熱封塑料膜的生產工藝流程的製作方法

2023-08-10 00:39:21 1

專利名稱：熱封塑料膜的生產工藝流程的製作方法
技術領域：
本發明涉及塑料膜生產領域，特別是涉及一種熱封塑料膜的生產工藝流程。
背景技術：
熱封塑料膜的密封性能好、使用壽命長、成本低，已經越來越多的在生產生活中使用。熱封塑料膜的強度高，有良好的耐熱性。各種塑料的耐高溫性能分別為乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯一丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯甲基丙烯酸(EMAA)可以長期耐550C 85°C，低密度聚乙烯(LDPE)耐85°C 100°C，中密度聚乙烯(MDPE)耐95°C 105°C，高密度聚乙烯(HDPE)耐115°C 120°C，線性低密度聚乙烯(LLDPE)耐95°C 115°C，聚苯乙烯(PS)耐 85°C，共聚丙烯(B-CPP) 130。。 135。。。 現有的生產技術中，一般一套設備只能生產一種性能的熱封膜，這樣不僅浪費了生產成本，也降低了熱封膜的適用範圍，不能夠使得企業經濟效益最大化。

發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種熱封塑料膜的生產工藝流程，過程簡單，控制精度高，熱封膜的生產配方多樣化，能夠滿足不同生產領域的需求，降低了生產成本，使得企業經濟效益最大化。為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是提供一種熱封塑料膜的生產工藝流程，包括以下步驟
a、將原料按比例送入餵料裝置，原料包括LDPE低密度聚乙烯、LLDPE線性低密度聚乙烯、HDPE高密度聚乙烯、MPE茂金屬聚乙烯、EAA乙烯丙烯酸、EMAA乙烯甲基丙烯酸或B-CPP共聚丙烯；
b、餵料裝置通過輸送管道把原料送入混料裝置進行充分混合，攪拌均勻；
C、把餵料裝置中的混合物料送入螺杆，混合物料在螺杆內部相互碰撞摩擦，並逐步加熱熔融；
d、熔融的塑料經吹膜模頭吹膜定型，然後冷卻、牽引、切割，最後收卷。在本發明一個較佳實施例中，所述餵料裝置包括機座以及設置在機座上的料鬥，料鬥上方連接有兩個或三個送料管道，送料管道內的物料配比為27份HDPE+62份LLDPE+11 份 MPE，1/3 的 LDPE+1/3 的 LLDPE +1/3 的 MPE，70 份 EAA+30 份 B-CPP 或 70 份EMAA+30 份 B-CPP。在本發明一個較佳實施例中，所述混料裝置包括混料容器以及設置在混料容器內的攪拌器，料鬥的出料口通過一輸送管道連接混料容器的入料口，混料容器的出料口連接螺杆的進料口，螺杆的出料口連接吹膜模頭。在本發明一個較佳實施例中，所述螺杆內依次分布有八個工作區域，各個區域的溫度範圍依次為165°C "180°C,170°C "185°C,175°C "190°C, 190°C "195°C, 200°C 20(TC，180°C "200°C, 180°C 200°C。在本發明一個較佳實施例中，所述螺杆上連接有溫度控制櫃，溫度控制櫃內設置有多個溫度控制模塊。在本發明一個較佳實施例中，所述吹膜模頭包括模頭下區、模頭中區和模頭上區，吹膜模頭頂部設置環形流道，吹膜模頭內部由下而上的溫度範圍依次為195°C ^200°C,190°C "195°C,165°C 180°C。本發明的有益效果是本發明的吹膜機及其生產流程工藝過程簡單，控制精度高，熱封膜的生產配方多樣化，生產出來的熱封膜的性能優異，可以滿足不同生產領域的需求，降低了生產成本，保證了企業經濟效益最大化。


圖I是本發明熱封塑料膜的生產設備的結構示意 附圖中各部件的標記如下1、餵料裝置，11、機座，12、料鬥，13、送料管道，2、混料裝置，21、混料容器，22、攪拌器，3、螺杆，4、吹膜模頭，41、模頭下區，42、模頭中區，43、模頭上區，
5、輸送管道，6、溫度控制櫃，61、溫度控制模塊，7、環形流道。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I，本發明實施例包括
一種熱封塑料膜的生產工藝流程，包括以下步驟
a、將原料按比例送入餵料裝置I;
b、餵料裝置I通過輸送管道5把原料送入混料裝置2進行充分混合，攪拌均勻； C、把混料裝置2中的混合物料送入螺杆3，混合物料在螺杆3內部相互碰撞摩擦，並逐步加熱熔融；
d、熔融的塑料經吹膜模頭4吹膜定型，然後冷卻、牽引、切割，最後收卷。所述餵料裝置I包括機座11以及設置在機座11上的料鬥12，料鬥12上方連接有兩個或三個送料管道13，原料通過送料管道13送入餵料裝置I的料鬥11內。具體地，原料包括LDPE低密度聚乙烯、LLDPE線性低密度聚乙烯、HDPE高密度聚乙烯、MPE茂金屬聚乙烯、EAA乙烯丙烯酸、EMAA乙烯甲基丙烯酸或B-CPP共聚丙烯。送料管道13內的物料配比為27份HDPE+62份LLDPE+11份ΜΡΕ，1/3的LDPE+1/3的LLDPE +1/3的MPE，70份EAA+30份B_CPP、70份EMAA+30份B-CPP，物料的配比根據實際的生產需要進行改變。所述混料裝置2包括混料容器21以及設置在混料容器21內的攪拌器22，料鬥12的出料口通過一輸送管道5連接混料容器2的入料口，混料容器2的出料口連接螺杆3的進料口，螺杆3的出料口連接吹膜模頭4。所述螺杆3內依次分布有八個工作區域，各個區域的溫度範圍依次為165 V "180 V, 170 V 185 V, 175 V 190 V, 190 V 195 V, 200 V 200 V, 180 V 200 V，180 0C 200。。。
所述螺杆3上連接有溫度控制櫃6，溫度控制櫃6內設置有多個溫度控制模塊61，對螺杆3內部不同區域的溫度進行自動控制，提高了控制精度，降低了工作人員的操作強度。所述吹膜模頭4包括模頭下區43、模頭中區42和模頭上區41，吹膜模頭4頂部設置環形流道7，吹膜模頭4內部由下而上的溫度範圍依次為195°C ^200°C, 190°C 195°C，165°C 180°C，熔融的塑料經吹膜模頭4過濾去雜質從環形流道7出來。本發明的吹膜機及其生產流程的有益效果是
エ藝過程簡單，控制精度高，熱封膜的生產配方多祥化，生產出來的熱封膜的性能優異，可以滿足不同生產領域的需求，降低了生產成本，保證了企業經濟效益最大化。以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
權利要求
1.一種熱封塑料膜的生產工藝流程，其特徵在於，包括以下步驟 a、將原料按比例送入餵料裝置，原料包括LDPE低密度聚乙烯、LLDPE線性低密度聚乙烯、HDPE高密度聚乙烯、MPE茂金屬聚乙烯、EAA乙烯丙烯酸、EMAA乙烯甲基丙烯酸或B-CPP共聚丙烯； b、餵料裝置通過輸送管道把原料送入混料裝置進行充分混合，攪拌均勻； C、把餵料裝置中的混合物料送入螺杆，混合物料在螺杆內部相互碰撞摩擦，並逐步加熱熔融； d、熔融的塑料經吹膜模頭吹膜定型，然後冷卻、牽引、切割，最後收卷。
2.根據權利要求I所述的熱封塑料膜的生產工藝流程，其特徵在於，所述餵料裝置包括機座以及設置在機座上的料鬥，料鬥上方連接有兩個或三個送料管道，送料管道內的物料配比為27 份 HDPE+62 份 LLDPE+11 份 MPE，1/3 的 LDPE+1/3 的 LLDPE +1/3 的 MPE，70 份EAA+30 份 B-CPP 或 70 份 EMAA+30 份 B-CPP。
3.根據權利要求2所述的熱封塑料膜的生產工藝流程，其特徵在於，所述混料裝置包括混料容器以及設置在混料容器內的攪拌器，料鬥的出料口通過一輸送管道連接混料容器的入料口，混料容器的出料口連接螺杆的進料口，螺杆的出料口連接吹膜模頭。
4.根據權利要求I所述的熱封塑料膜的生產工藝流程，其特徵在於，所述螺杆內依次分布有八個工作區域，各個區域的溫度範圍依次為165°C ^180°C, 170°C ^185°C,175°C "190°C, 190°C "195°C, 200°C "200°C, 180°C "200°C, 180°C 200°C。
5.根據權利要求4所述的熱封塑料膜的生產工藝流程，其特徵在於，所述螺杆上連接有溫度控制櫃，溫度控制櫃內設置有多個溫度控制模塊。
6.根據權利要求I所述的熱封塑料膜的生產工藝流程，其特徵在於，所述吹膜模頭包括模頭下區、模頭中區和模頭上區，吹膜模頭頂部設置環形流道，吹膜模頭內部由下而上的溫度範圍依次為195°C "200°C, 190°C 195°C，165°C 180°C。
全文摘要
本發明公開了一種熱封塑料膜的生產工藝流程，首先將原料按比例送入餵料裝置，然後餵料裝置通過輸送管道把原料送入混料裝置進行充分混合，攪拌均勻，其次把餵料裝置中的混合物料送入螺杆，混合物料在螺杆內部相互碰撞摩擦，並逐步加熱熔融，最後熔融的塑料經吹膜模頭吹膜定型、冷卻、牽引、切割和收卷。通過上述方式，本發明熱封塑料膜的生產工藝流程控制精度高，生產成本低，生產配方多樣化，性能優異，能夠滿足不同生產領域的需求。
文檔編號B29B7/24GK102672953SQ20121012645
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月27日 優先權日2012年4月27日
發明者吳斌, 吳道元, 楊燕, 江海明, 王麗君, 陳翠珠 申請人:常州商隆產業用紡織品有限公司