乙酸脫水系統及其方法

2023-07-07 03:44:51

專利名稱：乙酸脫水系統及其方法
技術領域：
本發明總的涉及 一 種用於蒸餾工業化學品的化學過程 水中回收乙酸的蒸餾系統與方法。本發明特別適用於對苯 回收。
背景技術：
對苯二甲酸被用於多種工業應用與化學過程中。例如，對苯二甲酸是用來
製造聚酯的原材料，如用於紡織與包裝的達克隆(DACRON)聚酯。在商業上 可取得的MYLAR的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)是 一種非常堅軔的聚酯材料， 並被用於一系列工業與消耗產品，包括飲料容器與蛤殼式包裝。純化的對苯二 甲酸(PTA)為適用於精煉工業應用的高等級對苯二甲酸。
對苯二甲酸是由氧分子與對二甲苯在催化劑存在下進行反應所製得。用作 對苯二甲酸溶劑的乙酸在氧化反應中產生的水中得以稀釋。在製造對苯二甲酸 的設備中，乙酸與水會被送往脫水單元，從而在廢水處理而排放的水中回收乙 酸。
有三種不同的乙酸脫水處理方式在製造對苯二甲酸的設備中實施，即(1) 傳統蒸餾法，(2)共沸蒸餾法，和(3)液-液萃取法。傳統蒸餾法是利用混合 物中不同成分的沸點對它們加以分離，該方法被廣泛地用作從水中回收乙酸的 主要單元操作。通常，用一個或多個塔來處理含有不同濃度乙酸的不同的液流。 自蒸餾塔出來的產物為由濃縮的乙酸組成的底部流和理想上應為純水的頂部 流，這樣可減少有價值的乙酸溶劑的損失和減少下遊廢水處理費用的負擔。
但是，由於乙酸/水系統的高度非理想的氣/液平衡特性，故自廢水中蒸餾出 乙酸的效率並不理想。因此，為了得到乙酸含量低至重量百分比為0.5至0.8%
，特別是一種用於從 二甲酸製造中乙酸的
5的頂部流，傳統蒸餾系統需要大量的理論級數，即實際塔板，以及高的回流率。 接著，在中和與消耗掉其中任何殘存的乙酸之前，對頂部廢水進行處理以回收 一些有機副產物。
傳統蒸餾法需要相對大型的塔與柱，因此必須承擔相當大的初期資本投資 與後續的高能量搡作成本。並且，傳統處理系統無法有效率地產出大體上不含 乙酸的蒸餾液。這樣，製造者必須解決低乙酸產率與昂貴的廢水處理的問題， 而這些問題由於現存下遊廢水處理設備的容量限制與不斷提高的嚴苛的排放標 準而成為難題。
在共沸蒸餾法中，共沸劑，如乙酸烷基酯在脫水柱中與水形成低沸點共沸 混合物，以提高乙酸與乙酸烷基酯/水共沸混合物之間分離的相對揮發性。在對 苯二甲酸設備中，共沸蒸餾柱是在環境壓力下操作的。相較於達到相同分離效 果的傳統蒸餾法而言，使用共沸劑的方法可減少對能量或理論階個數的需要。
在乙酸/水的脫水柱中，共沸蒸餾法一般可減少20%~40%能量(如蒸氣)的消 耗，然而卻可達到蒸餾水中僅含300 ~ 800ppm相對較低濃度的乙酸含量。
最後，為了將乙酸濃度降低至重量百分比為0.1%~20%，對苯二甲酸生產 中的液-液萃取技術利用特殊萃取劑自水流中回收乙酸。此萃取劑優選地溶解乙 酸；當萃取完成時，需要一系列複雜的蒸餾步驟自再循環回萃取階段的萃取劑 中分離出乙酸。典型的萃取劑包括乙酸鹽、胺、酮與氧化膦。
鑑於現有技術中的上述缺點，業界一直在尋求創新的回收乙酸技術。此方 法必須具備成本效益與能量效益，並適用於現有對苯二甲酸製造設備。另外， 這些新方法的實施將具有附加的環境效益，減少廢物與不必要的副產物。

發明內容
本發明部分是基於開發對苯二甲酸生產中從水中回收乙酸的簡單、低成本 的蒸餾系統。本發明的蒸餾系統可直接整合於現有化學製程中。
本發明的 一個方面是涉及一種用於從水流中回收乙酸的蒸餾系統，此蒸餾 系統包括萃取柱，其中水溶液流注入該萃取柱並由其產生(i)含有由水溶液流中萃
取出的乙酸的萃取劑流與(n)富水萃餘物流；以及
脫水蒸餾柱，其中萃取劑流注入該脫水蒸餾柱並產生富乙酸流與富水蒸氣流。
本發明的另一方面是涉及產生含乙酸的水溶液副產物流的對苯二甲酸生產
設備，其中改進包括
萃取柱，其中副產物流注入該萃取柱，並由其產生含有乙酸萃取劑流與主 要由水構成的萃餘物流；以及
脫水蒸餾柱，其中萃取劑流注入該脫水蒸餾柱，並由其產生富乙酸流與富 水蒸氣流。
本發明的再另一方面是涉及一種回收乙酸的方法，該法是從對苯二甲酸生 產中形成的水溶液副產物流中回收乙酸，包括下列步驟
(a) 將副產物流注入萃取柱進行分離乙酸，並形成(i)含有分離的乙酸 的萃取劑流與(ii)主要由水組成的萃餘物流；以及
(b) 將萃取劑流注入脫水蒸餾柱以形成(i)頂部的水蒸氣流與(ii)含乙 酸的底部產物流。
在本發明優選的實施方式中，脫水蒸餾柱為共沸脫水蒸餾柱，其中進料流 與共沸劑結合，此共沸劑可選自自乙酸異丁酯、正常的乙酸正丁酯、乙酸異丙 酯、正常的乙酸正丙酯及其混合物。此共沸劑形成共沸液而改變進料組分的性 質以提高分離效果。此共沸劑可與萃取溶劑為相同化學物質。


圖l所示為概述對苯二甲酸製造設備中各處理單元的方塊圖； 圖2所示為具有一液-液萃取柱的乙酸脫水系統的流程圖，該乙酸脫水系統
設置在共沸架構下操作的脫水柱的上遊；以及
圖3所示為用於製造對苯二甲酸的傳統蒸餾系統中的具有上遊液-液萃取柱
與蒸氣產生柱的乙酸脫水系統的流程圖。
具體實施例方式
工業用化學品，如對苯二甲酸通常是經由多次分餾法步驟製得，其中較重 的液體與較輕的蒸氣發生蒸餾。由圓柱形的塔罩裝配多個塔內部構件所構成的 蒸餾柱被用以促進蒸氣與液體的相互作用。傳統塔內部構件是指塔板、閥、下 水管、篩與類似物等和傳統蒸餾法是指在分離化學物質時不使用共沸劑或溶劑 的傳統蒸餾塔。相反，共沸蒸餾法則是指使用共沸劑來分離化學物質的蒸餾塔 和過程。共沸劑一般是一種質量分離單元、化學物質或化合物用作破壞共沸液 形成了一種組分與較低沸點的共沸液。
對苯二甲酸的生產是通過在放熱反應中氧化對二甲苯而產生對苯二甲酸與 水。在典型的對苯二甲酸生產設備中，含有乙酸的多種進料流、水與其它微量 有機成分，如對二甲苯、乙酸甲酯、甲醇等被供至一脫水柱，在該脫水柱中利 用共沸蒸餾法將乙酸自水中分離出來。自脫水柱底部流出的濃縮乙酸流被回收 至對苯二甲酸製造設備中的反應區。由脫水柱的頂部蒸餾液流出的含微量乙酸 與其它有機物質的副產物水流被直接輸送至廢水處理設施。或者，在殘存蒸餾 液在被處理或加工前，廢水被輸送至下遊柱以回收至少部分有機組分與共沸劑。
圖l所示為典型對苯二甲酸製造設備，其中主要部分或單元由反應單元2、
結晶單元3、乾燥單元4、純化單元5，以及脫水單元l組成。廢水處理設備6 通常是設備中的最終處理部分。包含對二甲苯73,分子氧如空氣71，以及催化 劑72的原料或輸入被送至反應器單元2，其中對二甲苯經氧化產生對苯二甲酸、 水與熱。部分的水會以中壓蒸氣93的形式被釋出。對苯二甲酸產物依次在下遊 的結晶單元3、乾燥單元4和純化單元5中處理，從乾燥單元4產生出中質量 的對苯二甲酸(MTA) 96,其可進一步加工成純化的對苯二甲酸(PTA) 95。 而水81、溶劑即乙酸82與其它有機物83由反應器單元2送往脫水單元1進行 乙酸92回收並循環至反應單元2。自脫水單元1排出的水94被送至廢水處理 設備6進行排放處理。在脫水單元1中也會產生低壓蒸氣91。圖2所示為整合了乙酸脫水系統的對苯二甲酸製造設備，其中乙酸脫水系 統對由圖1的對苯二甲酸生產設備中反應單元2產生的水溶性副產物流進行處
理。此脫水系統使用裝設在脫水蒸餾柱200上遊的液-液萃取柱或萃取器260。 來自反應器單元2(圖1)的作為廢水並包含水、乙酸與其它有機物的至少一輸 入進料流281從液-液萃取柱260的頂部輸入。
在液-液萃取柱260內，輸入進料流281與用作為液-液萃取溶劑的萃取溶 劑250結合從廢水中萃取出乙酸。此萃取溶劑250由液-液萃取柱260底部輸入。 在一種實施方式中，此萃取溶劑250是來自下遊柱210的一循環成分。較佳的 萃取溶劑例如包括乙酸異丁酯(IBA)、乙酸正丁酯(NBA)、乙酸異丙酯(IPA) 及乙酸正丙酯(NPA)。如這裡進一步所描述的，萃取溶劑所使用的化學成分可 與在共沸脫水蒸餾柱200中所使用的共沸劑為相同材質。液-液萃取柱260的底 部產物萃餘物252主要包含水、微量的有機化合物，以及萃取溶劑。萃餘物252 被直接當作廢水253輸送至廢水處理設備或是被當作進料254送至下遊蒸餾柱 230。在本實施方式中，柱230是配備了冷凝器231、承液器或回流鼓233與再 沸器232的清洗柱。存在於進料254中的微量的有機物如乙酸甲酯、共沸劑與 萃取溶劑會在蒸餾柱230被分離。由此產生的底部產物285被送往廢水處理設 備284,而頂部產物287被送往冷凝器231與回流鼓233以產生含有微量的乙 酸甲酯與共沸劑的進料289。
之後，進料289被送至下遊柱210。在本實施例中，此下遊柱210為由乙 酸甲酯構成的蒸餾柱210,其裝設有用以回收乙酸甲酯的塔板290。柱210亦裝 設有冷凝器211、承液器或回流鼓213與再沸器212。乙酸甲酯286在頂部被回 收並循環至反應器區。
萃取柱260的頂部產物以含萃取溶劑與被萃取出乙酸的萃取物進料251的 形式直接送至共沸脫水蒸餾柱200。另外的進料流282與283亦被送入使用。 此萃取物進料251在共沸劑的幫助下通過共沸過程在共沸脫水蒸餾柱200中被 分離成乙酸與水。較佳的共沸劑例如包括IBA、 NBA、 IPA、 NPA及其混合物， 與水比較，這些共沸劑具有較高的乙酸親合力。共沸脫水蒸餾柱200裝設有冷凝器201與再沸器202。通常，共沸脫水蒸 餾柱200具有60~ 90個蒸餾塔板219，並在環境壓力下或環境壓力附近操作。 通常含有重量百分比為92-95%乙酸的水性底部產物流298是從共沸脫水蒸 餾柱200產出並被送回至反應區292。與共沸劑形成低沸點共沸混合物的水， 伴著微量未回收的乙酸與少量反應副產物，如乙酸甲酯，以頂部蒸氣299的方 式從共沸脫水蒸餾柱200頂部排出。共沸混合物是純成分的混合物，並具有固 定沸點，故無法直接由傳統蒸餾法加以分離。此共沸混合物的沸點是比兩種純 成分各自沸點中任何一者都低。
來自共沸脫水蒸餾柱200頂部的蒸氣流299被送往通過水冷或氣冷的冷凝 器201。該冷凝器201包括蒸氣產生器(圖上未示)以同時產生低壓蒸氣。蒸 氣流299經冷卻形成兩液相有機相與水相。無論是來自蒸氣產生器還是來自 冷凝器的冷凝物295,均被送往冷凝桶或傾析器240用作相分離。共沸劑補充 裝置275向傾析器240提供共沸劑，如IBA、 NBA、 IPA或NPA，這些共沸劑 在傾析器240內與有機相及乙酸結合。部分含有共沸劑的有機相和有機副產物 與乙酸一同以回流293的形式被循環送回柱200當作共沸劑再使用。
傾析器240中的水相297含有水、共沸劑，溶解的乙酸甲酯以及通常濃度 為300至800ppm的微量乙酸。水相297在廢水處理設備296中直接處理或是 被送至下遊汽提柱230以分離乙酸甲酯與乙酸。特別的是，下遊柱230回收微 量的有機物，如乙酸甲酯，以及通過輸出287和進料流289被移除的殘留的萃 取溶劑。進料流289被送往下遊柱210以回收任何殘留萃取溶劑250供萃取柱 260重複使用。來自下遊蒸餾柱230的殘留水285被送往廢水處理設備或其它 處理設施284。
傾析器240中的主要含有萃取溶劑與少量有機物的有機相，該有機相被當 作輸出有機相294而收回。在一種實施方式中，含有有機副產物、微量水，乙 酸以及共沸劑的輸出有機相294可直接送往萃取柱260用作萃取溶劑。在這種 情況下，萃取溶劑與用於共沸脫水蒸餾柱200中的共沸劑為相同的化學物質。 在另一實施方式中，部分有機物以回流293的形式循環回共沸脫水蒸餾柱200，而剩餘的有機流291轉移至下遊柱210,在這裡，輕的有機化合物如乙酸甲酯 從蒸餾柱210的頂部回收。蒸餾柱210將有機副產物如乙酸甲酯從共沸劑中分 離出來。在頂部回收的乙酸甲酯286則會循環至反應區。最後，有機流291中 任何殘留的萃取溶劑以底部產物250的形式自蒸餾柱210中被分離出來。此底 部產物250主要含有共沸劑或萃取溶劑等化學物質，被循環送回萃取柱260用 作萃取溶劑再使用。
與傳統蒸餾法相比，使用共沸蒸餾法有兩個主要優點，即(1 )減少20% ~ 40%能量消耗，如使用更少的蒸氣，以及(2)使廢水中消耗於廢水處理設備 的乙酸減少至重量百分比為0.5-0.8%。作為比較，共沸蒸餾法中乙酸損失量通 常約為300 ~ 800 ppm,而傳統蒸餾法則是7,000 ~ 7,500 ppm。
圖3所示為於對苯二甲酸生產中使用傳統蒸餾系統的乙酸脫水系統。傳統 脫水蒸餾柱更佳地在環境壓力下操作。此脫水系統的特徵為安裝在脫水蒸餾柱 300上遊的液-液萃取柱或萃取器360。含有構成反應器單元2 (圖1)中產出廢 水的水、乙酸和其它有機物的至少一個輸入進料流381被輸送至液-液萃取柱 360的頂部。
在液-液萃取柱360內，輸入進料流381與用作為液-液萃取溶劑的萃取溶 劑350結合，並自廢水中萃取出乙酸。在一種實施方式中，此萃取溶劑350由 來自下遊柱310的循環成分組成。較佳的萃取溶劑例如包括IBA、 NBA、 IPA 與NPA。
萃取柱360的底部產物萃餘物352主要包含水、微量的有機物化合物與萃 取溶劑。萃餘物352可被當作廢水353直接送去廢水處理設備或是被當作進料 354直接送至下遊柱310。在一種實施方式中，下遊柱310為乙酸甲酯柱，用以 分離(i)有機副產物，如以頂部產物排出的乙酸甲酯386,以及(ii)以底部產 物排出的水及乙酸。下遊柱310還被配備了冷凝器311、承液器或回流鼓313, 和再沸器312。含有任何殘留乙酸的下遊柱310的底部產物以水流384的形式 送至廢水處理設備用作排放或送至設備中的其他處理單元。柱310的含有乙酸 甲酯386的頂部輸出流且被送至傾析器333用於循環。萃取柱360的頂部產物以含萃取溶劑與被萃取出乙酸的萃取物進料351的
形式直接送至傳統脫水蒸餾柱300。另外的進料流382與進料流383也可被送 入使用。此萃取物進料351通過傳統蒸餾過程在傳統脫水蒸餾柱300中被分離 成乙酸與水。通常，蒸餾柱300配備有70~90個蒸餾塔板390和再沸器302。 萃取物進料351，與乙酸溶劑382及少量反應有機副產物，乙酸甲酯383， 一同 送往傳統脫水蒸餾柱300。通常含有重量百分比為92-95%的乙酸392的水狀 底部產物輸出物398會在柱300的底部回收，返回反應區392。
自傳統脫水蒸餾柱300頂部排出的蒸氣流399被送往頂部冷凝器320，在 這裡使用鍋爐進料水374將蒸氣冷凝。蒸氣流399含有水、有機副產物如乙酸 甲酯，以及濃度佔重量百分比約0.5~0.8%的未回收的乙酸。當蒸氣冷凝時， 頂部冷凝器320也同時產生低壓蒸氣388。這使得能量被回收和循環供多種功 能使用，如產生蒸氣。傳統脫水蒸餾柱通常可自其頂部產生壓力約為0.6~0.7 kg/cn^規格的低壓蒸氣。
在頂部冷凝器320中形成的冷凝物395被送往冷凝桶/傾析器333供進行兩 液相分離形成有機相與水相。第二冷凝器331利用通過排氣孔385排出的非冷 凝蒸氣進一步凝結此冷凝物。有機相中殘留的萃取溶劑被回收並循環用作萃取 溶劑350送回萃取柱360。最後，水相394自冷凝桶/傾析器333底部排出並且 部分的水被當作回流393送回脫水蒸餾柱300,剩餘水相391則被當作廢水396 送至處理設施。或者，剩餘水相391中的至少一部分會送至下遊柱310以回收 微量的有機物如乙酸甲酯386。
實施例
該實施例說明與不使用萃取柱的傳統蒸餾和共沸蒸餾乙酸脫水技術比較， 使用了萃取柱的本發明技術的若干效益。特別的是，這三種技術都整合在典型 的350,000 MTA對苯二甲酸製造設備中來確定它們的不同操作要求與效能。在 本實施例中，所有的蒸餾柱均具有90個塔板；傳統蒸餾柱與共沸蒸餾柱在環境 壓力下操作。下面給出了各種設計與一般操作參數。參數傳統蒸餾共沸蒸餾本發明
共沸劑無有有
萃取溶劑無無有
脫水蒸餾柱中塔板數量909090
系統蒸氣消耗量(噸/小時)604236
輸送至廢水處理(WWT)的乙酸
7000 500 800
濃度(ppm)
輸送至WWT的廢水流速(噸/小
13 13 13
時)
輸送至WWT的乙酸總損失量(噸
728 52 83
/年)
顯而易見地，使用傳統脫水蒸餾柱的乙酸脫水作用必須承擔最高的中壓蒸 氣消耗量。另外，傳統脫水蒸餾法的乙酸損失量(728噸/每年)顯著高於共沸 脫水蒸餾系統的乙酸損失量(52噸/每年)或是本發明的包括萃取柱與共沸蒸餾 柱的脫水蒸餾系統的乙酸損失量(83噸/每年)。值得注意的是，當共沸脫水蒸 餾法在廢水處理中的乙酸損失量少於本發明的脫水蒸餾技術相關的損失時，與 傳統脫水蒸餾法比較，其差異少於5%。
綜合上述，本發明技術的在能量效益上遠優於其它兩種系統。特別的是， 通過萃取柱與共沸蒸餾柱的結合，與共沸脫水蒸餾法相比，本發明可達到30% 能量減量，而與傳統脫水蒸餾法相比，本發明更可達到40%的能量減量。另外 還可通過由蒸氣產生系統從蒸餾反應中產生的熱能中回收能量從而實現額外的 節能。更低的整體能量消耗有望使系統的總生產量增加10~15%。這將在保持
總節能水平下使脫水蒸餾系統的處理能力得以提高。
權利要求
1. 一種蒸餾系統，用於從水溶液流中回收乙酸，該蒸餾系統包含 萃取柱，其中水溶液流注入該萃取柱並由其產生(i)含有由水溶液流中萃取出的乙酸的萃取劑流與(ii)富水萃餘物流；以及脫水蒸餾柱，其中萃取劑流注入該脫水蒸餾柱並產生富乙酸流與富水蒸氣流。
2. 權利要求l的蒸餾系統，其中萃取柱是使用萃取溶劑的液-液萃取柱。
3. 權利要求2的蒸餾系統，其中萃取溶劑選自由乙酸異丁酯、乙酸正丁酯、 乙酸異丙酯、乙酸正丙酯及其混合物組成的組。
4. 權利要求1或2的蒸餾系統，其中脫水蒸餾柱是共沸脫水蒸餾柱。
5. 權利要求4的蒸餾系統，其中脫水蒸餾柱使用共沸劑。
6. 權利要求5的蒸餾系統，其中共沸劑選自由乙酸異丁酯、乙酸正丁酯、 乙酸異丙酯、乙酸正丙酯及其混合物組成的組。
7. 權利要求5的蒸餾系統，其中共沸劑與萃取溶劑包含相同的材料。
8. 權利要求4的蒸餾系統，進一步包含傾析器，其中注入由富水蒸氣流形 成的冷凝物，其中該傾析器將該冷凝物分離為含水的第一相與含共沸劑的第二 相。
9. 權利要求8的蒸餾系統，其中第二相是回收至萃取柱用作為萃取溶劑。
10. 權利要求4的蒸餾系統，進一步包含冷凝器冷凝該富水蒸氣流從而產 生蒸氣。
11. 一種對苯二甲酸生產設備，其產生含乙酸的水溶液副產物流，其中改 進包含萃取柱，其中水溶液副產物流注入該萃取柱，並由其產生含有乙酸的萃取 劑流和主要由水構成的萃餘物流；以及脫水蒸銅柱，其中萃取劑流注入該脫水蒸餾柱，並由其產生富乙酸流和富 水蒸氣流。
12. 權利要求11的對苯二甲酸生產設備，其中萃取柱是使用萃取溶劑的液 -液萃取柱，該萃取溶劑選自由乙酸異丁酯、乙酸正丁酯、乙酸異丙酯、乙酸正 丙酯及其混合物組成的組。
13. 權利要求11或12的對苯二甲酸生產設備，其中脫水蒸餾柱是使用共 沸劑的共沸脫水蒸餾柱。
14. 權利要求13的對苯二甲酸生產設備，其中共沸劑選自由乙酸異丁酯、乙酸正丁酯、乙酸異丙酯、乙酸正丙酯及其混合物組成的組。
15. 權利要求14的對苯二甲酸生產設備，其中共沸劑與萃取溶劑包含相同的材料。
16. 權利要求13的對苯二甲酸生產設備，其中由富水蒸氣流形成的冷凝物 被注入傾析器，該傾析器將該冷凝物分離為水相和循環回至萃取柱的有機相。
17. —種回收乙酸的方法，其是由對苯二甲酸生產中形成的水溶液副產物 流中回收的乙酸，該方法包含下列步驟(a) 在萃取柱中注入該水溶液副產物流進行乙酸分離，並形成(i)含有 分離出的乙酸的萃取劑流和(ii)主要由水構成的萃餘物流；(b) 在脫水蒸餾柱中注入該萃取劑流，並形成(i)頂部的水蒸氣流和(ii) 含乙酸的底部產物流。
18. 權利要求17的方法，其中萃取柱是使用萃取溶劑的液-液萃取柱，其中 在步驟(a)中形成的萃取劑流包含萃取溶劑與乙酸。
19. 權利要求18的方法，其中萃取溶劑選自由乙酸異丁酯、乙酸正丁酯、 乙酸異丙酯、乙酸正丙酯及其混合物組成的組。
20. 權利要求17或18的方法，其中脫水蒸餾柱是共沸脫水蒸餾柱。
21. 權利要求20的方法，其中共沸脫水蒸餾柱使用共沸劑，該共沸劑具有 比水較高的乙酸親合力，從而水與共沸劑形成共沸混合物並以共沸脫水蒸餾柱 的頂部流方式離開，而乙酸則以底部產物流方式離開。
22.
23.權利要求20的方法，包含再沸騰的共沸脫水蒸餾柱，以使水與共沸劑 揮發從而由乙酸中移除水與共沸劑。
24. 權利要求21的方法，其中共沸劑選自由乙酸異丁酯、乙酸正丁酯、乙 酸異丙酯、乙酸正丙酯及其混合物組成的組。
25. 權利要求21的方法，其中共沸劑與萃取溶劑包含相同的材料。
26. 權利要求21的方法，進一步包含冷凝頂部的水蒸氣流以產生水相與被 回收至萃取柱的有機相。
全文摘要
一種具有成本與能量效益的用於從廢水流中回收乙酸的蒸餾技術，該廢水流含有在對苯二甲酸製造過程中產生的乙酸與水，該技術利用一液-液萃取柱配合一下遊脫水蒸餾柱在共沸蒸餾或是傳統蒸餾的使用條件下來回收乙酸。液-液萃取柱產生一含有萃取溶劑與乙酸的萃取物，該萃取物被送至脫水蒸餾柱中，在這裡萃取溶劑與乙酸得以分離。該脫水蒸餾柱可利用一冷凝系統來回收能量。所述冷凝系統可為一蒸氣產生器，其將蒸氣凝結為濃縮的乙酸流並產生低壓蒸氣。任何水中殘留的乙酸都會加以處理。
文檔編號B01D3/36GK101312936SQ200680043904
公開日2008年11月26日 申請日期2006年9月21日 優先權日2005年9月23日
發明者吳光宇, 蔣季勇 申請人:Amt國際股份有限公司