焊機冷卻裝置製造方法
2023-04-26 01:32:41 1
焊機冷卻裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種焊機冷卻裝置，包括主軸頭機箱（7）和主軸頭（1），在所述主軸頭機箱（7）的下方固定設置有一個圓環狀空腔體的冷卻盤（2），並環繞在主軸頭（1）的外圍，在所述冷卻盤（2）的上盤面設有多個噴孔（5），該噴孔（5）與冷卻盤（2）內部的空腔連通，在所述冷卻盤（2）上還裝有接頭（4），所述接頭（4）伸入冷卻盤（2）中，接頭（4）的中心孔與冷卻盤（2）內部的空腔連通。本實用新型利用冷卻空氣經過軟管和接頭進入冷卻盤的空腔體，再通過噴孔噴出，對主軸頭的杆部降溫，結構簡單，安裝穩定性高，冷卻效果均勻，能延長主軸頭的使用壽命。
【專利說明】焊機冷卻裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種焊機結構，特別涉及一種焊機冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]焊機中的電阻焊機在焊接時利用瞬時短路大電流將鋼筋接觸部位融化，從而焊接在一起。焊接時短路電流最大時有8000安培左右，因而焊接過程中產生的熱量是驚人的，這個熱量的放出，不及時處理冷卻，對焊接部位的部件損傷很大，從而影響焊接工作，影響設備的使用壽命。目前，有的採用在焊接塊及導電塊內部開冷卻水槽通水進行冷卻，但因水流量太小，換熱效果一直不太理想，很多客戶使用時沒辦法，用人工澆水進行冷卻，又弄得現場十分潮溼不堪。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種可冷卻焊機主軸頭的焊機冷卻裝置。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]一種焊機冷卻裝置，包括主軸頭機箱(7)和主軸頭(1)，在所述主軸頭機箱(7)的下方固定設置有一個冷卻盤(2)，該冷卻盤(2)為圓環狀空腔體，並環繞在主軸頭(I)的外圍，在所述冷卻盤(2)的上盤面設有多個噴孔(5)，該噴孔(5)與冷卻盤(2)內部的空腔連通，在所述冷卻盤(2)上還裝有接頭(4)，所述接頭(4)伸入冷卻盤(2)中，接頭(4)的中心孔與冷卻盤(2)內部的空腔連通。
[0006]採用以上技術方案，空氣通過壓力作用經過接頭進入冷卻盤的空腔體，再經過噴孔噴出來，即可對主軸頭進行空氣降溫。本實用新型不佔空間，對環境無不良影響，使用穩定性高，冷卻均勻，能延長主軸頭的使用壽命。
[0007]作為優選，在所述冷卻盤(2)的上盤面沿圓周均勻設置有多根連接杆(3)，連接杆
(3)與冷卻盤(2)的上盤面相垂直，所述連接杆(3)的下端與冷卻盤(2)相固定，連接杆(3)的上端與主軸頭機箱(7)下端的轉軸盤(8)螺紋連接。採用以上結構，用連接杆把冷卻盤和主軸頭機箱下端的轉軸盤連接起來，冷卻盤與主軸頭同向設置，不佔據設備的周圍空間，也不影響主軸頭位移空間，並且連接既穩定又牢靠。
[0008]為了便於使用扳手對連接杆進行擰動，作為優選，所述連接杆(3)中下部的外圓面對稱設有兩段扁方平面。
[0009]為了有利於對空氣的外接，同時便於接頭的連接操作，作為優選，所述接頭(4)呈「L」狀，該接頭(4)的一端接有軟管(6)，兩者螺紋配合，接頭(4)的另一端伸入冷卻盤(2)內，接頭(4)與冷卻盤(2)之間通過螺紋固定。
[0010]為了使冷卻效果均勻，並避免冷卻距離之間發生阻擋，作為優選，所述噴孔(5)在冷卻盤(2)上沿圓周均勻分布，各噴孔(5)靠近冷卻盤(2)上盤面的外沿。
[0011]為了使冷卻空氣對主軸頭杆部快速冷卻，作為優選，所述噴孔(5)為斜孔，該噴孔(5)的外孔口朝向主軸頭(I)的杆部位置。
[0012]有益效果:本實用新型利用冷卻空氣經過軟管和接頭進入冷卻盤的空腔體，再通過噴孔噴出，對主軸頭的杆部降溫，結構簡單，安裝穩定性高，冷卻效果均勻，能延長主軸頭的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的安裝示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖3為圖2的俯視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0017]如圖1所示，本實用新型包括主軸頭機箱7和主軸頭1，主軸頭機箱7、主軸頭I的結構及相互間的連接關係與現有技術相同，在此不作贅述。
[0018]如圖1、圖2和圖3所示，在主軸頭機箱7的下端具有轉軸盤8，該轉軸盤8的下方設置有一個冷卻盤2。所述冷卻盤2為圓環狀空腔體，並環繞在主軸頭I的外圍，在所述冷卻盤2的上盤面沿圓周均勻設置有四根連接杆3，所述連接杆3靠近冷卻盤2上盤面的外沿，且連接杆3與冷卻盤2的上盤面相垂直。連接杆3的下端與冷卻盤2相固定，連接杆3的上端與主軸頭機箱7下端的轉軸盤8螺紋連接。所述連接杆3中下部的外圓面還對稱設有兩段扁方平面，以方便利用扳手等輔助工具對連接杆3進行緊固和松取。在所述冷卻盤2的上盤面沿圓周均勻分布有八個噴孔5，各噴孔5靠近冷卻盤2上盤面的外沿，該噴孔5為斜孔，其內孔口與冷卻盤2內部的空腔連通，該噴孔5的外孔口位於冷卻盤2的上盤面就，並朝向主軸頭I的杆部位置。
[0019]如圖2、圖3所示，在所述冷卻盤2上還裝有接頭4，所述接頭4呈「L」狀空心結構，該接頭4的一端接有軟管6，兩者螺紋配合，接頭4的另一端伸入冷卻盤2內，接頭4與冷卻盤2之間通過螺紋固定，並且接頭4的中心孔與冷卻盤2內部的空腔連通。
[0020]本實用新型的工作原理如下:
[0021]使用時，冷卻空氣在壓力作用下，經過軟管6和接頭4進入冷卻盤2的空腔體內，冷卻空氣再經過噴孔5並沿噴孔5的斜向噴射出來，實現對主軸頭I杆部的冷卻。
【權利要求】
1.一種焊機冷卻裝置，包括主軸頭機箱(7)和主軸頭(1)，其特徵在於:在所述主軸頭機箱(7)的下方固定設置有一個冷卻盤(2)，該冷卻盤(2)為圓環狀空腔體，並環繞在主軸頭(I)的外圍，在所述冷卻盤(2)的上盤面設有多個噴孔(5)，該噴孔(5)與冷卻盤(2)內部的空腔連通，在所述冷卻盤(2)上還裝有接頭(4)，所述接頭(4)伸入冷卻盤(2)中，接頭(4)的中心孔與冷卻盤(2)內部的空腔連通。
2.根據權利要求1所述的焊機冷卻裝置，其特徵在於:在所述冷卻盤(2)的上盤面沿圓周均勻設置有多根連接杆(3)，連接杆(3)與冷卻盤(2)的上盤面相垂直，所述連接杆(3)的下端與冷卻盤(2)相固定，連接杆(3)的上端與主軸頭機箱(7)下端的轉軸盤(8)螺紋連接。
3.根據權利要求2所述的焊機冷卻裝置，其特徵在於:所述連接杆(3)中下部的外圓面對稱設有兩段扁方平面。
4.根據權利要求1所述的焊機冷卻裝置，其特徵在於:所述接頭(4)呈「L」狀，該接頭(4)的一端接有軟管(6)，兩者螺紋配合，接頭(4)的另一端伸入冷卻盤(2)內，接頭(4)與冷卻盤(2 )之間通過螺紋固定。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的焊機冷卻裝置，其特徵在於:所述噴孔(5)在冷卻盤(2)上沿圓周均勻分布，各噴孔(5)靠近冷卻盤(2)上盤面的外沿。
6.根據權利要求5所述的焊機冷卻裝置，其特徵在於:所述噴孔(5)為斜孔，該噴孔(5)的外孔口朝向主軸頭(I)的杆部位置。
【文檔編號】B23K11/36GK203541839SQ201320602479
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月27日 優先權日:2013年9月27日
【發明者】陳康, 冉洋, 朱飛, 龔勇, 林正, 丁文兵, 楊繼東, 楊金華, 楊昌林 申請人:重慶市科學技術研究院, 重慶朗正科技有限公司