高效環保的高純度錫的煉製系統的製作方法
2023-05-10 01:42:06
高效環保的高純度錫的煉製系統的製作方法
【專利摘要】本發明提供了一種高效環保的高純度錫的煉製系統，包括：電爐、收塵室、圓盤制粒機、電解池、電源；電爐用於熔煉錫渣得到大塊錫錠；收塵室，用於收集錫灰並將錫灰送至圓盤制粒機；圓盤制粒機，用以將收塵室收集的錫灰製成顆粒並將其再次投入電爐中熔煉；電解池，用於通過電解方式對小塊錫錠進行提純；電源，用於為電解池供電。本發明實施例可以對熔煉過程中飛出的錫灰進行收集並重新投入只煉製，實現了零汙染，提高了錫渣的利用率；可對錫錠循環提純處理，得到高純度的錫，具有高效、環保、高質等優點。而且，電解液重複使用，零排放，不僅環保而且避免了其中錫離子的流失，進一步提高了錫產量。
【專利說明】高效環保的高純度錫的煉製系統
【技術領域】
[0001] 本發明涉及錫冶金【技術領域】，尤其涉及一種高效環保的高純度錫的煉製系統。
【背景技術】
[0002] 錫是人類最早發現並運用的金屬之一，世界主要產錫國為中國、馬來西亞、印度尼 西亞、巴西、玻利維亞、泰國、秘魯等國。我國錫礦資源儲量大，生產歷史悠久，是世界上的產 錫大國。然而，目前的煉錫系統都具有產能低、精度低、不環保等缺陷，因而有必要對此進行 改進。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在於提供一種高效環保的高純度錫的煉製系統，降低排汙量。
[0004] 本發明的目的是通過以下技術方案實現的。
[0005] -種高效環保的高純度錫的煉製系統，包括：電爐、收塵室、圓盤制粒機、電解池、 電源；
[0006] 所述電爐，用於對錫渣進行熔煉，得到大塊錫錠；
[0007] 小塊錫錠製成裝置，用於對將所述大塊錫錠熔化後製成多個小塊錫錠；
[0008] 所述收塵室，用於對電爐熔煉過程中飛出的錫灰進行收集，並將收集的錫灰送至 圓盤制粒機；
[0009] 所述圓盤制粒機，用以通過加水及高速旋轉的方式將收塵室收集的錫灰製成顆 粒，並將這些顆粒再次投入電爐中熔煉；
[0010] 所述電解池，用於通過電解方式對小塊錫錠進行提純；
[0011] 所述電源，用於為電解池供電，使其電解液導電以完成提純處理。
[0012] 優選地，該煉製系統還包括降溫煙道，其入口端連接於電爐的出煙口、出口端連接 至收塵室的入口端，用以對電爐熔煉過程中飛出的高溫錫灰進行降溫處理後送至收塵室。
[0013] 優選地，所述降溫煙道為彎折結構的管道。
[0014] 優選地，所述電解池，由多個相互連通的電解槽組成，內裝有酸性電解液，每個電 解槽內裝設有分別適用於純錫板以及由所述大塊錫錠熔化後製成的小塊錫錠的掛具。
[0015] 優選地，該煉製系統還包括整流器，用於為電源輸出的電流進行整流。
[0016] 優選地，每個電解槽中掛有多個純錫板。
[0017] 本發明與現有技術相比，有益效果在於：
[0018] 1)本發明實施例不僅可以對熔煉過程中飛出的錫灰進行收集並重新投入煉製，實 現了零汙染，提高了錫產量；
[0019] 2)本發明實施例可對錫澱循環提純處理，得到1?純度的錫，具有1?效、1?質等優 佔.
[0020] 3)本發明實施例中電解液重複使用，零排放，不僅環保而且避免了其中錫離子的 流失，進一步提尚了錫廣量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021] 圖1為本發明實施例提供的煉製系統結構圖。
【具體實施方式】
[0022] 為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對 本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並 不用於限定本發明。
[0023] 請參閱圖1所示，本實施例中高效環保的高純度錫的煉製系統包括：電爐、降溫煙 道、收塵室、圓盤制粒機、電解池、整流器以及電源。
[0024] 電爐，用於對錫渣進行熔煉，燒掉其中的少量金屬雜質（包括鋅、鉍、等），得到大 塊錫錠。電爐溫度為2000度一2500度，在熔煉過程中添加氧化還原劑。
[0025] 小塊錫錠製成裝置，用於對將所述大塊錫錠熔化後製成多個小塊錫錠；
[0026] 降溫煙道，其入口端連接於電爐的出煙口、出口端連接至收塵室的入口端，用以對 電爐熔煉過程中飛出的高溫錫灰進行降溫處理後送至收塵室。為節省空間，降溫煙道可設 計為彎折結構，以延長錫灰由入口端到達出口端經過的距離。
[0027] 收塵室，其入口端連接降溫煙道、出口端連接至圓盤制粒機，用於對電爐熔煉過程 中飛出的錫灰進行收集，並將收集的錫灰送至圓盤制粒機。
[0028] 圓盤制粒機，其入口端連接至收塵室，用以通過加水及高速旋轉的方式將收塵室 收集的錫灰製成顆粒，這些顆粒可再次投入電爐中熔煉，以實現零排汙。
[0029] 電解池，由多個相互連通的電解槽組成，內置有酸性電解液，每個電解槽內掛置有 至少一塊純錫板以及由大塊錫錠熔化後製成的小塊錫錠，該電解池用於通過電解的方式對 小塊錫錠進行提純，在電解過程中純錫板為陽極、小塊錫錠為陰極，小塊錫錠中的錫離子先 逐漸釋放於電解液中後再逐漸吸附於純錫板上。每個電解槽中純錫板的數量根據電解槽的 大小來定，可以為一個，也可以為多個。
[0030] 電源、整流器相連接，用於對電解池進行低壓大電流供電，使其電解液導電以完成 提純處理。
[0031] 本實施例中，應用上述系統進行煉製的方法為：
[0032] (1)將錫渣過電爐，燒掉其中的少量金屬雜質（包括鋅、鉍等），獲得大塊錫錠。在 熔煉的同時，錫灰經降溫煙道降溫後被收集至收塵室，再將收集到的錫灰送至圓盤制粒機 製成顆粒，最後再送回電爐中熔煉。
[0033] (2)大塊錫錠熔化，用模具製成多個小塊錫錠，小塊錫錠的形狀優選為板狀。
[0034] (3)對各個小塊錫錠分別進行提純處理：將各個待提純的小塊錫錠分別放入電解 槽中，通電；之後，小塊錫錠中的錫離子逐漸釋放於電解液中，吸附於同樣置於電解槽中的 純錫板上。
[0035] (4)在電解一段時間後，取出經提純後的小塊錫錠，將其重新過電爐後進行再次提 純。電解時間長短可以根據小塊錫錠的厚度來定，如小塊錫錠的厚度為1〇_，可設定電解時 間為4天；厚度為20mm，可設定電解時間為8天。整個電解過程中，電解液零排放，一直重 復使用，以免其中的錫離子流失。
[0036] 應用上述煉製系統，不僅可對錫灰進行收集並重新煉製，實現了零汙染，而且可對 小塊錫錠重複提純處理，得到高純度的錫；另外，電解液也實現了零排放，避免了錫離子的 流失，降低了生產成本。
[0037] 以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精 神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種高效環保的高純度錫的煉製系統，其特徵在於，包括：電爐、收塵室、圓盤制粒 機、電解池、電源； 所述電爐，用於對錫渣進行熔煉，得到大塊錫錠； 小塊錫錠製成裝置，用於對將所述大塊錫錠熔化後製成多個小塊錫錠； 所述收塵室，用於對電爐熔煉過程中飛出的錫灰進行收集，並將收集的錫灰送至圓盤 制粒機； 所述圓盤制粒機，用以通過加水及高速旋轉的方式將收塵室收集的錫灰製成顆粒，並 將這些顆粒再次投入電爐中熔煉； 所述電解池，用於通過電解方式對所述小塊錫錠進行提純； 所述電源，用於為電解池供電，使其電解液導電以完成提純處理。
2. 如權利要求1所述的高效環保的高純度錫的煉製系統，其特徵在於，該煉製系統還 包括降溫煙道，其入口端連接於電爐的出煙口、出口端連接至收塵室的入口端，用以對電爐 熔煉過程中飛出的高溫錫灰進行降溫處理後送至收塵室。
3. 如權利要求2所述的高效環保的高純度錫的煉製系統，其特徵在於，所述降溫煙道 為彎折結構的管道。
4. 如權利要求1所述的高效環保的高純度錫的煉製系統，其特徵在於，所述電解池，由 多個相互連通的電解槽組成，內裝有酸性電解液，每個電解槽內裝設有分別適用於純錫板 以及所述小塊錫錠的掛具。
5. 如權利要求1所述的高效環保的高純度錫的煉製系統，其特徵在於，該煉製系統還 包括整流器，用於為電源輸出的電流進行整流。
6. 如權利要求4所述的高效環保的高純度錫的煉製系統，其特徵在於，每個電解槽中 掛有多個純錫板。
【文檔編號】C25C1/14GK104060296SQ201410268033
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月16日 優先權日:2014年6月16日
【發明者】連增雄 申請人:深圳市弘星威焊錫製品有限公司