紅外隱身塗料及其製備方法

2023-04-28 17:16:26 3

專利名稱：紅外隱身塗料及其製備方法
技術領域：
本發明涉及高分子複合材料的製備。
背景技術：
由於物體紅外線輻射的普遍性，目標與背景紅外線輻射的差異性以及熱偵查的被動性，熱紅外探測在現代軍事偵察監視中正發揮著越來越重要的作用，各種軍事目標已處於紅外線偵查的威脅之中。特別是運動目標，如飛機、坦克、軍艦和飛彈裝載車等，都擁有大功率的動力源，運動時會產生強烈的熱紅外輻射。某些高速運動目標，如飛機、飛彈等，在飛行過程中，它們的外殼與大氣摩擦產生的熱也是熱紅外輻射源。大氣的紅外窗口有以下3個波段1 2.5μπι，3 5μπι和8 14μπι。紅外輻射在這3個波段外基本上是不透明的，其中3 5μπι和8 14μπι這部分紅外線輻射來自目標和背景本身溫度所引起的熱輻射，故又稱為熱紅外線輻射。熱紅外探測系統就是依靠目標和背景本身溫度所引起的熱輻射差別來發現和識別目標。考慮受大氣紅外窗口的限制，中、遠紅外線探測器的實際工作波段為3 5 μ m禾口 8 14μπι。這兩個波段上大氣中的水和二氧化碳等對熱紅外輻射的吸收最弱，熱紅外輻射的穿透率高，由於這兩個窗口的熱紅外輻射比較透明，使得軍事目標和武器裝備被發現和摧毀的可能性極高，嚴重威脅到軍事目標和武器裝備的生存。熱紅外隱身材料可使目標和背景本身溫度所引起的熱輻射差減小到紅外探測器探測不到或識別不出的程度，達到隱身目的。因此，以降低和削弱敵方紅外探測設備的效能為目的的熱紅外隱身材料技術受到各國軍方的高度關注。根據史蒂芬-波耳茨曼定律M= ε οΤ4可知，降低目標表面發射率和控制目標表面溫度可實現紅外隱身。在史蒂芬-波耳茨曼定律中，M為物質的輻射強度；ε為物質的表面發射率；σ為波耳茨曼常數；T為物質表面的熱力學溫度。在軍事熱紅外偽裝領域中，早期一直以低發射率材料特別是低發射率塗料為研究重點，該類塗料主要以鋁粉和黃銅粉等低發射率材料為紅外吸收劑，具有以下一些不足 (1)與可見光尤其是雷達波段的偽裝難以兼容；( 塗層對汙染的耐受力差，灰塵和水分能使其發射率顯著增高。因此低發射率塗料的應用受到了很大的限制。
背景技術：
的低發射率紅外隱身材料與可見光尤其是雷達波段的偽裝難以兼容、塗層對汙染的耐受力差，灰塵和水分能使其發射率顯著增高而隱身效果降低。

發明內容
本發明的目的是提供一種紅外隱身塗料及其製備方法。本發明是紅外隱身塗料及其製備方法，紅外隱身塗料由甲、乙兩組分組成，基於甲組分的總質量，按質量百分比計，甲組分的組成為羥基丙烯酸樹脂顏料滑石粉輕質碳酸鈣石蠟相變微膠囊
硬脂酸丁酯-正十四醇相變微膠囊
有機膨潤土
消光劑
分散劑
流平劑
消泡劑
稀釋劑
65.0% ~ 75.0% 3.0%-6.0% 3.0% - 7.0% 2.5%-6.5% 4.0% ~ 7.0% 4.0%-6.0% 0. 2%-0.3% 2.0% ~ 3.0% 0.1%-0.3% 0.3% ~ 0.50% 0.2% ~ 0.4%
2.0% ~ 5.0%
基於乙組分的總質量，按質量百分比計，乙組分的組成為
異氰酸酯固化劑92.0% ~ 98.0%
稀釋劑2.0% ~ 8.0%甲乙組分按質量比為10 1進行配比，混合分散均勻即得紅外隱身塗料。紅外隱身塗料的製備方法，按上述各組分進行配料，三聚氰胺-甲醛(MF)預聚體的製備步驟為將配方量的三聚氰胺、甲醛和去離子水依次加入裝有電動攪拌、冷凝管、溫度計、 加料口和水浴加熱的四口瓶中，水浴加熱至75°C，待體物料體系透明後，用10%三乙醇胺水溶液調pH = 8 9，然後恆溫反應30min製得MF預聚體，出料，備用；石蠟芯材乳液的製備步驟為①將配方量的去離子水和乳化劑2加入到帶有溫度計、機械攪拌和冷凝裝置的三口容器中，水浴加熱至65°C, 300 400r/min攪拌20min，製得乳化劑水溶液，出料，備用；②將配方量的石蠟和乳化劑1加入到乳化反應釜中，加熱熔融後lOOOr/min攪拌， 在物料達到65°C後停止加熱、保溫，繼續攪拌20min ；③在lOOOr/min攪拌轉速下，將乳化劑水溶液均分為5份分批加入到乳化反應釜中，每次間隔5min，最後一批乳化劑水溶液加完後直接調攪拌轉速至4000r/min，攪拌 40min製得石蠟乳液，出料，備用；硬脂酸丁酯-正十四醇混合芯材乳液的製備步驟為①將配方量的苯乙烯-馬來酸酐共聚樹脂、氫氧化鈉和乳化劑2加入到去離子水中，混合，水浴加熱至60°C，3000r/min攪拌分散30min，然後用10 %檸檬酸水溶液調其pH =4 5，製成乳化劑水溶液，備用；②將配方量的硬脂酸丁酯和正十四醇加入到乳化反應釜中，加熱熔融，2000r/min攪拌20min ；③在lOOOr/min攪拌轉速下，將乳化劑水溶液均分為5份分批加入到乳化反應釜中，每次間隔5min，最後一批乳化劑水溶液加完後直接調攪拌轉速至4000r/min，攪拌40min製得硬脂酸丁酯-正十四醇乳液，出料，備用；相變微膠囊的製備步驟為①稱取配方量的石蠟乳化液(或硬脂酸丁酯-正十四醇乳化液)加入到一個包含有機械攪拌、冷凝管、溫度計及加料口的四口容器中，機械攪拌，水浴加熱至70°C ；②稱取配方量的三聚氰胺-甲醛(MF)預聚體，將其加入到滴液漏鬥中，然後從四口容器的加料口開始滴加三聚氰胺-甲醛(MF)預聚體，控制滴加速率在0. 5mL/分鐘以下；③三聚氰胺-甲醛(MF)預聚體滴加完畢後，水浴加熱至75°C，保溫反應池，出料， 真空抽濾、乾燥，得到相變微膠囊的粉末產品；紅外隱身塗料甲組分的製備步驟為①將配方量的羥基丙烯酸樹脂(固含量=50% )、顏料、滑石粉、輕質碳酸鈣、有機膨潤土、消光劑、分散劑、流平劑、消泡劑、和稀釋劑加入到帶有機械攪拌裝置的容器中，攪拌混合均勻，使用研磨設備將混合均勻的漆料研磨分散至細度< 25 μ m，出料，備用；②將配方量的石蠟相變微膠囊、硬脂酸丁酯-正十四醇相變微膠囊和步驟①製得的漆料加入到帶有機械攪拌裝置的容器中，攪拌混合均勻，出料，製得紅外隱身塗料甲組分；紅外隱身塗料乙組分的製備步驟為將配方量的異氰酸酯固化劑與稀釋劑加入到帶有機械攪拌裝置的容器中，攪拌混合均勻，出料，製得紅外隱身塗料乙組分。本發明的相變材料是指以潛熱形式儲存和釋放能量的材料。其在物相變化過程中吸收和放出的熱量稱為相變潛熱，同時其自身溫度保持不變。由於其特有的控溫能力，可通過調控目標的溫度進而控制目標的熱紅外輻射強度，同時克服了低發射率紅外隱身材料的不足。因此，相變材料在軍事熱紅外偽裝領域具有廣泛的應用前景。本發明產品以三種不同的相變材料為芯材，製備相變微膠囊作為控溫材料，提高了傳統相變材料的穩定性，強化了傳統相變材料的傳熱性能，改善了傳統相變材料的加工性能。同時，三種芯材具有不同的相變溫度範圍，可吸收目標排出的熱量，從而對熱源產生的熱載荷獲得最佳的熱偽裝效果，在工作時間內，保持目標朝向潛在紅外探測器的面溫度基本不變，這樣可以迷惑或使敵紅外探測器探測不到目標。本發明達到了紅外隱身的目的， 可滿足被保護目標大約10 60°C範圍內的紅外隱身要求。
具體實施例方式本發明是一種紅外隱身塗料及其製備方法，紅外隱身塗料由甲、乙兩組分組成，基於甲組分的總質量，按質量百分比計，甲組分的組成為羥基丙烯酸樹脂(固含量=50%)
顏料
滑石粉
輕質碳酸鈣
石蠟相變微膠囊
硬脂酸丁酯-正十四醇相變微膠囊
有機膨潤土
消光劑
分散劑
流平劑
消泡劑
稀釋劑
基於乙組分的總質量， 異氰酸酯固化劑稀釋劑
65.0% ~ 75.0% 3.0% ~6.0% 3.0% ~ 7.0% 2.5%-6.5% 4.0% ~ 7.0% 4.0% ~6.0% 0. 2%-0.3% 2.0% ~ 3.0% 0.1% ~0.3% 0.3% ~ 0.50% 0.2% ~ 0.4% 2.0% ~ 5.0%;
按質量百分比計，乙組分的組成為 92.0% ~ 98.0%
2.0% ~ 8.0%。
ι進行配比，混合分散均勻即得紅外隱身塗料。
甲乙組分按質量比為10 根據以上所述的紅外隱身塗料，按質量百分數計，石蠟相變微膠囊的合成原料及
相應的用量比例為石蠟乳液50% 65%三聚氰胺-甲醛預聚體 50%。根據以上所述的紅外隱身塗料，按質量百分數計，硬脂酸丁酯-正十四醇相變微膠囊的合成原料及相應的用量比例為硬脂酸丁酯-正十四醇乳液55 % 65 %
三聚氰胺-甲醛(MF)預聚體 ；35 % 45 %。根據以上所述的紅外隱身塗料，按質量百分數計，三聚氰胺-甲醛預聚體的合成原料及相應的用量比例為
三聚氰胺 37%甲醛水溶液去離子水
10%三乙醇胺水溶液3% ~ 6%。根據以上所述的紅外隱身塗料，按質量百分數計，石蠟相變微膠囊的石蠟乳液的
10% ~ 20% 15%-30% 60% ~ 70%合成原料及相應的用量比例為
石蠟15%~25%
乳化劑11%~4%
乳化劑24% ~ 7%
去離子水60°/。~80%。根據以上所述的紅外隱身塗料，按質量百分數計，硬脂酸丁酯-正十四醇相變微
膠囊的硬脂酸丁酯-正十四醇乳液的合成原料及相應的用量比例為
硬脂酸丁酯2°/。~4%
正十四醇5°/。~8%
苯乙烯-馬來酸酐共聚樹脂(SMA)0.5% ~1.0%
氫氧化鈉0.1% ~ 0.2%
乳化劑23% - 5%
去離子水80%~90%。根據以上所述的紅外隱身塗料，顏料為迷彩顏料，消光劑為ED-30，分散劑為 BI-163，流平劑為BI-306，消泡劑為BK66N，異氰酸酯固化劑為拜耳N-75。稀釋劑為二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯的混合物，二甲苯與丙二醇甲醚醋酸酯的質量比為7 3。乳化劑1為span-80,乳化劑2為op-10。紅外隱身塗料的製備方法，按以上所述組分進行配料，其步驟為(1)三聚氰胺-甲醛預聚體的製備步驟為將配方量的三聚氰胺、甲醛和去離子水依次加入裝有電動攪拌、冷凝管、溫度計、 加料口和水浴加熱的四口瓶中，水浴加熱至75°C，待體物料體系透明後，用10%三乙醇胺水溶液調pH = 8 9，然後恆溫反應30分鐘製得三聚氰胺-甲醛預聚體，出料，備用；(2)石蠟芯材乳液的製備步驟為①將配方量的去離子水和乳化劑2加入到帶有溫度計、機械攪拌和冷凝裝置的三口容器中，水浴加熱至65°C，300 400r/min攪拌20分鐘，製得乳化劑水溶液，出料，備用；②將配方量的石蠟和乳化劑1加入到乳化反應釜中，加熱熔融後lOOOr/min攪拌， 在物料達到65°C後停止加熱、保溫，繼續攪拌20分鐘；③在lOOOr/min攪拌轉速下，將乳化劑水溶液均分為5份分批加入到乳化反應釜中，每次間隔5分鐘，最後一批乳化劑水溶液加完後直接調攪拌轉速至4000r/min，攪拌40 分鐘製得石蠟乳液，出料，備用；(3)硬脂酸丁酯-正十四醇混合芯材乳液的製備步驟為①將配方量的苯乙烯-馬來酸酐共聚樹脂、氫氧化鈉和乳化劑2加入到去離子水中，混合，水浴加熱至60°C，3000r/min攪拌分散30分鐘，然後用10%檸檬酸水溶液調其pH=4 5，製成乳化劑水溶液，備用；②將配方量的硬脂酸丁酯和正十四醇加入到乳化反應釜中，加熱熔融，2000r/min攪拌20分鐘；③在lOOOr/min攪拌轉速下，將乳化劑水溶液均分為5份分批加入到乳化反應釜中，每次間隔5分鐘，最後一批乳化劑水溶液加完後直接調攪拌轉速至4000r/min，攪拌40分鐘製得硬脂酸丁酯_正十四醇乳液，出料，備用；(4)相變微膠囊的製備步驟為①稱取配方量的石蠟乳化液(或硬脂酸丁酯-正十四醇乳化液)加入到一個包含有機械攪拌、冷凝管、溫度計及加料口的四口容器中，機械攪拌，水浴加熱至70°C ；②稱取配方量的三聚氰胺-甲醛預聚體，將其加入到滴液漏鬥中，然後從四口容器的加料口開始滴加三聚氰胺-甲醛預聚體，控制滴加速率在0. 5mL/分鐘以下；③三聚氰胺-甲醛預聚體滴加完畢後，水浴加熱至75°C，保溫反應2小時，出料，真空抽濾、乾燥，得到相變微膠囊的粉末產品；(5)紅外隱身塗料甲組分的製備步驟為①將配方量的羥基丙烯酸樹脂、顏料、滑石粉、輕質碳酸鈣、有機膨潤土、消光劑、 分散劑、流平劑、消泡劑、和稀釋劑加入到帶有機械攪拌裝置的容器中，攪拌混合均勻，使用研磨設備將混合均勻的漆料研磨分散至細度< 25 μ m，出料，備用；②將配方量的石蠟相變微膠囊、硬脂酸丁酯-正十四醇相變微膠囊和步驟①製得的漆料加入到帶有機械攪拌裝置的容器中，攪拌混合均勻，出料，製得紅外隱身塗料甲組分；(6)紅外隱身塗料乙組分的製備步驟為將配方量的異氰酸酯固化劑與稀釋劑加入到帶有機械攪拌裝置的容器中，攪拌混合均勻，出料，製得紅外隱身塗料乙組分。實施例1. MF預聚體的製備將20.2g三聚氰胺，38.9g37%甲醛和110. 4g去離子水依次加入裝有電動攪拌、 冷凝管、溫度計、加料口和水浴加熱的四口瓶中，水浴加熱至75°C，待體物料體系透明後，用 10%三乙醇胺水溶液調pH = 8 9，然後恆溫反應30min製得MF預聚體，出料，備用。實施例2.芯材乳化液的製備(1)石蠟芯材乳液的製備①將164. Og去離子水和13. 6g乳化劑op-ΙΟ加入到帶有溫度計、機械攪拌和冷凝裝置的三口容器中，水浴加熱至65°C，300 400r/min攪拌20min，製得乳化劑水溶液，出料，備用；②將40g石蠟和2. 4g乳化劑span-80加入到乳化反應釜中，加熱熔融後IOOOr/ min攪拌，在物料達到65°C後停止加熱、保溫，繼續攪拌20min ；③在lOOOr/min攪拌轉速下，將乳化劑水溶液均分為5份分批加入到乳化反應釜中，每次間隔5min，最後一批乳化劑水溶液加完後直接調攪拌轉速至4000r/min，攪拌40min製得石蠟乳液，出料，備用(2)硬脂酸丁酯-正十四醇混合芯材乳液的製備①將2. 0gSMA、0. 3g氫氧化鈉和IOg乳化劑op-ΙΟ加入到200. Og去離子水中，混合，水浴加熱至60°C，3000r/min攪拌分散30min，然後用10%檸檬酸水溶液調其pH = 4 5，製成乳化劑水溶液，備用；②將8g硬脂酸丁酯和16g正十四醇加入到乳化反應釜中，加熱熔融，2000r/min攪拌20min ；③在lOOOr/min攪拌轉速下，將乳化劑水溶液均分為5份分批加入到乳化反應釜中，每次間隔5min，最後一批乳化劑水溶液加完後直接調攪拌轉速至
104000r/min，攪拌40min製得硬脂酸丁酯-正十四醇乳化液，出料，備用。實施例3.相變微膠囊的製備①稱取IOOg石蠟乳化液(或120. Og硬脂酸丁酯-正十四醇乳化液)加入到一個包含有機械攪拌、冷凝管、溫度計及加料口的四口容器中，機械攪拌，水浴加熱至70°C ；②稱取75. Og (或者80. 0g) MF預聚體，將其加入到滴液漏鬥中，然後從四口容器的加料口開始滴加MF預聚體，控制滴加速率在0. 5ml/min以下；③MF預聚體滴加完畢後，水浴加熱至75°C， 保溫反應2h，出料，真空抽濾、乾燥，得到相變微膠囊的粉末產品。實施例4.紅外隱身塗料的製備①將140. Og羥基丙烯酸樹脂(固含量=50% )、10. Og顏料、10. Og滑石粉、 9. 5g輕質碳酸鈣、0. 5g有機膨潤土、5. Og消光劑ED-30、0. 2g分散劑BI_163、0. 7g流平劑 BYK-306,0. 3g消泡劑BI-066N和3. 8g稀釋劑(由二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯重量比= 7 3混合製得)加入到帶有機械攪拌裝置的容器中，攪拌混合均勻，使用研磨設備將混合均勻的漆料研磨分散至細度< 25μπι，出料，備用；②稱取10. Og石蠟微膠囊、10. Og硬脂酸丁酯-正十四醇微膠囊和步驟①製得的漆料加入到帶有機械攪拌裝置的容器中，攪拌混合均勻，出料，製得紅外隱身塗料甲組分；③將100. Og異氰酸酯固化劑(Ν-75)與7. Ig稀釋劑 (由二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯重量比=73混合製得)加入到帶有機械攪拌裝置的容器中，攪拌混合均勻，出料，製得紅外隱身塗料乙組分。注該塗料混合配比為甲組分乙組分=10 1(重量比)紅外隱身塗料部分性能檢測結果如表1。表1 紅外隱身塗料性能
權利要求
1 . 一種紅外隱身塗料，由甲、乙兩組分組成，其特徵在於基於甲組分的總質量，按質量百分比計，甲組分的組成為羥基丙烯酸樹脂顏料滑石粉輕質碳酸鈣石蠟相變微膠囊65.0% ~ 75.0% 3.0%-6.0% 3.0%-7.0% 2.5%-6.5% 4.0% ~ 7.0% 4.0% ~ 6.0% 0. 2% - 0.3% 2.0% ~ 3.0% 0.1%-0.3% 0.3% ~ 0.50% 0.2% ~ 0.4% 2.0% ~ 5.0%;硬脂酸丁酯-正十四醇相變微膠囊有機膨潤土消光劑分散劑流平劑消泡劑稀釋劑基於乙組分的總質量，按質量百分比計，乙組分的組成為 異氰酸酯固化劑92. 0^-98.0%稀釋劑2.0% 8.0%。甲乙組分按質量比為10 1進行配比，混合分散均勻即得紅外隱身塗料。
2.根據權利要求1所述的紅外隱身塗料，其特徵在於按質量百分數計，石蠟相變微膠囊的合成原料及相應的用量比例為石蠟乳液50% 65%三聚氰胺-甲醛預聚體35% 50%。
3.根據權利要求1所述的紅外隱身塗料，其特徵在於按質量百分數計，硬脂酸丁酯-正十四醇相變微膠囊的合成原料及相應的用量比例為硬脂酸丁酯-正十四醇乳液55% 65%三聚氰胺-甲醛預聚體35% 45%。
4.根據權利要求1所述的紅外隱身塗料，其特徵在於按質量百分數計，三聚氰胺-甲醛預聚體的合成原料及相應的用量比例為三聚氰胺『37%甲醛水溶液去離子水10%三乙醇胺水溶液3% ~ 6%。
5.根據權利要求2所述的紅外隱身塗料，其特徵在於按質量百分數計，石蠟相變微膠·10% ~20% 15% ~30% 60% ~ 70%囊的石蠟乳液的合成原料及相應的用量比例為石蠟15%~25%乳化劑11%~4%乳化劑24% ~ 7%去離子水60%~80%。
6.根據權利要求3所述的紅外隱身塗料，其特徵在於按質量百分數計，硬脂酸丁酯-正十四醇相變微膠囊的硬脂酸丁酯-正十四醇乳液的合成原料及相應的用量比例為硬脂酸丁酯2%~4%正十四醇5°/。~8%苯乙烯-馬來酸酐共聚樹脂0.5% ~ 1.0% 氫氧化鈉 0.1% ~ 0.2%乳化劑23% ~ 5%去離子水80%~90%。
7.根據權利要求1所述的紅外隱身塗料，其特徵在於顏料為迷彩顏料，消光劑為 ED-30，分散劑為BI-163，流平劑為BH06，消泡劑為BK66N，異氰酸酯固化劑為拜耳 N-75。
8.根據權利要求1所述的紅外隱身塗料，其特徵在於稀釋劑為二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯的混合物，二甲苯與丙二醇甲醚醋酸酯的質量比為7 3。
9.紅外隱身塗料的製備方法，按權利要求1所述組分進行配料，其步驟為(1)三聚氰胺-甲醛預聚體的製備步驟為將配方量的三聚氰胺、甲醛和去離子水依次加入裝有電動攪拌、冷凝管、溫度計、加料口和水浴加熱的四口瓶中，水浴加熱至75°C，待體物料體系透明後，用10%三乙醇胺水溶液調pH = 8 9，然後恆溫反應30分鐘製得三聚氰胺-甲醛預聚體，出料，備用；(2)石蠟芯材乳液的製備步驟為①將配方量的去離子水和乳化劑2加入到帶有溫度計、機械攪拌和冷凝裝置的三口容器中，水浴加熱至65°C，300 400r/min攪拌20分鐘，製得乳化劑水溶液，出料，備用；②將配方量的石蠟和乳化劑1加入到乳化反應釜中，加熱熔融後lOOOr/min攪拌，在物料達到65°C後停止加熱、保溫，繼續攪拌20分鐘；③在lOOOr/min攪拌轉速下，將乳化劑水溶液均分為5份分批加入到乳化反應釜中，每次間隔5分鐘，最後一批乳化劑水溶液加完後直接調攪拌轉速至4000r/min，攪拌40分鐘製得石蠟乳液，出料，備用；(3)硬脂酸丁酯-正十四醇混合芯材乳液的製備步驟為①將配方量的苯乙烯-馬來酸酐共聚樹脂、氫氧化鈉和乳化劑2加入到去離子水中， 混合，水浴加熱至60°C，3000r/min攪拌分散30分鐘，然後用10%檸檬酸水溶液調其pH = 4 5，製成乳化劑水溶液，備用；②將配方量的硬脂酸丁酯和正十四醇加入到乳化反應釜中，加熱熔融，2000r/min攪拌20分鐘；③在lOOOr/min攪拌轉速下，將乳化劑水溶液均分為5份分批加入到乳化反應釜中，每次間隔5分鐘，最後一批乳化劑水溶液加完後直接調攪拌轉速至4000r/min，攪拌40分鐘製得硬脂酸丁酯_正十四醇乳液，出料，備用；(4)相變微膠囊的製備步驟為①稱取配方量的石蠟乳化液(或硬脂酸丁酯-正十四醇乳化液)加入到一個包含有機械攪拌、冷凝管、溫度計及加料口的四口容器中，機械攪拌，水浴加熱至70°C ；②稱取配方量的三聚氰胺-甲醛預聚體，將其加入到滴液漏鬥中，然後從四口容器的加料口開始滴加三聚氰胺-甲醛預聚體，控制滴加速率在0. 5mL/分鐘以下；③三聚氰胺-甲醛預聚體滴加完畢後，水浴加熱至75°C，保溫反應2小時，出料，真空抽濾、乾燥，得到相變微膠囊的粉末產品；(5)紅外隱身塗料甲組分的製備步驟為①將配方量的羥基丙烯酸樹脂、顏料、滑石粉、輕質碳酸鈣、有機膨潤土、消光劑、分散劑、流平劑、消泡劑、和稀釋劑加入到帶有機械攪拌裝置的容器中，攪拌混合均勻，使用研磨設備將混合均勻的漆料研磨分散至細度< 25 μ m，出料，備用；②將配方量的石蠟相變微膠囊、硬脂酸丁酯-正十四醇相變微膠囊和步驟①製得的漆料加入到帶有機械攪拌裝置的容器中，攪拌混合均勻，出料，製得紅外隱身塗料甲組分；(6)紅外隱身塗料乙組分的製備步驟為將配方量的異氰酸酯固化劑與稀釋劑加入到帶有機械攪拌裝置的容器中，攪拌混合均勻，出料，製得紅外隱身塗料乙組分。
全文摘要
紅外隱身塗料及其製備方法，以三種不同具有不同的相變溫度範圍的相變材料為芯材，三聚氰胺-甲醛樹脂為壁材，通過原位聚合法製備相變微膠囊作為控溫材料添加到紅外隱身塗料中，以調控目標的溫度進而控制目標的熱紅外輻射強度，達到紅外隱身的目的，可滿足被保護目標大約10～60℃範圍內的紅外隱身要求。該塗料克服了低發射率紅外隱身材料與可見光尤其是雷達波段的偽裝難以兼容、塗層對汙染的耐受力差，灰塵和水分能使其發射率顯著增高而隱身效果降低等不足。
文檔編號C09D7/12GK102417771SQ201110290328
公開日2012年4月18日 申請日期2011年9月28日 優先權日2011年9月28日
發明者劉永強, 周應萍, 崔錦峰, 李軍, 李延華, 楊保平, 郭軍紅, 馬永強 申請人:蘭州理工大學