模壓塑料滑雪板及其製作工藝的製作方法
2023-05-16 18:21:21 1
專利名稱：模壓塑料滑雪板及其製作工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種模壓塑料滑雪板，及其相應的製作工藝。
背景技術：
目前，坐著使用的滑雪板是一前端稍往上翹的平板，其底面滑行面呈平板狀或微凸弧狀；相應的製作採用加熱融合的方式，導致滑雪板的形狀簡單，產品融接不好容易分層開裂，在使用中方向控制上不易操作，並且滑行時不穩定，保護性較差。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在於避免上述現有技術中的不足，而提出一種用塑料製成的、成型效果好的模壓塑料滑雪板，以及相應製作工藝。
本發明所提供的技術方案是一種模壓塑料滑雪板，該滑雪板前端上翹，該滑雪板的兩側邊上翹，所述的兩側邊上設有扶手，該扶手與滑雪板為一體；該滑雪板的底面上設有滑槽。
進一步地，該滑雪板的尾部設有剎車裝置，所述剎車裝置包括有曲棍和滑雪板上的通孔，該曲棍的彎折處設有軸，該曲棍通過軸連接在滑雪板的通孔中。
進一步地，所述滑雪板底面的側邊緣為拋物線型。
另外，本發明還提供了上述模壓塑料滑雪板的製作工藝，該工藝包括以下步驟將發泡的聚乙烯材料按照滑雪板所需的厚度進行切片，作為滑雪板的內芯；取聚乙烯材料的薄片，作為滑雪板的底層，通過加熱、擠壓與內芯粘貼，製成複合底板；將複合底板加熱至80～150℃，保持10～15分鐘，然後置於模具中，底面與模具面接觸，在其上面加壓，同時對底面與模具面之間抽真空，底面得到定型；根據所需滑雪板的樣式，整修複合底板的邊緣；在複合底板的上面塗上熱融膠，再鋪上作為甲板面的聚乙烯薄片，整體放入模具中，讓甲板面與模具面接觸，同時在底面上加壓，對甲板面與模具面之間抽真空，定型甲板面；對甲板面進行整修，熱融密封其邊緣，得到成型產品。
進一步地，所述滑雪板底層為底面層和中間層熱融而成。
進一步地，所述底面定型過程中加熱溫度為105℃。
進一步地，所述的底面層由低密度聚乙烯和高密度聚乙烯組成，其中低密度聚乙烯為30～70％。
進一步地，所述的中間層或/和甲板層為厚度在2～5mm之間的低密度聚乙烯或交聯聚乙烯材料。
進一步地，所述的內芯為密度在30～60Kg/m3的低密度聚乙烯。
本發明有如下優點整體形狀呈流水線型，能高速滑行，享受滑雪的樂趣；轉彎相當靈活，操作簡便易行；重量輕，經久耐用，採用一體化結構，減少了運動過程中的摩擦係數；製作工藝簡單，各部分之間融接性好，可得到不同外型的產品。
圖1為本發明的俯視圖；圖2為圖1中的A-A視圖；圖3為本發明的底面示意圖；圖4為本發明的製作工藝流程圖；圖5為本發明的內部結構圖；其中1前端 2側邊上的扶手3剎車裝置 4躺椅型曲棍5側邊 6滑槽7側邊緣 8軸9甲板層10內芯 11中間層 12底面層具體實施方式
下面結合
本發明的具體實施方式
。
如圖1至3所示的一種模壓塑料滑雪板，該滑雪板前端1上翹，該滑雪板的兩側邊5上翹，所述的兩邊上設有扶手2，該扶手2與滑雪板為一體。該滑雪板的尾部設有剎車裝置3，該剎車裝置3包括有躺椅型曲棍4和滑雪板上的通孔，該曲棍4的彎折處設有軸8，該曲棍4通過軸8連接在滑雪板的通孔中。滑雪板的底面上設有兩個相鄰滑槽6，兩個滑槽6相交的滑稜，以及滑槽6與底面相交的邊，共同起到加速和控制方向作用；該滑雪板底面與側邊相交的側邊緣7為拋物線型，便於轉動時改變方向。
滑雪時，坐在滑雪板中，手把住滑雪板的扶手2，由於滑雪板的底面上的直型滑槽6，滑行速度快，而且穩定性好；需要轉彎時，重心向轉向的方向偏移，同時抬起另一方向上的扶手2，滑雪板沿著其底面側邊緣7轉動改變了方向；還可採用剎車裝置3來改變方向，只抬起其中一個曲棍4，曲棍4另一頭接觸雪地摩擦力增大，滑雪板圍繞其轉動達到轉彎的目的，如同時抬起兩個曲棍4，就達到剎車的目的。
如圖4所示的一種模壓塑料滑雪板的製作工藝，該工藝包括以下步驟將發泡的聚乙烯材料按照滑雪板所需的厚度進行切片，作為滑雪板的內芯10；取聚乙烯材料的薄片，作為滑雪板的底層，通過加熱、擠壓與內芯10粘貼，製成複合底板；
將複合底板加熱至105℃，保持12分鐘，然後置於模具中，底面12與模具面接觸，在其上面加壓，同時對底面12與模具面之間抽真空，底面12得到定型；根據所需滑雪板的樣式，整修複合底板的邊緣；在複合底板的上面塗上熱融膠(美國GRACO熱融膠、韓國LG公司HDPE熱融膠)，再鋪上作為甲板面9的聚乙烯薄片，整體放入模具中，讓甲板面9與模具面接觸，同時在底面12上加壓，對甲板面9與模具面之間抽真空，定型甲板面9；對甲板面9進行整修，熱融密封其邊緣，得到成型產品。
如圖5所示的一種模壓塑料滑雪板的內部結構圖，滑雪板底層為底面層12和中間層11熱融而成，其中底面層12由低密度聚乙烯和高密度聚乙烯組成，低密度聚乙烯為40％，高密度聚乙烯為60％；中間層11或/和甲板層9為厚度在3.5mm之間的交聯聚乙烯材料；內芯10為密度在50Kg/m3的低密度聚乙烯。將此四層依照上述製作工藝進行加工，即可得到模壓塑料滑雪板。
由於採用模具與接觸面之間的真空方式，保證滑雪板的外型成型性好，整個產品均為塑料製作，重量輕，對滑雪板操作比較輕便；而且採用塑料底面，減少了摩擦係數，增加滑雪的速度。
權利要求
1.一種模壓塑料滑雪板，該滑雪板前端上翹，其特徵在於該滑雪板的兩側邊上翹，所述的兩側邊上設有扶手，該扶手與滑雪板為一體；該滑雪板的底面上設有滑槽。
2.根據權利要求1所述的模壓塑料滑雪板，其特徵在於該滑雪板的尾部設有剎車裝置，所述剎車裝置包括有曲棍和滑雪板上的通孔，該曲棍的彎折處設有軸，該曲棍通過軸連接在滑雪板的通孔中。
3.根據權利要求1或2所述的模壓塑料滑雪板，其特徵在於所述滑雪板底面的側邊緣為拋物線型。
4.一種製作如權利要求1所述的模壓塑料滑雪板的工藝，該工藝包括以下步驟將發泡的聚乙烯材料按照滑雪板所需的厚度進行切片，作為滑雪板的內芯；取聚乙烯材料的薄片，作為滑雪板的底層，通過加熱、擠壓與內芯粘貼，製成複合底板；將複合底板加熱至80～150℃，保持10～15分鐘，然後置於模具中，底面與模具面接觸，在其上面加壓，同時對底面與模具面之間抽真空，底面得到定型；根據所需滑雪板的樣式，整修複合底板的邊緣；在複合底板的上面塗上熱融膠，再鋪上作為甲板面的聚乙烯薄片，整體放入模具中，讓甲板面與模具面接觸，同時在底面上加壓，對甲板面與模具面之間抽真空，定型甲板面；對甲板面進行整修，熱融密封其邊緣，得到成型產品。
5.根據權利要求4所述的製作工藝，其特徵在於所述滑雪板底層為底面層和中間層熱融而成。
6.根據權利要求4所述的製作工藝，其特徵在於所述底面定型過程中加熱溫度為105℃。
7.根據權利要求5所述的製作工藝，其特徵在於所述的底面層由低密度聚乙烯和高密度聚乙烯組成，其中低密度聚乙烯為30～70％。
8.根據權利要求4或5所述的製作工藝，其特徵在於所述的中間層或/和甲板層為厚度在2～5mm之間的低密度聚乙烯或交聯聚乙烯材料。
9.根據權利要求4所述的製作工藝，其特徵在於所述的內芯為密度在30～60Kg/m3的低密度聚乙烯。
全文摘要
本發明公開了一種模壓塑料滑雪板，該滑雪板前端上翹，該滑雪板的兩側邊上翹，所述的兩側邊上設有扶手，該扶手與滑雪板為一體；該滑雪板的底面上設有滑槽；本發明還公開了模壓塑料滑雪板的製作工藝。本發明整體形狀呈流水線型，能高速滑行，享受滑雪的樂趣；轉彎相當靈活，操作簡便易行；重量輕，經久耐用，採用一體化結構，減少了運動過程中的摩擦係數；製作工藝簡單，各部分之間融接性好，可得到不同外型的產品。
文檔編號B29K23/00GK1843534SQ20051006336
公開日2006年10月11日 申請日期2005年4月8日 優先權日2005年4月8日
發明者沈愛甫 申請人:沈愛甫, 林強