用於立管的結構板預埋雙偏心擋板式防臭積水處理器的製作方法

2023-05-02 16:47:31 1

本發明用於立管的結構板預埋雙偏心擋板式防臭積水處理器，屬於填層內積水排水防臭裝置技術領域。

背景技術：

現代建築行業的排水系統，尤其衛生間內的排水系統，同層排水系統，地熱系統，結構板至完成面至少有100mm～200mm的填層；用水器具如洗面盆、淋浴、浴盆、洗衣機等的排水管都是穿過完成面設置在填層內，這樣隨著時間延長，人為踩踏，防水材料老化等原因，安裝用水器具的排水管穿過完成面的地方，如地磚連接處，都往填層內滲水，針對這個問題，人們一般採用下述方法解決：

第一，用無水封積水處理器安裝在排水立管上排除積水。設置排水孔若干個，但是由於積水不是常流水，並且積水量少，只需要一兩個排水孔就行，其他就成了返臭孔，待積水排除完，所有的孔就都成了返臭孔，因積水處理器安裝在排水立管上，排水孔與化糞池連接，這樣就形成一個通道，像煙筒一樣大量的臭氣，大量有害氣體返回室內，大大地影響居住環境，有疫情則更為可怕。如2003年香港陶大花園一樣，因為排水管道存水彎使用不當，不能及時補充水，致使存水彎無水，起不到水封作用，有人帶有非典病毒使用衛生間，把非典病毒排到化糞池內，使居住在陶大花園321人全部感染上非典病毒，漫延全國全世界，這是實例，大家公認的，是痛心的歷史教訓，此無水封積水處理絕對不能採用，絕對是害人的，安裝上它就等於安裝上一個定時炸彈。

第二，在防水層完成後，做蓄水驗收，24小時不滲漏為合格。這時人工排除蓄水，既費工又不徹底，所以工人在排水立管違章打孔排除，認為將來填層內有了積水也可以流出，其實這樣的做法暫時把蓄水排除，卻留下了大患，因為排水立管是經常流水，並貼著管壁流水，經從立管打的孔把汙水返流回填層內，這也是造成積水的原因之一，也會返回大量臭氣，大量有害氣體排到室內。

第三，還有一種不是預埋結構板的積水處理器，必須二次架模板費工，更重要極容易往下層漏水，結構板完成一年後才安裝管道和積水處理器，結構板經這麼長時間幹透了，不會收縮，只有密封材料收縮，預留孔安裝排水管道和積水處理器，四周必須做密封處理，密封材料不能和結構板形成一體，當密封材料幹時，結構板不收縮，密封材料肯定收縮的，那形成乾裂縫，破壞了防水層，有水就往樓下一層漏水，造成上下居民不和諧，產生矛盾。

總之，上述解決方法絕對不可採取。

其實早在2003年國家就頒布了相關標準，並從2003年9月1日起開始實施，gb50015-2003「建築給水排水設計規範」第59頁4.2.6，當結構內無存水彎的衛生器具與生活汙水管道或其他可產生有害氣體的排水管道連接時，必須在排水口下設存水彎，存水彎的水封深度不得小於50mm。嚴禁採用活動機械密封代替水封。

技術實現要素：

本發明克服了現有技術存在的不足，針對填層內排除積水不方便，並且易從化糞池返臭氣與有害氣體等問題，提供了用於立管的結構板預埋雙偏心擋板式防臭積水處理器。

為了解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為：用於立管的結構板預埋雙偏心擋板式防臭積水處理器，包括殼體、水封本體和蓋板，所述殼體為上下端均開口的管狀結構，且所述上端的開口直徑大於下端的開口直徑，所述水封本體匹配插裝在殼體上端開口內，所述水封本體為環形的凹槽結構，所述凹槽結構內徑向設置有多塊隔板，將凹槽結構分隔成對應數量的小凹槽結構，每個所述的小凹槽結構內均設置有一塊水封隔板，將小凹槽結構再次分隔成水封槽和密封排水槽，所述水封隔板的上端面為兩個臺階狀，且上面的臺階面不低於隔板的上端面，所述水封隔板下面的臺階面低於隔板的上端面，每個所述密封排水槽的底部均設置有多個排水孔，所述蓋板呈環狀，且匹配蓋在水封本體的凹槽結構上，所述蓋板的下側軸向設置有多個水封擋板，所述水封擋板對應插入水封槽內，且所述水封擋板的下端面和水封本體內側底面之間留有間隙，所述水封擋板正好插於水封隔板的兩個臺階面之間，且所述水封擋板的下端面位於水封隔板下面的臺階面之下，且水封隔板下面的臺階面與水封擋板的下端面之間的高度差≥50mm，使得進入水封槽內的積水形成的水封深度≥50mm，位於所述水封擋板和水封本體凹槽結構外圈之間的蓋板上均設置有多個進水孔，所述密封排水槽內匹配填充有密封材料，所述密封材料在吸水狀態時能膨脹，所述密封材料在未膨脹時，其上端面介於水封隔板的上端面和水封擋板的下端面之間，所述大偏心件插裝在水封本體的環內，所述小偏心件插裝在大偏心件內，且小偏心件內設置有第一承口，所述第一承口和設置在殼體下埠內的第二承口均用於插裝立管。

所述水封本體、隔板和水封隔板均一體成型,所述水封擋板和蓋板一體成型。

所述殼體下埠內設置有防漏圈，所述防漏圈為與殼體下埠共軸設置的管狀結構，所述防漏圈的上端與殼體配合形成環形的凹槽結構，所述凹槽結構即為第二承口，所述防漏圈的下端面高於殼體的下端面。

所述殼體的上開口內側底部為斜坡結構，用於將積水匯聚到殼體中心。

所述水封本體的下端面接觸到殼體的上開口內側底部。

所述殼體的下端外圈設置有地腳，所述地腳上設置有用於連接和固定的子母卡扣和螺釘孔，所述地腳和殼體一體成型，所述地腳將殼體固定在模板上。

所述殼體上端內圈設置有環狀承接口，所述水封本體的上端面與承接口的水平面齊平，且所述殼體的上端面和蓋板、大偏心件和小偏心件的上端面均齊平。

所述殼體、水封本體、蓋板、大偏心件和小偏心件的外形截面均為圓形、或為方形、或為長方形、或為多邊形。

所述排水孔內插裝有小堵頭或密封膠墊，用於做防水層驗收的蓄水試驗。

所述隔板和水封隔板的結構完全相同。

本發明與現有技術相比具有的有益效果是：

本發明通過在水封本體內間隔設置多個隔板和水封隔板，形成間隔的水封槽和密封排水槽，蓋板上的水封擋板對應插裝在水封槽內，在水封槽內隔板、水封隔板和水封擋板配合形成≥50mm的水封深度，在密封排水槽填充密封材料，形成密封，水封水幹後起防臭作用，同時也阻止了細小的顆粒物流失，填層內有了積水把密封材料浸溼膨脹後就從密封材料底部的排水孔把多餘的積水排出，餘下的積水當水封水用，起到防臭效果，本發明更適合裝配建築使用。

附圖說明

下面結合附圖對本發明做進一步的說明。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明中水封結構的俯視圖。

圖3為圖2中a-a截面的展開圖。

圖4為圖2中b-b截面的剖視圖。

圖5為本發明中水泥澆注時的狀態圖。

圖6為圖4的俯視圖。

圖中：1為殼體、2為水封本體、3為蓋板、4為隔板、5為水封隔板、6為水封槽、7為密封排水槽、8為承接口、9為排水孔、10為水封擋板、11為進水孔、12為密封材料、13為大偏心件、14為小偏心件、15為第一承口、16為第二承口、17為防漏圈、18為地腳、19為小堵頭、20為水泥澆築蓋板。

具體實施方式

如圖1～圖6所示，本發明用於立管的結構板預埋雙偏心擋板式防臭積水處理器，包括殼體1、水封本體2和蓋板3，所述殼體1為上下端均開口的管狀結構，且所述上端的開口直徑大於下端的開口直徑，所述水封本體2匹配插裝在殼體1上端開口內，所述水封本體2為環形的凹槽結構，所述凹槽結構內徑向設置有多塊隔板4，將凹槽結構分隔成對應數量的小凹槽結構，每個所述的小凹槽結構內均設置有一塊水封隔板5，將小凹槽結構再次分隔成水封槽6和密封排水槽7，所述水封隔板5的上端面為兩個臺階狀，且上面的臺階面不低於隔板4的上端面，所述水封隔板5下面的臺階面低於隔板4的上端面，每個所述密封排水槽7的底部均設置有多個排水孔9，所述蓋板3呈環狀，且匹配蓋在水封本體2的凹槽結構上，所述蓋板3的下側軸向設置有多個水封擋板10，所述水封擋板10對應插入水封槽6內，且所述水封擋板10的下端面和水封本體2內側底面之間留有間隙，所述水封擋板10正好插於水封隔板5的兩個臺階面之間，且所述水封擋板10的下端面位於水封隔板5下面的臺階面之下，且水封隔板5下面的臺階面與水封擋板10的下端面之間的高度差≥50mm，使得進入水封槽6內的積水形成的水封深度≥50mm，位於所述水封擋板10和水封本體2凹槽結構外圈之間的蓋板3上均設置有多個進水孔11，所述密封排水槽7內匹配填充有密封材料12，所述密封材料12在吸水狀態時能膨脹，作用是密封住排水孔9，水封水幹後起防臭作用，同時也阻止了細小的顆粒物流失，填層內有了積水把密封材料12浸溼膨脹後就從密封材料12底部的排水孔9把多餘的積水排出，餘下的積水當水封水用，起到防臭效果。

所述密封材料12在未膨脹時，其上端面介於水封隔板5的上端面和水封擋板10的下端面之間，所述大偏心件13插裝在水封本體2的環內，所述小偏心件14插裝在大偏心件13內，且小偏心件14內設置有第一承口15，所述第一承口15和設置在殼體1下埠內的第二承口16均用於插裝立管。

所述水封本體2、隔板4和水封隔板5均一體成型,所述水封擋板10和蓋板3一體成型。

所述殼體1下埠內設置有防漏圈17，所述防漏圈17為與殼體1下埠共軸設置的管狀結構，所述防漏圈17的上端與殼體1配合形成環形的凹槽結構，所述凹槽結構即為第二承口16，所述防漏圈17的下端面高於殼體1的下端面。

所述殼體1的上開口內側底部為斜坡結構，用於將積水匯聚到殼體1中心。

所述水封本體2的下端面接觸到殼體1的上開口內側底部。

所述殼體1的下端外圈設置有地腳18，所述地腳18上設置有用於連接和固定的子母卡扣和螺釘孔，所述地腳18和殼體1一體成型，所述地腳18將殼體1固定在模板上。

所述殼體1上端內圈設置有環狀承接口8，所述水封本體2的上端面與承接口8的水平面齊平，且所述殼體1的上端面和蓋板3、大偏心件13和小偏心件14的上端面均齊平。

所述殼體1、水封本體2、蓋板3、大偏心件13和小偏心件14的外形截面均為圓形、或為方形、或為長方形、或為多邊形。

所述排水孔9內插裝有小堵頭19，所述小堵頭19也可以是密封膠墊，用於做防水層驗收的蓄水試驗，蓄水24小時不漏，防水層合格後，拔掉小堵頭19或密封膠墊，排水孔9開始排水，這樣水封槽6就形成水封，水封深度≥50mm。

所述隔板4和水封隔板5的結構完全相同。

本發明為了確保水封擋板10能與隔板4和水封隔板5的內側相匹配，在隔板4和水封隔板5的內側位置對應設置水封擋板槽，所述水封擋板槽分別位於隔板4和水封隔板5內壁上，並和隔板4和水封隔板5一體成型，蓋板3上進水孔11是排除積水用的，密封材料12是安裝在密封排水槽7底部，在密封排水槽7排水孔9上面，也阻止了細小顆粒物的流失，同時水封槽6水封水乾涸，也起到防臭作用，有了積水把密封材料12浸溼膨脹，就把積水排出去，這樣積水處理器具備雙重防臭功能。

本發明中大偏心件13和小偏心件14是調整排水立管的垂直度用的，既能起調整偏心作用，又可起校正正心用。

本發明中第一承口15和第二承口16是用於安裝排水立管，防漏圈17是防止漏水，地腳18是把積水處理器固定在模板上，本發明中水泥澆注蓋板20是水泥澆注時蓋在殼體1上端開口的大承口上。

本發明更適用裝配建築。

上面結合附圖對本發明的實施例作了詳細說明，但是本發明並不限於上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化。