無醛豆膠速生意楊Ⅱ類膠合板的工業化生產製作方法

2023-04-30 12:19:26 1

專利名稱：無醛豆膠速生意楊Ⅱ類膠合板的工業化生產製作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種無醛豆膠速生意楊II類膠合板的製作方法，屬於人造板製造領域。
背景技術：
目前，我國速生楊木已經廣泛用於膠合板生產，絕大部分採用三醛膠粘劑。利用無醛單一豆膠膠粘製造速生楊木II類膠合板幾乎空白。豆基木材膠粘劑，其研究歷史較早，20世紀40～60年代，美國西海岸幾乎每個膠合板廠家都採用大豆膠粘劑，大豆膠粘劑佔領了美國膠合板用膠量的85％以上，盛極一時。但到了20世紀70年代，蛋白質類木材膠粘劑從其顛峰狀態消退下去。這是由於合成樹脂木材膠粘劑的大量出現，使大豆蛋白膠粘劑在耐水性、膠接強度等指標上表現出劣勢。木材加工工業進入了合成樹脂膠粘劑的時代，「三醛」膠從此佔據了木材膠粘劑的天下，直到20世紀90年代石油危機出現以及人類環保意識覺醒。目前，國外十分重視以大豆產品為主要原料製備無甲醛的木材膠粘劑的研究，對大豆產品(大豆粉或分離大豆蛋白)進行變性和化學改性，試圖賦予大豆蛋白這一天然高分子合成樹脂的性能，並直接用做木材膠粘劑。

發明內容
本發明的目的是提供一種可工業化生產的無醛豆膠速生意楊II類膠合板製造工藝。充分利用無醛豆膠粘度較高和固含量較低的特點。
本發明的技術解決方案無醛豆膠速生意楊II類膠合板的工業化生產製造方法，其工藝步驟分(一)單板製造、(二)單板乾燥和修補、(三)塗膠、(四)陳化、組坯和預壓、(五)熱壓、(六)後期處理；所述的工藝步驟(一)包括楊木鋸斷、剝皮和旋切。首先將楊木用鏈鋸鋸斷，然後採用人工或機械的方法將其樹皮剝去，再送入旋切機將其旋切成厚度為1.0-2.0mm的單板；所述的工藝步驟(二)包括單板乾燥、剪裁和修補。首先將單板送入網帶式乾燥機中進行乾燥，乾燥溫度為110-130℃，乾燥後的單板含水率為6-10％；然後將乾燥後的單板剪裁、儘量去除缺陷，並進行挖補、修補和拼接；所述的工藝步驟(三)包括錶板和芯板塗膠，施豆膠量180-200g/m2(單面)，使每個膠層涉及到的單板表面均要塗膠；工藝步驟(四)將塗膠後的單板進行開口陳化，然後組坯和熱預壓，其熱預壓溫度80-100℃、壓力0.2-0.4MPa；所述的工藝步驟(五)熱壓溫度為150-170℃，壓力1.2-1.4MPa；所述的工藝步驟(六)後期處理包括冷卻、堆放，使其應力釋放，達到含水率平衡。
製造出的無醛豆膠速生意楊膠合板性能達到國家II類膠合板標準，膠合強度≥0.70MPa，甲醛釋放量≤0.1mg/L，接近零。
本發明的優點本發明的工藝與膠合板常規工藝最大的不同點是針對無醛豆膠粘度較高和固含量較低的特點，(1)在塗膠時，每個膠層涉及到的單板表面均要塗膠；(2)採用開口陳化和熱預壓的方法使板坯含水率降低到16-20％；(3)熱壓溫度和壓力較高。
具體實施例方式
實施例1，工業化生產製作無醛豆膠速生意楊II類膠合板方法，其工藝步驟(一)首先將楊木用鏈鋸鋸斷，然後採用人工或機械的方法將其樹皮剝去，再送入旋切機(型號BQ)將其旋切成厚度為1.0mm的單板；
工藝步驟(二)將已旋切成一定厚度的單板送入網帶式乾燥機中進行乾燥，乾燥溫度為110℃，乾燥後的單板含水率為6％；然後將乾燥後的單板剪裁，對帶缺陷的單板進行挖補或修補、拼接和刪除。
工藝步驟(三)將上述經剪裁、挖補或修補、拼接後的單板，對其包括錶板和芯板塗膠，施膠機(型號BS)，施豆膠量180g/m2(單面)，使每個膠層涉及到的單板表面均要塗膠；工藝步驟(四)將塗膠後的單板進行開口陳化，然後組坯和熱預壓，其熱預壓溫度80℃、壓力0.2MPa；工藝步驟(五)將上述經開口陳化、組坯和熱預壓後的單板，進行熱壓，其熱壓溫度為150℃，壓力1.4MPa；工藝步驟(六)後期處理包括冷卻、堆放，使其應力釋放，達到含水率平衡。
實施例2工業化生產製作無醛豆膠速生意楊II類膠合板方法，其工藝步驟(一)首先將楊木用鏈鋸鋸斷，然後採用人工或機械的方法將其樹皮剝去，再送入旋切機(型號BQ)將其旋切成厚度為1.5mm的單板；工藝步驟(二)將已旋切成一定厚度的單板送入網帶式乾燥機中進行乾燥，乾燥溫度為115℃，乾燥後的單板含水率為8％；然後將乾燥後的單板剪裁，對帶缺陷的單板進行挖補或修補、拼接和刪除。
工藝步驟(三)將上述經剪裁、挖補或修補、拼接後的單板，對其包括錶板和芯板塗膠，施膠機(型號BS)，施豆膠量190g/m2(單面)，使每個膠層涉及到的單板表面均要塗膠；工藝步驟(四)將塗膠後的單板進行開口陳化，然後組坯和熱預壓，其熱預壓溫度90℃、壓力0.3MPa；工藝步驟(五)將上述經開口陳化、組坯和熱預壓後的單板，進行熱壓，其熱壓溫度為160℃，壓力1.3MPa；工藝步驟(六)後期處理包括冷卻、堆放，使其應力釋放，達到含水率平衡。
實施例3工業化生產製作無醛豆膠速生意楊II類膠合板方法，其工藝步驟(一)首先將楊木用鏈鋸鋸斷，然後採用人工或機械的方法將其樹皮剝去，再送入旋切機(型號BS)將其旋切成厚度為2mm的單板；工藝步驟(二)將已旋切成一定厚度的單板送入網帶式乾燥機中進行乾燥，乾燥溫度為130℃，乾燥後的單板含水率為10％；然後將乾燥後的單板剪裁，對帶缺陷的單板進行挖補或修補、拼接和刪除。
工藝步驟(三)將上述經剪裁、挖補或修補、拼接後的單板，對其包括錶板和芯板塗膠，施膠機(型號BS)，施豆膠量200g/m2(單面)，使每個膠層涉及到的單板表面均要塗膠；工藝步驟(四)將塗膠後的單板進行開口陳化，然後組坯和熱預壓，其熱預壓溫度100℃、壓力0.4MPa；工藝步驟(五)將上述經開口陳化、組坯和熱預壓後的單板，進行熱壓，其熱壓溫度為170℃，壓力1.2MPa；工藝步驟(六)後期處理包括冷卻、堆放，使其應力釋放，達到含水率平衡。
上述實施例製造出的無醛豆膠速生意楊膠合板性能達到國家II類膠合板標準，膠合強度≥0.70MPa，甲醛釋放量≤0.1mg/L，接近零。
權利要求
1.無醛豆膠速生意楊II類膠合板的工業化生產製造方法工藝步驟分(二)單板製造、(二)單板乾燥和修補、(三)塗膠、(四)陳化、組坯和預壓、(五)熱壓、(六)後期處理；所述的工藝步驟(一)包括楊木鋸斷、剝皮和旋切，首先將楊木用鏈鋸鋸斷，然後採用人工或機械的方法將其樹皮剝去，再送入旋切機將其旋切成厚度為1.0-2.0mm的單板；所述的工藝步驟(二)包括單板乾燥、剪裁和修補，首先將單板送入網帶式乾燥機中進行乾燥，乾燥溫度為110-130℃，乾燥後的單板含水率為6-10％；然後將乾燥後的單板剪裁、進行挖補、修補和拼接或刪除；所述的工藝步驟(三)包括錶板和芯板塗膠，施豆膠量180-200g/m2(單面)，使每個膠層涉及到的單板表面均要塗膠；工藝步驟(四)將塗膠後的單板進行開口陳化，然後組坯和熱預壓，其熱預壓溫度80-100℃、壓力0.2-0.4MPa；所述的工藝步驟(五)對經開口陳化，然後組坯和熱預壓後的單板進行熱壓，其熱壓溫度為150-170℃，壓力1.2-1.4MPa；所述的工藝步驟(六)後期處理，包括冷卻、堆放，使其應力釋放，達到含水率平衡。
全文摘要
本發明是無醛豆膠速生意楊II類膠合板的工業化生產製造方法，其工藝步驟分楊木鋸斷、剝皮和旋切；單板乾燥、剪裁和修補；包括錶板和芯板的塗膠；將單板塗膠後進行開口陳化，然後組坯和熱預壓；進行熱壓；包括冷卻、堆放的後期處理，使其應力釋放，達到含水率平衡。優點本發明的工藝與膠合板常規工藝最大的不同點是針對無醛豆膠粘度較高和固含量較低的特點，(1)在塗膠時，每個膠層涉及到的單板表面均要塗膠；(2)採用開口陳化和熱預壓的方法使板坯含水率降低到16－20％；(3)熱壓溫度和壓力較高。本發明製造出的無醛豆膠速生意楊膠合板性能達到國家II類膠合板標準，膠合強度≥0.70MPa，甲醛釋放量≤0.1mg/L，接近零。
文檔編號B27L5/02GK1962214SQ20061009795
公開日2007年5月16日 申請日期2006年11月23日 優先權日2006年11月23日
發明者張洋, 周定國, 柯小華, 柯伯成, 賈翀, 周兆兵, 楊波, 楊光, 吳萬彬, 章昕, 袁少飛, 李豔, 高晶瑩 申請人:南京林業大學