輸送第二延伸元件(14)；在相對彼此會聚的方向上朝向相互結合點引導第一和第二延伸元件(8、9)。
19.如權利要求18所述的方法，其特徵在於，分別通過作為所述第一和第二輸送部件一部分的第一和第二擠出機(15、16)的擠出進行第一和第二延伸元件(8、9)的輸送。
20.如權利要求16所述的方法，其特徵在於，通過相同擠出機(26)的第一和第二延伸元件(13、14)的共擠製成連續的帶狀元件(20)。
21.如權利要求16所述的方法，其特徵在於，位於環形支撐體(18)上的在延伸元件(8、9)之間的相互結合點處，與帶狀元件(20)在環形支撐體(18)上的卷繞同步地執行所述結合步驟。
22.如權利要求16所述的方法，其特徵在於，位於環形支撐體(18)的上遊的在延伸元件(8、9)之間的相互結合點處，與帶狀元件(20)在環形支撐體(18)上的卷繞同步地執行所述結合步驟。
23.如權利要求9所述的方法，其特徵在於，第一和第二延伸元件(13、14)在圓周方向上相互分隔開的點(A、B)處同步地放置在環形支撐體(18)上。
24.如權利要求16所述的方法，其特徵在於，在所述結合步驟之後，所述延伸元件(8、9)中每個均具有與另一個延伸元件的基部整體形成的基部(21、22)，並且所述延伸元件(8、9)中至少一個具有相對於基部(21、22)的相互對齊方向(D)從基部(21、22)橫向凸出的頂點(23、24)。
25.如權利要求24所述的方法，其特徵在於，橫交基部(21、22)相互對齊的方向(D)在相互偏置的位置處結合第一和第二延伸元件(8、9)。
26.如權利要求24或25所述的方法，其特徵在於，延伸元件(8、9)的頂點(23、24)折起靠在另一延伸元件的基部(21、22)上。
27.如權利要求9所述的方法，其特徵在於，放置每個所述第一和第二延伸元件(8、9)包括如下步驟從靠近環形支撐體(18)布置的輸送部件(15、16、17)輸送延伸元件(8、9)，以便將所述延伸元件施加到支撐體自身上；給予環形支撐體(18)用於圍繞幾何旋轉軸(X)進行圓周分布的旋轉運動，使得延伸元件圓周分布在環形支撐體(18)上；在環形支撐體(18)和輸送部件(15、16、17)之間執行受控的相對橫向分布位移，以便形成所述線圈。
28.如權利要求9所述的方法，進一步包括以下步驟將相對所述第一層(8)的徑向內部的至少一個第三層(11)施加到環形支撐體(18)上，其中第三層(11)是由與所述第一彈性體層能夠交聯的彈性體材料製成。
29.如權利要求9所述的方法，進一步包括在相對所述第二層(9)的徑向外部的位置處將第四層(12)施加到所述第二層(9)上的步驟，所述第四層(12)是由與至少所述第二彈性體材料能夠交聯的彈性體材料製成。
30.如權利要求9所述的方法，其特徵在於，所述第一彈性體材料包括聚合物丁基基材，所述第二彈性體材料包括聚合物矽氧烷基材。
31.如權利要求9所述的方法，其特徵在於，在囊硫化步驟(1)的過程中，執行至少一個在所述模具中注入彈性體材料的步驟，以便在囊(1)上形成至少一個額外的覆層。
32.一種用於製造輪胎的方法，包括如下步驟製造生輪胎(6)；將所述生輪胎(6)插入模具(3)內；供應熱量到所述生輪胎(6)，以便獲得製成其的彈性體材料的交聯；當所述輪胎(6)封閉在所述模具(3)中時，通過放在所述輪胎(6)內的可膨脹囊(1)的膨脹，抵靠所述模具(3)的壁模製所述生輪胎(6)；從所述模具(3)中取出模製並且硫化的輪胎(6)；其中所述可膨脹囊(1)具有環形構造，並且包括至少一個第一彈性體材料的第一層(8)和不同於所述第一彈性體材料的第二彈性體材料的一個第二層(9)；其中所述第二層(9)處於相對所述第一層(8)在徑向外部的位置處；其中所述第一和第二層(8、9)具有波狀界面輪廓(10)；其中所述波狀界面輪廓(10)限定在第一和第二彈性體材料之間的機械結合元件(10a)。
33.如權利要求32所述的用於製造輪胎的方法，其特徵在於，所述可膨脹囊(1)由權利要求2到8中任一個進行限定。
34.一種用於車輪輪胎的硫化裝置，包括具有多個側模板(4)和線段(5)的模具(3)，上述多個側模板(4)和線段(5)適於通過模製而限定在輪胎(6)的胎面區域上的輪胎面花紋圖案以及在相同輪胎(6)側壁上的多個圖標；供應熱量到要被硫化的生輪胎(6)上以便使得後者能夠交聯的裝置，所述裝置可操作地與所述模具(3)相關聯；可操作地與所述模具(3)相關聯的可膨脹囊(1)，以便從內部到外部施加壓力到所述生輪胎(6)上，使得生輪胎(6)在模製步驟中與所述模具(3)的所述側模板(4)和線段(5)進行接觸；其中可膨脹囊(1)具有環形構造，並且包括至少一個第一彈性體材料的第一層(8)和不同於所述第一彈性體材料的第二彈性體材料的一個第二層(9)；其中所述第二層(9)處於相對所述第一層(8)在徑向外部的位置處；其中所述第一和第二層(8、9)具有波狀界面輪廓(10)；其中所述波狀界面輪廓(10)限定在第一和第二彈性體材料之間的機械結合元件(10a)。
35.如權利要求34所述的用於車輪輪胎的硫化裝置，其特徵在於，所述可膨脹囊(1)由權利要求2到8中任一個進行限定。
全文摘要
一種可膨脹囊(1)，包括至少一個丁基材料的第一層(8)和在相對於第一層徑向外部的一個矽氧烷材料的第二層(9)。所述第一和第二層具有波狀界面輪廓(10)，其限定在第一彈性體材料(8)和第二彈性體材料(9)之間的機械結合元件(10a)。也公開一種用於製造所述囊的方法以及結合有該囊的輪胎模製和硫化裝置(2)。
文檔編號B29L22/00GK1860022SQ200380110585
公開日2006年11月8日 申請日期2003年10月31日 優先權日2003年10月31日
發明者G·洛普雷斯蒂, R·諾託, I·德格塞, G·波扎蒂, M·洛浦雷維特 申請人:倍耐力輪胎公司