竹葉綠茶泡騰片的製備方法
2023-04-25 22:53:06
專利名稱：竹葉綠茶泡騰片的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種以竹葉和綠茶為原料的一種方便食品製備方法，更具體地說是涉及一種竹葉綠茶泡騰片的製備方法。
背景技術：
竹葉和綠茶的營養功能和生理功能已得到國內外的關注，但竹葉和綠茶的深加工，特別是便捷即食竹葉和綠茶食品的製備方法較少。中國發明專利申請號03138106，名稱為「一種複方配製茶及其製備方法」，介紹了一種以綠茶，金銀花為主要原料製作的複方配製茶。中國發明專利申請號200310113286，名稱為「一種竹葉黃酮素的提取方法及其添加製作的食品藥品」，介紹了一種以竹葉為原料，經提取分離製備竹葉黃酮素並添加到酒類和飲料中的方法。上述發明製備的食品或藥品均是普通的茶形式，食用時尚需熱水煮飲，因而食用不很方便，而以竹葉和綠茶為原料將其製備成泡騰片的方法尚未見諸報導。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種以竹葉和綠茶為原料的竹葉綠茶泡騰片的製備方法。
本發明所採用的技術方案一種竹葉綠茶泡騰片的製備方法，包括下列步驟a.製備竹葉提取液粉清洗竹葉，將其在40℃～70℃溫度下烘乾6～12h，按幹竹葉與乙醇(濃度為70％(w/w))比例1∶5～20混合，在高速剪切處理機中對竹葉進行細胞破壁和微細化處理，將其粉碎為30～50μm細度的漿體，在溫度60～80℃下提取60～120min，然後在溫度40～60℃，真空度0.59～0.86MPa條件下，真空濃縮至幹固物達到40％(w/w)以上，最後採用噴霧乾燥方式對其濃縮物進行乾燥，控制進風溫度50～110℃，出風溫度50～70℃，乾燥後竹葉提取液粉的水分≤5％；b.製備綠茶提取液粉清洗綠茶，將其在40℃～70℃溫度下烘乾6～12h，按幹綠茶與乙醇(濃度為70％(w/w))比例1∶5～30混合，在高速剪切處理機對綠茶進行細胞破壁和微細化處理將其粉碎為30～50μm細度的漿體，在溫度60～80℃下提取30～60min，在溫度40～60℃，真空度0.59～0.86MPa條件下，真空濃縮至幹固物達到40％(w/w)以上，最後採用噴霧乾燥方式對其濃縮物進行乾燥，控制進風溫度50～110℃，出風溫度50～70℃，乾燥後綠茶葉提取液粉的水分≤5％；c.配料、造粒將竹葉提取液粉10～20(重量份數)、綠茶提取液粉5～20(重量份數)、酸味劑10～20(重量份數)、甜味劑0.05～1(重量份數)、麥芽糊精30～50(重量份數)、硬酯酸鎂0～1(重量份數)、蔗糖粉3～5(重量份數)在粉體混合機中混合5～15min後採用5～70％(w/w)的乙醇溶液6～10(重量份數)溼法造粒，再將碳酸氫鈉和碳酸氫鉀10～50(重量份數)同樣在粉體混合機中混合5～15min後採用5～70％(w/w)的乙醇溶液2.95～10(重量份數)溼法造粒；d.真空乾燥、壓片成型將上述造粒後的物料置於真空乾燥裝置中，在溫度30～80℃、真空度0.59～0.86MPa下乾燥1～2h，使物料的水分含量≤5％，然後將真空乾燥後的物料在壓力為0.4～1MPa的壓片機中壓片成型，得到所述竹葉綠茶泡騰片。
一種竹葉綠茶泡騰片的製備方法，其特徵是步驟a中所述高速剪切處理機的離心轉速為2000～10000rpm。
本發明的有益效果是本發明將竹葉和綠茶經清洗、細胞破壁微細化粉碎為30-50μm細度的漿體，再經乙醇浸提、分離濃縮、噴霧乾燥、真空充氮包裝製成竹葉綠茶粉，再與碳酸氫鈉及碳酸氫鉀、酸味劑、甜味劑、麥芽糊精、硬酯酸鎂、蔗糖粉和乙醇溶液均勻混合，經兩步法造粒、真空乾燥後壓片成型，得到單片或多片包裝的竹葉綠茶泡騰片。與採用一般方法製作的複合茶相比，本發明保存了竹葉和綠茶中的抗氧化等功能成分，速溶效果好，更容易為人體吸收。本發明的產品以泡騰片形式存在，衝溶性好，可直接衝飲也可直接含飲，非常方便食用。經常食用本發明製備的竹葉綠茶泡騰片可增強人體健康，提高人體免疫力。
圖1是本發明竹葉綠茶泡騰片的製備流程圖。
具體實施例方式
本發明的進一步詳細描述如圖1所示，本發明竹葉綠茶泡騰片的製備方法如下一種竹葉綠茶泡騰片的製備方法，包括下列步驟a.製備竹葉提取液粉清洗竹葉，將其在40℃～70℃溫度下烘乾6～12h，按幹竹葉與乙醇(濃度為70％(w/w))比例1∶5～20混合，在高速剪切處理機中對竹葉進行細胞破壁和微細化處理，將其粉碎為30～50μm細度的漿體，在溫度60～80℃下提取60～120min，然後在溫度40～60℃，真空度0.59～0.86MPa條件下，真空濃縮至幹固物達到40％(w/w)以上，最後採用噴霧乾燥方式對其濃縮物進行乾燥，控制進風溫度50～110℃，出風溫度50～70℃，乾燥後竹葉提取液粉的水分≤5％；b.製備綠茶提取液粉清洗綠茶，將其在40℃～70℃溫度下烘乾6～12h，按幹綠茶與乙醇(濃度為70％(w/w))比例1∶5～30混合，在高速剪切處理機對綠茶進行細胞破壁和微細化處理將其粉碎為30～50μm細度的漿體，在溫度60～80℃下提取30～60min，在溫度40～60℃，真空度0.59～0.86MPa條件下，真空濃縮至幹固物達到40％(w/w)以上，最後採用噴霧乾燥方式對其濃縮物進行乾燥，控制進風溫度50～110℃，出風溫度50～70℃，乾燥後綠茶葉提取液粉的水分≤5％；c.配料、造粒將竹葉提取液粉10～20(重量份數)、綠茶提取液粉5～20(重量份數)、酸味劑10～20(重量份數)、甜味劑0.05～1(重量份數)、麥芽糊精30～50(重量份數)、硬酯酸鎂0～1(重量份數)、蔗糖粉3～5(重量份數)在粉體混合機中混合5～15min後採用5～70％(w/w)的乙醇溶液6～10(重量份數)溼法造粒，再將碳酸氫鈉和碳酸氫鉀10～50(重量份數)同樣在粉體混合機中混合5～15min後採用5～70％(w/w)的乙醇溶液2.95～10(重量份數)溼法造粒；d.真空乾燥、壓片成型將上述造粒後的物料置於真空乾燥裝置中，在溫度30～80℃、真空度0.59～0.86MPa下乾燥1～2h，使物料的水分含量≤5％，然後將真空乾燥後的物料在壓力為0.4～1MPa的壓片機中壓片成型，得到所述竹葉綠茶泡騰片。
步驟a中所述高速剪切處理機的離心轉速最好是2000～10000rpm。
實施例1竹葉提取液粉的製備清洗竹葉，將200g竹葉在50℃溫度下烘乾10h，按幹竹葉80g與400ml 70％(w/w)的乙醇溶液混合，在高速剪切處理機對竹葉進行細胞破壁和微細化處理將其粉碎為30-50μm細度的漿體，在溫度60-80℃下提取60min，在溫度40-60℃，真空度0.59-0.86MPa條件下，真空濃縮至幹固物達到40％(w/w)以上，最後採用噴霧乾燥方式對其濃縮物進行乾燥，控制進風溫度50-110℃，出風溫度50-70℃，乾燥後竹葉提取液粉的水分≤5％；綠茶提取液粉的製備清洗綠茶，將100g綠茶在50℃溫度下烘乾8h，按幹綠茶50g與250ml 70％(w/w)的乙醇溶液混合，在高速剪切處理機對綠茶進行細胞破壁和微細化處理將其粉碎為30～50μm細度的漿體，在溫度60～80℃下提取40min，在溫度40～60℃，真空度0.59～0.86MPa條件下，真空濃縮至幹固物達到40％(w/w)以上，最後採用噴霧乾燥方式對其濃縮物進行乾燥，控制進風溫度50～110℃，出風溫度50～70℃，乾燥後綠茶葉提取液粉的水分≤5％；配料如下將竹葉提取液粉10克、綠茶提取液粉5克、檸檬酸(或蘋果酸)9.8克、富馬酸0.2克、甜菊糖甙0.05克、麥芽糊精30克、硬酯酸鎂0克、蔗糖粉3克、乙醇70％(w/w)溶液8.95克，按比例配製。
兩步法造粒將除碳酸氫鈉及碳酸氫鉀外的物料在粉體混合機中混合5-15min後採用6克70％(w/w)的乙醇溶液溼法造粒；再將碳酸氫鈉和碳酸氫鉀10克同樣在粉體混合機中混合5～15min後採用70％(w/w)的乙醇溶液2.95克溼法造粒。
真空乾燥將造粒後的物料置於真空乾燥裝置中(30℃)，真空度為0.59-0.86MPa，乾燥1h，使其水分含量為5％以下。
壓片成型將乾燥後的物料按比例混合均勻後在壓片機中成型，壓片機壓力為0.4-1Mpa。
包裝採用包裝機包裝後貯存。
實施例2竹葉提取液粉的製備清洗竹葉，將100g竹葉在50℃溫度下烘乾10h，按幹竹葉40g與800ml 70％(w/w)的乙醇溶液混合，在高速剪切處理機對竹葉進行細胞破壁和微細化處理將其粉碎為30-50μm細度的漿體，在溫度60-80℃下提取120min，在溫度40-60℃，真空度0.59-0.86MPa條件下，真空濃縮至幹固物達到40％(w/w)以上，最後採用噴霧乾燥方式對其濃縮物進行乾燥，控制進風溫度50-110℃，出風溫度50-70℃，乾燥後竹葉提取液粉的水分≤5％；綠茶提取液粉的製備清洗綠茶，將50g綠茶在50℃溫度下烘乾8h，按幹綠茶25g與750ml 70％(w/w)的乙醇溶液混合，在高速剪切處理機對綠茶進行細胞破壁和微細化處理將其粉碎為30～50μm細度的漿體，在溫度60～80℃下提取60min，在溫度40～60℃，真空度0.59～0.86MPa條件下，真空濃縮至幹固物達到40％(w/w)以上，最後採用噴霧乾燥方式對其濃縮物進行乾燥，控制進風溫度50～110℃，出風溫度50～70℃，乾燥後綠茶葉提取液粉的水分≤5％；配料將竹葉提取液粉20克、綠茶提取液粉20克、檸檬酸(或蘋果酸)19.8克、富馬酸0.2克、甜蜜素0.5克、甜菊糖甙0.5克、麥芽糊精50克、硬酯酸鎂1克、蔗糖粉5克、乙醇70％(w/w)溶液20克，按比例配製。
兩步法造粒將除碳酸氫鈉及碳酸氫鉀外的物料在粉體混合機中混合5-15min後採用10克5％(w/w)的乙醇溶液溼法造粒；再將碳酸氫鈉和碳酸氫鉀50克同樣在粉體混合機中混合5～15min後採用5％(w/w)的乙醇溶液10克溼法造粒。
真空乾燥將造粒後的物料置於真空乾燥裝置中(80℃)，真空度為0.59-0.86MPa，乾燥2h，使其水分含量為5％以下。
壓片成型將乾燥後的物料按比例混合均勻後在壓片機中成型，壓片機壓力為0.4-1Mpa。
包裝採用包裝機包裝後貯存。
以上所述內容僅為本發明構思下的基本說明，而依據本發明的技術方案所作的任何等效變換，均應屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種竹葉綠茶泡騰片的製備方法，包括下列步驟a.製備竹葉提取液粉清洗竹葉，將其在40℃～70℃溫度下烘乾6～12h，按幹竹葉與乙醇(濃度為70％(w/w))比例1∶5～20混合，在高速剪切處理機中對竹葉進行細胞破壁和微細化處理，將其粉碎為30～50μm細度的漿體，在溫度60～80℃下提取60～120min，然後在溫度40～60℃，真空度0.59～0.86MPa條件下，真空濃縮至幹固物達到40％(w/w)以上，最後採用噴霧乾燥方式對其濃縮物進行乾燥，控制進風溫度50～110℃，出風溫度50～70℃，乾燥後竹葉提取液粉的水分≤5％；b.製備綠茶提取液粉清洗綠茶，將其在40℃～70℃溫度下烘乾6～12h，按幹綠茶與乙醇(濃度為70％(w/w))比例1∶5～30混合，在高速剪切處理機對綠茶進行細胞破壁和微細化處理將其粉碎為30～50μm細度的漿體，在溫度60～80℃下提取30～60min，在溫度40～60℃，真空度0.59～0.86MPa條件下，真空濃縮至幹固物達到40％(w/w)以上，最後採用噴霧乾燥方式對其濃縮物進行乾燥，控制進風溫度50～110℃，出風溫度50～70℃，乾燥後綠茶葉提取液粉的水分≤5％；c.配料、造粒將竹葉提取液粉10～20(重量份數)、綠茶提取液粉5～20(重量份數)、酸味劑10～20(重量份數)、甜味劑0.05～1(重量份數)、麥芽糊精30～50(重量份數)、硬酯酸鎂0～1(重量份數)、蔗糖粉3～5(重量份數)在粉體混合機中混合5～15min後採用5～70％(w/w)的乙醇溶液6～10(重量份數)溼法造粒，再將碳酸氫鈉和碳酸氫鉀10～50(重量份數)同樣在粉體混合機中混合5～15min後採用5～70％(w/w)的乙醇溶液2.95～10(重量份數)溼法造粒；d.真空乾燥、壓片成型將上述造粒後的物料置於真空乾燥裝置中，在溫度30～80℃、真空度0.59～0.86MPa下乾燥1～2h，使物料的水分含量≤5％，然後將真空乾燥後的物料在壓力為0.4～1MPa的壓片機中壓片成型，得到所述竹葉綠茶泡騰片。
2.根據權利要求1所述一種竹葉綠茶泡騰片的製備方法，其特徵是步驟a中所述高速剪切處理機的離心轉速為2000～10000rpm。
全文摘要
本發明公開了一種竹葉綠茶泡騰片的製備方法，包括下列步驟a.製備竹葉提取液粉；b.製備綠茶提取液粉；c.配料、造粒；d.真空乾燥、壓片成型。本發明分別將竹葉、綠茶經清洗、細胞破壁微細化粉碎為30－50μm細度的漿體，再經乙醇浸提、真空濃縮、噴霧乾燥、真空充氮包裝製成竹葉粉和綠茶粉，再與碳酸氫鈉及碳酸氫鉀、酸味劑、甜味劑、麥芽糊精、硬酯酸鎂、蔗糖粉和乙醇溶液均勻混合，經兩步法造粒、真空乾燥後壓片成型，單片或多片包裝。與採用一般的複方配製茶相比，本發明更多的保存了竹葉和綠茶的功能成分，且速溶性和吸收性能好，食用非常方便。
文檔編號A23L1/29GK101040643SQ20071003990
公開日2007年9月26日 申請日期2007年4月25日 優先權日2007年4月25日
發明者周小理, 張正強, 祝青, 周一鳴, 湯獻平 申請人:上海應用技術學院