多槍多角度扇面噴射噴塗機的製作方法
2023-05-11 01:51:16 1
專利名稱：多槍多角度扇面噴射噴塗機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是工件外防腐專用設備，具體是用於油田地面管線及油井管外 防腐的多槍多角度扇面噴射噴塗機。
二背景技術：
在油田生產中，有許多工件、油管設置在地面，為了防止這些管線長期裸露而產生 腐蝕，影響使用壽命，需用專用設備對這些管線做防腐處理。目前使用的噴塗方式為人工單 槍噴塗。這種噴塗方式噴塗時只能從一個角度對工件進行噴塗，工作效率低，塗層不均勻， 而且，霧化後的油漆對工作環境汙染嚴重，影響操作人員的身體健康。
三、發明內容本實用新型的發明目的是針對上述問題提供一種多槍多角度扇面噴射噴塗機，用 於解決單槍噴塗機工作效率低，噴漆不均勻的問題。本實用新型通過以下技術方案來實現一種多槍多角度扇面噴射噴塗機包括機 體、噴漆裝置，噴塗機兩側裝有與噴塗機配套使用的雙翼鏈條輸送線；機體頂端有氣體排放 口，機體正面設有觀察孔、檢查孔，機體側面開有工件進、出口、加漆口，工件進、出口處分別 安裝環狀風刀，機體內底部裝有恆溫加熱管；環狀風刀由壓蓋、殼體構成，壓蓋、殼體扣合後 在接觸部位由螺栓固定，非接觸部位形成環形風道，環形風刀口噴出的風與環形風道軸中 心線呈30° 45°夾角；噴漆裝置位於機體內，由噴槍頭、油漆分配器、氣水分離器、儲氣 罐、空氣排量調節閥、油漆排量調節閥構成，噴槍頭套裝在與機體內壁固定的安裝環上，噴 槍頭上設置有調節閥，噴槍頭內有氣體通道、油漆通道，氣體通道與氣水分離器、氣水分離 器與儲氣罐、油漆通道與油漆分配器之間由管連通。採用上述技術方案的積極效果本實用新型在與機體內設置至少四個噴槍頭，可 同時對鋼管外進行360°環狀噴塗，工作效率高；在工件進、出口處設置環狀風刀，吹出環 狀風的風速穩定，可對工件外表面進行360°環狀清潔處理，和工件外油漆進行360°環狀 吹刷，使鋼管外噴塗的油漆均勻光滑，噴塗效果好；本實用新型的機體是封閉的，上端開有 與淨化系統連接的氣體排放口，淨化了工作環境，環保、安全。
四
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的A-A向結構示意圖；圖3是本實用新型中環狀風刀的結構剖視圖；圖4是圖3中B向結構示意圖；圖5是圖4中C處局部放大結構示意圖；圖6是本實用新型噴槍頭的結構示意圖；圖7是本實用新型中氣體、油漆的工作流程圖。[0013]圖中1機體，2氣體排放口，3觀察孔，4檢查孔，5加熱管，6噴槍頭，7油漆分配器， 8氣水分離器，9儲氣罐，10空氣排量調節閥，11油漆排量調節閥，12,13環形風刀，14鏈輪， 15支架，16鏈條，17電機，18壓蓋，19殼體，20環形風道，21氣體通道，22油漆通道，23調節 閥，24電機，25加漆口、26儲氣腔，27控制閥。五具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明圖1是本實用新型的結構示意圖，如圖所示，多槍多角度扇面噴射噴塗機包括機 體1、噴漆裝置，噴塗機與雙翼鏈條輸送線配套使用。雙翼鏈條輸送線安裝在噴塗機兩側，噴 塗機與雙翼鏈條輸送線由控制臺控制。機體頂端有氣體排放口 2，為了有效的控制氣體的 排放量，可在氣體排放口 2處安裝調節控制閥27。機體1正面設有觀察孔3、檢查孔4，觀 察孔3用於觀察機體內噴塗作業的情況，檢查孔4用於方便清理、檢修噴槍頭。機體內1底 部裝有恆溫加熱管5，由外接的恆溫調節控制系統調節控制溫度，保證機體1內處於所需的 恆溫狀態，使油漆的粘稠度維持為定值，不受外界溫度的影響。由噴槍頭6、油漆分配器7、 氣水分離器8、儲氣罐9、空氣排量調節閥10、油漆排量調節閥11構成的噴漆裝置位於機體 1內。位於機體1兩側的雙翼鏈條輸送線的高度可根據機體1工件進、出口高度進行設置。 每條雙翼鏈條輸送線由鏈輪14、支架15、帶翼板的鏈條16、電機17構成，支架15兩端各兩 組鏈輪14，帶翼板的鏈條16繞過支架15兩端的鏈輪14由電機17驅動。圖2是圖1的A-A向結構示意圖，如圖2所示，機體1側面開有工件進、出口、加漆 口 25。工件進、出口處分別安裝環狀風刀12、13，安裝在工件進口處的環狀風刀12是用於 對待進入機體1噴塗的工件進行環狀清潔處理，提高待噴塗鋼管外表面清潔效果。安裝在 工件出口處的環狀風刀13，用於對工件外表面噴塗的油漆進行環狀吹刷，使噴塗的油漆均 勻，外表面光滑。圖3是本實用新型中環狀風刀的結構剖視圖，圖4是圖3中B向結構示意圖，圖5 是圖4中C處局部放大結構示意圖，結合圖4、圖5、圖6所示，環狀風刀12、13由壓蓋18、殼 體19構成，壓蓋18、殼體19扣合後在接觸部位由螺栓固定，非接觸部位形成環形風道20， 環形風道20的進口連通氣源。環形風刀12、13 口噴出的風與環形風道20的軸中心線呈 30° 45°夾角，夾角以45°為最佳。為保證進入環形風道20的氣體氣壓穩定，可在環形 風刀12、13殼體19中部設有與進氣口、環形風道20相通的儲氣腔26，用於暫存氣體。圖6是本實用新型中噴槍頭的結構示意圖，如圖6所示，噴塗裝置由噴槍頭6、油漆 分配器7、氣水分離器8、儲氣罐9、空氣排量調節閥10、油漆排量調節閥11構成。噴槍頭6 至少為四個，均勻套裝分布在與機體1內壁固定的安裝環上。噴槍頭6內有氣體通道21、油 漆通道22。噴槍頭6氣體通道21入口、油漆通道22入口裝有單向節流閥，用於限定氣體、 油漆的流動方向。噴槍頭6內設有插入油漆通道的調節閥23，用於控制油漆通道22內的油 漆流量。氣體通道21與氣水分離器8、氣水分離器8與儲氣罐9、油漆通道22與油漆分配 器7之間由管連通。氣水分離器8另一端連接壓縮氣源。氣水分離器8向噴槍頭6的氣體 通道內分配氣體，分配氣體量可由空氣排量調節閥23調節。儲氣罐9連接壓縮氣源和氣水 分離器8用於儲存氣體並保證氣壓的穩定性。油漆分配器7由油漆排量調節閥11調節均 勻向噴槍頭6的油漆通道22內分配油漆。圖7是本實用新型中氣體、油漆的工作流程圖。工作時，打開電機17，雙翼鏈條輸 送線將待噴塗工件從工件進口 12送入機體。開啟並調節連通工件進、出口處環狀風刀12、13的壓縮氣源，壓縮氣從環狀風刀12的出口吹出的與環形風道20的軸中心線呈45°夾角 對待噴塗工件外表面進行環狀吹掃清理。將油漆從加漆口 25加入，油漆經粗過濾網、細過 濾網二次過濾後，由電機24驅動的泵泵入油漆分配器7，再經油漆分配器7從噴槍頭6噴 出，遇壓縮氣霧化，對工件進行噴塗。噴塗後的工件，隨雙翼鏈條輸送線輸送到工件出口處， 經工件出口處的環狀風刀13對已噴塗工件的外表面進行環狀吹刷，吹刷後的工件外表面 油漆均勻光滑。工件外表面噴塗油漆厚度由油漆排量11調節閥控制，也可由電控臺調節雙 翼鏈條輸送線的輸送速度來控制。
權利要求一種多槍多角度扇面噴射噴塗機，其特徵在於該噴塗機包括機體(1)、噴漆裝置，噴塗機兩側裝有與噴塗機配套使用的雙翼鏈條輸送線；機體(1)頂端有氣體排放口(2)，機體(1)正面設有觀察孔(3)、檢查孔(4)，機體(1)側面開有工件進、出口、加漆口(25)，工件進、出口處分別安裝環狀風刀(12、13)，機體(1)內底部裝有恆溫加熱管(5)；環狀風刀(12、13)由壓蓋(18)、殼體(19)構成，壓蓋(18)、殼體(19)扣合後在接觸部位由螺栓固定，非接觸部位形成環形風道(20)，環形風刀(12、13)口噴出的風與環形風道(20)的軸中心線呈30°～45°夾角；噴漆裝置位於機體(1)內，由噴槍頭(6)、油漆分配器(7)、氣水分離器(8)、儲氣罐(9)、空氣排量調節閥(10)、油漆排量調節閥(11)構成，噴槍頭(6)套裝在與機體(1)內壁固定的安裝環上，噴槍頭(6)上設置有調節閥(23)，噴槍頭(6)內有氣體通道(21)、油漆通道(22)，氣體通道(21)與氣水分離器(8)、氣水分離器(8)與儲氣罐(9)、油漆通道(22)與油漆分配器(7)之間由管連通。
2.根據權利要求1所述的多槍多角度扇面噴射噴塗機，其特徵在於所述的環形風刀 (12,13) 口噴出的風與環形風道(20)的軸中心線呈45°夾角。
3.根據權利要求1所述的多槍多角度扇面噴射噴塗機，其特徵在於所述的噴槍頭(6) 至少為四個。
4.根據權利要求1所述的多槍多角度扇面噴射噴塗機，其特徵在於噴槍頭(6)氣體 通道(21)、油漆通道(22)入口處分別裝有單向節流閥。
5.根據權利要求1或2所述的多槍多角度扇面噴射噴塗機，其特徵在於所述的環形風 刀殼體(19)的中部設有與進氣口、環形風道(20)相通的儲氣腔(26)。
專利摘要本實用新型涉及的是一種多槍多角度扇面噴射噴塗機，用於解決單槍噴塗機工作效率低，噴漆不均勻的問題。該噴塗機包括機體、噴漆裝置，噴塗機兩側裝有與噴塗機配套使用的雙翼鏈條輸送線；機體頂端有氣體排放口，機體正面設有觀察孔、檢查孔，機體側面開有工件進、出口、加漆口，工件進、出口處分別安裝環狀風刀，機體內底部裝有恆溫加熱管；噴漆裝置位於機體內。本實用新型在機體內至少設置四個噴槍頭，對鋼管外進行環狀噴塗，工作效率高；環狀風刀吹出的環狀風風速穩定，對工件外表面進行環狀清潔處理、工件外油漆進行環狀吹刷，使鋼管外噴塗的油漆均勻光滑，噴塗效果好；機體上端開有氣體排放口可直接連接淨化系統，淨化了工作環境，環保、安全。
文檔編號B05B7/02GK201659048SQ20102016722
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月23日 優先權日2010年4月23日
發明者常萬財, 穆守信 申請人:大慶井泰機械製造有限公司