一種便於均勻進料和清洗的藥材粉碎裝置的製作方法

2023-05-02 21:56:06 2

本實用新型涉及一種藥材粉碎裝置，具體是一種便於均勻進料和清洗的藥材粉碎裝置。

背景技術：

配置中藥時，往往需要將一些中藥進行粉碎，目前一些小型中藥粉碎機被廣泛應用於家庭、醫院和藥房，用來粉碎中藥材，很是方便，但是存在一些不足之處，就是現有的粉碎機設有殼體，殼體內設有料倉，料倉內設有粉碎刀，粉碎刀套裝在電機軸上，電機設置在料倉底的下面，料倉的上面設有機蓋，機蓋和殼體之間設有鎖緊裝置；每次粉碎物料後，需要將機蓋打開，將料倉內的粉料倒出，倒出粉碎後的物料用篩網過篩，然後再往料倉內加入新料和沒有通過篩網的粗料，蓋上機蓋，扣好鎖緊裝置，再行粉碎，如此反覆多次才能完成物料的粉碎，費時費力。尤其是對一些硬質藥材材料進行粉碎時，由於現有的藥材粉碎機的破碎原理是通過刀片的高速旋轉將藥材打碎，而刀片對硬質藥材的粉碎細度往往達不到要求，因此即使反覆多次進行切削粉碎也很難達到理想的效果。

專利號CN 204892038 U公開了一種中藥藥材粉碎攪拌配藥裝置，其設置有切削磨輪一體式粉碎裝置，所述切削磨輪一體式粉碎裝置由電機、軸、刀片、磨輪組成，刀片和磨輪同軸固定在軸上，且刀片設置在磨輪的上方；磨輪的外壁與殼體的內壁相配合對藥料進行碾磨，殼體的下端可拆卸地連接有料倉，殼體上固定設置有支架。通過刀片首先對藥料進行初步的切削粉碎，然後通過磨輪外壁和殼體內壁之間的相對轉動來對藥材進行更加細化地碾磨粉碎，從而通過一個電機和軸實現對藥料的高效粉碎，尤其是對硬質藥材的粉碎通過磨輪的碾磨可以達到較好的效果。

此專利中通過切削磨輪一體式粉碎裝置對藥材進行充分的粉碎，但由於刀片只設置在軸上，而沒有設置在殼體的刀片，未形成對藥材的剪切粉碎，這將導致藥材易從刀片與殼體的間隙中直接落下，容易出現為粉碎的藥材；且此專利不可對藥材的加入量進行控制，容易導致一次加入過量的藥材，使得藥材的粉碎質量降低，降低生產效率；設備在使用後需要對設備進行清洗，此專利中無自動清洗裝置，需要工人進行人工清洗，增加了工人的勞動強度。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種便於均勻進料和清洗的藥材粉碎裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種便於均勻進料和清洗的藥材粉碎裝置，包括罐體；所述罐體設置成空心圓柱體，內部通過隔板分隔成粗粉碎腔和細粉碎腔；所述隔板上均布有若干落料孔；所述粗粉碎腔頂部通過連通管與進料裝置連通；所述進料裝置送料管和進料管組成；所述送料管水平設置，左右兩端面封閉，左端頂部與進料管連通，右端底部與連通管連通；送料管內部設置有送料絞龍；所述送料絞龍左端與送料電機的主軸固定連接；所述送料電機固定在送料管左端面上；罐體頂面上設置有清洗裝置；所述清洗裝置由傳動盒、第一電機和進水管組成；所述傳動盒固定在罐體頂面上，且傳動盒內部設置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與第一電機的主軸固定連接；所述第一電機固定在傳動盒上表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與進水管活動連接，底部與粗粉碎轉軸的一端固定連接；所述進水管與傳動盒固定連接，且進水管上設置有水泵；粗粉碎腔中設置有粗粉碎裝置；所述粗粉碎裝置由粗粉碎轉軸、旋轉刀片和定刀片組成；所述粗粉碎轉軸內部設置有流道，表面均布有若干噴水孔；所述旋轉刀片在粗粉碎轉軸上設置有兩層，每層設置有兩片，且兩片旋轉刀片設置在同一條直線上；兩層旋轉刀片之間設置有定刀片；所述定刀片固定在罐體內壁上；所述細粉碎腔中設置有旋轉磨料盤和固定磨料盤；所述旋轉磨料盤頂面設置有導料盤，底面與細粉碎轉軸的一端固定連接，且旋轉磨料盤側壁上均布有若干第一凸塊；所述固定磨料盤固定在罐體內壁上，且固定磨料盤表面均與有若干第二凸塊；所述細粉碎轉軸的另一端與第二電機的主軸固定連接；所述第二電機固定在罐體底面上；細粉碎腔底部設置有導料板；所述導料板傾斜30度設置，且導料板低端與排料管連通；罐體底面設置有支架；所述支架設置成T字型，且支架底部設置有防滑橡膠。

作為本實用新型進一步的方案：所述罐體由鋁合金材料製成。

作為本實用新型進一步的方案：所述送料管通過加強筋與罐體加強固定。

作為本實用新型再進一步的方案：所述第一凸塊與第二凸塊設置成半球型。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過進料裝置的設置，便於控制藥材的加入量，有效防止一次加入過量藥材導致粉碎效果變差的現象發生；通過粗粉碎裝置的設置，對藥材進行預先的粗粉碎，便於進行下一步細粉碎，分步對藥材進行粉碎，利於提高藥材的粉碎質量；通過清洗裝置和粗粉碎轉軸表面設置的噴水孔對使用後的設備進行清洗，有利於減輕工人的勞動強度，提高工作效率；通過第二電機帶動旋轉磨料盤旋轉，旋轉磨料盤上設置的第一凸塊與固定磨料盤上設置的第二凸塊相對轉動，對粗粉碎後的藥材進行細研磨，保證了藥材的粉碎精度；通過傾斜30度的導料板的設置，便於粉碎後的藥材快速排料。

附圖說明

圖1為便於均勻進料和清洗的藥材粉碎裝置的結構示意圖。

圖2為便於均勻進料和清洗的藥材粉碎裝置中進料裝置的結構示意圖。

圖3為便於均勻進料和清洗的藥材粉碎裝置中清洗裝置的結構示意圖。

圖4為便於均勻進料和清洗的藥材粉碎裝置中粗粉碎裝置的結構示意圖。

圖5為便於均勻進料和清洗的藥材粉碎裝置中旋轉磨料盤的結構示意圖。

圖中：1-進料裝置，2-連通管，3-清洗裝置，4-粗粉碎腔，5-粗粉碎裝置，6-罐體，7-排料管，8-支架，9-第二電機，10-導料板，11-細粉碎裝置，12-細粉碎腔，13-隔板，14-進料管，15-送料管，16-送料絞龍，17-加強筋，18-送料電機，19-進水管，20-第一電機，21-傳動盒，22-第一齒輪，23-流道，24-粗粉碎轉軸，25-第二齒輪，26-水泵，27-旋轉刀片，28-落料孔，29-定刀片，30-噴水孔，31-導料盤，32-旋轉磨料盤，33-第二凸塊，34-細粉碎轉軸，35-第一凸塊，36-固定磨料盤。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種便於均勻進料和清洗的藥材粉碎裝置，包括罐體6；所述罐體6設置成空心圓柱體，由鋁合金材料製成，內部通過隔板13分隔成粗粉碎腔4和細粉碎腔12；所述隔板13上均布有若干落料孔28；所述粗粉碎腔4頂部通過連通管2與進料裝置1連通；所述進料裝置1送料管15和進料管14組成；所述送料管15水平設置，左右兩端面封閉，左端頂部與進料管14連通，右端底部與連通管2連通；送料管15內部設置有送料絞龍16；所述送料絞龍16左端與送料電機18的主軸固定連接；所述送料電機18固定在送料管15左端面上；送料管15通過加強筋17與罐體6加強固定；通過進料裝置1的設置，便於控制藥材的加入量，有效防止一次加入過量藥材導致粉碎效果變差的現象發生；罐體6頂面上設置有清洗裝置3；所述清洗裝置3由傳動盒21、第一電機20和進水管19組成；所述傳動盒21固定在罐體6頂面上，且傳動盒21內部設置有第一齒輪22和第二齒輪25；所述第一齒輪22與第一電機20的主軸固定連接；所述第一電機20固定在傳動盒21上表面，用於提供旋轉動力；所述第二齒輪25與第一齒輪22相互嚙合，且第二齒輪25頂部與進水管19活動連接，底部與粗粉碎轉軸24的一端固定連接；所述進水管19與傳動盒21固定連接，且進水管19上設置有水泵26；粗粉碎腔4中設置有粗粉碎裝置5；所述粗粉碎裝置5由粗粉碎轉軸24、旋轉刀片27和定刀片29組成；所述粗粉碎轉軸24內部設置有流道23，表面均布有若干噴水孔30；所述旋轉刀片27在粗粉碎轉軸24上設置有兩層，每層設置有兩片，且兩片旋轉刀片27設置在同一條直線上；兩層旋轉刀片27之間設置有定刀片29；所述定刀片29固定在罐體6內壁上；通過粗粉碎裝置5的設置，對藥材進行預先的粗粉碎，便於進行下一步細粉碎，分步對藥材進行粉碎，利於提高藥材的粉碎質量；通過清洗裝置3和粗粉碎轉軸24表面設置的噴水孔30對使用後的設備進行清洗，有利於減輕工人的勞動強度，提高工作效率；所述細粉碎腔12中設置有旋轉磨料盤32和固定磨料盤36；所述旋轉磨料盤32頂面設置有導料盤31，底面與細粉碎轉軸34的一端固定連接，且旋轉磨料盤32側壁上均布有若干第一凸塊35；所述固定磨料盤36固定在罐體6內壁上，且固定磨料盤36表面均與有若干第二凸塊33；所述第一凸塊35與第二凸塊33設置成半球型；所述細粉碎轉軸34的另一端與第二電機9的主軸固定連接；所述第二電機9固定在罐體6底面上；通過第二電機9帶動旋轉磨料盤32旋轉，旋轉磨料盤32上設置的第一凸塊35與固定磨料盤36上設置的第二凸塊33相對轉動，對粗粉碎後的藥材進行細研磨，保證了藥材的粉碎精度；細粉碎腔12底部設置有導料板10；所述導料板10傾斜30度設置，且導料板10低端與排料管7連通；傾斜30度的導料板10的設置，便於粉碎後的藥材快速排料；罐體6底面設置有支架8；所述支架8設置成T字型，且支架8底部設置有防滑橡膠，用於增強設備的穩定。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。