安全背心的製作方法
2023-04-26 14:12:26
專利名稱：安全背心的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種安全背心，可用於各種對適體性能要求較高的水上作業需求，如 甲板作業、漁業、海上鑽井平臺作業等領域。
背景技術：
現有一種專利號為CN95221847,X名稱為《安全背心》的中國實用新型專利公開了 一種結構，其結構包括背心正面，背面，該背心由外襯布層，內襯布層及置於外襯布 層和內襯布層間的硬質墊層及軟性墊層疊加而成，背心的左邊腋下為開口，不封閉， 採用雌雄性的尼龍粘或帶子相聯，另外由硬質墊層和軟性墊層構成的夾層呈間隔狀分 布於背心正面，背面，此四層結構採用強力膠粘合在一起，在背心外襯布層上嵌縫或 印有具有反光效果的醒目顏色相間的橫條，它具有結構簡單，穿著方便，安全可靠等
是摩託車手減少事故發生，保護人體安全的一種安全型背心。但這種背心雖然能抵抗 較強外力的衝擊，但其在克服抗衝擊的同時，穿著人員的行動卻很不方便；而且它也 不能作救生衣之用，所以適用範圍很小，因此其結構還有待於改進。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種能作救生衣又能 抵抗外力衝擊的安全背心。
本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為本安全背心，包括有背心外套和 內芯，所述內芯為夾置於外套的夾層中，其特徵在於所述內芯採用密度為0.07g/cm3
的EVA發泡而成的泡沫材料，該發泡材料內芯的配方基本組成為醋酸乙烯共聚物為
82~83%，碳酸鈣填充劑11~13%，偶氮二甲醯胺發泡劑為2.3~4.3%，發泡助劑為0.6~ 1%，交聯劑為0.5 0.7%，硬脂酸潤滑劑0.6~1%，上述百分比為質量百分比，所述的 EVA是指醋酸乙烯共聚物。
再改進，所述的外套(2)面布為彈絛綸布，其面布為二層，且在二層之間夾置有厚 度為0.9 l.lmm的SBR材料層，而裡布為一層，表面覆蓋有一層厚度為0.9 Umm的 SBR材料層。
再改進，本安全背心設計為套衫背心，在兩腰部處設置有胸面和背面前後兩面的 連接帶，該連^帶與外套為一體製作而成的整體結構。
作為進一步改進，所述的內芯置於前胸外套內的內 比置於背部外套內的內芯至分布能在10S內將落水人的身體移動至向後傾斜，從 垂直線成20 50度的夾角，並使其嘴部高出水面12cm的安全漂浮位置。
再改進，所述的內芯其表面為適合於人體活動規則的凹凸狀麻將格式塊。
再改進，所述內芯材料的製作方法包括以下步驟
a、 按照配方配置原材料；
b、 然後將配置好的原材料在溫度為110 120度的提煉機中混煉20 30分鐘，接著將 混煉後的材料取出後放入溫度為90~100度的開煉機中混合24~26分鐘，開煉結束後按照 產品要求切割原料，平鋪放入溫度為165 175度模具中發泡35^0分鐘，然後冷卻29~31 分鐘，即得到密度為0.07g/cm，內芯材料。
與現有技術相比，本發明的優點在於採用密度為0.07g/cn^的EVA泡沫，這個密度 是整個關鍵指標，密度小浮力解決了但不能抗高衝擊，而密度大能抗衝擊但浮力又太 小，經過長時間的研究終於被我們找到了這個密度的臨界點0.07g/cm3，實現了既能作 救生衣又抵抗高強度外力衝擊的安全背心；還有，本發明的內芯其表面為適合於人體 活動規則的凹凸狀麻將格式塊；克服了以往穿著安全背心在克服抗衝擊的同時穿著人 員的行動不便問題；再者，本安全背心採用EVA泡沫材料為內芯，且內芯的密度為 0.07g/cm3，因該內芯具有良好浮水作用，所以製成的安全背心在緊急情況下能充當救 生衣之用，可用於各種對適體性能要求較高的水上作業需求，如甲板作業、漁業、海 上鑽井平臺作業等。
圖l為本發明實施例的結構立體圖2是圖1中外套剛裁剪好後的投影圖3是圖1中置於前胸部外套夾層中的內芯平面圖4是圖1中置於背部外套夾層中的內芯平面圖。
具體實施例方式
以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
實施例一，本實施例的安全背心，包括有背心外套1和內芯2，內芯2的表面設計為 適合於人體活動規則的凹凸狀麻將格式塊。外套2面布為彈絛綸布，其面布為二層，且 在二層之間夾置有厚度為lmm的SBR材料層，而裡布為一層，表面覆蓋有一層厚度為 lmm的SBR材料層。內芯2為夾置於外套1的夾層中，該內芯2置於前胸外套1內的內芯2 比置於背部外套內的內芯2至少要厚三分之一，其密度為0.07g/ci^的EVA發泡而成的泡 沬材料，該發泡材料內芯2的配方基本組成為醋酸乙烯共聚物為82%，碳酸鈣填充劑 13。/。，偶氮二甲醯胺發泡劑為2.3%，發泡助劑為1%，交聯劑為0.7%，硬脂酸潤滑劑1%，上述百分比為質量百分比，所述的EVA是指醋酸乙烯共聚物。本安全背心設計為 套衫背心，在兩腰部處設置有胸面和背面前後兩面的連接帶，本實施例的連接帶與外 套l為一體製作而成的整體結構。
上述內芯材料的製作方法，包括以下步驟
a、 按照配方配置原材料；
b、 然後將配置好的原材料在溫度為110度的提煉機中混煉20分鐘，接著將混煉後 的材料取出後放入溫度為卯度的開煉機中混合24分鐘，開煉結束後按照產品要求切割 原料，平鋪放入溫度為165度模具中發泡35分鐘，然後冷卻29分鐘，即得到密度為O. 07g/cr^的內芯2材料。
實施例二，本實施例的安全背心，包括有背心外套1和內芯2，內芯2的表面設計為 適合於人體活動規則的凹凸狀麻將格式塊。外套2面布為彈絛綸布，其面布為二層，且 在二層之間夾置有厚度為lmm的SBR材料層，而裡布為一層，表面覆蓋有一層厚度為 lmm的SBR材料層。內芯2為夾置於外套1的夾層中，該內芯2置於前胸外套1內的內芯2 比置於背部外套內的內芯2至少要厚三分之一，其密度為0.07g/ci^的EVA發泡而成的泡 沫材料，該發泡材料內芯2的配方基本組成為醋酸乙烯共聚物為82.5%，碳酸轉填充 劑12%，偶氮二甲醯胺發泡劑為3.3%，發泡助劑氧化鋅為0.8%，交聯劑為0.6%，硬脂 酸潤滑濟0.8%，上述百分比為質量百分比，所述的EVA是指醋酸乙烯共聚物。本安全 背心設計為套衫背心，在兩腰部處設置有胸面和背面前後兩面的連接帶，本實施例的 連接帶與外套l為一體製作而成的整體結構。
上述內芯材料的製作方法，包括以下步驟-
a、 按照配方配置原材料；
b、 然後將配置好的原材料在溫度為115度的提煉機中混煉25分鐘，接著將混煉後 的材料取出後放入溫度為95度的開煉機中混合25分鐘，開煉結束後按照產品要求切割 原料，平鋪放入溫度為170度模具中發泡38分鐘，然後冷卻30分鐘，即得到密度為O. 07g/cm"的內芯2材料。
實施例三，本實施例的安全背心，包括有背心外套1和內芯2，該外套2面布為彈絛 綸布，其面布為二層，且在二層之間夾置有厚度為lmm的SBR材料層，而裡布為一 層，表面覆蓋有一層厚度為lmm的SBR材料層。內芯2為夾置於外套1的夾層中，，該 內芯2置於前胸外套1內的內芯2比置於背部外套內的內芯2至少要厚三分之一，其密度 為0.07g/cmS的EVA發泡而成的泡沫材料，該發泡材料內芯2的配方基本組成為醋酸乙 烯共聚物為83%，碳酸鈣填充劑11%，偶氮二甲醯胺發泡劑為4.3%，發泡助劑為 0.6%，交聯劑為0.5%，硬脂酸潤滑劑0.6%，上述百分比為質量百分比，所述的EVA是指醋酸乙烯共聚物。本安全背心設計為套衫背心，在兩腰部處設置有胸面和背面前後 兩面的連接帶，本實施例的連接帶與外套l為一體製作而成的整體結構。 上述的SBR材料及交聯劑為公知和常用的材料。
上述內芯材料的製作方法，包括以下步驟
a、 按照配方配置原材料；
b、 然後將配置好的原材料在溫度為120度的提煉機中混煉30分鐘，接著將混煉後 的材料取出後放入溫度為100度的開煉機中混合26分鐘，開煉結束後按照產品要求切割 原料，平鋪放入溫度為175度模具中發泡40分鐘，然後冷卻31分鐘，即得到密度為 0.07g/cm3的內芯2材料。
以下對本發明特性作進一步說明。
1、 每件安全背心的重量《1.4kg(不含屬具)；
2、 每件安全背心穿著簡單，穿著時間《2min;
3、 穿著者從6m高處跳入水面，不受傷害,安全背心及屬具無損壞；
4、 其浮力的分布能在10S內將落水人的身體移動至向後傾斜，從垂直線成20 50 度的夾角，並使其嘴部高出水面12cm的安全漂浮位置；
5、 在淡水中浸24小時後，其浮力的損失不超過10%;
6、 能承受耐燃燒性能，在規定火源上方曝火2S，離開火源後不續燃；
7、 能承受高低溫循環試驗5次，無損失跡象；
8、 能承受200N的外力，穿著人員只會感到輕微疼痛。
權利要求
1、一種安全背心，包括有背心外套(1)和內芯(2)，所述內芯(2)為夾置於外套(1)的夾層中，其特徵在於所述內芯(2)採用密度為0.07g/cm3的EVA發泡而成的泡沫材料，該發泡材料內芯(2)的配方基本組成為醋酸乙烯共聚物為82～83％，碳酸鈣填充劑11～13％，偶氮二甲醯胺發泡劑為2.3～4.3％，發泡助劑為0.6～1％，交聯劑為0.5～0.7％，硬脂酸潤滑劑0.6～1％，上述百分比為質量百分比，所述的EVA是指醋酸乙烯共聚物。
2、 根據權利要求l所述的安全背心，其特徵在於所述的發泡助劑為氧化鋅。
3、 根據權利要求1或2所述的安全背心，其特徵在於所述的外套(2)面布為彈絛 綸布，其面布為二層，且在二層之間夾置有厚度為0.9 l.lmm的SBR材料層，而裡布為 一層，表面覆蓋有一層厚度為0.9 l.lmm的SBR材料層。
4、 根據權利要求1或2所述的安全背心，其特徵在於本安全背心為套衫背心，在 兩腰部處設置有胸面和背面前後兩面的連接帶。
5、 根據權利要求4所述的安全背心，其特徵在於所述連接帶與外套(l)為一體制 作而成的整體結構。
6、 根據權利要求1或2所述的安全背心，其特徵在於所述的內芯(2)置於前胸外 套(l)內的內芯(2)比置於背部外套內的內芯(2)至少要厚三分之一 。
7、 根據權利要求1或2所述的安全背心，其特徵在於所述的內芯(2)其表面有適 合於人體活動規則的凹凸狀方塊狀格式塊。
8、 根據權利要求1^2所述的安全背心，其特徵在於所述內芯材料的製作方法包括以下步驟a、 按照配方配置原材料；b、 然後將配置好的原材料在溫度為110 120度的提煉機中混煉20 30分鐘，接著將 混煉後的材料取出後放入溫度為90~100度的開煉機中混合24~26分鐘，開煉結束後按照 產品要求切割原料，平鋪放入溫度為165 175度模具中發泡3540分鐘，然後冷卻29~31 分鐘，即得到密度為0.07g/ci^的內芯(2)材料。
全文摘要
一種安全背心，包括有背心外套(1)和內芯(2)，所述內芯(2)為夾置於外套(1)的夾層中，其特徵在於所述內芯(2)採用密度為0.07g/cm3的EVA發泡而成的泡沫材料，該發泡材料內芯(2)的配方基本組成為醋酸乙烯共聚物為82～83％，碳酸鈣填充劑11～13％，偶氮二甲醯胺發泡劑為2.3～4.3％，發泡助劑為0.6～1％，交聯劑為0.5～0.7％，硬脂酸潤滑劑0.6～1％。與現有技術相比，本發明的優點在於採用密度為0.07g/cm3的EVA泡沫，實現了既能作救生衣又抵抗高強度外力衝擊的安全背心；再者，本安全背心採用EVA泡沫材料為內芯，且內芯的密度為0.07g/cm3，因該內芯具有良好浮水作用，所以製成的安全背心在緊急情況下能充當救生衣之用，可用於各種對適體性能要求較高的水上作業需求，如甲板作業、漁業、海上鑽井平臺作業等。
文檔編號A41D13/00GK101606759SQ200910100719
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月20日 優先權日2009年7月20日
發明者沈愛甫 申請人:沈愛甫