底漆噴漆室的製作方法

2023-05-19 04:53:21

底漆噴漆室的製作方法
【專利摘要】本發明涉及底漆噴漆室。室體內安裝有左右走向的軌道，機械升降機上端吊掛連接在軌道上，室體一端設有電動對開門；室體的底部為格柵板；漆霧處理系統設置在格柵板下方，漆霧處理系統包括水池、水旋筒和循環管路，水池位于格柵板正下方，水池的中心安裝有多個水旋筒，在多個水旋筒的前後兩側各設置有一套循環管路；吹掃系統設置在室體外，吹掃系統的吹風管從室體上部一側貫穿進入室體內，吹風管上設有若干個在其長度上均勻分布的吹掃風口，吹風管位於室體外的一端連接吹掃風機的出風口。本發明結構巧妙，設計合理，既能夠有效保障操作人員的人體健康，又能夠保證產品噴漆質量，並且生產成本和運行成本低廉。
【專利說明】底漆噴漆室

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種塗裝噴漆室，具體地說是農機具結構件塗裝線上的底漆噴漆室。

【背景技術】
[0002] 目如國內的塗裝噴漆室多是為滿足超大、超重工件的噴塗工序，噴漆室的的佔地 面積往往很大，對於較小的農機具結構件來說，此類噴漆室的採購成本很高，而且此類噴漆 室的運行成本也比較高。因此一些生產農機具的廠家都是採用了簡單的噴漆室。但是由於 在噴漆工藝過程中使用的塗料都含有有機溶劑，其對人體健康有害，如果噴漆室結構過於 簡單，對操作人員的防護度就不夠。另外，結構簡陋的噴漆室也影響噴漆效果。特別是對於 底漆噴塗來說，由於底漆是油漆系統的第一層，其用於提高面漆的附著力、增加面漆的豐滿 度、提供抗鹼性、提供防腐功能等，同時可以保證面漆的均勻吸收，使油漆系統發揮最佳效 果。底漆噴塗效果不佳就會嚴重影響產品質量。因此，有必要研發一種適用於農機具結構 件塗裝線上的底漆噴漆室。


【發明內容】

[0003] 本發明的目的在於克服現有技術中存在的不足，提供一種底漆噴漆室，其結構巧 妙，設計合理，既能夠有效保障操作人員的人體健康，又能夠保證產品噴漆質量，並且生產 成本和運行成本低廉。
[0004] 按照本發明提供的技術方案：底漆噴漆室，其特徵在於：包括室體、機械升降機、 漆霧處理系統和吹掃系統，所述室體內安裝有左右走向的軌道，機械升降機上端吊掛連接 在軌道上並能沿軌道行走，室體一端設有電動對開門，待噴塗的工件從電動對開門進入並 裝入機械升降機；所述室體的底部為格柵板；所述漆霧處理系統設置在格柵板下方，漆霧 處理系統包括水池、水旋筒和循環管路，水池位于格柵板正下方，水池的中心安裝有多個水 旋筒，在多個水旋筒的前後兩側各設置有一套循環管路；所述吹掃系統設置在室體外，吹掃 系統的吹風管從室體上部一側貫穿進入室體內，吹風管上設有若干個在其長度上均勻分布 的吹掃風口，吹風管位於室體外的一端連接吹掃風機的出風口。
[0005] 作為本發明的進一步改進，所述室體包括上層室體、中層室體和下層室體，所述上 層室體頂部設有兩個風口，所述吹掃系統的吹風管從上層室體側壁穿入並設置於上層室體 內，上層室體側壁上設有上層檢修門；所述中層室體與上層室體連通，中層室體內部分割為 前、中、後三個平行的左右走向的中層小室，中間的中層小室內安裝有左右走向的軌道，機 械升降機上端吊掛連接在軌道上，前、後的兩個中層小室側壁上設有中層檢修門；所述下層 室體內也分割為前、中、後三個平行的左右走向的下層小室，中間的下層小室一端設有電動 對開門，前、後的兩個下層小室作為操作間，操作間安裝有安全門；所述下層室體的底部為 格柵板。
[0006] 作為本發明的進一步改進，所述上層室體與中層室體的前、後中層小室之間通過 多孔板相隔，上層室體與中層室體的中間中層小室之間通過折板相隔，中間中層小室與中 間下層小室之間通過鋼板相隔，該鋼板之間設有一道用於機械升降機穿過的缺槽；所述下 層室體的上部和下部設有燈箱，中部設有玻璃窗；所述室體採用拼裝結構，室體的骨架主要 由C型鋼構成，室體的壁板採用鍍鋅鋼板，壁板與壁板、壁板與骨架之間採用螺栓連接，接 縫處打不含矽酮密封膠。
[0007] 作為本發明的進一步改進，所述電動對開門包括門板、上導向輪、上導向槽鋼、下 支撐輪、下導軌組件和開閉驅動機構，所述門板有兩個，兩個門板呈對開式設置；門板下邊 安裝上導向輪，上導向輪嵌設於上導向槽鋼內，導嚮導槽固定在室體外壁上；所述門板下邊 安裝下支撐輪，門板通過下支撐輪支撐放置在下導軌組件上；兩個門板通過開閉驅動機構 驅動，能夠同步相向靠近或反向遠離。
[0008] 作為本發明的進一步改進，所述開閉驅動機構包括電機減速機、轉向鏈輪，電機減 速機設置在門板開合方向的一端，電機減速機的輸出端安裝驅動鏈輪，轉向鏈輪安裝在門 板開合方向的另一端，轉向鏈輪與驅動鏈輪之間通過鏈條連接傳動；兩個門板中的一個門 板通過第一連接板連接鏈條的上邊，另一個門板通過第二連接板連接鏈條的下邊，電機正 反向轉動帶動兩個門板同步相向靠近或反向遠離。
[0009] 作為本發明的進一步改進，所述下導軌組件包括導軌基座、導軌支撐臺和導軌本 體，所述導軌基座採用矩形管，導軌支撐臺採用槽鋼，導軌基座與導軌支撐臺焊接連接，所 述導軌本體採用角鋼，導軌本體的直角緣邊堅直朝上，所述下支撐輪上設有直角輪槽，下支 撐輪通過其直角輪槽與導軌本體的直角緣邊配合；所述下導軌組件還設有鏈條託架，鏈條 託架包括堅支撐杆和橫託梁，堅支撐杆採用角鋼，堅支撐杆下端與導軌基座焊接連接，所述 橫託梁有兩根，兩根橫託梁一上一下平行設置，分別固定在堅支撐杆上，所述鏈條的上、下 邊分別通過兩根橫託梁託住。
[0010] 作為本發明的進一步改進，所述吹掃系統設置在室體上部外側，吹掃系統包括吹 風管、連接管組件、吹掃風機、風機平臺和進風管組件，所述吹風管設置在室體內，吹風管上 設有若干個在其長度上均勻分布的吹掃風口，吹風管位於室體外的一端通過連接管組件與 吹掃風機的出風口連接；所述吹掃風機安裝在風機平臺上，吹掃風機的進風口連接進風管 組件。
[0011] 作為本發明的進一步改進，所述連接管組件包括連接管和第一帆布軟連接，所述 連接管為硬管，連接管一端與吹風管直接連接，連接管另一端固定在支撐角鋼上，連接管通 過第一帆布軟連接與吹掃風機的出風口連接；所述進風管組件包括進風管、第二帆布軟連 接和袋式過濾器，袋式過濾器安裝在進風管的進口端，進風管的出口端通過第二帆布軟連 接與吹掃風機的進風口連接；所述吹掃風口處設有擋風板，擋風板以可旋動的方式安裝在 吹風管上，通過旋動調節擋風板可部分或全部遮住吹掃風口。
[0012] 作為本發明的進一步改進，所述水池中心的多個水旋筒排成一列，所述循環管路 包括管道、管道支架、法蘭端蓋、蝶閥、彎管、第一擋水板和第二擋水板，管道布置在水池的 前後兩側並通過管道支架安裝固定，管道支架現場配做；管道末端通過法蘭端蓋封堵，管道 上靠近進口部位安裝有蝶閥，管道下部安裝有多個在管道長度方向上均布的與管道內部連 通的彎管，彎管的下端出口朝向水池，在彎管出口的正前方設置有第一擋水板，所述第一擋 水板為短板，每個彎管對應一塊第一擋水板，相鄰第一擋水板之間留有間距；在第一擋水板 之後設置有第二擋水板，所述第二擋水板為一長板，所有的彎管對應著一塊第二擋水板。
[0013] 作為本發明的進一步改進，所述第一擋水板的高度高於第二擋水板；所述第一擋 水板的上端向彎管方向彎折，其彎折角度為120度。
[0014] 本發明與現有技術相比，具有如下優點：本發明結構巧妙，設計合理，既能夠有效 保障操作人員的人體健康，又能夠保證產品噴漆質量，並且生產成本和運行成本低廉。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本發明實施例的結構主視圖。
[0016] 圖2為本發明實施例的結構俯視圖。
[0017] 圖3為本發明實施例的結構左視圖。
[0018] 圖4. 1為本發明實施例中的室體的結構主視圖。
[0019] 圖4. 2為圖4. 1的左視圖。
[0020] 圖4. 3為圖4. 1的右視圖。
[0021] 圖4. 4為圖4. 1的俯視圖。
[0022] 圖4. 5為圖4. 1中的A-A向剖視圖。
[0023] 圖4. 6為圖4. 1中的B-B向剖視圖。
[0024] 圖5. 1為本發明實施例中的電動對開門的結構主視圖。
[0025] 圖5. 2為圖5. 1的左視圖。
[0026] 圖5. 3為圖5. 1中的I部放大示意圖。
[0027] 圖5.4為圖5. 1中的II部放大示意圖。
[0028] 圖5. 5為圖5. 1中的A-A向剖視圖。
[0029] 圖6. 1為本發明實施例中的吹掃系統的結構主視圖。
[0030] 圖6. 2為圖6. 1的俯視圖。
[0031] 圖6. 3為圖6. 1的左視圖。
[0032] 圖6. 4為圖6. 1中吹風管的結構示意圖。
[0033] 圖6. 5為圖6. 4中的I部放大示意圖。
[0034] 圖7. 1為本發明實施例中的漆霧處理系統的結構主視圖。
[0035] 圖7. 2為圖7. 1的左視圖。
[0036] 圖7. 3為圖7. 1的俯視圖。
[0037] 圖7. 4為圖7. 3中的I部放大示意圖。

【具體實施方式】
[0038] 下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0039] 如圖所示：實施例中的底漆噴漆室主要由室體1、機械升降機6、漆霧處理系統2和 吹掃系統4等組成，所述室體1內安裝有左右走向的軌道5,機械升降機6上端吊掛連接在 軌道5上並能沿軌道5行走，室體1 一端設有電動對開門3,待噴塗的工件從電動對開門3 進入並裝入機械升降機6 ;所述室體1的底部為格柵板7 ;所述漆霧處理系統2設置在格柵 板7下方，漆霧處理系統2包括水池2. 1、水旋筒2. 2和循環管路，水池2. 1位于格柵板7正 下方，水池2. 1的中心安裝有多個水旋筒2. 2,在多個水旋筒2. 2的前後兩側各設置有一套 循環管路；所述吹掃系統4設置在室體1外，吹掃系統4的吹風管4. 1從室體1上部一側貫 穿進入室體1內，吹風管4. 1上設有若干個在其長度上均勻分布的吹掃風口 4. la，吹風管 4. 1位於室體1外的一端連接吹掃風機4. 4的出風口。
[0040] 本發明實施例中，所述室體1的結構詳細如圖4. 圖4. 6所示，其主要包括上層 室體1. 1、中層室體1. 2和下層室體1. 3,所述上層室體1. 1頂部設有兩個風口 1. 4,所述吹 掃系統4的吹風管4. 1從上層室體1. 1側壁穿入並設置於上層室體1. 1內，上層室體1. 1側 壁上設有上層檢修門1. 5 ;所述中層室體1. 2與上層室體1. 1連通，中層室體1. 2內部分割 為前、中、後三個平行的左右走向的中層小室，中間的中層小室內安裝有左右走向的軌道5， 機械升降機6上端吊掛連接在軌道5上並能沿軌道5行走，前、後的兩個中層小室側壁上設 有中層檢修門1. 6 ;所述下層室體1. 3內也分割為前、中、後三個平行的左右走向的下層小 室，中間的下層小室一端設有電動對開門3,待噴塗的工件從電動對開門3進入並裝入機械 升降機6,前、後的兩個下層小室作為操作間，操作間安裝有安全門1. 7 ;所述下層室體1. 3 的底部為格柵板7。
[0041] 如圖4. 5、圖4. 6所示，所述上層室體1. 1與中層室體1. 2的前、後中層小室之間通 過多孔板1. 8相隔，上層室體1. 1與中層室體1. 2的中間中層小室之間通過折板1. 9相隔， 中間中層小室與中間下層小室之間通過鋼板1. 10相隔，該鋼板1. 10之間設有一道用於機 械升降機6穿過的缺槽。
[0042] 如圖4. 1所示，所述下層室體1. 3的上部和下部設有燈箱1. 11，中部設有玻璃窗 1. 12。本發明實施例中，所述室體1採用拼裝結構，室體1的骨架主要由C型鋼構成，室體1 的壁板採用鍍鋅鋼板，壁板與壁板、壁板與骨架之間採用螺栓連接，接縫處打不含矽酮密封 膠。
[0043] 另外，如圖4. 3所示，為方便操作，所述操作間內設置有可移動輕便塔臺1. 13。
[0044] 本發明實施例中，所述電動對開門3的結構詳細如圖5. 1~圖5. 5所示，其主要由 門板3. 4、上導向輪3. 8、上導向槽鋼3. 7、下支撐輪3. 5、下導軌組件和開閉驅動機構組成， 所述門板3. 4有兩個，兩個門板3. 4呈對開式設置；門板3. 4下邊安裝上導向輪3. 8,上導 向輪3. 8嵌設於上導向槽鋼3. 7內，導嚮導槽固定在室體1外壁上；所述門板3. 4下邊安裝 下支撐輪3. 5,門板3. 4通過下支撐輪3. 5支撐放置在下導軌組件上；兩個門板3. 4通過開 閉驅動機構驅動，能夠同步相向靠近或反向遠離。
[0045] 如圖5. 1~圖5. 5所示，所述開閉驅動機構主要包括電機減速機3. 1、轉向鏈輪 3. 6,電機減速機3. 1設置在門板3. 4開合方向的一端，電機減速機3. 1的輸出端安裝驅動 鏈輪3. 10,轉向鏈輪3. 6安裝在門板3. 4開合方向的另一端，轉向鏈輪3. 6與驅動鏈輪3. 10 之間通過鏈條3. 9連接傳動；兩個門板3. 4中的一個門板3. 4通過第一連接板3. 2連接鏈 條3. 9的上邊，另一個門板3. 4通過第二連接板3. 3連接鏈條3. 9的下邊，電機正反向轉動 帶動兩個門板3. 4同步相向靠近或反向遠離。
[0046] 如圖5. 5所示，所述下導軌組件包括導軌基座3. 11、導軌支撐臺3. 12和導軌本體 3. 13,所述導軌基座3. 11採用矩形管，導軌支撐臺3. 12採用槽鋼，導軌基座3. 11與導軌支 撐臺3. 12焊接連接，所述導軌本體3. 13採用角鋼，導軌本體3. 13的直角緣邊堅直朝上，所 述下支撐輪3. 5上設有直角輪槽，下支撐輪3. 5通過其直角輪槽與導軌本體3. 13的直角 緣邊配合。另外，所述下導軌組件還設有鏈條託架，鏈條託架包括堅支撐杆3. 14和橫託梁 3. 15,堅支撐杆3. 14採用角鋼，堅支撐杆3. 14下端與導軌基座3. 11焊接連接，所述橫託梁 3. 15有兩根，兩根橫託梁3. 15 -上一下平行設置，分別固定在堅支撐杆3. 14上，所述鏈條 3. 9的上、下邊分別通過兩根橫託梁3. 15託住。
[0047] 如圖5. 4所示，本發明實施例中，所述驅動鏈輪3. 10主要由鏈輪體3. 10a、鏈輪傳 動套3. 10b、鏈輪擋圈3. 10c和安全銷3. 10d組成，鏈輪傳動套3. 10b安裝在電機減速機3. 1 的輸出軸上，鏈輪體3. 10a安裝在鏈輪傳動套3. 10b上並用鏈輪擋圈3. 10c擋住限位，鏈輪 擋圈3. 10c用螺釘固定連接在電機減速機3. 1輸出軸端，鏈輪體3. 10a與鏈輪傳動套3. 10b 之間通過安全銷3. 10d連接以傳動扭矩。這樣的驅動鏈輪結構可以提高電動對開門3閉合 時安全性，如果操作人員被夾住，電動對開門3會受到阻力不能關閉，此時安全銷3. 10d會 斷開，避免傷人事故發生。
[0048] 如圖圖3所示，本發明實施例中，所述吹掃系統4設置在室體1上部外側，吹掃 系統4的結構詳細如圖6. 圖6. 5所示，其主要由吹風管4. 1、連接管組件、吹掃風機4. 4、 風機平臺4. 5和進風管組件組成，所述吹風管4. 1設置在室體1內，吹風管4. 1上設有若干 個在其長度上均勻分布的吹掃風口 4. la，吹風管4. 1位於室體1外的一端通過連接管組件 與吹掃風機4. 4的出風口連接；所述吹掃風機4. 4安裝在風機平臺4. 5上，吹掃風機4. 4的 進風口連接進風管組件。
[0049] 如圖6. 2所示，所述連接管組件包括連接管4. 2和第一帆布軟連接4. 3,所述連接 管4. 2為硬管，連接管4. 2 -端與吹風管4. 1直接連接，連接管4. 2另一端固定在支撐角鋼 上，連接管4. 2通過第一帆布軟連接4. 3與吹掃風機4. 4的出風口連接。所述進風管組件 包括進風管4. 7、第二帆布軟連接4. 6和袋式過濾器4. 8,袋式過濾器4. 8安裝在進風管4. 7 的進口端，進風管4. 7的出口端通過第二帆布軟連接4. 6與吹掃風機4. 4的進風口連接。
[0050] 如圖6. 4、圖6. 5所示，所述吹掃風口 4. la處設有擋風板4. 9,擋風板4. 9以可旋 動的方式安裝在吹風管4. 1上，通過旋動調節擋風板4. 9可部分或全部遮住吹掃風口 4. la。
[0051] 本發明實施例中，所述漆霧處理系統2的結構具體如圖7. 圖7. 3所示，所述水 池2. 1中心的多個水旋筒2. 2排成一列，所述循環管路主要由管道2. 3、管道支架、法蘭端蓋 2. 5、蝶閥2. 4、彎管2. 8、第一擋水板2. 6和第二擋水板2. 7組成，管道2. 3布置在水池2. 1 的前後兩側並通過管道支架安裝固定，管道支架現場配做；管道2. 3末端通過法蘭端蓋2. 5 封堵，管道2. 3上靠近進口部位安裝有蝶閥2. 4,管道2. 3下部安裝有多個在管道2. 3長度 方向上均布的與管道2. 3內部連通的彎管2. 8,彎管2. 8的下端出口朝向水池2. 1，在彎管 2. 8出口的正前方設置有第一擋水板2. 6,所述第一擋水板2. 6為短板，每個彎管2. 8對應 一塊第一擋水板2. 6,相鄰第一擋水板2. 6之間留有間距；在第一擋水板2. 6之後設置有第 二擋水板2. 7,所述第二擋水板2. 7為一長板，所有的彎管2. 8對應著一塊第二擋水板2. 7。
[0052] 如圖7. 4所示，所述第一擋水板2. 6的高度高於第二擋水板2. 7 ;所述第一擋水板 2. 6的上端向彎管2. 8方向彎折，其彎折角度為120度。另外，本發明實施例中的管道2. 3 主要由至少一段不鏽鋼管組成，相鄰的不鏽鋼管之間通過法蘭連接。
[0053] 本發明的工作過程和工作原理如下： 室體1的電動對開門3打開，需要噴塗的工件送入並裝在機械升降機6上，然後開始噴 塗操作。與此同時，吹掃系統4啟動，通過進風管4. 7吸入空氣，空氣經過進風管4. 7進口 處設置的袋式過濾器4. 8過濾，保證進入空氣潔淨；吹掃系統4將潔淨的空氣從吹風管4. 1 的吹掃風口 4. la吹出至室體1的上層室體1. 1內，此處的上層室體1. 1作為動壓室；吹風 管4. 1吹出的氣體向下進入中層室體1. 2,此處的中層室體1. 2作為靜壓室，通過上層室體 1. 1頂部的風口 1. 4和上層室體1. 1與中層室體1. 2之間的多孔板1. 8作用，使得進入中層 室體1. 2的氣流和氣壓均勻分布；然後此氣流向下進入下層室體1. 3,對噴塗工件呈包容狀 態，氣流將操作間產生的含有漆霧和溶劑的空氣下壓，通過底部的格柵板7進入漆霧處理 系統2。
[0054] 含有漆霧和溶劑的空氣被吹掃系統4的氣流下壓進入漆霧處理系統2後，在漆霧 處理系統2的循環管道2. 3中，水從管道2. 3進入，經蝶閥2. 4從各個彎管2. 8流出，流出 的水首先被第一擋水板2. 6阻擋，然後從第一擋水板2. 6之間的間隙流向第二擋水板2. 7， 通過第二擋水板2. 7形成水簾，一部分漆霧和溶劑在接觸到水簾時被帶進到水中，水能將 空氣中的漆霧濾掉。另一部分漆霧和溶劑隨空氣一起流向水旋筒2. 2,然後與水在水旋筒 2. 2內充分混合，隨後急速擴散和衝擊，漆霧再被水簾捕獲，共同進入水池2. 1底部，然後流 向後續的處理系統。
【權利要求】
1. 底漆噴漆室，其特徵在於：包括室體（1)、機械升降機（6)、漆霧處理系統（2)和吹掃 系統（4)，所述室體（1)內安裝有左右走向的軌道（5)，機械升降機（6)上端吊掛連接在軌道 (5)上並能沿軌道（5)行走，室體（1) 一端設有電動對開門（3)，待噴塗的工件從電動對開門 (3)進入並裝入機械升降機（6);所述下層室體（1.3)的底部為格柵板（7);所述漆霧處理系 統（2)設置在格柵板（7)下方，漆霧處理系統（2)包括水池（2. 1)、水旋筒（2. 2)和循環管 路，水池（2. 1)位于格柵板（7)正下方，水池（2. 1)的中心安裝有多個水旋筒（2. 2)，在多個 水旋筒（2. 2)的前後兩側各設置有一套循環管路；所述吹掃系統（4)設置在室體（1)外，吹 掃系統（4)的吹風管（4. 1)從室體（1)上部一側貫穿進入室體（1)內，吹風管（4. 1)上設有 若干個在其長度上均勻分布的吹掃風口（4. la)，吹風管（4. 1)位於室體（1)外的一端連接 吹掃風機（4. 4)的出風口。
2. 如權利要求1所述的底漆噴漆室，其特徵在於：所述室體（1)包括上層室體（1. 1)、 中層室體（1.2)和下層室體（1.3)，所述上層室體（1. 1)頂部設有兩個風口（1.4)，所述吹掃 系統（4)的吹風管（4. 1)從上層室體（1. 1)側壁穿入並設置於上層室體（1. 1)內，上層室體 (1. 1)側壁上設有上層檢修門（1. 5);所述中層室體（1. 2)與上層室體（1. 1)連通，中層室 體（1. 2 )內部分割為前、中、後三個平行的左右走向的中層小室，中間的中層小室內安裝有 左右走向的軌道（5)，機械升降機（6)上端吊掛連接在軌道（5)上，前、後的兩個中層小室側 壁上設有中層檢修門（1.6);所述下層室體（1.3)內也分割為前、中、後三個平行的左右走向 的下層小室，中間的下層小室一端設有電動對開門（3)，前、後的兩個下層小室作為操作間， 操作間安裝有安全門（1. 7);所述下層室體（1. 3)的底部為格柵板（7)。
3. 如權利要求2所述的底漆噴漆室，其特徵在於：所述上層室體（1. 1)與中層室體 (1. 2)的前、後中層小室之間通過多孔板（1. 8)相隔，上層室體（1. 1)與中層室體（1. 2)的中 間中層小室之間通過折板（1.9)相隔，中間中層小室與中間下層小室之間通過鋼板（1. 10) 相隔，該鋼板（1. 10)之間設有一道用於機械升降機（6)穿過的缺槽；所述下層室體（1. 3) 的上部和下部設有燈箱（1. 11)，中部設有玻璃窗（1. 12);所述室體（1)採用拼裝結構，室體 (1)的骨架主要由C型鋼構成，室體（1)的壁板採用鍍鋅鋼板，壁板與壁板、壁板與骨架之間 採用螺栓連接，接縫處打不含矽酮密封膠。
4. 如權利要求1所述的底漆噴漆室，其特徵在於：所述電動對開門（3)包括門板 (3. 4)、上導向輪（3. 8)、上導向槽鋼（3. 7)、下支撐輪（3. 5)、下導軌組件和開閉驅動機構， 所述門板（3. 4)有兩個，兩個門板（3. 4)呈對開式設置；門板（3. 4)下邊安裝上導向輪 (3. 8)，上導向輪（3. 8)嵌設於上導向槽鋼（3. 7)內，導嚮導槽固定在室體（1)外壁上；所述 門板（3. 4)下邊安裝下支撐輪（3. 5)，門板（3. 4)通過下支撐輪（3. 5)支撐放置在下導軌組 件上；兩個門板（3. 4)通過開閉驅動機構驅動，能夠同步相向靠近或反向遠離。
5. 如權利要求4所述的底漆噴漆室，其特徵在於：所述開閉驅動機構包括電機減速機 (3. 1)、轉向鏈輪（3. 6)，電機減速機（3. 1)設置在門板（3. 4)開合方向的一端，電機減速機 (3. 1)的輸出端安裝驅動鏈輪（3. 10)，轉向鏈輪（3. 6)安裝在門板（3. 4)開合方向的另一 端，轉向鏈輪（3. 6)與驅動鏈輪（3. 10)之間通過鏈條（3. 9)連接傳動；兩個門板（3. 4)中的 一個門板（3. 4)通過第一連接板（3. 2)連接鏈條（3. 9)的上邊，另一個門板（3. 4)通過第二 連接板（3. 3)連接鏈條（3. 9)的下邊，電機正反向轉動帶動兩個門板（3. 4)同步相向靠近或 反向遠離。
6. 如權利要求4所述的底漆噴漆室，其特徵在於：所述下導軌組件包括導軌基座 (3. 11)、導軌支撐臺（3. 12)和導軌本體（3. 13)，所述導軌基座（3. 11)採用矩形管，導軌 支撐臺（3. 12)採用槽鋼，導軌基座（3. 11)與導軌支撐臺（3. 12)焊接連接，所述導軌本體 (3. 13)採用角鋼，導軌本體（3. 13)的直角緣邊堅直朝上，所述下支撐輪（3. 5)上設有直角 輪槽，下支撐輪（3. 5)通過其直角輪槽與導軌本體（3. 13)的直角緣邊配合；所述下導軌組 件還設有鏈條託架，鏈條託架包括堅支撐杆（3. 14)和橫託梁（3. 15)，堅支撐杆（3. 14)採用 角鋼，堅支撐杆（3. 14)下端與導軌基座（3. 11)焊接連接，所述橫託梁（3. 15)有兩根，兩根 橫託梁（3. 15)-上一下平行設置，分別固定在堅支撐杆（3. 14)上，所述鏈條（3. 9)的上、下 邊分別通過兩根橫託梁（3. 15)託住。
7. 如權利要求1所述的底漆噴漆室，其特徵在於：所述吹掃系統（4)設置在室體（1)上 部外側，吹掃系統（4)包括吹風管（4. 1 )、連接管組件、吹掃風機（4. 4)、風機平臺（4. 5)和進 風管組件，所述吹風管（4. 1)設置在室體（1)內，吹風管（4. 1)上設有若干個在其長度上均 勻分布的吹掃風口（4. la)，吹風管（4. 1)位於室體（1)外的一端通過連接管組件與吹掃風 機（4. 4)的出風口連接；所述吹掃風機（4. 4)安裝在風機平臺（4. 5)上，吹掃風機（4. 4)的 進風口連接進風管組件。
8. 如權利要求7所述的底漆噴漆室，其特徵在於：所述連接管組件包括連接管（4. 2)和 第一帆布軟連接（4. 3)，所述連接管（4. 2)為硬管，連接管（4. 2)-端與吹風管（4. 1)直接連 接，連接管（4. 2)另一端固定在支撐角鋼上，連接管（4. 2)通過第一帆布軟連接（4. 3)與吹 掃風機（4. 4)的出風口連接；所述進風管組件包括進風管（4. 7)、第二帆布軟連接（4. 6)和 袋式過濾器（4. 8 )，袋式過濾器（4. 8 )安裝在進風管（4. 7 )的進口端，進風管（4. 7 )的出口端 通過第二帆布軟連接（4. 6)與吹掃風機（4. 4)的進風口連接；所述吹掃風口（4. la)處設有 擋風板（4. 9)，擋風板（4. 9)以可旋動的方式安裝在吹風管（4. 1)上，通過旋動調節擋風板 (4. 9)可部分或全部遮住吹掃風口（4. la)。
9. 如權利要求1所述的底漆噴漆室，其特徵在於：所述水池（2. 1)中心的多個水旋筒 (2. 2)排成一列，所述循環管路包括管道（2. 3)、管道支架、法蘭端蓋（2. 5)、蝶閥（2. 4)、彎 管（2. 8)、第一擋水板（2. 6)和第二擋水板（2. 7)，管道（2. 3)布置在水池（2. 1)的前後兩 側並通過管道支架安裝固定，管道支架現場配做；管道（2. 3)末端通過法蘭端蓋（2. 5)封 堵，管道（2. 3)上靠近進口部位安裝有蝶閥（2. 4)，管道（2. 3)下部安裝有多個在管道（2. 3) 長度方向上均布的與管道（2. 3)內部連通的彎管（2. 8)，彎管（2. 8)的下端出口朝向水池 (2. 1)，在彎管（2. 8)出口的正前方設置有第一擋水板（2. 6)，所述第一擋水板（2. 6)為短 板，每個彎管（2. 8)對應一塊第一擋水板（2. 6)，相鄰第一擋水板（2. 6)之間留有間距；在第 一擋水板（2. 6)之後設置有第二擋水板（2. 7)，所述第二擋水板（2. 7)為一長板，所有的彎 管（2. 8)對應著一塊第二擋水板（2. 7)。
10. 如權利要求9所述的底漆噴漆室，其特徵在於：所述第一擋水板（2. 6)的高度高於 第二擋水板（2. 7);所述第一擋水板（2. 6)的上端向彎管（2. 8)方向彎折，其彎折角度為120 度。
【文檔編號】B05B15/00GK104117454SQ201410381905
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年8月6日 優先權日:2014年8月6日
【發明者】高建飛, 高湧 申請人:無錫順達智能自動化工程股份有限公司