渣漿泵託架軸承冷卻夾層的製作方法

2023-07-22 15:18:26

渣漿泵託架軸承冷卻夾層的製作方法
【專利摘要】一種渣漿泵託架軸承冷卻夾層，其特徵在於包括：圓環形的凹槽(1)，該凹槽(1)的開口位於與軸平行的方向；與該開口配合的密封壓蓋(2)，密封壓蓋(2)為圓環形，其大小足以覆蓋該凹槽(1)的開口；該凹槽(1)由機械加工成型。本實用新型的渣漿泵軸承的冷卻夾層由機械加工成型，可靠性高，運行過程中不容易出現孔洞，從而降低了產品的廢品率，給企業降低了成本。
【專利說明】渣漿泵託架軸承冷卻夾層

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及離心式渣漿泵領域，特別涉及一種用於離心式渣漿泵託架軸承的 冷卻夾層。

【背景技術】
[0002] 渣漿泵是用來輸送含固體顆粒的流體介質，即渣漿，的一種設備，其被廣泛應用於 化工、煤炭、冶金、電力、礦山生產等多個行業，並且可以用於排汙灌溉，用途十分廣泛。渣漿 泵通常採用離心式結構。
[0003] 渣漿泵在高速運轉過程中，軸承會產生大量的熱量，導致軸承溫度升高，目前國內 外通常採用的軸承冷卻結構如附圖1所示，其通過在軸承3外圍鑄造一個冷卻夾層1'，通 過通冷卻水對軸承3進行冷卻。
[0004] 該冷卻夾層1'為一個鑄造成型的空心圓環，冷卻液，例如冷卻水在該空心圓環內 循環流動，用以冷卻軸承3。
[0005] 冷卻夾層通冷卻液對軸承的冷卻效果非常好，但由於冷卻夾層是鑄造成型的，所 以在鑄造過程中常常有氣孔疏鬆現象，廢品率很高，從而增加了製造成本；而且並非所有 冷卻夾層都能在使用前就確定其性能是否良好，有些產品往往在運行一段時間後才出現問 題，例如，鑄造成型的冷卻夾層其壁的厚度可能會太薄，容易在運行的過程中出現孔洞而 使冷卻液洩漏，給用戶和製造商都帶來了經濟損失。


【發明內容】

[0006] 有鑑於此，本實用新型提供了一種冷卻效果良好、厚度適當、廢品率低、經濟損失 低的渣漿泵軸承冷卻夾層。
[0007] 本實用新型提供了一種渣漿泵託架軸承冷卻夾層，其特徵在於包括：圓環形的凹 槽1)，該凹槽1的開口位於與軸平行的方向；與該開口配合的密封壓蓋2,密封壓蓋2為圓 環形，其大小足以覆蓋該凹槽1的開口；該凹槽1由機械加工成型。
[0008] 凹槽1的截面形狀可以為"U"形、〃形或"]〃形。
[0009] 凹槽1具有三個側壁，分別為內壁、外壁和底壁。
[0010] 密封壓蓋2的靠近外圓環的地方開有螺孔。
[0011] 螺孔的個數為多個。
[0012] 多個螺孔均勻地分布在圓周上。
[0013] 密封壓蓋2的靠近外圓環的地方開有螺孔，通過螺孔，利用螺釘4將密封壓蓋2固 定在凹槽1的外壁上。
[0014] 本實用新型的渣漿泵軸承的冷卻夾層由機械加工成型，可靠性高，運行過程中不 容易出現孔洞，從而降低了產品的廢品率，給企業降低了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為現有技術的渣漿泵軸承冷卻結構。
[0016] 圖2為按照本實用新型的渣漿泵軸承冷卻夾層結構圖。
[0017] 圖3為按照本實用新型的冷卻夾層的密封壓蓋的結構圖。

【具體實施方式】
[0018] 為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下參照附圖並舉實施 例，對本實用新型進一步詳細說明。
[0019] 圖2為按照本實用新型的渣漿泵軸承冷卻夾層結構圖。在軸承3的外周圍設置有 用於對軸承進行冷卻的夾層結構，該冷卻夾層包括圓環形的凹槽1，凹槽1的開口位於與軸 平行的方向。凹槽1由機械加工成型，並且凹槽1的截面形狀可以為"U"形、〃形或 "]〃形等。凹槽1還可以是其他任何具有開口的形狀，只要保證它們的開口的方向與軸向 平行即可。
[0020] 凹槽1具有三個側壁，分別為內壁、外壁和底壁，通常將靠近軸承側的壁稱為內 壁，而將遠離軸承的壁稱為外壁。這些壁的厚度適中，以保證冷卻夾層具有足夠的強度，從 而在運行的過程中不容易出現孔洞而使冷卻液洩漏，提高了冷卻夾層的運行可靠性和經濟 性。
[0021] 該渣漿泵軸承冷卻夾層還包括與開口配合的密封壓蓋2,密封壓蓋2為圓環形，密 封壓蓋的大小要保證足以覆蓋冷卻夾層的凹槽1的開口，並且密封壓蓋2的靠近外圓環的 地方開有螺孔，螺孔的個數沒有限定，其可以為多個，例如3個、4個、5個......8個等，這 些螺孔均勻地分布在圓周上。通過這些螺孔，可以利用螺釘4等將密封壓蓋固定在冷卻夾 層的凹槽1的外壁上。
[0022] 圖2所示的渣漿泵託架軸承冷卻夾層的製造方法如下，其包括以下步驟：步驟1 : 利用機械加工成型方式，在渣漿泵託架軸承冷卻夾層的本體上開一個圓環形的凹槽1，使得 凹槽1的開口位於與軸平行的方向；步驟2 :利用圓環形的密封壓蓋2將該凹槽1的開口覆 蓋；步驟3 :利用螺釘4將密封壓蓋2固定在凹槽1的外壁上。
[0023] 本實用新型對渣漿泵軸承的冷卻夾層進行了改造，由原來的鑄造成型改為機械加 工成型，由於冷卻夾層中通的冷卻液壓力並不大，因此，可以利用本實用新型先將冷卻夾層 加工出來，再裝一個密封壓蓋，這樣在不影響原冷卻夾層冷卻效果的前提下，降低了產品的 廢品率，通過機械加工出來的冷卻夾層更加可靠，給企業降低了成本。而且，通過螺釘4將 密封壓蓋固定到冷卻夾層的凹槽的外壁上，使得密封壓蓋2的密封非常牢固可靠，保證了 冷卻液不會洩露到外面。
[0024] 本實用新型在渣漿泵託架的前後軸承外都設置有機械加工的圓環形成的冷卻夾 層，這兩個冷卻夾層相互獨立，通水後不洩漏，打靜壓〇. 4MPa無滲水現象。當泵高速旋轉時 前後軸承均承擔載荷，使軸承產生熱量，經過殼體的熱傳導至環軸承冷卻夾層，由冷卻夾層 中的冷卻液，例如冷卻水將熱量帶走，通過調整水量的大小，可使潤滑油溫度保持在40°C以 下，使軸承工作正常。
[0025] 本實用新型的渣漿泵託架軸承冷卻夾層結構，對於100ZJ-50、150ZJ-45、250ZJ-75 等型號的渣漿泵進行試車臺和選廠工業試驗，均證實其冷卻性能可靠，不容易出現孔洞，降 低了企業成本。
[0026] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並非用於限定本實用新型的保護範 圍。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換以及改進等，均應包含 在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種渣漿泵託架軸承冷卻夾層，其特徵在於包括：圓環形的凹槽（1)，該凹槽（1)的 開口位於與軸平行的方向；與該開口配合的密封壓蓋（2)，密封壓蓋（2)為圓環形，其大小 足以覆蓋該凹槽（1)的開口；該凹槽（1)由機械加工成型。
2. 根據權利要求1所述的渣漿泵託架軸承冷卻夾層，其中，凹槽（1)的截面形狀可以 為"U"形。
3. 根據權利要求1所述的渣漿泵託架軸承冷卻夾層，其中，凹槽（1)具有三個側壁，分 別為內壁、外壁和底壁。
4. 根據權利要求1所述的渣漿泵託架軸承冷卻夾層，其中，密封壓蓋（2)的靠近外圓環 的地方開有螺孔。
5. 根據權利要求4所述的渣漿泵託架軸承冷卻夾層，其中，螺孔的個數為多個。
6. 根據權利要求5所述的渣漿泵託架軸承冷卻夾層，其中，多個螺孔均勻地分布在圓 周上。
7. 根據權利要求3所述的渣漿泵託架軸承冷卻夾層，其中，密封壓蓋（2)的靠近外圓環 的地方開有螺孔，通過螺孔，利用螺釘（4)將密封壓蓋（2)固定在凹槽（1)的外壁上。
【文檔編號】F04D29/046GK204213029SQ201420374719
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年7月4日 優先權日:2014年7月4日
【發明者】付振英 申請人:北京中創天成科技發展有限公司