油罐自動取樣盤庫裝置的製作方法
2023-04-30 00:39:11 1
專利名稱:油罐自動取樣盤庫裝置的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及石油工業的油罐取樣盤庫及油田各聯合站、計量站、泵站 油罐的自動取樣和計量系統,特別涉及一種油罐自動取樣盤庫裝置。
二背景技術:
目前,油罐取樣和計量,普遍採用人工操作方式,工作人員爬上油罐頂部 取樣口處,把取樣桶放入預定取樣的高度進行取樣,所取樣品放入化驗室進行 化驗。計量時用鋼巻尺自罐頂量油口下入罐內,量取液面高度,再經計算,得 出罐內液量數量。這種取樣計量方式存在如下缺點或不足①人工取樣計量的 方式大大增加了現場工作人員的勞動強度。②人工取樣計量無法準確定位取樣 高度,大大降低了取樣計量的精確度。③人工取樣計量安全性差,受天氣狀況 的影響,雨雪天氣由於罐梯、罐頂溼滑,夏天炎熱酷暑,現場工作人員取樣很 容易發生危險,易造成安全事故的發生。④人工取樣用的取樣桶如擦拭不乾淨, 容易汙染現場的環境。⑤人工取樣完畢後,再進行化驗易導致實效性差,不能 準確確定當前狀態。⑥人工取樣計量不利於提高管理的科學性和規範性,不利 於推廣和應用先進技術。⑦有些計量過程參數靠工人的經驗來估算,因此,往 往記錄數據誤差大,很難實時地反映現場的生產狀況,在一定程度上影響了各 項生產計劃和措施的正確實施。⑧在原油脫水過程中,原油罐中位於不同高度
原油的含水率和密度均不相同,因此,採取液面下1/6處上部、1/2處中部、5/6 處三點樣的等體積混合,測量其平均密度及含水率,此種方法,但其測量過程 繁瑣,並且涉及人員多,效率低。⑨測量工具落後,每人的測量值都有很大差 別,而且上報的數值是工人填寫,總體值誤差大。⑩數據上報不及時,時間長。三、發明內容
本實用新型的目的是提供一種改進的油罐自動取樣盤庫裝置,既有效地克 服或避免上述現有技術中存在的缺點或不足,又可以有效解決油罐自動取樣計 量及盤庫問題。
本實用新型所述的油罐自動取樣盤庫裝置,包括油罐、採樣系統、採樣定位
系統、PLC控制系統、數據處理系統和保溫系統,其特徵在於所述採樣系統包 括安裝於油罐外地面的齒輪油泵和與其相連接的液壓電機、安裝於油罐內的液 壓抽油泵和與其相連接的回液管、出液管、含水測量儀和取樣閥、與齒輪油泵 和液壓抽油泵相連接的抽油管和回油管、與液壓抽油泵相連接的樣器吸入器, 所述取樣定位系統包括安裝於油罐外的伺服電機及與其順次連接的減速機、絞 車、絞繩、滑車、位移傳感器和重錘,所述PLC控制系統包括安裝於值班室內 的控制櫃、安裝於油罐頂部的液位傳感器和油水界面傳感受器,所述數據處理 系統包括安裝於值班室的計算機、顯示器和操作臺,所述保溫系統包括安裝於 油罐外的保溫室及其內安裝的水箱、循環水泵。
其中,所述滑車下部連接於絞車的絞繩上,上部由絞繩通過安裝於油罐頂部 的定滑輪與設置於油罐內的重錘相連接。所述樣品吸入器一端固定於重錘上, 另一端由軟管與液壓抽油泵相連接。所述位移傳感受器下端固定於油罐外地面 上,上端與滑車相連接。所述含水測量低儀安裝於回液管上。所述液位傳感器、 油水界面傳感器、伺服電機、液壓電機和數據處理系統與PLC電連接。含水測 量儀一端連接於回液管上,另一端在保溫室與取樣閥和出液管相連。所述伺服 電機為防爆式結構。所述PLC控制櫃內安裝有供電電源,電源開關、電機控制 器和可編程控制器。本實用新型與現有技術相比具有以下優點
1、 自動化程度高,為石油開採各計量站、聯合站、泵站的自動化管理,科 學管理提供條件;
2、 取樣、計量精確度高,數據準確、及時;
3、 不受天氣影響,工作人員勞動強度低、環境好;
4、 取樣、計量、管理科學、規範、有利於推廣和應用先進技術;
5、 安裝使用方便,對誤操作等有自我保護和安全報警功能;
6能根據現場的要求,自動控制取樣高度、取樣量及取樣間隔時間,同時按 設計要求進行自動盤庫操作。
四、
附圖為本實用新型的一種結構示意圖
五具體實施方式
參閱附圖, 一種油罐自動取樣盤庫裝置,包括油罐33、釆樣系統、採樣定位 系統、PLC控制系統、數據處理系統和保溫系統。採樣系統包括安裝於油罐33 外地面的齒輪油泵5和與其相連接的液壓電機6、安裝於油罐33內的液壓抽油 泵21和與其相連接的回液管11、出液管12、含水測量儀10和取樣閥7、與齒 輪油泵5和液壓抽油泵21相連接的抽油管'13和回油管14、與液壓抽油泵21相 連接的樣器吸入器18。取樣定位系統包括安裝於油罐33外地面的伺服電機4及 與其順次連接的減速機3、絞車2、絞繩15、滑車17、位移傳感器1和重錘19。 PLC控制系統包括安裝於值班室34內的控制櫃25、安裝於油罐33頂部的液位 傳感器22和油水界面傳感受器23。數據處理系統包括安裝於值班室34的計算 機31、顯示器30和操作臺32。保溫系統包括安裝於油罐33外地面的保溫室36 及其內安裝的水箱9和循環水泵8。滑車17下部連接於絞車2的絞繩15上,上部由絞繩15通過安裝於油罐33 頂部的定滑輪20與設置於油罐33內的重錘19相連接。樣品吸入器18 —端固 定於重錘19上,另一端由軟管35與液壓抽油泵21相連接。位移傳感器l下端 固定於油罐33外地面上,上端由位移拉繩16與滑車17相連接。含水測量儀10 安裝於回液管ll上,其一端與回液管ll相連接,另一端在保溫室36內與取樣 閥7和出液管12相連。液位傳感器22、油水界面傳感器23、伺服電機4、液壓 電機6和數據處理系統與PLC控制櫃25電連接。伺服電機4為防爆式結構。PLC 控制櫃25內安裝有供電電源26、電源開關27、電機控制器29和可編程控制器 28。液位傳感器22、油水界面傳感器23由信號線24與PLC控制櫃25電連接。 液壓抽油泵21也可為氣動或電動結構。
使用時,通過防爆伺服電機4來精確調整罐內取樣口高度;液壓抽油泵21 進行不同高度的樣品的抽取;循環油品通過含水測量儀IO來精確計量當前高度 的含水含油情況;含水測量儀10等信號通過RS485總線傳輸至中控室的盤庫系 統,盤庫系統可根據多次不同高度的取樣進一步推算出整個油罐33的實時純油
權利要求1、一種油罐自動取樣盤庫裝置,包括油罐、採樣系統、採樣定位系統、PLC控制系統、數據處理系統和保溫系統,其特徵在於所述採樣系統包括安裝於油罐外地面的齒輪油泵和與其相連接的液壓電機、安裝於油罐內的液壓抽油泵和與其相連接的回液管、出液管、含水測量儀和取樣閥、與齒輪油泵和液壓抽油泵相連接的抽油管和回油管、與液壓抽油泵相連接的樣品吸入器,所述取樣定位系統包括安裝於油罐外的伺服電機及與其順次連接的減速機、絞車、絞繩、滑車、位移傳感器和重錘,所述PLC控制系統包括安裝於值班室內的控制櫃、安裝於油罐頂部的液位傳感器和油水界面傳感器,所述數據處理系統包括安裝於值班室的計算機、顯示器和操作臺,所述保溫系統包括安裝於油罐外的保溫室及其內安裝的水箱、循環水泵。
2、 根據權利要求1所述的油罐自動取樣盤庫裝置,其特徵在於所述滑車下 部連接於絞車的絞繩上,上部由絞繩通過安裝於油罐頂部的定滑輪與設置於油 罐內的重錘相連接。
3、 根據權利要求1或2所述的油罐自動取樣盤庫裝置,其特徵在於所述樣 品吸入器一端固定於重錘上,另一端由軟管與液壓抽油泵相連接。
4、 根據權利要求1或2所述的油罐自動取樣盤庫裝置,其特徵在於所述位 移傳感器下端固定於油罐外地面上,上端與滑車相連接。
5、 根據權利要求1所述的油罐自動取樣盤庫裝置,其特徵在於所述含水測 量儀安裝於回液管上。 -
6、 根據權利要求1或5所述的油罐自動取樣盤庫裝置,其特徵在於所述含 水測量儀一端連接於回液管上,另一端在保溫室與取樣閥和出液管相連。
7、 根據權利要求1所述的油罐自動取樣盤庫裝置,其特徵在於所述液位傳 感器、油水界面傳感器、伺服電機、液壓電機和數據處理系統與PLC電連接。
8、 根據權利要求1或7所述的油罐自動取樣盤庫裝置,其特徵在於所述伺服電機為防爆式結構。
9、 根據權利要求1所述的油罐自動取樣盤庫裝置,其特徵在於所述PLC控 制櫃內安裝有供電電源,電源開關、電機控制器和可編程控制器。
專利摘要一種油罐自動取樣盤庫裝置,包括安裝於油罐外地面的齒輪油泵和與其相連接的液壓電機、安裝於油罐內的液壓抽油泵和與其相連接的回液管、出液管、含水測量儀和取樣閥、與齒輪油泵和液壓抽油泵相連接的抽油管和回油管、與液壓抽油泵相連接的樣品吸入器的採樣系統。包括安裝於油罐外的伺服電機及與其順次連接的減速機、絞車、絞繩、滑車、位移傳感器和重錘的取樣定位系統。包括安裝於值班室內的控制櫃、安裝於油罐頂部的液位傳感器和油水界面傳感器的PLC控制系統。包括安裝於值班室的計算機、顯示器和操作臺的數據處理系統。包括安裝於油罐外的保溫室及其內安裝的水箱、循環水泵的保溫系統和油罐,廣泛在石油開採、儲運等領域應用。
文檔編號G01N1/14GK201222012SQ20082002582
公開日2009年4月15日 申請日期2008年7月21日 優先權日2008年7月21日
發明者周長山, 孫劍波, 曲本全, 謝永東 申請人:謝永東