一種氨法脫硫副產硫酸銨的裝置的製作方法

2023-04-25 13:54:41 2

專利名稱：一種氨法脫硫副產硫酸銨的裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉 及屬於環境保護、資源再利用領域，具體為一種將鍋爐煙氣氨法脫硫產物經過過濾、脫酚、氧化、濃縮結晶、乾燥生產硫酸銨的裝置。
背景技術：
環境保護是我國的一項基本國策，隨著我國環境保護法律、法規的不斷完善和各行業技術進步的加快，人民對環境保護的呼聲越來越高。我國重化工業的不斷發展和GDP 的增長，使我國面臨越來越大的環境壓力，環境治理跟不上，我國將重複走西方發達國家走過的先汙染後治理的工化業老路，對此，國家對環境保護的力度越來越大。作為煤化工的企業，環境保護力度跟不上，將會對周圍的生態造成很大的破壞，採用潔淨煤化工技術，發展循環經濟，最大限度地實現資源回收再利用，變廢為寶是企業增加效益的根本所在，也是與國家大力提倡的發展循環經濟模式是相一致的。採用魯奇加壓氣化生產城市煤氣，生產過程中產生的煤氣化廢水經過煤氣水分離裝置除油除塵後，再通過酚回收裝置脫酚、脫氨、除油預處理後送至後續汙水生化處理。酚回收裝置脫氨產生的4%廢氨水，因為氨氮是汙水生化處理最難降解的有害物質，此廢水排往生化處理裝置，增加了生化處理的難度。130t/h煤粉鍋爐，煙道氣使用水膜除塵，能耗高，平均每臺耗水量為10t/h，除塵效果差，技術比較落後；且需要定期人工清灰，清灰期間，鍋爐必須降負荷運行，蒸汽壓力的波動影響到生產系統的穩定運行。隨著環保升級的趨勢及自身要求，必須進行煙氣除塵脫硫的技術改造。鍋爐煙道氣綜合治理項目在選擇方案時，要考慮符合中國國情及生產企業的實際生產情況、還要充分考慮方案的技術先進性和經濟性。煙氣脫硫(reo)的基本原理是鹼性物質吸收並固定酸性的二氧化硫。主要有兩種方法，一種是石灰石(碳酸鈣)，即鈣法；一種是氨，即氨法。義馬氣化廠酚回收裝置產生的4%廢氨水，可以為煙氣脫硫提供充足的稀氨水，根據生產實際情況和資源綜合利用的原則，煙氣脫硫裝置採用溼式氨法脫硫技術。氨水循環洗滌，吸收鍋爐煙氣中二氧化硫，生成中間產品亞硫酸銨溶液(NH4)2S03)，亞硫酸銨溶液經氧化、乾燥，生成硫酸銨產品。因為用於脫硫的4%氨水來自廢水預處理酚回收裝置，4%廢氨水中含有有機物酚約1160mg/l。酚的存在對該廢氨水汙染很嚴重，化學需氧量很大。該有機物的存在對硫酸銨的回收有兩方面的影響一、影響亞硫銨液的氧化過程，二、有機物的存在會對硫酸銨產品的品質有影響。去除溶液中雜質有機物的常用方法有很多，通常採用吸附、常規精餾、萃取等方法。，提供一種能夠去除亞硫銨溶液的有機物，降低環境的汙染，同時副產硫酸銨的裝置，已經是一個亟需解決的問題。
發明內容[0008]為克服上述現有技術中的不足，本實用新型提供了一種將廢氨水用於鍋爐煙氣氨法脫硫，其產物亞硫銨溶液經過過濾、PH值調整、樹脂吸附再生、及公知的後續氧化、濃縮結晶、乾燥工藝處理生產硫酸銨的裝置。本實用新型的目的是這樣實現的一種氨法脫硫副產硫酸銨裝置，其特徵在包括如下工序過濾工序、與過濾工序連接的PH值調整工序，與PH值調整工序連接的樹脂吸附再生工序，以及依次連接的後續氧化工序、濃縮結晶工序、乾燥工藝處理工序。所述的過濾工序為第一管道(12)連接全自動過濾器(7)。所述的PH調整工序為第二管道(13)連接有噴射式混合器(8)，混合器(8)連接全自動過濾器(7)，混合器(8)同時位於調整罐(1)內。所述的樹脂吸附再生工序為PH調整罐(1)連接調整罐泵(2)，調整罐泵(2)連接中和液罐(3)，中和液罐C3)連接中和液泵(4)，中和液泵(4)與樹脂吸附柱( 下部連接； 樹脂吸附柱( 通過管道與脫酚亞銨液儲罐(6)連接，脫酚亞銨液儲罐(6)通過第六管道 (18)與後續氧化工序連接；樹脂吸附柱( 上部連接有輸送工藝水的第四管道(16)和輸送鹼液的第三管道(15);樹脂吸附柱( 底部連接有視鏡(19)，視鏡(19)通過管道連接中和液罐C3)頂部，視鏡(19)通過第七管道(20)連接汙水處理系統，視鏡(19)通過管道與連接鹼洗液罐(10)和回用鹼液罐(9)之間的管連接；鹼洗液罐(10)底部連接有鹼洗液泵(11)， 鹼洗液泵(11)通過第五管道與後續的萃取工段連接；回用鹼液罐(9)底部連接回用鹼液泵，回用鹼液泵(14)與第三管道(15)連接。積極有益效果本實用新型在鍋爐煙氣氨法脫硫的基礎上副產硫酸銨裝置，克服了煙氣脫硫副產物直接排放將會造成汙染壞境和運行上費用大幅增加，產生如下技術效果1、採用煙氣氨法脫硫副產硫酸銨，為企業帶來一定經濟效益，同時把煙氣脫硫產物亞硫酸銨變廢為寶；2、避免了亞硫酸銨溶液直接排放對環境造成汙染，同時避免了大量氨水的浪費；3、整個工藝在鹼性條件下運行可以大大降低脫硫塔和管網系統的腐蝕機率，增加使用壽命，增強可靠性；該工藝的實施對我國鍋爐煙氣脫硫工藝的發展具有重要意義。

圖1為本實用新型的結構示意圖，圖中PH調整罐(1)、調整罐泵(2)、中和液罐(3)、中和液泵(4)、樹脂吸附柱(5)、 脫酚亞銨液儲罐(6)、全自動過濾機(7)、噴射式混合器(8)、回用鹼液罐(9)、鹼洗液罐 (10)、鹼洗液泵(11)、第一管道(12)、第二管道(13)、回用鹼液泵(14)、第三管道(15)、第四管道(16)、第五管道(17)、第六管道(18)、視鏡(19)、第七管道(20)。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明一種氨法脫硫副產硫酸銨裝置，其特徵在包括如下工序過濾工序、與過濾工序連接的PH值調整工序，與PH值調整工序連接的樹脂吸附再生工序，以及依次連接的後續氧化工序、濃縮結晶工序、乾燥工藝處理工序。所述的過濾工序為由第一管道(12)來的亞硫酸銨溶液通過全自動過濾器(7)進行過濾。 所述的PH值調整工序為由第二管道(13)輸送來的98%濃硫酸與全自動過濾器 (7)過濾後的濾液通過噴射式混合器(8)強制混合接觸，當PH調整罐(1)反映的PH值偏高時，加大加酸量，反之當PH調整罐(1)反映的PH值偏低時，加大進濾液量，完成對亞硫酸銨溶液PH值的調整。所述的樹脂吸附再生工序為調整好PH值的溶液經調整罐泵(2)打入中和液罐 (3)內緩存，經中和液泵(4)送入樹脂吸附柱(5)，當含酚溶液通過該樹脂時，其中的酚類物質將會被選擇性的吸附，從而達到溶液脫酚目的，脫酚後的溶液進入脫酚亞銨液儲罐(6) 內，進入後續公知的工序生產硫銨產品。樹脂吸附柱(5)吸附飽和後進行再生，再生步驟為第一步將樹脂吸附柱(5)內存有的殘液排空，進入中和液罐(3)內；第二步用來自第四管道(16)的工藝水清洗，洗液通過第七管道(20)排入汙水處理系統；第三步用回用鹼液罐(9)通過回用鹼液泵(14)送來的鹼液進行清洗(開車首次用由第三管道(15)送來的鹼液洗)，將洗脫液送入鹼洗液罐(10)內，由鹼洗液泵(11)通過第五管道(17)送去後續的萃取工段處理回收其中的酚；通過視鏡(19)觀察洗脫液顏色變淺時，將洗脫液送入回用鹼液罐(9)內；第四步用來自第四管道(16)的工藝水清洗，洗液通過第七管道(20)排入汙水處理系統；當去汙水處理系統的水的PH在7以下時，此時樹脂的紫色褪去基本恢復為吸附前的顏色，樹脂吸附柱再生完畢，進入吸附工作狀態。實施例1一種氨法脫硫副產硫酸銨的裝置，以鍋爐煙氣氨法脫硫產物亞硫酸銨，通過全自動過濾器(7)過濾亞硫酸銨溶液，濾液與由第二管道(13)輸送來的98%濃硫酸通過噴射式混合器(8)強制混合接觸，經PH調整罐(1)調整溶液PH值，調整好PH值的溶液經調整罐泵 (2)打入中和液罐(3)內緩存，經中和液泵⑷定量送入樹脂吸附柱(5)，當含酚溶液通過該樹脂時，其中的酚類物質將會被選擇性的吸附(吸附了酚的樹脂呈紫色)，從而達到溶液脫酚目的，脫酚後的溶液進入脫酚亞銨液儲罐(6)內，進入後續公知的工序生產硫銨產品。 樹脂吸附柱(5)吸附飽和後進行再生，再生步驟為第一步將樹脂吸附柱(5)內存有的殘液排空，進入中和液罐(3)內；第二步用來自第四管道(16)的工藝水清洗，洗液通過第七管道(20)排入汙水處理系統；第三步用回用鹼液罐(9)通過回用鹼液泵(14)送來的鹼液進行清洗(開車首次用由第三管道(15)送來的鹼液洗)，將洗脫液送入鹼洗液罐(10)內，由鹼洗液泵(11)通過第五管道(17)送去後續的萃取工段處理回收其中的酚；通過視鏡(19) 觀察洗脫液顏色變淺時，將洗脫液送入回用鹼液罐(9)內；第四步用來自第四管道(16)的工藝水清洗，洗液通過第七管道(20)排入汙水處理系統；當去汙水處理系統的水的PH在7 以下時，此時樹脂的紫色褪去基本恢復為吸附前的顏色，樹脂吸附柱再生完畢，進入吸附工作狀態。本實用新型在鍋爐煙氣氨法脫硫的基礎上副產硫酸銨裝置，克服了煙氣脫硫副產物直接排放將會造成汙染壞境和運行上費用大幅增加，產生如下技術效果1、採用煙氣氨法脫硫副產硫酸銨，為企業帶來一定經濟效益，同時把煙氣脫硫產物亞硫酸銨變廢為寶；2、 避免了亞硫酸銨溶液直接排放對環境造成汙染，同時避免了大量氨水的浪費；3、整個工藝在鹼性條件下運行可以大大降低脫硫塔和管網系統的腐蝕機率，增加使用壽命，增強可靠性；該工藝的實施對我國鍋爐煙氣脫硫工藝的發展具有重要意義。[0025] 以上實施例僅用於說明本實用新型的優選實施方式，但本 實用新型並不限於上述實施方式，在所述領域普通技術人員所具備的知識範圍內，本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替代和改進等，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案範圍之內。
權利要求1.一種氨法脫硫副產硫酸銨裝置，其特徵在包括如下工序過濾工序、與過濾工序連接的PH值調整工序，與PH值調整工序連接的樹脂吸附再生工序，以及依次連接的後續氧化工序、濃縮結晶工序、乾燥工藝處理工序。
2.根據權利要求1所述的一種氨法脫硫副產硫酸銨裝置，其特徵在於所述的過濾工序為第一管道(12)連接全自動過濾器(7)。
3.根據權利要求1所述的一種氨法脫硫副產硫酸銨裝置，其特徵在於所述的PH調整工序為第二管道(13)連接有噴射式混合器(8)，混合器(8)連接全自動過濾器(7)，混合器 (8)同時位於調整罐(1)內。
4.根據權利要求1所述的一種氨法脫硫副產硫酸銨裝置，其特徵在於，所述的樹脂吸附再生工序為PH調整罐(1)連接調整罐泵(2)，調整罐泵(2)連接中和液罐(3)，中和液罐 ⑶連接中和液泵(4)，中和液泵(4)與樹脂吸附柱(5)下部連接；樹脂吸附柱(5)通過管道與脫酚亞銨液儲罐(6)，脫酚亞銨液儲罐(6)通過第六管道(18)與後續氧化工序連接； 樹脂吸附柱( 上部連接有輸送工藝水的第四管道(16)和輸送鹼液的第三管道(15);樹脂吸附柱( 底部連接有視鏡(19)，視鏡(19)通過管道連接中和液罐C3)頂部，視鏡(19)通過第七管道(20)連接汙水處理系統，視鏡(19)通過管道與連接鹼洗液罐(10)和回用鹼液罐(9)之間的管連接；鹼洗液罐(10)底部連接有鹼洗液泵(11)，鹼洗液泵(11)通過第五管道與後續的萃取工段連接；回用鹼液罐(9)底部連接回用鹼液泵(14)，回用鹼液泵(14)與第三管道(15)連接。
專利摘要本實用新型一種氨法脫硫副產硫酸銨裝置,包括如下工序過濾工序、PH值調整工序、樹脂吸附再生工序，再經過公知的後續氧化工序、濃縮結晶工序、乾燥工藝處理工序。解決現有鍋爐煙氣氨法脫硫副產物無法回收利用、廢氨水回收利用難的問題。改造後，用含氨廢水用於鍋爐煙氣脫硫，不但脫除了煙氣中的SO2，還能將吸收液中的亞硫酸銨進一步氧化、乾燥後生產硫銨化肥。該工藝的實施做到了資源的循環再生利用，不但起到了環保的作用，還使環保投資產生了一定的效益，對我國鍋爐煙氣脫硫工藝的發展具有重要意義。
文檔編號B01D53/78GK202061546SQ20112016211
公開日2011年12月7日 申請日期2011年5月20日 優先權日2011年5月20日
發明者任富強, 劉志輝, 葉波, 姬鵬霞, 張冬花, 李琦, 殷延星, 王彥鑫, 許凌, 賀麗巖, 陳麗, 韓大明, 韓宜, 馬劍飛 申請人:河南省煤氣(集團)有限責任公司義馬氣化廠