劍麻刮麻裝置的製作方法
2023-04-28 18:17:51
專利名稱：劍麻刮麻裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於對劍麻進行加工的刮麻裝置。
背景技術：
目前，劍麻加工在雷州半島已經歷了 40多年的加工歷史，其加工設備的發展趨勢如下手工捶打式、手拉式刮麻機、半自動刮麻機、自動排麻刮麻機生產線。上述加工設備所採用的加工方法都是採用先刮削劍麻基部(劍麻長度的1/3，約45— 50釐米)，後刮削劍麻的梢部(劍麻長度的2/3)。根據天然劍麻的葉片生長和纖維絲分布規律，葉片的纖維是從葉片基部福射至削部直至尾尖。由於大都考慮在加工中劍麻的握持問題，分布在葉片基部周圍的45—50釐米的短纖維因在機械加工中夾持不住而被刮掉，至使大約45—50釐米左右的短纖維都被刮掉在麻渣之中，影響了直纖維的出率。此外，由於第二刀球採用夾麻鏈輪與夾麻鏈結合夾持纖維，纖維在鏈條與鏈輪的間隔中被抽掉，鏈條與鏈輪運行中會軋斷小許纖維，在機械加工中有佔直纖維的18— 20%的纖維成為短亂纖維，影響了纖維抽出率。
實用新型內容本實用新型需要解決的技術問題在於提供一種可提高直纖維抽出率和纖維綜合質量，降低生產成本的劍麻刮麻裝置。為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案為劍麻刮麻裝置，包括有排麻輸送機構，第一夾麻機構，第一刀球機構，第二夾麻機構、第二刀球機構，所述的第一夾麻機構設置在排麻輸送機構的一邊以夾住劍麻葉片的基部並向前輸送，所述的第一刀球機構設置在第一夾麻機構所夾劍麻葉片的梢部的一側以刮削劍麻葉片的梢部，所述的第二夾麻機構設置在第一夾麻機構所夾劍麻葉片的已刮削梢部的一側以夾住已刮的梢部纖維部分並向前輸送，所述的第二刀球機構設置在第二夾麻機構所夾劍麻葉片的基部的一側以刮削劍麻葉片的基部。所述的第一夾麻機構由夾麻鏈和夾麻鏈輪構成。所述的第一刀球機構由第一刀球、第一凹板座、驅動電機構成，第一刀球由圓筒形的刀架和設置在刀架周面上的若干個徑向刀片組成，第一凹板座具有與刀架同軸的圓弧凹面，圓弧凹面與刀片保持一間隔，所述的驅動電機與刀架連接並驅動刀架軸向滾動。所述的第二夾麻機構由夾麻輪和夾麻鋼絲繩構成。所述的第二刀球機構由第二刀球、第二凹板座、驅動電機構成，第二刀球由圓筒形的刀架和設置在刀架周面上的若干個徑向刀片組成，第二凹板座具有與刀架同軸的圓弧凹面，圓弧凹面與刀片保持一間隔，所述的驅動電機與刀架連接並驅動刀架軸向滾動。由於採用了上述的結構，本實用新型先刮削劍麻葉片的梢部，再刮削劍麻葉片的基部。在加工中，許多長於30釐米的短纖維被保留下米，直纖維抽出率明顯提高，鏈條與鏈輪運行中不會軋斷纖維，不會影響了纖維抽出率，提高了直纖維抽出率和纖維綜合質量，降低了生產成本。附圖 說明
圖1是劍麻刮麻裝置的主視圖。圖2是
圖1所示的劍麻刮麻裝置的俯視圖。圖3是第一刀球的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的描述。如
圖1至圖3所示，本實用新型所述的劍麻刮麻裝置，包括有排麻輸送機構1，第一夾麻機構，第一刀球機構，第二夾麻機構、第二刀球機構。所述的第一夾麻機構由夾麻鏈21和夾麻鏈輪22構成，第一夾麻機構設置在排麻輸送機構1的一邊以夾住劍麻葉片的基部並向前輸送。所述的第一刀球機構由第一刀球31、第一凹板座32、驅動電機33構成，第一刀球 31由圓筒形的刀架311和設置在刀架311周面上的若干個徑向刀片312組成，第一凹板座 32具有與刀架同軸的圓弧凹面321，圓弧凹面321與刀片312端部保持一間隔，預留間隔約 2毫米，所述的驅動電機與刀架連接並驅動刀架軸向滾動。第一刀球機構設置在第一夾麻機構所夾劍麻葉片的梢部的一側以刮削劍麻葉片的梢部。所述的第二夾麻機構由夾麻輪41和三道夾麻鋼絲繩42構成。第二夾麻機構設置在第一夾麻機構所夾劍麻葉片的已刮削梢部的一側以夾住已刮的梢部纖維部分並向前輸送。所述的第二刀球機構由第二刀球51、第二凹板座52、驅動電機53構成，第二刀球與第一刀球結構相同，第二刀球由圓筒形的刀架和設置在刀架周面上的若干個徑向刀片組成，第二凹板座具有與刀架同軸的圓弧凹面，圓弧凹面與刀片保持一預留間隔，預留間隔約 2毫米，所述的驅動電機與刀架連接並驅動刀架軸向滾動。第二刀球機構設置在第二夾麻機構所夾劍麻葉片的基部的一側以刮削劍麻葉片的基部。上述的刮麻裝置工作時，排麻輸送機構1輸入劍麻葉片，通過第一夾麻機構的夾麻鏈輪與夾麻鏈，夾住劍麻葉片的基部，緩慢向前移動(設定線速)，劍麻葉片梢部進入高速運轉中的第一刀球機構的第一刀球與第一凹板座之間，第一刀球轉動進行擠壓刮削，在刀球運轉中將麻皮、麻肉刮掉，剩餘的纖維在預留間隔中被保留下來。劍麻葉片通過輸送鏈平移過渡到第二夾麻機構，第二夾麻機構的夾麻輪41和夾麻鋼絲繩42把纖維牢牢夾住， 劍麻葉片基部進入高速運轉中的第二刀球機構的第二刀球與第二凹板座之間，進行擠壓刮肖IJ，在刀球運轉中將麻皮、麻肉刮掉，剩餘的纖維在預留間隔中被保留下來，從而達到刮麻目的。本實用新型在加工中，許多長於30釐米的短纖維被保留下米，直纖維抽出率明顯提高。湛江農墾年收割劍麻葉片在30萬噸左右，加工劍麻葉片抽出率每提高0. 1個百分點，將多得直纖維300噸，增加純收入150萬元採用本實用新型加工與原機械加工方法對比，抽出率提高了約0. 2%。總之，本實用新型雖然例舉了上述優選實施方式，但是應該說明，雖然本領域的技術人員可以進行各種變化和改型，除非這樣的變化和改型偏離了本實用新型的範圍，否則都應該包括在本實用新型的保護範圍內。
權利要求1.一種劍麻刮麻裝置，其特徵在於包括有排麻輸送機構，第一夾麻機構，第一刀球機構，第二夾麻機構、第二刀球機構，所述的第一夾麻機構設置在排麻輸送機構的一邊以夾住劍麻葉片的基部並向前輸送，所述的第一刀球機構設置在第一夾麻機構所夾劍麻葉片的梢部的一側以刮削劍麻葉片的梢部，所述的第二夾麻機構設置在第一夾麻機構所夾劍麻葉片的已刮削梢部的一側以夾住已刮的梢部纖維部分並向前輸送，所述的第二刀球機構設置在第二夾麻機構所夾劍麻葉片的基部的一側以刮削劍麻葉片的基部。
2.按照權利要求1所述的劍麻刮麻裝置，其特徵在於所述的第一夾麻機構由夾麻鏈和夾麻鏈輪構成。
3.按照權利要求1所述的劍麻刮麻裝置，其特徵在於所述的第一刀球機構由第一刀球、第一凹板座、驅動電機構成，第一刀球由圓筒形的刀架和設置在刀架周面上的若干個徑向刀片組成，第一凹板座具有與刀架同軸的圓弧凹面，圓弧凹面與刀片保持一間隔，所述的驅動電機與刀架連接並驅動刀架軸向滾動。
4.按照權利要求1所述的劍麻刮麻裝置，其特徵在於所述的第二夾麻機構由夾麻輪和夾麻鋼絲繩構成。
5.按照權利要求1所述的劍麻刮麻裝置，其特徵在於所述的第二刀球機構由第二刀球、第二凹板座、驅動電機構成，第二刀球由圓筒形的刀架和設置在刀架周面上的若干個徑向刀片組成，第二凹板座具有與刀架同軸的圓弧凹面，圓弧凹面與刀片保持一間隔，所述的驅動電機與刀架連接並驅動刀架軸向滾動。
專利摘要本實用新型公開了一種劍麻刮麻裝置。劍麻刮麻裝置，包括有排麻輸送機構，第一夾麻機構，第一刀球機構，第二夾麻機構、第二刀球機構，所述的第一夾麻機構設置在排麻輸送機構的一邊以夾住劍麻葉片的基部並向前輸送，所述的第一刀球機構設置在第一夾麻機構所夾劍麻葉片的稍部的一側以刮削劍麻葉片的稍部，所述的第二夾麻機構設置在第一夾麻機構所夾劍麻葉片的已刮削稍部的一側以夾住已刮的稍部纖維部分並向前輸送，所述的第二刀球機構設置在第二夾麻機構所夾劍麻葉片的基部的一側以刮削劍麻葉片的基部。本實用新型提高了直纖維抽出率和纖維綜合質量，降低了生產成本。
文檔編號D01B1/20GK202124675SQ20112019717
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月13日 優先權日2011年6月13日
發明者周一中, 莊兆明, 張文強 申請人:湛江農墾第二機械廠