金屬罐封罐質量檢測裝置的製作方法

2023-05-03 01:24:56 1

專利名稱：金屬罐封罐質量檢測裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種檢測裝置，尤其涉及一種金屬罐封罐質量檢測裝置。
背景技術：
罐頭和易拉罐的封罐質量，對其盛載的產品質量有決定性的意義。倘若封罐不理想，不但有損罐頭和易拉罐的感觀質量，空氣和細菌更有機會進入罐內使其承載產品變質、變壞和漏罐等現象，縮短貨架期。二重卷邊封罐技術能牢牢地把罐蓋與罐身連接起來，形成不透氣的密封狀態和光滑的卷邊，在提高罐的感觀質量之餘，產品的貨架期也得以延長。傳統的金屬包裝罐卷邊封口過行檢測通常使用專用的光學投影儀或專用卡尺或卷邊測微儀進行檢測，上述檢測方法受檢測人員人工操作的影響具有不易操作、精度低。不能適應自動化生產的使用要求。因此，如何解決上述問題，成為亟待解決的問題。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種自動化檢測的金屬罐封罐質量檢測裝置，具有檢測精度高、操作簡便，結構簡單、運行平穩，可靠和使用更安全的技術效果。為解決上述技術問題，本實用新型的一種金屬罐封罐質量檢測裝置，包括密封機體、計算控制機構和檢測裝置，檢測裝置設置在密封機體中的水平工作平臺上，其所述檢測裝置包括X-RAY發射源和X-RAY檢測器、三維平移臺和被測樣品夾具，X-RAY發射源和X-RAY檢測器相對設置水平工作平臺兩側，被測樣品夾具設置在三維平移臺上、置於X-RAY發射源和X-RAY檢測器之間。上述的金屬罐封罐質量檢測裝置，三維平移臺包括依次為定位座的X軸運動臺和Y軸運動臺和Z軸運動臺，被測樣品夾具設置在Z軸運動臺上。上述的金屬罐封罐質量檢測裝置，所述X軸運動臺通過X嚮導軌定位在水平工作平臺上、設置X軸驅動電機絲杆驅動，Y軸運動臺設置在充當導軌的X軸運動臺上、通過Y軸驅動電機絲杆驅動，Z軸運動臺通過Z軸導柱定位在Y軸運動臺上、設置Z軸驅動電機絲杆驅動，被測樣品夾具設置在Z軸運動部分的Z軸升降臺上。上述的金屬罐封罐質量檢測裝置，所述計算控制機構包括操作面板、計算機主機和X-RAY指示燈，所述計算機主機高置在密封機體中的下部，操作面板和X-RAY指示燈設置在密封機體外側。上述的金屬罐封罐質量檢測裝置，密封機體上部設有被測樣品放置窗，被測樣品放置窗與被測樣品夾具垂直相對。上述的金屬罐封罐質量檢測裝置，密封機體側設有觀察窗，觀察窗與被測樣品夾具水平相對。上述的金屬罐封罐質量檢測裝置，觀察窗為鉛玻璃觀察窗。上述的金屬罐封罐質量檢測裝置，密封機體為具防輻射功能的機體。本實用新型的雷射切割裝置由於採用了以上技術方案，通過X-RAY發射源發出X-RAY射線，被測樣品夾通過三維平移臺進行調節所檢測位置與X-RAY射線相對位置，X-RAY射線經被測樣品後通過X-RAY檢測器測算X射線探測效率，通過計算控制機構計算出相應的參數，實現自動化檢測金屬罐封罐質量的技術效果。本實用新型按GB/T14251—1993《鍍錫薄鋼板圓形罐頭容器技術條件》檢驗，檢驗二重卷邊的光滑均勻，卷邊部位不得有快口、假卷和大塌邊，也不應有卷邊不完全、卷邊牙齒、鐵舌、跳封、卷邊碎裂、填料擠出、銳邊、垂唇、雙線等缺陷。身鉤長度、蓋鉤長度、卷邊厚度、卷邊寬度，迭接長度、迭接率、緊密度。本實用新型與現有技術相比的優點是檢測精度高、操作簡便，結構簡單、運行平穩，可靠和使用更安全的技術效果。

下面將結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但不構成對本實用新型的任何限制。圖I為本實用新型具體實施例的內部結構示意圖；·圖2為本實用新型具體實施例的外側面結構示意圖；圖3為本實用新型具體實施例三維平移臺的立體結構示意圖；圖4為本實用新型具體實施例三維平移臺的俯視結構示意圖；圖5為圖4的A-A剖面結構示意圖。圖中1為密封機體，11為被測樣品放置窗，12為觀察窗，2為計算控制機構，21為操作面板，22為計算機主機，23為X-RAY指示燈，3為檢測裝置，31為X-RAY發射源，32為X-RAY檢測器，33為三維平移臺，33a為X軸運動臺，33a3為X軸驅動電機，33b為Y軸運動臺，33b2為Y軸驅動電機，33c為Z軸運動臺，33c3為Z軸驅動電機，34為被測樣品夾具，4為水平工作平臺。
具體實施方式
如圖I 圖5所示，本實用新型的一種金屬罐封罐質量檢測裝置，包括密封機體I、計算控制機構2和檢測裝置3，檢測裝置3設置在密封機體I中的水平工作平臺4上，檢測裝置3包括X-RAY發射源31和X-RAY檢測器32、三維平移臺33和被測樣品夾具34，X-RAY發射源31和X-RAY檢測器32相對設置水平工作平臺5兩側，被測樣品夾具34設置在三維平移臺33上、置於X-RAY發射源31和X-RAY檢測器32之間。三維平移臺33包括依次為定位座的X軸運動臺33a和Y軸運動臺33b和Z軸運動臺33c，被測樣品夾具34設置在Z軸運動臺33c上。X軸運動臺33a通過X嚮導軌定位在水平工作平臺4上、設置X軸驅動電機33a3絲杆驅動，Y軸運動臺33b設置在充當導軌的X軸運動臺33a上、通過Y軸驅動電機33b2絲杆驅動，Z軸運動臺33c通過Z軸導柱定位在Y軸運動臺33b上、設置Z軸驅動電機33c3絲杆驅動，被測樣品夾具34設置在Z軸運動臺33c上。計算控制機構2包括操作面板21、計算機主機22和X-RAY指示燈23，計算機主機22高置在密封機體I中的下部，操作面板21和X-RAY指示燈23設置在密封機體I外側。密封機體I上部設有被測樣品放置窗11，被測樣品放置窗11與被測樣品夾具34垂直相對。[0026]密封機體I側設有觀察窗12，觀察窗12與被測樣品夾具34水平相對。觀察窗12為鉛玻璃觀察窗。密封機體I為具防輻射功能的機體。本實用新型檢測器採用CsI直接存儲輸入屏幕，改進X射線探測效率；同時具有非常精巧的柱子形結構，帶防反射塗層的一個厚玻璃輸出窗口上還有薄輸出屏幕。其中X-RAY發射源原理=X-RAY發射源也稱X射線管，X射線管中電子從熱陰極中出來，通過一個電場，向陽極加速。在撞到陽極時停止同時釋放出X射線。碰撞區域的大小就是X射線源的大小，它以毫米為單位；X_SEAM採用微焦點X射線管，電子通過陽極上的一個小孔進入磁電子透鏡，該透鏡中的磁場力使電子束聚焦在陰極靶上一個直徑只有幾微米的焦點上。通過這種方式X射線源變得很小，在高放大率的情況下能得到解析度在微米範圍內的清晰圖像。本實用新型在具體使用時，X-RAY發射源31發出X-RAY射線，被測樣品夾34通 過三維平移臺進行調節所檢測位置與X-RAY射線相對位置，X-RAY射線經被測樣品後通過X-RAY檢測器32測算X射線探測效率，通過計算控制機構計算出相應的參數並顯示。以上所述的實施例僅是本實用新型的優選實施方式，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干結構的調整和改進，這些也應視為屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種金屬罐封罐質量檢測裝置，包括密封機體(I)、計算控制機構(2)和檢測裝置(3)，檢測裝置(3)設置在密封機體(I)中的水平工作平臺(4)上，其特徵在於所述檢測裝置(3)包括X-RAY發射源(31)和X-RAY檢測器(32)、三維平移臺(33)和被測樣品夾具(34)，X-RAY發射源(31)和X-RAY檢測器(32)相對設置水平工作平臺(4)兩側，被測樣品夾具(34)設置在三維平移臺(33)上、置於X-RAY發射源(31)和X-RAY檢測器(32)之間。
2.根據權利要求I所述的金屬罐封罐質量檢測裝置，其特徵在於三維平移臺(33)包括依次為定位座的X軸運動臺(33a)和Y軸運動臺(33b)和Z軸運動臺(33c)，被測樣品夾具(34)設置在Z軸運動臺(33c)上。
3.根據權利要求2所述的金屬罐封罐質量檢測裝置，其特徵在於所述X軸運動臺(33a)通過X嚮導軌定位在水平工作平臺(4)上、設置X軸驅動電機(33a3)絲杆驅動，Y軸運動臺(33b)設置在充當導軌的X軸運動臺(33a)上、通過Y軸驅動電機(33b2)絲杆驅動，Z軸運動臺(33c)通過Z軸導柱定位在Y軸運動臺(33b)上、設置Z軸驅動電機(33c3)絲杆驅動，被測樣品夾具(34)設置在Z軸升降臺(33C)上。
4.根據權利要求I所述的金屬罐封罐質量檢測裝置，其特徵在於所述計算控制機構(2 )包括操作面板(21)、計算機主機(22 )和X-RAY指示燈(23 )，所述計算機主機(22 )高置在密封機體(I)中的下部，操作面板(21)和X-RAY指示燈(23)設置在密封機體(I)外側。
5.根據權利要求I所述的金屬罐封罐質量檢測裝置，其特徵在於密封機體(I)上部設有被測樣品放置窗(11)，被測樣品放置窗(11)與被測樣品夾具(34)垂直相對。
6.根據權利要求I所述的金屬罐封罐質量檢測裝置，其特徵在於密封機體(I)側設有觀察窗(12)，觀察窗(12)與被測樣品夾具(34)水平相對。
7.根據權利要求6所述的金屬罐封罐質量檢測裝置，其特徵在於觀察窗(12)為鉛玻璃觀察窗。
8.根據權利要求I或5或6所述的金屬罐封罐質量檢測裝置，其特徵在於密封機體(O為具防輻射功能的機體。
專利摘要本實用新型提供了一種金屬罐封罐質量檢測裝置，包括密封機體、計算控制機構和檢測裝置，檢測裝置設置在密封機體中的水平工作平臺上，其所述檢測裝置包括X-RAY發射源和X-RAY檢測器、三維平移臺和被測樣品夾具，X-RAY發射源和X-RAY檢測器相對設置水平工作平臺兩側，被測樣品夾具設置在三維平移臺上、置於X-RAY發射源和X-RAY檢測器之間；本實用新型提供一種自動化檢測的金屬罐封罐質量檢測裝置，具有檢測精度高、操作簡便，結構簡單、運行平穩，可靠和使用更安全的技術效果。
文檔編號G01N23/04GK202710492SQ20122034798
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月18日 優先權日2012年7月18日
發明者白仲文 申請人:肇慶市嘉儀儀器有限公司