一種應用於牛仔面料的無水洗水工藝的製作方法
2023-04-25 21:17:56
專利名稱：一種應用於牛仔面料的無水洗水工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及紡織品的後整理領域。
背景技術：
牛仔洗水行業是紡織品後整理エ業中的排汙大戶，所排放的廢水數量大、有機汙染物含量高、毒性大、難降解，屬於比較難處理的汙染廢水。隨著化工エ業的發展，染料品種增多，牛仔洗水廢水處理難度大大增加，其相應的汙水處理成本也大大提高。經研究發現，臭氧是ー種具有強氧化性的氣體，並且具有極強的殺菌效果，它能使染料和塗料的顔色氧化而脫色。但因臭氧產量低氧化效率還不是很高，故目前應用到洗水行業的地方還很少。經調查發現臭氧在超聲波協同作用下能在較大程度的提高臭氧的利用率，並且在牛仔服裝表面塗上可以提高臭氧活性的催化劑可以大大增加臭氧的氧化效·率。因此臭氧和超聲波協同作用並輔以催化劑，可以使臭氧產生大量強氧化性自由基，使染料和塗料的顔色迅速脫去。鑑於以上原因，開發ー種與臭氧相關的洗水エ藝，即ー種應用於牛仔面料的無水洗水エ藝——利用臭氧和超聲波協同作用並輔以催化劑處理要洗水的部位。這種洗水エ藝具有流程短、能耗少、節水、基本可達到零排放，設備成本低、易操作等優點，可有效解決洗水行業的汙染。傳統牛仔服裝洗水エ序複雜、能耗大、生產效率低；並且洗水後排放廢水量大，所含有機物毒性大，難降解，環境汙染嚴重。
發明內容
本發明目的在於提供一種汙染小、能耗低、流程短、效率高、操作簡便的洗水方法，以有效解決牛仔洗水行業汙染和處理汙染的成本問題。針對以上提出的問題，本發明所提供的一種塗料染色紗線製成的牛仔面料的紫外光無水洗水方法，其エ藝流程為
(1)提供一種經過預處理後的牛仔服裝；
(2)提供一種能有效提聞臭氧效率的催化劑；
(3)將催化劑製成溶液塗在要洗水的牛仔服裝的特定部位；
(4)將塗有催化劑的牛仔服裝置於臭氧與超聲波協同環境下進行處理；
(5)將處理後的牛仔服裝進行清洗烘乾等後處理。作為本發明的內容之一，所述流程(I)提供一種經過預處理後的牛仔服裝所述ー種牛仔服裝的面料為純棉面料，滌棉面料，麻棉混紡面料，棉毛混紡面料或其它混紡面料。作為本發明的內容之一，所述ー種牛仔服裝的染料可以是具有還原性的傳統染料，塗料染料等。作為本發明的內容之一，所述預處理包括清洗處理，柔軟處理，該處理的配方為滲透劑0. 5-2. Og/L ;柔軟劑2. 0-4. Og/L ;防染劑0. 5-2. Og/L ；溫度50-70 V ；時間15_30mino作為本發明的內容之一，所述流程(2)提供一種能有效提高臭氧效率的催化劑，該催化劑可以為雙氧水、金屬氧化物(如NiO、CuO、MnO, Fe2O3等)或雙氧水和金屬氧化物的混合物。作為本發明的內容之一，所述流程(3)將催化劑製成溶液塗在要洗水的牛仔服裝的特定部位中所述牛仔服裝的特定部位為任意部位，也可為整張牛仔服裝。作為本發明的內容之一，所述流程(4)將塗有催化劑的牛仔服裝置於臭氧與超聲波協同環境下進行處理。其處理條件為超聲波頻率15. 0-25. OKHz ;超聲波電功率0-500W ；臭氧進氣量0. 06-0. 10m3/h ,溫度為室溫;時間5-15min。作為本發明的內容之一，所述流程(5)中的清洗烘乾等後處理方法為在洗滌機中加入適量50-70°Cエ業用水，並配以浮石對臭氧脫色後的牛仔服裝進行衝洗10-20min，·然後在烘乾機裡烘乾。作為本發明的內容之一，本發明無水洗水エ藝裝置採用全方位均勻進氣模式，多方位超聲波發生器協同配合，並且內部牛仔服裝懸掛傳送帶利用S型設計，這樣的設計可以使牛仔服裝各部位的洗水脫色程度可以達到均勻一致。作為本發明的改進和創新，與傳統的洗水方法相比，本發明採用無水洗水，エ藝流程簡單，工作效率高，汙染物質少。
圖I是本發明無水洗水エ藝裝置 I-牛仔服裝懸掛傳送帯，2-臭氧進氣孔，3-超聲波發生器，4-衣物進出自動門。
具體實施例方式下面結合附圖，通過實施例對本發明作進ー步詳細描述。但應理解本發明的保護範圍並不局限於下列實施例，與本發明的思想原理相同的方案均在本專利的保護範圍之內。實施例一
(1)提供ー種用靛藍染料染色的純棉牛仔服裝；
(2)將上述牛仔服裝按以下配方進行清水清洗處理，柔軟處理後烘乾；
滲透劑0. 5g/L ；
柔軟劑2. Og/L ；
防染劑0. 5g/L ；
溫度50°C ；
時間15min ；
(3)將CuO作為催化劑製成溶液塗抹於牛仔服裝的大腿部位；
(4)將塗抹有催化劑牛仔服裝懸掛於附圖I中的I-牛仔服裝懸掛傳送帶上；控制3-超聲波發生器頻率為20. OKHz，超聲波發生器電功率為300W ;控制2-臭氧進氣孔的臭氧進氣量為0. 08m3 /h ;調整裝置內部溫度為室溫；處理lOmin。處理完畢後由4-衣物進出自動門取出；(5)將處理後的牛仔服裝在洗滌機中加入適量50°Cエ業用水，並配以浮石進行衝洗lOmin，然後在烘乾機裡烘乾。實施例ニ
(1)提供ー種用硫化染料染色的麻棉混紡牛仔服裝；
(2)將上述牛仔服裝按以下配方進行清水清洗處理，柔軟處理後烘乾；
滲透劑I. Og/L ；
柔軟劑3. Og/L ；
防染劑I. Og/L ；· 溫度60°C ；
時間20min ；
(3)將雙氧水作為催化劑塗抹於牛仔服裝的臀部部位；
(4)將塗抹有催化劑牛仔服裝懸掛於附圖I中的I-牛仔服裝懸掛傳送帶上；控制3-超聲波發生器頻率為18. OKHz，超聲波發生器電功率為400W ;控制2-臭氧進氣孔的臭氧進氣量為0. 09m3 /h ;調整裝置內部溫度為室溫；處理12min。處理完畢後由4-衣物進出自動門取出；
(5)將處理後的牛仔服裝在洗滌機中加入適量60°Cエ業用水，並配以浮石進行衝洗15min，然後在烘乾機裡烘乾。實施例三
(1)提供一種用塗料染料染色的滌棉混紡牛仔服裝；
(2)將上述牛仔服裝按以下配方進行清水清洗處理，柔軟處理後烘乾；
滲透劑2. 0g/L ；
柔軟劑4. 0g/L ；
防染劑2. 0g/L ；
溫度70°C ；
時間30min ；
(3)將雙氧水-NiO作為催化劑製成溶液塗抹於整張牛仔服裝；
(4)將塗抹有催化劑牛仔服裝懸掛於附圖I中的I-牛仔服裝懸掛傳送帶上；控制3-超聲波發生器頻率為22. OKHz，超聲波發生器電功率為250W ;控制2-臭氧進氣孔的臭氧進氣量為0. 10m3/h ;調整裝置內部溫度為室溫；處理8min。處理完畢後由4-衣物進出自動門取出；
(5)將處理後的牛仔服裝在洗滌機中加入適量70°Cエ業用水，並配以浮石進行衝洗20min，然後在烘乾機裡烘乾。
權利要求
1.一種應用於牛仔面料的無水洗水工藝，其特徵在於工藝流程為 (1)提供一種經過預處理後的牛仔服裝； (2)提供一種能有效提聞臭氧效率的催化劑； (3)將催化劑製成溶液塗在要洗水的牛仔服裝的特定部位； (4)將塗有催化劑的牛仔服裝置於臭氧與超聲波協同環境下進行處理； (5)將處理後的牛仔服裝進行清洗烘乾等後處理。
2.根據權利要求I所述應用於牛仔面料的無水洗水工藝，其特徵在於所述流程(I)提供一種經過預處理後的牛仔服裝，該牛仔服裝的面料為純棉面料，或滌棉面料，或麻棉混紡面料，或棉毛混紡面料。
3.根據權利要求2所述應用於牛仔面料的無水洗水工藝，其特徵在於所述一種牛仔服裝的染料是靛藍染料、或硫化染料、或塗料染料。
4.根據權利要求2所述的一種應用於牛仔面料的無水洗水工藝，其特徵在於所述預處理包括清洗處理，柔軟處理，該處理的配方為滲透劑O. 5-2. Og/L ;柔軟劑2. 0-4. Og/L ；防染劑 O. 5-2. Og/L ;溫度 50-700C ;時間 15_30min。
5.根據權利要求I至4中任意一項所述的一種應用於牛仔面料的無水洗水工藝，其特徵在於所述流程(2)提供一種能有效提高臭氧效率的催化劑，該催化劑可以為雙氧水、金屬氧化物(如NiO、CuO、MnO, Fe2O3等)或雙氧水和金屬氧化物的混合物。
6.根據權利要求I至4中任意一項所述的一種應用於牛仔面料的無水洗水工藝，其特徵在於所述流程(3)將催化劑製成溶液塗在要洗水的牛仔服裝的特定部位中所述牛仔服裝的特定部位為任意部位，也可為整張牛仔服裝。
7.根據權利要求I至4中任意一項所述的一種應用於牛仔面料的無水洗水工藝，其特徵在於所述流程(4)將塗有催化劑的牛仔服裝置於臭氧與超聲波協同環境下進行處理；其處理條件為超聲波頻率15. 0-25. OKHz ;超聲波電功率0-500W;臭氧進氣量0.06-0. 10m3/h ;溫度為室溫；時間 5-15min。
8.根據權利要求I至4中任意一項所述的一種應用於牛仔面料的無水洗水工藝，其特徵在於所述流程(5)中的清洗烘乾等後處理方法為在洗滌機中加入適量50-70°C工業用水，並配以浮石對臭氧脫色後的牛仔服裝進行衝洗10-20min，然後在烘乾機裡烘乾。
全文摘要
本發明提供了一種應用於牛仔面料的無水洗水工藝，其工藝流程為(1)提供一種經過預處理後的牛仔服裝；(2)提供一種能有效提高臭氧效率的催化劑；(3)將催化劑製成溶液塗在要洗水的牛仔服裝的特定部位；(4)將塗有催化劑的牛仔服裝置於臭氧與超聲波協同環境下進行處理；(5)將處理後的牛仔服裝進行清洗烘乾等後處理。與傳統的牛仔布洗水方法相比，利用臭氧超聲波協同作用加上催化劑的催化作用處理牛仔服裝，可很大程度上提高臭氧的效率，使染料的顏色迅速被氧化而脫色。並且此方法具有流程短、能耗少、節水、基本可達到零排放，設備成本低、易操作等優點，可有效解決洗水行業的汙染。
文檔編號D06M11/42GK102787486SQ20121028996
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月15日 優先權日2012年8月15日
發明者餘剛, 易長海, 甘厚磊, 田磊 申請人:廣東省均安牛仔服裝研究院