多功能一體化衝磨機的製作方法

2023-05-10 01:03:16

專利名稱：多功能一體化衝磨機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種多功能一體化衝磨機，屬螢光燈生產設備技術 領域。
技術背景-
螢光燈在實際生產過程中，為保證成品的質量安全可靠性，往往要 對產品進行磨絲、衝壓等處理工序，並在處理後對其進行耐壓測試和陰 極測試等，而這些加工和檢測一般都分散在不同的工序，這樣，使得整 個生產工序繁瑣及效率低下，並且容易出現漏加工或漏檢等現象，直接 影響到產品質量和企業的效益。
發明內容
本實用新型的目的在於提供一種能一次性完成對產品的磨絲、衝 壓加工以及耐壓測試和陰極測試；且操作簡單，生產效率高的多功能一 體化衝磨機。
本實用新型是通過如下的技術方案來實現上述目的的 該多功能一體化衝磨機由磨絲機、衝壓機、耐壓測試儀、直流低電 阻測試儀、鏈輪、CPU控制系統、電機及機座構成；其特徵在於機座 的兩側分別裝有傳動軸A和傳動軸B，傳動軸A和傳動軸B的兩端分別 裝有鏈輪，並經傳送鏈相互連接；傳動軸A的一側裝有巻簾，傳動軸B 的一側裝有產品收集裝置；傳動軸A到傳動軸.B的機座兩側上依次安裝 有磨絲機、衝壓機、CPU控制系統、耐壓測試儀和直流低電阻測試儀。 所述的磨絲機由推進杆和磨絲頭及固定輪構成，固定輪安裝在磨絲頭上，推進杆和磨絲頭在機座上對稱安裝。
所述的衝壓機由推進杆和衝壓頭及固定輪構成，固定輪安裝在衝壓 頭上，推進杆和衝壓頭在機座上對稱安裝。
所述的衝壓機與磨絲機之間裝有產品尺寸檢測裝置，產品尺寸檢測
裝置由光電探頭和推進杆構成，在機座上對稱安裝，並經導線與CPU控
制系統連接。
所述的產品尺寸檢測裝置一側裝有問題產品回收裝置A，並經導線 與CPU控制系統連接。
所述的耐壓測試儀和直流低電阻測試儀分別在機座同工位上對稱安 裝，並經導線與CPU控制系統分別連接。
所述的直流低電阻測試儀一側裝有問題產品回收裝置B,並經導線 與CPU控制系統連接。
本實用新型的優點在於該多功能一體化衝磨機由巻簾將燈管產品 送入到傳送鏈，在傳送鏈的傳送過程中由磨絲機、衝壓機、耐壓測試儀、 直流低電阻測試儀依次對燈管產品進行磨絲、衝壓加工以及耐壓測試和 陰極測試，降低了人為因素對產品的影響，提高了產品質量的可靠性和 生產效率，進而降低了生產成本。


附圖為多功能一體化衝磨機的結構示意圖。
圖中1、磨絲機，2、衝壓機，3、耐壓測試儀，4、直流低電阻測 試儀，5、鏈輪，6、 CPU控制系統，7、電機，8、機座，9、傳動軸A， 10、傳動軸B， 11、傳送鏈，12、推進杆，13、產品尺寸檢測裝置，14、 問題產品回收裝置A， 15、問題產品回收裝置B， 16、巻簾，17、產品
收集裝置。
具體實施方式
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該多功能一體化衝磨機由磨絲機l、衝壓機2、耐壓測試儀3、直流 低電阻測試儀4、鏈輪5、 CPU控制系統6、電機7及機座8構成；機座 8為一長方體，其兩側分別裝有傳動軸A9和傳動軸B10，傳動軸A9和 傳動軸B10的兩端分別裝有鏈輪5，並經傳送鏈11相互連接；傳動軸 A9的一側裝有巻簾16，傳動軸BIO的一側裝有產品收集裝置17。傳動 軸A9到傳動軸B10的機座8兩側上依次安裝有磨絲機1、衝壓機2、 CPU控制系統6、耐壓測試儀3和直流低電阻測試儀4 (參見附圖)。
磨絲機1由推進杆12和磨絲頭及固定輪構成，固定輪安裝在磨絲頭 上，推進杆12和磨絲頭在機座8上呈對稱狀安裝。衝壓機2由推進杆 12和衝壓頭及固定輪構成，固定輪安裝在衝壓頭上，推進杆12和衝壓 頭在機座8上呈對稱狀安裝。
衝壓機2與磨絲機1之間裝有產品尺寸檢測裝置13，產品尺寸檢測 裝置13由光電探頭和推進杆12構成，在機座8上呈對稱狀安裝，並經 導線與CPU控制系統6連接。
產品尺寸檢測裝置13 —側裝有問題產品回收裝置A14，並經導線與 CPU控制系統6連接。
耐壓測試儀3和直流低電阻測試儀4分別在機座8同工位上呈對稱 狀安裝，並經導線與CPU控制系統6分別連接。
直流低電阻測試儀4 一側裝有問題產品回收裝置B15，並經導線與 CPU控制系統6連接。
本實用新型的動力由電機7提供，工作時，燈管由巻簾16進入到傳 送鏈11上，在傳送鏈11的傳動過程中，分別由磨絲機1對其進行磨絲， 由產品尺寸檢測裝置13對其進行尺寸規格的檢測，並對尺寸規格超出工差範圍的燈管進行分類處理，由CPU控制系統6發出相關信號，控制問 題產品回收裝置A14對其回收。合格燈管則繼續隨傳送鏈11向下傳動， 由衝壓機2對其進行衝壓。
磨絲機1和衝壓機2的工作過程是通過其推進杆12，將燈管的一端 推進到磨絲頭和衝壓頭部位進行磨絲和衝壓，每次只能對燈管的一端進 行加工；因此，在機座8上磨絲機1和衝壓機2必須在不同的工位錯位 安裝，以實現對燈管兩端的磨絲和衝壓加工。
經衝壓機2衝壓後的燈管繼續隨傳送鏈11向下傳動，由耐壓測試儀 3和直流低電阻測試儀4分別對其進行耐壓和低電阻測試。並對測試出 現異常的燈管進行分類處理，由CPU控制系統6發出相關信號，控制問 題產品回收裝置B15對其回收；合格燈管則繼續隨傳送鏈ll向下傳動， 由產品收集裝置17收集。
權利要求1、一種多功能一體化衝磨機，它由磨絲機(1)、衝壓機(2)、耐壓測試儀(3)、直流低電阻測試儀(4)、鏈輪(5)、CPU控制系統(6)、電機(7)及機座(8)構成；其特徵在於機座(8)的兩側分別裝有傳動軸A(9)和傳動軸B(10)，傳動軸A(9)和傳動軸B(10)的兩端分別裝有鏈輪(5)，並經傳送鏈(11)相互連接；傳動軸A(9)的一側裝有捲簾(16)，傳動軸B(10)的一側裝有產品收集裝置(17)；傳動軸A(9)到傳動軸B(10)的機座(8)兩側上依次安裝有磨絲機(1)、衝壓機(2)、CPU控制系統(6)、耐壓測試儀(3)和直流低電阻測試儀(4)。
2、 根據權利要求1所述的一種多功能一體化衝磨機，其特徵在於 所述的磨絲機(1)由推進杆(12)和磨絲頭及固定輪構成，固定輪安裝 在磨絲頭上，推進杆(12)和磨絲頭在機座(8)上對稱安裝。
3、 根據權利要求1所述的一種多功能一體化衝磨機，其特徵在於 所述的衝壓機(2)由推進杆(12)和衝壓頭及固定輪構成，固定輪安裝 在衝壓頭上，推進杆(12)和衝壓頭在機座(8)上對稱安裝。
4、 根據權利要求1所述的一種多功能一體化衝磨機，其特徵在於 所述的衝壓機(2)與磨絲機(1)之間裝有產品尺寸檢測裝置(13)，產 品尺寸檢測裝置(13)由光電探頭和推進杆(12)構成，在機座(8)上 對稱安裝，並經導線與CPU控制系統(6)連接。
5、 根據權利要求4所述的一種多功能一體化衝磨機，其特徵在於 所述的產品尺寸檢測裝置(13) —側裝有問題產品回收裝置A (14)，並 經導線與CPU控制系統(6)連接。
6、 根據權利要求1所述的一種多功能一體化衝磨機，其特徵在於-所述的耐壓測試儀(3)和直流低電阻測試儀(4)分別在機座(8)同工 位上對稱安裝，並經導線與CPU控制系統(6)分別連接。
7、 根據權利要求1所述的一種多功能一體化衝磨機，其特徵在於 所述的直流低電阻測試儀(4) 一側裝有問題產品回收裝置B (15)，並 經導線與CPU控制系統(6)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種多功能一體化衝磨機，屬螢光燈製造設備技術領域。它由磨絲機、衝壓機、耐壓測試儀、直流低電阻測試儀、鏈輪、CPU控制系統、電機及機座構成。機座的兩側分別裝有傳動軸A和傳動軸B，傳動軸A和傳動軸B的兩端分別裝有鏈輪和傳送鏈；傳動軸A的一側裝有捲簾，傳動軸B的一側裝有產品收集裝置；傳動軸A到傳動軸B的機座兩側上依次裝有磨絲機、衝壓機、CPU控制系統、耐壓測試儀和直流低電阻測試儀。本實用新型通過磨絲機、衝壓機、耐壓、直流低電阻測試儀依次對產品進行加工和測試，解決了現有加工和檢測分散在不同的工序，使得整個生產效率低下，且易出現漏加工或漏檢的問題，提高了產品質量的可靠性及提高了生產效率。
文檔編號H01J9/02GK201374300SQ20092008467
公開日2009年12月30日 申請日期2009年4月2日 優先權日2009年4月2日
發明者何年宏, 倪功大, 胡新紅 申請人:荊州市大明燈業有限公司