粉體塗裝系統的製作方法
2023-07-27 18:34:51
專利名稱：粉體塗裝系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種粉體塗裝系統，特別是涉及適合改換顏色的塗裝系統。
背景技術：
近年來，從環境保護的觀點出發，作為不使用溶劑、有利於環境保護的無公害型塗裝方法，利用粉體塗料的靜電粉體塗裝引人注目。在該靜電粉體塗裝中，從形成於噴塗槍前端部的噴嘴開口與輸送氣流一起噴射的粉體塗料附著於被塗物的表面。
在這裡，為了防止塗裝時粉體塗料朝周邊飛濺，具有例如公開於專利文獻1那樣的方法，在該方法中，將懸掛於輸送裝置進行輸送的被塗物導入塗裝室內，將粉體塗料噴吹到被塗物。
專利文獻1日本特開平8-266944號公報發明內容然而，當這樣地進行塗裝時，粉體塗料附著於塗裝室的內壁面和底面，所以，當改換粉體的顏色時，停止被塗物的輸送，一邊由吸塵裝置對塗裝室內吸氣，一邊用空氣噴槍等將壓縮空氣噴吹到塗裝室的內壁面和底面，以除去附著的粉體塗料，然後，使用不同顏色的新的粉體塗料進行塗裝。特別是在粉體塗裝中，多採用這樣的方法，即對朝被塗物噴吹但未附著於被塗物表面的粉體塗料進行回收、並再次從噴塗槍噴射的方法，所以，需要在改換顏色時認真地進行清掃，以防止不同顏色的粉體塗料混合。
這樣，如在改換顏色時停止被塗物的輸送而進行塗裝室的清掃，則塗裝工序的效率顯著下降，所以，考慮了這樣的方法，即，分別可從輸送裝置退避地沿輸送裝置串聯地配置可自由移動的多個塗裝室，當在一個塗裝室內進行塗裝時，使其他的塗裝室退避，進行內部清掃。
可是，塗裝室以從兩側圍住懸掛於輸送裝置的被塗物的方式形成，所以，當懸掛了被塗物時，不能使塗裝室退避。因此，必須沿輸送裝置按塗裝室的退避所需要的長度製作未懸掛被塗物的空白部分，導致塗裝工序的效率下降。
本發明就是為了消除這樣的已有技術的問題而作出的，其目的在於提供一種可高效率改換顏色的粉體塗裝系統。
本發明的粉體塗裝系統沿輸送路徑輸送被塗物，同時，對處於塗裝室內的被塗物進行塗裝；其中具有一對拼合室和封閉機構；該一對拼合室在輸送路徑兩側分別可在接近輸送路徑的塗裝位置與從輸送路徑退避的清掃位置間自由移動地配置，同時，與輸送路徑相對的面開口，而且在塗裝位置開口部相互接近而形成圍住被塗物的塗裝室；該封閉機構對退避到清掃位置的拼合室的開口部進行覆蓋；在由封閉機構覆蓋清掃位置的拼合室的開口部的狀態下進行拼合室內的清掃。
而且，如沿輸送路徑串聯地配置多對拼合室，則可進行效率良好的塗裝。
封閉機構可由一對清掃室構成，該一對清掃室分別可在工作位置與退避位置間自由移動，在該工作位置，對退避到清掃位置的拼合室的開口部進行覆蓋，在該退避位置，不與拼合室的移動路徑幹涉。在該場合，也可相互一體地形成一對清掃室。也可對應於多個拼合室配置共用的清掃室。另外，也可在由形成塗裝室的其它拼合室進行塗裝期間，使一對拼合室移動到清掃位置，同時，使清掃室移動到工作位置，對該拼合室進行清掃。
另外，也可由封閉機構留出開口狹縫地覆蓋拼合室的開口部的大部分，對拼合室內進行吸氣，從而將外部空氣從開口狹縫取入到拼合室內，除去附著於拼合室的內壁面的粉體塗料。
最好將旋風集料筒連接到塗裝室，回收未附著於被塗物表面的粉體塗料。在該場合，可在一對拼合室分別連接旋風集料筒，或者也可相對於一對拼合室連接一個旋風集料筒。
另外，也可在各拼合室搭載噴吹裝置，將壓縮空氣噴吹到拼合室的內壁面和底面，除去粉體塗料。
可由安裝於往復機構的噴塗槍對被塗物進行塗裝。在該場合，也可由噴吹裝置將壓縮空氣噴吹到噴塗槍的外面以除去粉體塗料地構成。
按照本發明，由一對拼合室形成圍住被塗物的塗裝室，該一對拼合室在輸送路徑兩側分別在接近輸送路徑的塗裝位置與從輸送路徑退避的清掃位置間自由移動地配置，在由封閉機構對退避到清掃位置的拼合室的開口部進行覆蓋的狀態下進行拼合室內的清掃，所以，即使不形成未懸掛被塗物的空白部分，也可使拼合室退避而進行清掃，可提高塗裝工序的效率。
圖1為示出本發明實施形式1的粉體塗裝系統的整體構成的平面圖。
圖2為示出在實施形式1中移動到塗裝位置而形成塗裝室的狀態的一對拼合室的正面圖。
圖3為示出在實施形式1中移動到清掃位置而處於由清掃室清掃的狀態的拼合室的正面圖。
圖4為示出實施形式2的粉體塗裝系統的整體構成的平面圖。
圖5為示出在實施形式2中移動到塗裝位置而形成塗裝室的狀態的一對拼合室的正面截面圖。
圖6為示出在實施形式2中移動到清掃位置而處於由清掃室清掃的狀態的拼合室的正面截面圖。
圖7為示出在實施形式3中粉體塗裝系統的清掃狀態的正面截面圖。
圖8為示出在實施形式4的粉體塗裝系統中使用的清掃室的正面截面圖。
具體實施例方式
下面根據
本發明的實施形式。
實施形式1圖1示出本發明實施形式1的粉體塗裝系統的整體構成。形成用於由圖中未示出的輸送裝置輸送被塗物的輸送路徑1。隔著該輸送路徑1在輸送路徑1的兩側配置一對第一拼合室2、3。拼合室2與往復機構2a和旋風集料筒2b一起設於移動臺2c上，該往復機構2a安裝了噴塗槍，該旋風集料筒2b用於回收朝被塗物噴吹的粉體塗料中的未附著於被塗物表面的粉體塗料並再次從噴塗槍噴射。同樣，拼合室3與往復機構3a和旋風集料筒3b一起設置於移動臺3c上。這些拼合室2、3分別由移動臺2c、3c在接近輸送路徑1的塗裝位置P與從輸送路徑1退避的清掃位置C間自由移動地配置。
另外，在拼合室2附近配置第一袋式集塵器4，通過圖中未示出的管路，當拼合室2、3處於塗裝位置P時連接到旋風集料筒2b、3b，當處於清掃位置C時連接到拼合室2、3內。
隔著輸送路徑1在輸送路徑1的兩側配置一對第二拼合室5、6，並使其從該第一拼合室2、3沿輸送路徑1隔開預定間隔。拼合室5與往復機構5a和旋風集料筒5b一起設置於移動臺5c上，拼合室6與往復機構6a和旋風集料筒6b一起設置於移動臺6c上。這些拼合室5、6分別可由移動臺5c和6c在接近輸送路徑1的塗裝位置P與從輸送路徑1退避的清掃位置C間自由移動地配置。
另外，在拼合室5的附近配置第二袋式集塵器7，其由圖中未示出的管路在拼合室5、6處於塗裝位置P時連接於旋風集料筒5b、6b，當處於清掃位置C時連接於拼合室5、6內。
在輸送路徑1的一方側，將清掃室8配置於拼合室2與拼合室5間，在另一方側，將清掃室9配置於拼合室3與拼合室6間。清掃室8可與輸送路徑1平行地從與拼合室2的塗裝位置P相當的工作位置S2，通過拼合室2與拼合室5間的退避位置T，自由移動到與拼合室5的塗裝位置P相當的工作位置S5。同樣，清掃室9可平行於輸送路徑1地從與拼合室3的塗裝位置P相當的工作位置S3，通過拼合室3與拼合室6間的退避位置T，自由移動到與拼合室6的塗裝位置P相當的工作位置S6。
拼合室2、3的分別與輸送路徑1相向的面開口，當處於塗裝位置P時，相互的開口部接近，形成圍住被塗物的塗裝室。
清掃室8的退避位置T設定在不與拼合室2、5的移動路徑幹涉的位置，同樣，清掃室9的退避位置T設定在不與拼合室3、6的移動路徑幹涉的位置。
另外，在拼合室2、3、5及6的附近，分別配置用於將多種顏色的粉體塗料供給到噴塗槍的塗料供給裝置10、11、12及13。
拼合室2、3、5及6的內壁面由金屬或粉體塗料難以附著的那樣的樹脂等形成。
下面，說明本實施形式1的動作。
如圖1所示那樣，由移動臺2c、3c使第一拼合室2、3分別移動到塗裝位置P。此時，如圖2所示那樣，由第一拼合室2、3形成塗裝室16，該塗裝室16圍住通過吊鉤懸掛於輸送裝置14的被塗物15。
在該狀態下按預定的間隔將多個被塗物15懸掛在輸送裝置14並按預定的輸送速度輸送，從塗料供給裝置10、11將粉體塗料供給到往復機構2a、3a的噴塗槍，朝導入塗裝室16內的被塗物15噴吹粉體塗料。另外，通過拼合室2、3移動到塗裝位置P，由圖中未示出的管路將第一袋式集塵器4連接到旋風集料筒2b、3b。在這裡，當驅動第一袋式集塵器4時，由旋風集料筒2b、3b回收在塗裝室16內朝被塗物15噴吹的粉體塗料中的未附著於被塗物15表面的粉體塗料，返回到塗料供給裝置10、11，並再次從噴塗槍噴吹。未由旋風集料筒2b、3b回收的微粒子被捕捉到第一袋式集塵器4。
這樣不斷塗裝到多個被塗物15。
此時，如圖1所示那樣，第二拼合室5、6分別從塗裝位置P退避到清掃位置C，清掃室8、9分別從退避位置T移動到工作位置S5、S6。這樣，如圖3所示那樣，拼合室6的開口部的大部分由清掃室9覆蓋，但清掃室9比拼合室6形成得稍低，為此，在拼合室6的上端部形成寬度狹小的開口狹縫17。另外，拼合室6移動到清掃位置C，從而由圖中未示出的管路將第二袋式集塵器7連接到拼合室6內。
在該狀態下，當驅動第二袋式集塵器7進行拼合室6內的吸氣時，如圖3中用箭頭示出的那樣，從上端部的開口狹縫17取入外部空氣，沿拼合室6的內壁面流動。這樣，效率良好地將上次塗裝時附著於拼合室6內壁面的粉體塗料除去，並將其捕捉到第二袋式集塵器7。在清掃室9內設置用於作業者M乘坐的升降機18，根據需要，也可使作業者M進入到清掃室9內，由空氣噴槍等將壓縮空氣噴吹到拼合室6的內壁面，將粉體塗料除去。
同樣，拼合室5的開口部由清掃室8大體覆蓋，由第二袋式集塵器7的驅動進行拼合室5內的清掃。
這樣，當第二拼合室5、6的清掃結束時，清掃室8、9返回到退避位置T，第二拼合室5、6分別移動到塗裝位置P而形成第二塗裝室。然後，在下次改換顏色時，將新的顏色的粉體塗料供給到往復機構5a、6a的噴塗槍，從而可立即開始塗裝。
當由第一拼合室2、3進行的塗裝結束時，第一拼合室2、3分別從塗裝位置P退避到清掃位置C，清掃室8、9分別從退避位置T移動到工作位置S2、S3進行清掃，準備下一次顏色改換。
如以上那樣，拼合室2、3、5、及6分別在接近輸送路徑1的塗裝位置P和從輸送路徑1退避的清掃位置C間自由移動地配置，所以，即使由輸送裝置14不斷地輸送被塗物15，也可使各拼合室在塗裝位置P與清掃位置C間移動，另外，可由清掃室對退避到清掃位置C的拼合室的開口部進行覆蓋而清掃，所以，可效率良好地改換顏色，顯著提高塗裝工序的效率。
在上述實施形式1中，在第一拼合室2、3和第二拼合室5、6配置共用的清掃室8、9，但也可對各拼合室配置專用的清掃室。
作為封閉機構，也可使用閘門或板狀構件覆蓋拼合室2、3、5及6的開口部，代替清掃室8、9。在該場合，最好也留下開口狹縫地由封閉機構覆蓋拼合室的開口部的大部分，通過對拼合室內吸氣，從開口狹縫將外部空氣取入到拼合室內，除去附著於拼合室內壁面的粉體塗料。
實施形式2圖4示出實施形式2的粉體塗裝系統的整體構成。在圖1所示實施形式1的粉體塗裝系統中，分別對應於各拼合室2、3、5及6配置旋風集料筒2b、3b、5b及6b，但在實施形式2中，相對於相互接近地形成塗裝室的一對拼合室連接一個旋風集料筒。如圖4所示那樣，相對於第一拼合室2、3將一個旋風集料筒2b配置於移動臺2c上，使其與第一拼合室2、3和第一袋式集塵器4相連。同樣，相對於第二拼合室5、6，將一個旋風集料筒5b配置到移動臺5c上，使其與第二拼合室5、6及第二袋式集塵器7相連。
即使這樣構成，也可通過第一袋式集塵器4的驅動，由旋風集料筒2b回收未附著於被塗物表面的粉體塗料，返回到塗料供給裝置10、11，並再次從噴塗槍噴吹。同樣，通過第二袋式集塵器7的驅動，可由旋風集料筒5b回收未附著於被塗物表面的粉體塗料，返回到塗料供給裝置12、13，並再次從噴塗槍噴吹。
在該實施形式2中，相對於一對的拼合室配置一個旋風集料筒，進行粉體塗料的回收，所以，可降低設備成本。
具體地說，例如圖5所示那樣，一對拼合室相互不對稱，由底部具有排氣管21a的拼合室21和沒有排氣管的拼合室22構成，在拼合室21的排氣管21a連接圖中未示出的旋風集料筒。當使這些拼合室21和拼合室22相互接近而形成塗裝室23時，通過拼合室21的排氣管21a吸氣，進行粉體塗料的回收。
對應於這些非對稱的拼合室21、22，如圖6所示那樣，清掃室24、25也相互不對稱，與具有排氣管21a的拼合室21對應的清掃室24不具有排氣管，在與沒有排氣管的拼合室22對應的清掃室25形成排氣管25a。這樣，清掃時可分別通過拼合室21的排氣管21a和清掃室25的排氣管25a吸氣。
實施形式3圖7示出實施形式3的粉體塗裝系統。該實施形式3在上述實施形式2的粉體塗裝系統中，將噴吹裝置26分別搭載於各拼合室21、22，向拼合室21、22的內壁面及底面噴吹壓縮空氣，從而除去附著於該處的粉體塗料。另外，在安裝於往復機構27、28的噴塗槍29、30附近分別設置噴吹裝置31，將壓縮空氣噴吹到噴塗槍29、30的外面，將附著於該處的粉體塗料也除去。
通過從噴吹裝置26、31噴吹壓縮空氣，從而清掃拼合室21、22的內壁面和底面及噴塗槍29、30的外面，可效率良好地改換顏色。
同樣，相對於實施形式1的粉體塗裝系統也可配置噴吹裝置，清掃各拼合室2、3、5、及6的內壁面和底面及噴塗槍的外面。
實施形式4圖8示出在實施形式4的粉體塗裝系統中使用的清掃室32。該清掃室32將圖6所示實施形式2的一對清掃室24、25固定於共用的移動基座33上並相互一體地形成。移動基座33如圖8所示那樣，可平行於被塗物15的輸送路徑在工作位置與退避位置之間自由移動；在工作位置，分別覆蓋拼合室21、22的開口部；在該退避位置，不與拼合室21、22的移動路徑幹涉。在藉助移動基座33而相互一體形成的一對清掃室24和25之間形成足以使被塗物15通過的間隙，所以，即使拼合室21、22正在進行清掃，也可輸送被塗物15，不會在被塗物15附著清掃過程中飛濺的粉體塗料。
如這樣一體地形成一對清掃室24、25，則用於使清掃室在工作位置與退避位置間移動的移動裝置有一個即可，構成變得簡單，同時，可降低設備成本。
同樣，也可將實施形式1的一對清掃室8、9相互一體地形成。
在實施形式1和2中，配置2對拼合室，但不限於此，也可配置大於等於3對的拼合室。
另外，本發明雖然涉及使用粉體塗料的粉體塗裝系統，但也可將本發明的粉體塗裝系統組合到使用溶劑類塗料的原有溶劑塗裝作業線，形成溶劑塗裝和粉體塗裝的兩用作業線。由於使拼合室退避到清掃位置進行拼合室內的清掃，所以，即使在拼合室的清掃時也沒有必要停止塗裝作業線，此時也可進行溶劑塗裝。為此，可構築同時具有溶劑塗裝和粉體塗裝的塗裝效率優良的系統。
權利要求
1.一種粉體塗裝系統，沿輸送路徑輸送被塗物，同時，對處於塗裝室內的被塗物進行塗裝；其特徵在於具有一對拼合室和封閉機構；該一對拼合室在輸送路徑兩側分別在接近輸送路徑的塗裝位置與從輸送路徑退避的清掃位置間自由移動地配置，同時，與輸送路徑相對的面開口，而且在塗裝位置開口部相互接近而形成圍住被塗物的塗裝室；該封閉機構對退避到清掃位置的拼合室的開口部進行覆蓋；在由封閉機構覆蓋清掃位置的拼合室的開口部的狀態下進行拼合室內的清掃。
2.根據權利要求1所述的粉體塗裝系統，其特徵在於沿輸送路徑串聯地配置多對拼合室。
3.根據權利要求1所述的粉體塗裝系統，其特徵在於封閉機構由一對清掃室構成，該一對清掃室分別在工作位置與退避位置之間自由移動，在該工作位置，對退避到清掃位置的拼合室的開口部進行覆蓋，在該退避位置，不與拼合室的移動路徑幹涉。
4.根據權利要求3所述的粉體塗裝系統，其特徵在於相互一體地形成上述一對清掃室。
5.根據權利要求3所述的粉體塗裝系統，其特徵在於對應於多個拼合室配置共用的清掃室。
6.根據權利要求3所述的粉體塗裝系統，其特徵在於在由形成塗裝室的其它拼合室進行塗裝期間，使一對拼合室移動到清掃位置，同時，使清掃室移動到工作位置，對該拼合室進行清掃。
7.根據權利要求1所述的粉體塗裝系統，其特徵在於由封閉機構留出開口狹縫地覆蓋拼合室的開口部的大部分，對拼合室內進行吸氣，從而將外部空氣從開口狹縫取入到拼合室內，除去附著於拼合室的內壁面的粉體塗料。
8.根據權利要求1所述的粉體塗裝系統，其特徵在於將旋風集料筒連接到塗裝室。
9.根據權利要求8所述的粉體塗裝系統，其特徵在於相對於一對拼合室連接一個旋風集料筒。
10.根據權利要求1所述的粉體塗裝系統，其特徵在於在各拼合室搭載噴吹裝置，將壓縮空氣噴吹到拼合室的內壁面和底面以除去粉體塗料。
11.根據權利要求1所述的粉體塗裝系統，其特徵在於具有安裝了噴塗槍的往復機構，該噴塗槍用於對處於塗裝室內的被塗物進行塗裝。
12.根據權利要求11所述的粉體塗裝系統，其特徵在於配置有噴吹裝置，該噴吹裝置將壓縮空氣噴吹到噴塗槍的外面以除去粉體塗料。
全文摘要
使第一拼合室(2、3)移動到塗裝位置(P)而形成塗裝室，在該塗裝室內對由輸送裝置輸送的被塗物進行塗裝。此時，使第二拼合室(5、6)退避到清掃位置(C)，同時，使清掃室(8、9)從退避位置(T)移動到工作位置(S5、S6)，覆蓋拼合室(5、6)的開口部，在該狀態下進行清掃。當清掃結束時，清掃室(8、9)返回到退避位置(T)，第二拼合室(5、6)移動到塗裝位置(P)，形成第二塗裝室。當結束由第一拼合室(2、3)進行的塗裝時，第一拼合室(2、3)從塗裝位置(P)退避到清掃位置(C)，清掃室(8、9)從退避位置(T)移動到工作位置(S2、S3)進行清掃，準備下次改換顏色。
文檔編號B05B5/08GK1902008SQ200480039148
公開日2007年1月24日 申請日期2004年11月18日 優先權日2003年11月20日
發明者熊田光芳, 中村哲 申請人:日本巴卡萊近估股份有限公司