一種高速鋼冷軋薄板的製造方法和高速鋼冷軋薄板的製作方法

2023-05-03 05:09:01 1

一種高速鋼冷軋薄板的製造方法和高速鋼冷軋薄板的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高速鋼冷軋薄板的製造方法，該方法包括：(1)將方形鋼錠進行初軋開坯並在第一退火處理後進行第一熱軋以獲得板坯，所述初軋的條件使得方形鋼錠的變形量大於等於80％；(2)將步驟(1)的板坯在保護氣氛條件下進行第二退火處理，然後去除板坯氧化皮再進行第二熱軋，所述第二熱軋後依次進行第三退火處理和第一鹼酸洗，得到半成品；(3)將步驟(2)得到的半成品預熱至100-150℃，然後進行一次或多次冷軋，並將冷軋後得到的板材進行第四退火處理及第二鹼酸洗，以製備成品薄板，其中，第一冷軋的變形量為10％-25％，第一冷軋的道次變形量為8-10％。該方法成功冷軋製造了0.65-1.8mm厚度的高速鋼薄板，滿足市場對高速鋼冷軋薄板的要求。
【專利說明】一種高速鋼冷軋薄板的製造方法和高速鋼冷軋薄板

【技術領域】
[0001] 本發明屬於冶金加工領域，具體地，涉及一種高速鋼冷軋薄板的製造方法和高速 鋼冷軋薄板。

【背景技術】
[0002] 高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒 鋼，由於其工藝性能好，廣泛應用於製造複雜的薄刃、耐衝擊的金屬切削刀具、高溫軸承以 及冷擠壓模具等。而高速鋼冷軋薄板的性能、厚度均勻程度及表面平整度等都優於高速鋼 熱軋薄板，引起了人們的關注。
[0003] 高速鋼中存在大量合金碳化物，冷軋過程存在碳化物偏析嚴重的問題，一般認為 難以克服而無法冷軋。因此，國內外鋼鐵廠商發展了粉末冶金方法，消除了碳化物偏析，得 到的高速鋼性能顯著提高。然而，這種方法生產成本昂貴並且質量不夠穩定，嚴重限制了其 應用和推廣。
[0004] 因此，本領域亟需開發一種解決碳化物偏析的高速鋼冷軋薄板的製造方法。


【發明內容】

[0005] 本發明的目的是克服了現有高速鋼冷軋薄板的製備方法中碳化物偏析嚴重的缺 陷，提供一種高速鋼冷軋薄板的製造方法及高速鋼冷軋薄板。
[0006] 本發明的發明人通過研究發現，通過控制大變形量軋制改善鋼坯中的碳化物尺寸 及分布，再通過控制每次冷軋變形量並進行退火處理，從而實現了高速鋼冷軋薄板的軋制。
[0007] 為了實現上述目的，一方面，本發明提供一種高速鋼冷軋薄板的製造方法，該方法 包括以下步驟：
[0008] (1)將方形鋼錠進行初軋開坯並在第一退火處理後進行第一熱軋以獲得板坯，所 述初軋的條件使得方形鋼錠的變形量大於等於80% ;
[0009] (2)將步驟（1)的板坯在保護氣氛條件下進行第二退火處理，然後去除板坯氧 化皮再進行第二熱軋，在所述第二熱軋後依次進行第三退火處理和第一鹼酸洗，得到半成 品；
[0010] (3)將步驟（2)得到的半成品預熱至100-150°C，然後進行一次或多次冷軋，並將 冷軋後得到的板材進行第四退火處理及第二鹼酸洗，以製備成品薄板，其中，第一冷軋的變 形量為10% -25%，第一冷軋的道次變形量為8% -10%。
[0011] 另一方面，本發明還提供由上述高速鋼冷軋薄板的製造方法製造的高速鋼冷軋薄 板。
[0012] 根據本發明提供的方法，突破性解決了冷軋薄板的技術瓶頸，成功軋制了 0. 5-2. 3mm的高速鋼冷軋薄板，並且根據本發明提供的方法軋制的高速鋼冷軋薄板具有良 好的質量，滿足市場的需求。
[0013] 本發明的其它特徵和優點將在隨後的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【具體實施方式】
[0014] 以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用於說明和解釋本發明，並不用於限制本發明。
[0015] 本發明提供了一種高速鋼冷軋薄板的製造方法，該方法包括以下步驟：
[0016] (1)將方形鋼錠進行初軋開坯並在第一退火處理後進行第一熱軋以獲得板坯，所 述初軋的條件使得方形鋼錠的變形量大於等於80% ;
[0017] (2)將步驟（1)的板坯在保護氣氛條件下進行第二退火處理，然後去除板坯氧 化皮再進行第二熱軋，在所述第二熱軋後依次進行第三退火處理和第一鹼酸洗，得到半成 品；
[0018] (3)將步驟（2)得到的半成品預熱至100-150°c，然後進行一次或多次冷軋，並將 冷軋後得到的板材進行第四退火處理及第二鹼酸洗，以製備成品薄板，其中，第一冷軋的變 形量為10% -25%，第一冷軋的道次變形量為8% -10%。
[0019] 在本發明中，對於方形鋼錠的重量並沒有特別的限定，優選情況下，所述方形鋼錠 的重量為3-4. 6噸。對於所述方形鋼錠的組成並沒有特別的要求，例如所述方形鋼錠含有 0. 8-0. 9 重量％ 的 C、0. 2-0. 45 重量％ 的 Si、0. 15-0. 4 重量％的 Mn、4. 8-5. 5 重量％ 的 Mo、 1. 85-2. 2 重量％ 的 V、3. 3-4. 4 重量％ 的 Cr、6-6. 75 重量％ 的 W 和 79. 4-82. 9 重量％ 的 Fe。
[0020] 在本發明中，對於所述初軋的條件並沒有特別的限定，只要使得方形鋼錠的變形 量大於等於80%即可，例如所述初軋的條件可以包括：加熱溫度為1160-1220°C，保溫時間 為l-4h。優選情況下，加熱溫度為1180-1200°C，保溫時間l_2h，進一步優選情況下，加熱溫 度為1190°C，保溫時間為lh。所述初軋的條件使得方形鋼錠的變形量為80% -90%。
[0021] 在本發明中，優選情況下，在步驟（1)中，所述第一退火處理的條件包括：退 火溫度為730-770°C，保溫時間為10-20h ;所述第二退火處理的條件包括：退火溫度為 730-770°C，保溫時間為10_15h。進一步優選情況下，所述第一退火處理的條件包括：退 火溫度為740-760°C，保溫時間為10_15h ;所述第二退火處理的條件包括：退火溫度為 740-760°C，保溫時間為10_12h。最優選情況下，所述第一退火處理的條件包括：退火溫度 為750°C，保溫時間為IOh ;所述第二退火處理的條件包括：退火溫度為750°C，保溫時間為 10h。
[0022] 在本發明中，對於所述第一熱軋並沒有特別的限定，例如所述第一熱軋的條件可 以包括：加熱溫度為1160-1180°C，保溫時間為30-60min。優選情況下，所述第一熱軋使得 使得獲得的板坯的厚度為12. 3-22mm，進一步優選為12. 3mm。
[0023] 為了實現後續薄板的冷軋，優選情況下，在步驟（1)中，所述板坯的共晶碳化物不 均勻度合格級別小於4級。
[0024] 在本發明中，在步驟（2)中，對於所述第二熱軋並沒有特別的限定，可以為本領 域常規使用的熱軋方法，例如，在步驟（2)中，所述第二熱軋可以包括依次進行的荒軋過 程和精軋過程，所述荒軋過程和所述精軋過程可以分別經過多次軋制。優選情況下，在 所述第二熱軋中，所述荒軋過程和所述精軋過程分別經過多次軋制，荒軋的第一軋制的 變形量為< 40%，進一步優選為20% -40%，最優選為25% -35%，以後每火次軋制變形 量為< 25%，進一步優選為15% -25%，最優選為20% -25% ;精軋的第一軋制的變形 量為< 40%，進一步優選為20% -40%，最優選為25% -35%，以後每火次軋制變形量為 < 30%，進一步優選為10% -30%，最優選為15% -20%。
[0025] 在本發明中，優選情況下，所述荒軋的軋制溫度為1100-1120°C，所述荒軋的均熱 時間為l-2min/mm，所述荒軋的終軋溫度為> 870°C，所述荒軋的終軋溫度進一步優選為 870-1000°C;所述精軋的軋制溫度為1040-1060°C，所述精軋的均熱時間為l-2min/mm，所述 精軋的終軋溫度為> 870°C，所述精軋的終軋溫度進一步優選為870-950°C。
[0026] 為了防止高速鋼嚴重脫碳導致質量下降，優選情況下，所述第一次熱軋後的第二 退火處理的過程在氮氣和在爐中加入木炭製造保護氣氛下進行。所述木炭的加入量並沒有 特別的限定，例如可以為100_150kg/爐。
[0027] 為了獲得更好的半成品，保證冷軋的要求，需要進行充分的退火，因此，優選情況 下，所述第三退火處理的條件包括：退火溫度為820-860°C，保溫時間為15-25h ;進一步優 選情況下，所述第三退火處理的條件包括：退火溫度為830-850°C，保溫時間為15-20h ;最 優選情況下，所述第三退火處理的條件包括：退火溫度為850°C，保溫時間為15h。
[0028] 在本發明中，對於步驟（2)和步驟（3)中所述的鹼酸洗並沒有特別的限定，所述 鹼酸洗的方法可以為本領域常規使用的方法，例如鹼酸洗的方法可以為：先將鋼板浸入 400-500°C鹼性溶液中進行鹼洗，然後經冷水爆破後在60-75°C的酸溶液中進行酸洗，所述 鹼洗的時間可以為5-20min，酸洗時間可以為3-8min。所述鹼溶液和酸溶液都可以為本 領域常規使用的鹼溶液和酸溶液，優選情況下，所述鹼溶液為含有70 % -80 %的NaOH和 20 % -30 %的NaNO3的水溶液；所述酸溶液為含有10 % -25 %的H2SO4和1 % -3 %的NaCl的 水溶液；所述冷水的溫度為15_25°C。
[0029] 在本發明中，對於步驟（2)得到的半成品的厚度並沒有特別的限定。當所述半成 品的厚度大於2. 3_時，要得到相同規格厚度的成品薄板，則會增加步驟（3)冷軋的次數， 而冷軋技術困難大並且次數的增加會導致成品薄板的質量控制困難；而當所述半成品的厚 度小於2. 3mm時，熱軋得到的半成品次品率高質量難以保障，因此，優選情況下，所述半成 品的厚度為2. 0-2. 5_，進一步優選情況下，所述半成品的厚度為2. 3_。
[0030] 在本發明中的步驟（3)中，對於半成品的預熱並沒有特別的要求，例如可以為利 用輥底爐餘溫或加熱箱對半成品進行預熱。
[0031] 在本發明中，優選情況下，當所述冷軋進行多次時，從第二冷軋起，每次冷軋的變 形量為12% -20%，每次冷軋的道次變形量為4% -8%。
[0032] 根據本發明提供的方法，所述成品薄板的厚度可以為0. 5-2. 3_，優選情況下，所 述成品薄板的厚度為〇. 6-1. 8mm。
[0033] 根據本發明提供的方法，優選情況下，當所述成品薄板的厚度為0. 65mm以上且小 於1.6mm時，從第三冷軋開始，每次冷軋的變形量為10% -15%，每次冷軋的道次變形量為 4% -8%。
[0034] 在本發明中，優選情況下，所述第四退火處理的條件包括：退火溫度為740_760°C ; 保溫時間為l〇_25min。進一步優選情況下，所述第四退火處理的條件包括：退火溫度為 745-755 °C，保溫時間為 10_20min。
[0035] 在步驟（3)中，當所述冷軋的次數為多次時，優選情況下，除所述第四退火處 理外，其他次冷軋後也進行退火處理，所述退火處理的溫度為720_740°C，保溫時間為 15_25min〇
[0036] 本發明還提供了 一種由上述方法製造的高速鋼冷軋薄板。
[0037] 本發明的方法適用於各種高速鋼冷軋薄板的製造，例如所述高速鋼冷軋薄板可以 為厚度為〇. 65-1. 8mm的M2冷軋鋼板。該厚度為0. 65-1. 8mm的M2冷軋鋼板目前已實現生 產，並受到了市場的好評。
[0038] 以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。
[0039] 以下實施例中，所述鋼錠為M2 (W6Mo5Cr4V2)鋼，組成為：
[0040] 0· 82 重量％的 C、0. 31 重量％的 Si、0. 29 重量％的 Μη、4· 92 重量％的 Μο、1· 92 重 量％的乂、4. 09重量％的〇、0. 024重量％的？、0. 004重量％的S、6. 1重量％的1和81. 522 重量％的Fe。
[0041] 實施例1
[0042] (1)將3噸方形鋼錠進行初軋開坯並在第一退火處理後進行第一熱軋以獲得板 坯，所述初軋的條件使得方形鋼錠的變形量為81. 5%，所述板坯的厚度為12. 3mm，所述板 坯的共晶碳化物不均勻合格級別為小於4級，所述初軋的條件包括：溫度為1190°C，保溫時 間為Ih ;所述第一熱軋的條件包括：溫度為1160°C，保溫時間為40min ;所述第一退火處理 的條件包括：退火溫度為750°C，保溫時間為10h。
[0043] (2)將步驟（1)的板坯在保護氣氛條件下進行第二退火處理，然後去除板坯氧化 皮再進行第二熱軋，在所述第二熱軋後依次進行第三退火處理和在鹼溶液和酸溶液中進行 第一鹼酸洗，得到厚度為2. 3mm的半成品，所述第二熱軋的變形量為81%，所述熱軋包括依 次進行的荒軋過程和精軋過程，所述荒軋的第一軋制的變形量為30%，以後每火次軋制變 形量為20%,所述荒乳的乳制溫度為IlKTC,所述荒乳的均熱時間為I. 5min/mm,所述荒 軋的終軋溫度為870°C ;所述精軋的第一軋制的變形量為30%，以後每火次軋制變形量為 20%，所述精軋的軋制溫度為1050°C，所述精軋的均熱時間為I. 5min/mm，所述精軋的終軋 溫度為870°C ;所述第二退火處理的條件包括：退火溫度為750°C，保溫時間為IOh ;所述第 三退火處理的條件包括：退火溫度為850°C，保溫時間為15h ;所述第一酸洗的過程為：將鋼 板浸入450°C含有75 %的NaOH和25%的NaNO3的鹼性溶液中進行鹼洗，然後經冷水爆破 後在60-75°C的含有20 %的H2SO4和2 %的NaCl的酸溶液中進行酸洗，所述鹼洗的時間為 15min，酸洗時間為5min。
[0044] (3)將步驟（2)得到的半成品預熱至100°C，然後進行一次冷軋，並將冷軋後得 到的板材進行第四退火處理及第二鹼酸洗製備成品薄板A1，所述成品薄板Al的厚度為 1. 8_。其中，第一冷軋的變形量為22%，第一冷軋的道次變形量為9%，所述第四退火處理 的條件包括：退火溫度為750°C，保溫時間為25min。所述第一酸洗的過程為：將鋼板浸入 450°C含有75%的NaOH和25%的NaNO 3的鹼性溶液中進行鹼洗，然後經冷水（溫度為20°C ) 爆破後在60°C的含有20%的H2SO4和2%的NaCl的酸溶液中進行酸洗，所述鹼洗的時間為 7min，酸洗時間為4min。
[0045] 實施例2
[0046] (1)將4. 6噸方形鋼錠進行初軋開坯並在第一退火處理後進行第一熱軋以獲得板 坯，所述初軋的條件使得方形鋼錠的變形量為81. 5 %，所述板坯的厚度為22_，所述板坯 的共晶碳化物不均勻合格級別為小於4級，所述初軋的條件包括：溫度為1180°C，保溫時間 為I. 5h ;所述第一熱軋的條件包括：溫度為1180°C，保溫時間為30min ;所述第一退火處理 的條件包括：退火溫度為740°C，保溫時間為13h。
[0047] (2)將步驟（1)的板坯在保護氣氛條件下進行第二退火處理，然後去除板坯氧化 皮再進行第二熱軋，在所述第二熱軋後依次進行第三退火處理和在鹼溶液和酸溶液中進行 第一鹼酸洗，得到厚度為2. 3mm的半成品，所述第二熱軋的變形量為81%，所述熱軋包括依 次進行的荒軋過程和精軋過程，所述荒軋的第一軋制的變形量為40%，以後每火次軋制變 形量為15%,所述荒乳的乳制溫度為1120°C,所述荒乳的均熱時間為lmin/mm,所述荒乳的 終軋溫度為920°C ;所述精軋的第一軋制的變形量為40%，以後每火次軋制變形量為30%， 所述精軋的軋制溫度為1040°C，所述精軋的均熱時間為2min/mm，所述精軋的終軋溫度為 950°C ;所述第二退火處理的條件包括：退火溫度為760°C，保溫時間為15h ;所述第三退火 處理的條件包括：退火溫度為840°C，保溫時間為20h ;所述第一酸洗的過程為：將鋼板浸入 500°C含有75%的NaOH和25%的NaNO3的鹼性溶液中進行鹼洗，然後經冷水爆破後在75°C 的含有20%的H2SO4和2%的NaCl的酸溶液中進行酸洗，所述鹼洗的時間為20min，酸洗時 間為5min。
[0048] (3)將步驟（2)得到的半成品預熱至150°C，然後進行兩次冷軋，並將冷軋後得 到的板材進行第四退火處理及第二鹼酸洗製備成品薄板A2,所述成品薄板A2的厚度為 1.6mm。其中，第一冷軋的變形量為20%，第一冷軋的道次變形量為10%，第二冷軋的變 形量為12%，第二冷軋的道次變形量為8%，所述第四退火處理的條件包括：退火溫度為 760°C，保溫時間為IOmin ;所述第一冷軋後的退火處理條件包括：退火溫度為730°C，保溫 時間為25min。所述第二酸洗的過程為：將鋼板浸入450°C含有75%的NaOH和25%的NaNO 3 的鹼性溶液中進行鹼洗，然後經冷水（溫度為25°C )爆破後在70°C的含有20%的H2SO4和 2%的NaCl的酸溶液中進行酸洗，所述鹼洗的時間為7min，酸洗時間為4min。
[0049] 實施例3
[0050] (1)將4噸方形鋼錠進行初軋開坯並在第一退火處理後進行第一熱軋以獲得板 坯，所述初軋的條件使得方形鋼錠的變形量為81. 5 %，所述板坯的厚度為16mm，所述板坯 的共晶碳化物不均勻合格級別為小於4級，所述初軋的條件包括：溫度為1200°C，保溫時間 為2h ;所述第一熱軋的條件包括：溫度為1170°C，保溫時間為60min ;所述第一退火處理的 條件包括：退火溫度為760°C，保溫時間為15h。
[0051] (2)將步驟（1)的板坯在保護氣氛條件下進行第二退火處理，然後去除板坯氧化 皮再進行第二熱軋，在所述第二熱軋後依次進行第三退火處理和在鹼溶液和酸溶液中進行 第一鹼酸洗，得到厚度為2. 3mm的半成品，所述第二熱軋的變形量為81 %，所述熱軋包括 依次進行的荒軋過程和精軋過程，所述荒軋的第一軋制的變形量為20%，以後每火次軋制 變形量為25%,所述荒乳的乳制溫度為1100°C,所述荒乳的均熱時間為2min/mm,所述荒 軋的終軋溫度為l〇〇〇°C ;所述精軋的第一軋制的變形量為20%，以後每火次軋制變形量為 10%，所述精軋的軋制溫度為1060°C，所述精軋的均熱時間為lmin/mm，所述精軋的終軋溫 度為900°C ;所述第二退火處理的條件包括：退火溫度為740°C，保溫時間為14h ;所述第三 退火處理的條件包括：退火溫度為830°C，保溫時間為14h ;所述第一酸洗的過程為：將鋼板 浸入400°C含有75%的NaOH和25%的NaNO3的鹼性溶液中進行鹼洗，然後經冷水爆破後在 70°C的含有20%的H 2SO4和2%的NaCl的酸溶液中進行酸洗，所述鹼洗的時間為20min，酸 洗時間為5min。
[0052] (3)將步驟（2)得到的半成品預熱至150°C，然後進行三次冷軋，並將冷軋後得 到的板材進行第四退火處理及第二鹼酸洗製備成品薄板A3,所述成品薄板A3的厚度為 1.4mm。其中，第一冷軋的變形量為20%，第一冷軋的道次變形量為10%，第二冷軋的變形 量為20%，第二冷軋的道次變形量為8%，第三冷軋的變形量為10%，第三冷軋的道次變形 量為4% ;所述第四退火處理的條件包括：退火溫度為740°C，保溫時間為20min ;所述第一 冷軋、第二冷軋後的退火處理條件包括：退火溫度為740°C，保溫時間為20min。所述第二酸 洗的過程為：將鋼板浸入450°C含有75%的NaOH和25 %的NaNO3的鹼性溶液中進行鹼洗， 然後經冷水（溫度為15°C )爆破後在70°C的含有20%的H2SO4和2%的NaCl的酸溶液中 進行酸洗，所述鹼洗的時間為6min，酸洗時間為8min。
[0053] 實施例4
[0054] (1)將3噸方形鋼錠進行初軋開坯並在第一退火處理後進行第一熱軋以獲得板 坯，所述初軋的條件使得方形鋼錠的變形量為81. 5%，所述板坯的厚度為12. 3mm，所述板 坯的共晶碳化物不均勻合格級別為小於4級，所述初軋的條件包括：溫度為1190°C，保溫時 間為Ih ;所述第一熱軋的條件包括：溫度為1160°C，保溫時間為40min ;所述第一退火處理 的條件包括：退火溫度為750°C，保溫時間為10h。
[0055] (2)將步驟（1)的板坯在保護氣氛條件下進行第二退火處理，然後去除板坯氧化 皮再進行第二熱軋，在所述第二熱軋後依次進行第三退火處理和在鹼溶液和酸溶液中進行 第一鹼酸洗，得到厚度為2. 3mm的半成品，所述第二熱軋的變形量為81%，所述熱軋包括依 次進行的荒軋過程和精軋過程，所述荒軋的第一軋制的變形量為25%，以後每火次軋制變 形量為25%,所述荒乳的乳制溫度為IlKTC,所述荒乳的均熱時間為I. 5min/mm,所述荒 軋的終軋溫度為870°C ;所述精軋的第一軋制的變形量為35%，以後每火次軋制變形量為 25%，所述精軋的軋制溫度為10501：，所述精軋的均熱時間為1.51^11/臟，所述精軋的終軋 溫度為870°C ;所述第二退火處理的條件包括：退火溫度為750°C，保溫時間為IOh ;所述第 三退火處理的條件包括：退火溫度為850°C，保溫時間為IOh ;所述第一酸洗的過程為：將鋼 板浸入450°C含有75%的NaOH和25%的NaNO3的鹼性溶液中進行鹼洗，然後經冷水爆破後 在70°C的含有20%的H 2SO4和2%的NaCl的酸溶液中進行酸洗，所述鹼洗的時間為15min， 酸洗時間為5min。
[0056] (3)將步驟（2)得到的半成品預熱至110°C，然後進行四次冷軋，並將冷軋後得 到的板材進行第四退火處理及第二鹼酸洗製備成品薄板A4,所述成品薄板A4的厚度為 I. 2mm。其中，第一冷軋的變形量為20%，第一冷軋的道次變形量為10%，第二冷軋的變形 量為20%，第二冷軋的道次變形量為6%，第三冷軋的變形量為15%，第三冷軋的道次變形 量為4%，第四冷軋的變形量為8%，第四冷軋的道次變形量為6% ;所述第四退火處理的條 件包括：退火溫度為750°C，保溫時間為20min ;所述第一冷軋、第二冷軋和第三冷軋後的退 火處理條件包括：退火溫度為720°C，保溫時間為15min。所述第二酸洗的過程為：將鋼板 浸入450°C含有75%的NaOH和25%的NaNO 3的鹼性溶液中進行鹼洗，然後經冷水（溫度為 20°C )爆破後在70°C的含有20%的H2SO4和2%的NaCl的酸溶液中進行酸洗，所述鹼洗的 時間為6min，酸洗時間為3min。
[0057] 實施例5
[0058] (1)將3噸方形鋼錠進行初軋開坯並在第一退火處理後進行第一熱軋以獲得板 坯，所述初軋的條件使得方形鋼錠的變形量為81. 5%，所述板坯的厚度為12. 3mm，所述板 坯的共晶碳化物不均勻合格級別為小於4級，所述初軋的條件包括：溫度為1190°C，保溫時 間為Ih ;所述第一熱軋的條件包括：溫度為1160°C，保溫時間為40min ;所述第一退火處理 的條件包括：退火溫度為750°C，保溫時間為10h。
[0059] (2)將步驟（1)的板坯在保護氣氛條件下進行第二退火處理，然後去除板坯氧化 皮再進行第二熱軋，在所述第二熱軋後依次進行第三退火處理和在鹼溶液和酸溶液中進行 第一鹼酸洗，得到厚度為2. 3mm的半成品，所述第二熱軋的變形量為81%，所述熱軋包括依 次進行的荒軋過程和精軋過程，所述荒軋的第一軋制的變形量為30%，以後每火次軋制變 形量為20%,所述荒乳的乳制溫度為IlKTC,所述荒乳的均熱時間為I. 5min/mm,所述荒 軋的終軋溫度為870°C ;所述精軋的第一軋制的變形量為30%，以後每火次軋制變形量為 25%，所述精軋的軋制溫度為10501：，所述精軋的均熱時間為1.51^11/臟，所述精軋的終軋 溫度為870°C ;所述第二退火處理的條件包括：退火溫度為750°C，保溫時間為IOh ;所述第 三退火處理的條件包括：退火溫度為850°C，保溫時間為IOh ;所述第一酸洗的過程為：將鋼 板浸入450°C含有75%的NaOH和25%的NaNO3的鹼性溶液中進行鹼洗，然後經冷水爆破後 在70°C的含有20%的H 2SO4和2%的NaCl的酸溶液中進行酸洗，所述鹼洗的時間為15min， 酸洗時間為5min。
[0060] (3)將步驟（2)得到的半成品預熱至120°C，然後進行五次冷軋，並將冷軋後得 到的板材進行第四退火處理及第二鹼酸洗製備成品薄板A5,所述成品薄板A5的厚度為 0.65mm。其中，第一冷軋的變形量為22%，第一冷軋的道次變形量為10%，第二冷軋的變 形量為22%，第二冷軋的道次變形量為8%，第三冷軋的變形量為22%，第三冷軋的道次變 形量為7%，第四冷軋的變形量為22%，第四冷軋的道次變形量為8%，第五次冷軋的變形 量為24%，第五次冷軋的道次變形量為6% ;所述第四退火處理的條件包括：退火溫度為 730°C，保溫時間為25min ;所述第一冷軋、第二冷軋、第三冷軋和第四冷軋後的退火處理條 件包括：退火溫度為730°C，保溫時間為25min。所述第二酸洗的過程為：將鋼板浸入450°C 含有75%的NaOH和25 %的NaNO3的鹼性溶液中進行鹼洗，然後經冷水（溫度為20°C )爆 破後在70°C的含有20%的H2SO4和2%的NaCl的酸溶液中進行酸洗，所述鹼洗的時間為 6min，酸洗時間為3min。
[0061] 測試例1-5
[0062] 對實施例1-5所得的成品薄板A1-A5進行尺寸公差、脫碳層深度、共晶碳化物不均 勻度以及硬度進行了測定，所得結果如表1所示。
[0063] 其中，硬度值為同一薄板取三處測量硬度所得硬度測量值的平均值，實施例4和 實施例5因薄板太薄而無法測量。
[0064] 表 1
[0065]

【權利要求】
1. 一種高速鋼冷軋薄板的製造方法，該方法包括以下步驟： (1) 將方形鋼錠進行初軋開坯並在第一退火處理後進行第一熱軋以獲得板坯，所述初 軋的條件使得方形鋼錠的變形量大於等於80% ; (2) 將步驟（1)的板坯在保護氣氛條件下進行第二退火處理，然後去除板坯氧化皮再 進行第二熱軋，在所述第二熱軋後依次進行第三退火處理和第一鹼酸洗，得到半成品； (3) 將步驟（2)得到的半成品預熱至100-150°C，然後進行一次或多次冷軋，並將冷軋 後得到的板材進行第四退火處理及第二鹼酸洗，以製備成品薄板，其中，第一冷軋的變形量 為10% -25%，第一冷軋的道次變形量為8-10%。
2. 根據權利要求1所述的方法，其中，所述方形鋼錠含有0.8-0. 9重量％的C、 0. 2-0. 45 重量％ 的 Si、0. 15-0. 4 重量％ 的 Mn、4. 8-5. 5 重量％ 的 Mo、1. 85-2. 2 重量％ 的 V、 3. 3-4. 4 重量％ 的 Cr、6-6. 75 重量％ 的 W 和 79. 4-82. 9 重量％ 的 Fe。
3. 根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟（1)中，所述初軋的條件使得方形鋼錠的 變形量為80% -90%。
4. 根據權利要求1或3所述的方法，其中，在步驟（1)中，所述初軋的條件包括：加熱 溫度為1160_1220°C，優選為1180-1200°C ;保溫時間為l_4h，優選為l-2h。
5. 根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟（2)中，所述第二熱軋包括依次進行的荒 乳過程和精乳過程； 所述荒軋過程和所述精軋過程分別經過多次軋制，荒軋的第一軋制的變形量為 彡40 %，優選為20% -40%，以後每火次軋制變形量為彡25 %，優選為15% -25% ;精軋的 第一軋制的變形量為< 40 %，優選為20 % -40 %，以後每火次軋制變形量為< 30 %，優選為 10% -30%。
6. 根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟（2)中，所述鹼酸洗的條件包括：鹼洗溫 度400-500°C，鹼洗時間5-20min ;酸洗溫度為60-75°C，酸洗時間為3-8min。
7. 根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟（3)中，所述冷軋進行多次，且從第二冷軋 起，每次冷軋的變形量為12% -20%，每次冷軋的道次變形量為4% -8%。
8. 根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟（3)中，所述成品薄板的厚度為 0. 5-2. 3mm。
9. 根據權利要求1或8所述的方法，其中，當所述成品薄板的厚度為0. 65mm以上且小 於1. 6mm時，從第三冷軋開始，每次冷軋的變形量為15 % -20 %，每次冷軋的道次變形量為 4% -8%。
10. 根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟（1)、步驟（2)和步驟（3)中，所述第一 退火處理的條件包括：退火溫度為730-770°C，優選為740-760°C;保溫時間為10_20h，優選 為 10-15h ; 所述第二退火處理的條件包括：退火溫度為730-770°C，優選為740-760°C ;保溫時間 為 10-15h，優選為 10-12h ; 所述第三退火處理的條件包括：退火溫度為820-860°C，優選為830-850°C ;保溫時間 為 15-25h，優選為 15-20h ; 所述第四退火處理的條件包括：退火溫度為740-760°C，優選為745-755°C ;保溫時間 為 10-25min，優選為 10-20min。
11. 權利要求1-10中任意一項所述的方法製造的高速鋼冷軋薄板。
12. 根據權利要求10所述的高速鋼冷軋薄板，其中，所述高速鋼冷軋薄板為厚度為 0. 65-1. 8mm的M2冷軋鋼板。
【文檔編號】C21D8/02GK104388652SQ201410592713
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月29日 優先權日:2014年10月29日
【發明者】王佳明, 葉文冰, 李源, 王正虎, 魏育君 申請人:攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司