一種帶材防水膜的貼合方法
2023-04-29 21:57:36
專利名稱：一種帶材防水膜的貼合方法
技術領域：
本發明涉及一種帶材防水膜的貼合方法。
背景技術：
帶材(具體可以為拉鏈，織帶、帆布帶等)使用方便，在生活中使用量巨大，隨著社會的發展，帶材的功能要求也越來越多，防水帶材便是其中一種，目前防水帶材常用的製作方法是將高熔點的防水層與低熔點的熱塑性樹脂複合在一起得到複合膜，再將複合膜粘附在帶材上。這種方法製作的帶材，功能層與 帶材之間的粘附力較差，經多次水洗後功能層容易掉落鬆脫，這不僅喪失了原有的防水功能，而且還會影響到帶材本身的外觀。
發明內容
為了克服現有技術的不足，本發明提供一種新的帶材防水膜的貼合方法。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是
一種帶材防水膜的貼合方法，包括以下步驟
a、將帶材進行蒸氣熨平處理，使得帶材纖維得到軟化和熨平；
b、將帶材在加熱箱中進行加溫乾燥和拉平處理，得到平直的帶材；
C、在帶材表面設置熱熔膠；
d、將表面帶有熱熔膠的帶材在加熱箱中加熱處理後將防水膜壓合在帶材表面的熱熔膠上；
e、對貼合有防水膜的帶材在加熱箱中進行加溫並作預伸矯形處理，同時在加熱箱中進行多次壓合處理；
f、對經過多次壓合處理的貼合有防水膜的帶材在其未冷卻前進行再壓合收卷定型處
理；
g、對完全冷卻定型的防水帶材進行收卷。作為上述技術方案的改進，步驟a中帶材進行蒸氣熨平處理後的含水率為209Γ80%，帶材在蒸氣熨平處理前先進行打散處理。作為上述技術方案的進一步改進，步驟b中加溫拉平處理和步驟e中預伸矯形處理的拉力為5 20N，帶材經過步驟b的加溫拉平處理後進行電暈處理。優選地，步驟c中在帶材表面設置熱熔膠的方法為將預熱的熱熔膠帶壓貼在帶材的表面，帶材表面設置熱熔膠後，使用平膠輪對帶材表面的熱熔膠帶進行壓合處理，壓合處理後在壓合防水膜之前對熱熔膠帶進行脫紙處理。進一步，步驟c中在帶材表面設置熱熔膠的方法為通過擠出機將加熱熔化的熱熔膠用模頭均勻塗布在帶材的表面，或者通過噴塗機將霧化的熱熔膠直接噴塗在帶材表面，熱熔膠的厚度取O. 03、. 15mm範圍。進一步，步驟d中在將防水膜壓合在帶材表面的熱熔膠上之前先對防水膜進行預熱和電暈處理。
進一步，步驟b中的加溫拉平處理、步驟d中的加熱處理、步驟e中的加溫處理以及防水膜的預熱溫度控制在10(T200°C。優選地，所述帶材為拉鏈，步驟e和步驟f中壓合防水膜時，先採用平膠輪對整個帶材表面的防水膜進行壓合，然後使用錐形輪對拉鏈骨位處的防水膜進行壓合，再經由平鐵輪對整個拉鍊表面的防水膜進一步壓合，最後經第二組平膠輪壓合導出；拉鏈經過步驟f的再壓合收卷定型處理後對防水膜沿拉鏈中線進行切割開口處理。優選地，步驟d中使用熱風機對準壓合面吹熱風，確保壓合面處溫度保持在10(T300°C，步驟d、步驟e和步驟f中壓合處理時其壓合壓力為5 50公斤/平方米。進一步,步驟g中的收卷為恆張力收卷，收卷恆張力控制在5 20N,步驟a"g中帶材的運行速度為5 15米/分。本發明的有益效果是本方法通過先在帶材的表面設置熱熔膠，然後將防水膜加熱壓合在該熱熔膠上，並對貼合有防水膜的帶材在加熱箱中進行加溫且作預伸矯形處理，同時在加熱箱中進行多次壓合處理；然後對未冷卻的帶材進行再壓合收卷定型處理，最後對完全冷卻定型的防水帶材進行收卷，使得防水膜與帶材之間的貼合牢度極高，經多次水洗後防水膜也不會脫落，所生產的防水帶材產品質量可靠，能很好的滿足使用者的需求。
具體實施例方式本發明的一種帶材防水膜的貼合方法，作為實施例1，帶材選用普通使用的織帶，其包括以下步驟a、首先將帶材在蒸氣熨平裝置中進行蒸氣熨平處理，經過蒸氣熨平處理後控制帶材的含水率為20%，使得帶材纖維得到軟化和熨平；
b、將帶材在加熱箱中進行加溫乾燥和拉平處理，加溫乾燥和拉平處理時加熱箱內的溫度控制在100°C，拉平拉力為13N，得到平直的帶材。C、在帶材表面設置熱熔膠，熱熔膠可以是熱塑性熱熔膠，也可以是反應性熱熔膠，在帶材表面設置熱熔膠的方法多種多樣，本實施例中為將預熱的熱熔膠帶壓貼在帶材的表面，熱熔膠帶的厚度取0.10_，熱熔膠帶貼合在帶材上後，使用平膠輪對帶材表面的熱熔膠帶進行壓合處理，選取壓合處理時的壓力為25公斤/平方米，經過壓合處理的熱熔膠帶能夠牢固而均勻的貼合在帶材的表面，考慮到熱熔膠帶的表面都會覆有一層離型紙，因此，壓合處理後在壓合防水膜之前對熱熔膠帶進行脫紙處理，以將熱熔膠帶表面的離型紙脫掉，使得熱熔膠裸露出來。d、將表面帶有熱熔膠的帶材在加熱箱中加熱處理後將防水膜壓合在帶材表面的熱熔膠上。將表面帶有熱熔膠的帶材放在加熱箱中加熱處理使得帶材表面的熱熔膠熔融，加熱箱中的加熱溫度控制在200°C，在防水膜壓合在帶材表面的熱熔膠上之前，先對防水膜進行預熱和電暈處理，預熱溫度控制在200°C，電暈處理時的瓦數控制在500w，防水膜底層可以有熱熔膠預塗層，也可以沒有熱熔膠預塗層，本實施例中的防水膜底層有熱熔膠與塗層，故可對防水膜進行預熱處理，預熱處理能夠使得防水膜的熱熔膠達到與帶材表面的熱熔膠相近的溫度，防止因防水膜的熱熔膠溫度較低而將帶材表面熱熔膠的熱量吸收，造成因溫差導致防水膜貼合的牢固度受到影響，提高了防水膜在帶材表面的貼合效果。電暈處理能夠增加帶材的表面粗糙度和表面積，使得熱熔膠能夠更好更牢固的滲透貼合在帶材的表面。
壓合防水膜時，先採用平膠輪對整個帶材表面的防水膜進行壓合，然後使用平鐵輪對整個帶材表面的防水膜進一步壓合，最後經第二組平膠輪壓合後導出，壓合時的壓合壓力控制在27公斤/平方米。e、對貼合有防水膜的帶材在加熱箱中進行加溫並作預伸矯形處理，同時在加熱箱中進行多次壓合處理。考慮到貼合上防水膜後，防水膜與帶材之間的粘合力不均勻，會產生一定的應力，為消除這種應力和粘合力的不均勻性，將貼合有防水膜的帶材通過加熱箱，力口熱箱中的溫度控制在200°C，使得帶材進行如同時效或回火處理的均溫加強壓合處理，以加強防水膜與帶材之間的貼合力，在加熱箱中的帶材繞過4組腰鼓形輪，每組腰鼓形輪包括一凸腰鼓形輪和一凹腰鼓形膠輪，其中帶材與凸腰鼓形輪直接抵接，使得帶材表面的防水膜和熱熔膠的曲率半徑大於帶材的曲率半徑，以彌補在降溫收縮時，防水膜和熱熔膠與帶材不同的收縮率，確保帶材表面的熱熔膠和防水膜平直光滑。凸腰鼓形輪和凹腰鼓形膠輪對帶材和防水膜進行壓合，壓合力取27公斤/平方米，使得帶材和防水膜之間貼合牢固。f、對經過多次壓合處理的貼合有防水膜的帶材在其未冷卻前進行再壓合收卷定型處理，壓合時，先採用平膠輪對整個帶材表面的防水膜進行壓合，然後使用平鐵輪對整個帶材表面的防水膜進一步壓合，最後經第二組平膠輪壓合後導出，壓合時的壓合壓力控制在27公斤/平方米，以對貼合有防水膜的帶材進行收卷定型，使帶材平直，為下一步收卷做準備。g、利用料筒對完全冷卻定型的防水帶材進行收卷，收卷時採用恆張力收卷，收卷恆張力為5N。在帶材防水膜的整個貼合過程中，帶材的運行速度控制在5米/分。作為實施例2，帶材選用普通使用的拉鏈，其包括以下步驟
al、先對帶材利用打散機進行打散處理。對於散裝於桶中的拉鏈，為確保拉鏈在蒸氣熨平裝置和加熱箱中能夠穩定正常的移動而被拉平，需對在蒸氣熨平處理前的拉鏈進行打散處理，以將卷繞在一起的拉鏈打散，使其能夠平直的進入到蒸汽熨平裝置和加熱箱中。a、然後將帶材在蒸氣熨平裝置中進行蒸氣熨平處理，經過蒸氣熨平處理後控制帶材的含水率為80%，使得帶材纖維得到軟化和熨平；
b、將帶材進行加溫乾燥和拉平處理，加溫乾燥和拉平處理時加熱箱內的溫度控制在200°C，拉平拉力為5N，得到平直的帶材。bl、對經加溫拉平處理的基材進行電暈處理，電暈處理時的電暈瓦數控制在500瓦，電暈處理能夠增加帶材的表面粗糙度和表面積，使得在塗布熱熔膠時，熱熔膠能夠更好更牢固的滲透貼合在帶材的表面。C、在帶材表面設置熱熔膠，在帶材表面設置熱熔膠的方法多種多樣，本實施例通過擠出機將加熱熔化的熱熔膠用模頭均勻塗布在帶材的表面，熱熔膠的厚度取O. 03mm。d、將表面帶有熱熔膠的帶材在加熱箱中加熱處理後將防水膜壓合在帶材表面的熱熔膠上。將表面帶有熱熔膠的帶材放在加熱箱中加熱處理使得帶材表面的熱熔膠熔融，加熱箱中的加熱溫度控制在100°C，在防水膜壓合在帶材表面的熱熔膠上之前，先對防水膜進行預熱和電暈處理，預熱溫度控制在100°C，電暈處理時的瓦數控制在500w，預熱處理能夠使得防水膜的熱熔膠達到與帶材表面的熱熔膠相近的溫度，防止因防水膜的熱熔膠溫度較低而將帶材表面熱熔膠的熱量吸收，造成因溫差導致防水膜貼合的牢固度受到影響，提高了防水膜在帶材表面的貼合效果。電暈處理能夠增加帶材的表面粗糙度和表面積，使得熱熔膠能夠更好更牢固的滲透貼合在帶材的表面。壓合防水膜時，先採用平膠輪對整個帶材表面的防水膜進行壓合，然後使用錐形輪對拉鏈骨位處的防水膜進行壓合，再使用平鐵輪對整個帶材表面的防水膜進一步壓合，最後經第二組平膠輪壓合後導出，壓合時的壓合壓力控制在5公斤/平方米。另外，考慮到經加熱箱加熱的拉鏈從加熱箱到到壓合防水膜之間有一定的距離而造成熱量散失，在壓合防水膜時，使用熱風機對準壓合面吹風，確保壓合面處溫度保持在10(T300°C，以保證拉鏈和防水膜上的熱熔膠達到熔融壓合要求。e、對貼合有防水膜的帶材在加熱箱中進行 加溫並作預伸矯形處理，同時在加熱箱中進行多次壓合處理。加熱箱中的溫度控制在100°c，使得帶材進行如同時效或回火處理的均溫加強壓合處理，以加強防水膜與帶材之間的貼合力，在加熱箱中的帶材繞過4組腰鼓形輪，每組腰鼓形輪包括一凸腰鼓形輪和一凹腰鼓形膠輪，其中帶材與凸腰鼓形輪直接抵接，使得帶材表面的防水膜和熱熔膠的曲率半徑大於帶材的曲率半徑，以彌補在降溫收縮時，防水膜和熱熔膠與帶材不同的收縮率，確保帶材表面的熱熔膠和防水膜平直光滑。凸腰鼓形輪和凹腰鼓形膠輪對帶材和防水膜進行壓合，壓合壓力取5公斤/平方米，使得帶材和防水膜之間貼合牢固。f、對經過多次壓合處理的貼合有防水膜的帶材在其未冷卻前進行再壓合收卷定型處理，壓合時，先採用平膠輪對整個帶材表面的防水膜進行壓合，然後使用錐形輪對拉鏈骨位處的防水膜進行壓合，再使用平鐵輪對整個帶材表面的防水膜進一步壓合，最後經第二組平膠輪壓合後導出，壓合時的壓合壓力控制在5公斤/平方米，以對貼合有防水膜的帶材進行收卷定型，使帶材平直，拉鏈經過再壓合收卷定型處理後使用多刀式刀盒對拉鏈上的防水膜進行切割開口處理，使得防水膜沿拉鏈骨位中線分開，為下一步收卷做準備。g、利用料筒對完全冷卻定型的防水帶材進行恆張力收卷，收卷恆張 力為20N。在帶材防水膜的整個貼合過程中，帶材的運行速度控制在15米/分。作為實施例3，帶材選用普通使用的拉鏈，其包括以下步驟a、首先將帶材在蒸氣熨平裝置中進行蒸氣熨平處理，經過蒸氣熨平處理後控制帶材的含水率為50%，使得帶材纖維得到軟化和熨平；
b、將帶材進行加溫乾燥和拉平處理，加溫乾燥和拉平處理時加熱箱內的溫度控制在150°C，拉平拉力為20N，得到平直的帶材。bl、對經加溫拉平處理的帶材進行電暈處理，電暈處理時的電暈瓦數控制在500瓦，以增加帶材的表面粗糙度和表面積，使得在噴塗熱熔膠時，熱熔膠能夠更好更牢固的滲透貼合在帶材的表面。C、在帶材表面設置熱熔膠，本實施例中通過噴塗機將霧化的熱熔膠直接噴塗在帶材表面，熱熔膠的厚度取O. 15mm。d、將表面帶有熱熔膠的帶材在加熱箱中加熱處理後將防水膜壓合在帶材表面的熱熔膠上。將表面帶有熱熔膠的帶材放在加熱箱中加熱處理使得帶材表面的熱熔膠熔融，加熱箱中的加熱溫度控制在150°C，在防水膜壓合在帶材表面的熱熔膠上之前，先對防水膜進行預熱和電暈處理，預熱溫度控制在150°C，電暈處理時的瓦數控制在500w，以提高防水膜在帶材表面的貼合效果
壓合防水膜時，先採用平膠輪對整個帶材表面的防水膜進行壓合，然後使用錐形輪對拉鏈骨位處的防水膜進行壓合，再使用平鐵輪對整個帶材表面的防水膜進一步壓合，最後經第二組平膠輪壓合後導出，壓合時的壓合壓力控制在50公斤/平方米。另外，考慮到經加熱箱加熱的拉鏈從加熱箱到到壓合防水膜之間有一定的距離而造成熱量散失，在壓合防水膜時，使用熱風機對準壓合面吹風，確保壓合面處溫度保持在10(T300°C，以保證拉鏈和防水膜上的熱熔膠達到熔融壓合要求。e、對貼合有防水膜的帶材在加熱箱中進行加溫並作預伸矯形處理，同時在加熱箱中進行多次壓合處理。加熱箱中的溫度控制在150°C，使得帶材進行如同時效或回火處理的均溫加強壓合處理，以加強防水膜與帶材之間的貼合力，在加熱箱中的帶材繞過4組腰鼓形輪，每組腰鼓形輪包括一凸腰鼓形輪和一凹腰鼓形膠輪，其中帶材與凸腰鼓形輪直接抵接，使得帶材表面的防水膜和熱熔膠的曲率半徑大於帶材的曲率半徑，以彌補在降溫收縮
時防水膜和熱熔膠與帶材不同的收縮率，確保帶材表面的熱熔膠和防水膜平直光滑。凸腰鼓形輪和凹腰鼓形膠輪對帶材和防水膜進行壓合，壓合壓力50公斤/平方米，使得帶材和防水膜之間貼合牢固。f、對經過多次壓合處理的貼合有防水膜的帶材在其未冷卻前進行再壓合收卷定型處理，壓合時，先採用平膠輪對整個帶材表面的防水膜進行壓合，然後使用錐形輪對拉鏈骨位處的防水膜進行壓合，再使用平鐵輪對整個帶材表面的防水膜進一步壓合，最後經第二組平膠輪壓合後導出，壓合時的壓合壓力控制在50公斤/平方米，以對貼合有防水膜的帶材進行收卷定型，使帶材平直，拉鏈經過再壓合收卷定型處理後使用多刀式刀盒對拉鏈上的防水膜進行切割開口處理，使得防水膜沿拉鏈骨位中線分開，為下一步收卷做準備。g、利用料筒對完全冷卻定型的防水帶材進行收卷，收卷時採用恆張力收卷，收卷恆張力為13N。在帶材防水膜的整個貼合過程中，帶材的運行速度控制在10米/分。其中，防水膜材料可以是各種塑料薄膜、裝飾膜、功能性薄膜、反光膜、防水塗層處理過的紙類、布類等材料。本發明通過先在帶材的表面設置熱熔膠，然後將防水膜加熱壓合在該熱熔膠上，並對貼合有防水膜的帶材在加熱箱中進行加溫且作預伸矯形處理，同時在加熱箱中進行多次壓合處理；然後對未冷卻的帶材進行再壓合收卷定型處理，最後對完全冷卻定型的防水帶材進行收卷，使得防水膜與帶材之間的貼合牢度極高，經多次水洗後防水膜也不會脫落，所生產的防水帶材產品質量可靠，能很好的滿足使用者的需求。以上所述，只是本發明的較佳實施方式而已，但本發明並不限於上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本發明的技術效果，都應落入本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種帶材防水膜的貼合方法，包括以下步驟 a、將帶材進行蒸氣熨平處理，使得帶材纖維得到軟化和熨平； b、將帶材在加熱箱中進行加溫乾燥和拉平處理，得到平直的帶材； C、在帶材表面設置熱熔膠； d、將表面帶有熱熔膠的帶材在加熱箱中加熱處理後將防水膜壓合在帶材表面的熱熔膠上； e、對貼合有防水膜的帶材在加熱箱中進行加溫並作預伸矯形處理，同時在加熱箱中進行多次壓合處理； f、對經過多次壓合處理的貼合有防水膜的帶材在其未冷卻前進行再壓合收卷定型處理； g、對完全冷卻定型的防水帶材進行收卷。
2.根據權利要求I所述的一種帶材防水膜的貼合方法，其特徵在於步驟a中帶材進行蒸氣熨平處理後的含水率為209^80%，帶材在蒸氣熨平處理前先進行打散處理。
3.根據權利要求I所述的一種帶材防水膜的貼合方法，其特徵在於步驟b中加溫拉平處理和步驟e中預伸矯形處理的拉力為5 20N，帶材經過步驟b的加溫拉平處理後進行電暈處理。
4.根據權利要求I所述的一種帶材防水膜的貼合方法，其特徵在於步驟c中在帶材表面設置熱熔膠的方法為將預熱的熱熔膠帶壓貼在帶材的表面，帶材表面設置熱熔膠後，使用平膠輪對帶材表面的熱熔膠帶進行壓合處理，壓合處理後在壓合防水膜之前對熱熔膠帶進行脫紙處理。
5.根據權利要求I所述的一種帶材防水膜的貼合方法，其特徵在於步驟c中在帶材表面設置熱熔膠的方法為通過擠出機將加熱熔化的熱熔膠用模頭均勻塗布在帶材的表面，或者通過噴塗機將霧化的熱熔膠直接噴塗在帶材表面，熱熔膠的厚度取0. 03、. 15mm範圍。
6.根據權利要求4或5所述的一種帶材防水膜的貼合方法，其特徵在於步驟d中在將防水膜壓合在帶材表面的熱熔膠上之前先對防水膜進行預熱和電暈處理。
7.根據權利要求6所述的一種帶材防水膜的貼合方法，其特徵在於步驟b中的加溫拉平處理、步驟d中的加熱處理、步驟e中的加溫處理以及防水膜的預熱溫度控制在100 200。。。
8.根據權利要求I所述的一種帶材防水膜的貼合方法，其特徵在於所述帶材為拉鏈，步驟e和步驟f中壓合防水膜時，先採用平膠輪對整個帶材表面的防水膜進行壓合，然後使用錐形輪對拉鏈骨位處的防水膜進行壓合，再經由平鐵輪對整個拉鍊表面的防水膜進一步壓合，最後經第二組平膠輪壓合導出；拉鏈經過步驟f的再壓合收卷定型處理後對防水膜沿拉鏈中線進行切割開口處理。
9.根據權利要求8所述的一種帶材防水膜的貼合方法，其特徵在於步驟d中使用熱風機對準壓合面吹熱風，確保壓合面處溫度保持在10(T30(TC，步驟d、步驟e和步驟f中壓合處理時其壓合壓力為5 50公斤/平方米。
10.根據權利要求9所述的一種帶材防水膜的貼合方法，其特徵在於步驟g中的收卷為恆張力收卷，收卷恆張力控制在5 20N，步驟a g中帶材的運行速度為5 15米/分。
全文摘要
本發明公開了一種帶材防水膜的貼合方法，包括以下步驟a、將帶材進行蒸氣熨平處理，使得帶材纖維得到軟化和熨平；b、將帶材在加熱箱中進行加溫乾燥和拉平處理，得到平直的帶材；c、在帶材表面設置熱熔膠；d、將表面帶有熱熔膠的帶材在加熱箱中加熱處理後將防水膜壓合在帶材表面的熱熔膠上；e、對貼合有防水膜的帶材在加熱箱中進行加溫並作預伸矯形處理，同時在加熱箱中進行多次壓合處理；f、對經過多次壓合處理的貼合有防水膜的帶材在其未冷卻前進行再壓合收卷定型處理；g、對完全冷卻定型的防水帶材進行收卷。本發明所生產的防水帶材的防水膜與帶材之間的貼合牢度極高，經多次水洗後防水膜也不會脫落，產品質量可靠。
文檔編號B32B38/00GK102848693SQ201210293538
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月17日 優先權日2012年8月17日
發明者梁少明 申請人:梁少明