牙科用植入體以及牙科用植入體的製造方法

2023-08-09 19:28:41 1

專利名稱：：牙科用植入體以及牙科用植入體的製造方法
技術領域：
：本發明涉及牙科用植入體以及牙科用植入體的製造方法。
背景技術：
：為了恢復因各種原因失去的牙齒的功能，植入體(牙科用植入體)已^皮廣泛〗吏用。作為牙科用植入體，通常具有被固定在顎骨上的固定器和螺合設置在固定器上的支撐體。而且，通過在牙科用植入體(螺合設置在固定器上的支撐體)上覆蓋牙冠修復物，並利用牙科用粘固劑(dentalcement)3誇其固定，/人而作成與原來的牙齒只於應的形習犬。以往，作為植入體的構成材料，從對生物體的適合性以及強度等角度看來，通常可以使用鈦或鈦合金(例如，參照專利文獻l)。另一方面，作為牙冠修復物的構成材料，為了使其和生物體的牙齒的差異在外觀上不明顯，通常使用陶瓷，但是，為了改善嚙合或可靠地防止牙冠4務復物的斷裂等，可以在其內面(4直入體側的面)上設置由金合金等構成的金屬部(金屬層)。即，作為牙冠修復物，廣泛4吏用具有由金屬構成的金屬部(金屬層)和由陶瓷構成的層的層疊體。然而，當牙冠4務復物具有上述這樣的金屬部時，由於在該金屬部與由鈦構成的植入體之間形成原電池，金屬溶出到體內，可能會對生物體產生壞的影響。為了防止這樣的問題，例如可以考慮使用相對大量的牙科用粘固劑以將植入體與牙冠修復物的金屬部以不接觸的方式進行固定，但是，在這樣的情況下，難以將固定在牙科用植入體上的牙冠修復物的高度或角度等調整為設計值，並且難以獲得充分的接合強度。此外，為了防止構成植入體的鈦或鈦合金與牙冠〗務復物的金屬部接觸，還可以考慮用絕緣性的陶瓷覆蓋構成植入體的鈦或鈦合金，雖然通常陶瓷與金合金等的接合性優異，但是與鈦、鈦合金的接合性較差，由鈦、鈦合金構成的部位與由陶瓷構成的部位的接合強度難以達到足夠優異的程度，容易產生不適合(鬆動等問題)等問題，形成使用感較差的植入體。專利文獻1:日本專利特開2000-24004號7>才艮(參照第3頁右欄第40~42行)
發明內容的方法，該牙科用植入體不僅可以可靠地防止在將牙科用植入體適用於口腔內時的金屬〉容出，而且可以可靠i也防止安裝時的不適合(鬆動等)的發生。通過下述的本發明可以實現上述目的。部件、和由氧化物基陶瓷的燒結體構成的陶瓷部件，上述鈦部件和上述陶資部件中的一個具有內螺紋部，且上述4太部件和上述陶資部件中的另一個具有外螺紋部，上述鈦部件和上述陶瓷部件通過螺合而固定。這樣，可以提供下述牙科用4直入體，該牙科用植入體不^f又可以可靠地防止在將牙科用植入體適用於口腔內時的金屬溶出，而且可以可靠地防止安裝時的不適合的發生。優選在本發明的牙科用植入體中，上述陶瓷部件主要由氧化鋯構成。在各種氧化物基陶資中，氧化^"的生物體親和性和強度等尤其優異。因此，如果陶瓷部件主要由氧化鋯構成，可以使牙科用植入體的安全性特別優異，則可以更加可靠地防止在牙科用植入體適用後的牙齦萎縮等的問題的發生，並且可以使牙科用植入體的耐久性特別優異。此外，在各種氧化物基陶瓷中，氧化鋯是與鈦、鈦合金的貼緊性特別差的材料，因此在使用接合劑等的方法中，由鈦、鈦合金構成的部件與由氧化鋯構成的部件的貼緊性、接合強度非常低，但是根據本發明，可以使鈦部件與陶瓷部件的貼緊性、接合強度足夠優異。即，如果陶瓷部件主要由氧化鋯構成，根據本發明的效果可以得到更加顯著的發揮。優選上述牙科用才直入體包括由4太或4太合金構成的固定在顎骨上的固定器、和具有上述鈦部件和上述陶瓷部件的支撐體。由此，可以-使在將植入體適用於生物體中時的、植入體對生物體(顎骨)的固定強度特別優異。此外，可以使在適用於生物體中時的、固定器與支撐體的貼緊性特別優異。優選在本發明的牙科用植入體中，上述陶瓷部件包括與構成上述鈥部件的材料不同的組成的金屬所抵接的抵接面。由此，可以可靠地防止在將牙科用植入體適用於口腔內時的金屬的溶出。優選在本發明的牙-牛用才直入體中，上述4太部件和上述陶瓷部件中的至少一個在螺合後#:燒結。由此，可以使鈦部件與陶瓷部件的貼緊性、接合強度特別優異，並可以更加有效地防止安裝時的不適合的發生等。優選在本發明的牙-牛用才直入體中，上述4太部件和上述陶瓷部件中的至少一個在螺合後^皮脫脂、燒結。由此，可以使鈥部件與陶資部件的貼緊性、接合強度非常優異，並可以進一步有效地防止安裝時的不適合的發生等。本發明的牙科用植入體的製造方法包括鈦成形體製造工序，成形包括由鈦或鈦合金構成的粉末和粘接劑的鈦成形體形成用組合物，從而獲得鈦成形體；陶資成形體製造工序，成形包括由氧化物基陶瓷構成的粉末和粘接劑的陶瓷成形體形成用組合物，從而獲得陶瓷成形體；組裝工序，通過螺合來組裝上述4太成形體和上述陶瓷成形體，,人而獲得組裝體；脫脂工序，通過對上述組裝體進4亍脫脂處理，乂人而去除在上述4太成形體中包括的上述粘^妄劑、以及在上述陶資成形體中包括的上述粘接劑，將上述鈦成形體做成鈦脫脂體，並將上述陶瓷成形體做成陶瓷脫脂體；以及燒結工序，通過對進4亍了上述脫脂處理的上述組裝體進4亍燒結處理，/人而將上述4太脫脂體做成作為燒結體的鈦部件，並且將上述陶瓷脫脂體做成作為燒結體的陶覺部4牛。這樣，可以提供下述製造牙科用植入體的方法，該製造牙科用植入體的方法不僅可以可靠地防止在將牙科用植入體適用於口腔內時的金屬溶出，而且可以可靠地防止安裝時的不適合的發生。優選在本發明的牙科用植入體的製造方法中，上述4太成形體和上述陶瓷成形體中的一個具有外螺紋部，上述《太成形體和上述陶瓷成形體中的另一個具有與上述外螺紋部螺合的內螺紋部，具有上述內螺紋部的成形體與具有上述外螺紋部的成形體相比，上述粘4妄劑的含有率更高。由此，可以使鈦部件與陶瓷部件的貼緊性、接合強度特別優異，可以更加有效地防止安裝時的不適合的發生。優選在本發明的牙科用才直入體的製造方法中，具有上述外螺紋部的成形體中的上述粘4妄劑的含有率為3wt%~35wt%。這樣，不僅可以以卓越的成形性獲得具有外螺紋部的成形體，而且在最終獲得的牙科用植入體中，可以使鈦部件與陶瓷部件的貼緊性和接合強度特別優異。此外，由於可以有效地防止具有外螺紋部的成形體在脫脂處理等中發生不期望的變形，因此可以使最終獲得的牙科用植入體的尺寸精度特別優異。優選在本發明的牙科用才直入體的製造方法中，具有上述外螺紋部的成形體中的上述粘接劑的含有率為6wt%~40wt%。由此，可以有效地防止具有內螺紋部的成形體在脫脂處理等中發生不期望的變形，而且，可以在最終得到的牙科用才直入體中獲得鈦部件與陶瓷部件的特別優異的貼緊性、接合強度。此外，可以以卓越的成形性獲得具有內螺紋部的成形體。優選在本發明的牙科用才直入體的製造方法中，當將具有上述內螺紋部的成形體中的上述粘接劑的含有率設為CF[wt%]，並將具有上述外螺紋部的成形體中的上述粘接劑的含有率設為CM[wt%]時，滿足3《Cf-Cm《15的關係。這樣，不僅可以在最終獲得的牙科用植入體中，使鈥部件與陶資部件的貼緊性、接合強度特別優異，而且可以有效地防止具有外螺紋部的成形體和具有內螺紋部的成形體在脫脂處理等中發生不期望的變形。其結果，可以使最終獲得的牙科用植入體的機械穩定性以及尺寸精度特別優異。優選在本發明的牙科用植入體的製造方法中，上述陶瓷部件具有與構成上述鈥部件的材料不同組成的金屬所抵接的抵接面。由此，可以可靠地防止在將牙科用植入體適用於口腔內時的金屬溶出。圖1是示出本發明的牙科用植入體的優選實施方式的圖，圖la是使固定器與支撐體螺合狀態的正視圖，圖lb是固定器與支撐體未螺合的狀態下的正視圖，圖lc是固定器與支撐體未螺合狀態下的糹從剖—見式)的施方式的工序圖4a是用於說明處於組裝狀態的鈦成形體和陶瓷部件的螺合部附近的狀態的縱剖視圖，圖4b是進行了燒結工序後的鈦部件與陶瓷部件的螺合部附近的狀態的糹從剖^L圖5是在比較例3中製造的支撐體的縱剖視圖；以及圖6是才莫式地示出固定強度的測定中所-使用的夾具的構成的圖，是用於說明固定強度的測定方法的圖。具體實施例方式以下，參照附圖，對本發明的優選實施方式進行說明。圖1是示出本發明的牙科用植入體(implant)的優選實施方式的圖，圖la是固定器(fixture)與支撐體(7V《、_y卜少乂卜)螺合的狀態下的正視圖，圖lb是固定器與支撐體未螺合的狀態下的正視圖，圖lc是固定器與支撐體未螺合的狀態下的縱剖視圖。此外，圖2是用於說明使用了牙科用植入體的手術方法(手術式)的圖。序圖。圖4是用於說明組裝狀態下的鈦成形體與陶瓷部件的螺合部附近的狀態、以及進行了燒結工序之後的鈦部件與陶資部件的螺合部附近的狀態下的縱剖:梘圖。另夕卜，本i兌明書中的參照附圖是將構成的一部分》文大示出的，沒有準確i也反映實際的尺寸。首先，對本發明的牙科用植入體進行說明。牙科用植入體10包括固定在顎骨上的固定器1和螺合設置在固定器1上的支撐體2。固定器固定器1是在使用了牙科用植入體10的手術式中被固定在顎骨上的部件。固定器1形成為有底筒狀，在固定器1的外周面上設置有外螺紋部(;維螺紋部)ll。因此，可以將固定器1通過螺合固定在通過切肖'J等而被切割有螺紋的顎骨上。此外，在外螺紋部11的一部分上，在固定器1的軸方向上"i殳置有失見定長度的切口部111,其中，該切口部111未i殳置有螺^走狀的槽。因此，可以在手術時容易且可靠地將固定器1螺合設置到顎骨上，同時，可以在手術後在與切口部ill對應的部^f立上進4亍由成骨細胞fI起的骨形成，所以可以有效地防止螺紋的;^弛等的發生。此外，在固定器l的筒狀部12中可插入後述的支撐體2。在固定器1的內周面上設置有可以與支撐體2(鈦部件21)的外螺紋部211螺合的內螺紋部13。固定器1可以由任何材料構成，但從生物體適合性、強度等角度看來，優選由鈥或鈥合金構成。支撐體支撐體2是在使用了牙科用植入體10的手術式中的被固定於固定器1上的部件，而且是糹皮為了獲得審美方面的外^見改善或優異的嚙合等而被使用的牙冠修復物3所覆蓋的部件。支撐體2具有由鈥或鈥合金構成的鈥部件21和由氧化物基陶資構成的陶資部件22。鈦部件鈦部件21是構成支撐體2的部件中的、與前述的固定器1的內螺紋部(雌螺紋部)13螺合的部件，其具有與固定器1的內螺紋部13螺合的外螺紋部211。鈦部件21是由鈥或鈥合金構成的，優選是由具有與固定器1的構成材料相同組成的材料構成。這樣，不僅可以使固定器l與支撐體2的貼緊性特別優異，而且可以可靠地防止由於固定器1的構成材料與支撐體2的構成材料的電位差而導致形成原電池，從而發生使口腔內的金屬材料溶出等的問題。此外，在圖示的構成中，確太部件21具有與後述的陶瓷部件22螺合的外螺紋部212。外螺紋部212具有與後述的陶瓷部件22具有的內螺紋部222對應的形狀。而且，鈦部件21-故固定在後述的陶瓷部件22中並形成為一體。因此，鈦部件21與陶瓷部件22被牢固地固定，支撐體2的才幾械穩定性卓越，並可以可靠地防止在裝入口腔內時的不適合(+^動等)等問題的發生。陶瓷部件陶瓷部件22是被後述的牙冠〗奮復物3覆蓋的部件。在圖示的構成中，陶資部件22具有與上述的4太部件21的外螺糹丈部212螺合的內螺鄉丈部222。內螺紋部222具有與上述4太部4牛21具有的外螺紋部212對應的形狀。此外，陶資部件22固定在上述鈥部件21中，且它們為一體化。因此，陶資部件22與4太部件21被牢固地固定，支撐體2的機械穩定性卓越，可以可靠地防止在安裝到口腔內時的不適合(鬆動等)等問題的發生。此外，陶資部件22與4太部件21通過螺合而固定，乂人而可以獲4尋以下效果。即，構成陶瓷部件的氧化物基陶瓷在表面化學方面，對構成鈥部件21的鈦、鈦合金的親和性較低，因此，當不進行螺合而僅僅通過牙科用粘固劑等將鈦部件和陶瓷部件接合時，難以使鈥部件與陶瓷部件的接合強度足夠優異。與此相對，通過螺合而固定鈥部件21與陶瓷部件22，鈦部件21與陶瓷部件22的固定強度優異，從而可以可靠地防止在將牙科用植入體10安裝入口腔內時的不適合等問題的發生。此外，陶瓷部件22具有當通過如後所述的牙冠^奮復物3覆蓋牙科用植入體時與牙冠修復物3的金屬部32接觸的金屬接合面(抵接面)224。如上所述，陶瓷部件22由氧化物基陶瓷構成。在各種材料(特別是各種陶瓷材料)中，氧化物基陶瓷具有特別優異的生物體適合性，其是生物體有害性極低的材料，而且不易附著髒汙等，是高硬度且具有強度優異等的特性的材料。作為構成陶瓷部〗牛22的氧4匕物基陶瓷，例如，可以列舉氧4匕鋯(二氧化鋯)、氧化矽(二氧化矽)、氧化鋁(三氧化二鋁)、氧化4丐、氧化鈉、氧化鈣、氧化硼、氧化鋅、氧化4美、氧化鋰、氧化錫、氧化銦、氧化鈥等，可以組合從它們中選才奪的一種或兩種以上來使用。其中，陶瓷部件22優選主要由鋯構成。在各種氧化物基陶瓷中，氧化鋯的生物體親和性、和強度等特別優異。因此，當陶瓷部件22主要由鋯構成時，可以使牙科用植入體10的安全性特別優異，可以更加可靠地防止適用牙科用才直入體10後的牙逸艮萎縮等問題的發生，並可以使牙科用植入體10的耐久性特別優異。此外，在各種氧化物基陶瓷中，氧化鋯由於是與鈦、鈦合金的貼緊性特別低的材料，因此在使用了接合劑等的方法中，由鈦、鈦合金構成的部件與由氧化鋯構成的部件的貼緊性、接合強度非常低，但是根據本發明，可以使鈦部件與陶瓷部件的貼緊性、接合強度足夠優異。即，當陶瓷部件主要由氧化鋯構成時，可以更加顯著地發揮利用本發明產生的效果。另外，在本說明書中，所謂"主要"是指構成作為對象的部件、組合物的材^f"中含有量最多的成分，其含有量沒有特別限定，優選為構成作為對象的部件、組合物的材料的50wt。/。以上，更加優選為55wt%以上，進一步優選為60wt%以上。下面參照圖2,對^使用如上所述的牙科用才直入體10的手術(手術式)進4亍i兌明。在對患者實施麻醉處理之後，在切割有螺紋的顎骨50上螺合固定器1(圖2a)。然後，根據需要，通過牙齦(牙肉)60覆蓋固定器1。乂人固定器埋設處理開始經過預定期間(通常為3個月~6個月程度(左右))，充分進行由成骨細胞產生的骨形成，並充分進行固定器1與顎骨50的結合(骨整合)，然後，將支撐體2螺合到被固定在顎骨50上的固定器1上(圖2b)。另外，當通過牙肉60覆蓋固定器1時等，在進行支撐體2的螺合之前，可才艮據需要進4亍牙肉60的切開，以露出固定器l。接著，將通過裝模而成形的牙冠修復物3固定在支撐體2的陶資部件22上(圖2c)。牙冠^奮復物3具有由在進4於本手術後在外^L上可一見覺確i人的詢瓷構成的陶瓷部31、和i殳置在該牙冠》務復物3的內表面側且由金屬材料構成的金屬部32。由於牙冠修復物3具有這樣的構成，所以不^又手術後的外7見優異，而且改善了嚙合，可以可靠地防止牙冠^f奮復物3的斷裂等。作為構成陶瓷部31的陶瓷，可以列舉有例如，氧化矽(二氧化矽)、氧化鋁(三氧化二鋁)、氧化鈣、氧化鈉、氧化鉀、氧化硼、氧化鋅、氧化4美、氧化鋰、氧化錫、氧化銦、氧化4太等。此外，構成金屬部32的金屬材衝牛通常具有與4太部件21的構成材料不同組成的材料，通常可以使用金或金合金。當金屬部32由金或金合金構成時，可以改善嚙合，並可進一步顯著地發4軍防止牙冠修復物3的斷裂等的效果。牙冠》f復物3的金屬部32以與陶瓷部4牛22的金屬4妄合面224抵接的方式被覆蓋在支撐體2上。此時，金屬部32雖然與陶瓷部件22(金屬接合面224)抵接，但是不與鈥部件21或固定器1接觸。另外，根據需要，也可以在對支撐體2與牙冠修復物的接合中使用牙科用粘固劑等。另外，當在進行支撐體螺合處理時進行牙肉60的切開的情況下，通常，在支撐體螺合處理之後，間隔1周~6周左右的期間，確認牙齦60的腫脹已經治癒，再進行本處理。<牙科用4直入體的製造方法〉下面，對如上所述的牙-牛用才直入體10的製造方法進^S兌明。[鈦成形體製造工序]首先，將含有由鈦或鈦合金構成的粉末和粘接劑的鈦成形體形成用組合物進4亍成形來獲得4太成形體21'(圖3a)。在本實施方式中，將4太成形體21，製造成具有外螺紋部212，的成形體。下面，對鈥成形體形成用組合物進行詳細i兌明。(粉末)雖然構成鈦成形體形成用組合物的粉末(金屬粉末)的平均粒徑沒有特別限定，但J尤選為0.3pm~lOOfim,更加優選為0.5nm~5(Him。由於粉末的平均粒徑為上述範圍內的值，所以可以以優異的成形性(易於成形)來製造鈦成形體21，、以及將這種成形體脫脂、燒結而成的鈦部件(燒結體)21。此外，可以進一步提高所獲得的鈦部件21的密度，可以使燒結體的機械強度、尺寸精度等特性更加優異。與此相對，當並分末的平均粒徑小於上述下限值時，4太成形體21，的成形性降低。此外，當粉末的平均粒徑超過上述上限值時，難以充分提高鈥部件21的密度，從而恐怕鈦部件21的特性會降低。另外，在本發明中，所謂"平均粒徑"是指在作為對象的粉末的粒度分布中，分布體積累積達到50%的部分的粉末的粒徑。作為這樣的粉末，可以使用各種方法製造的粉末，例如，水霧4b法等的液體霧4匕法(例如，高速i走轉水流霧4b法、錄:轉液霧化法等)、氣體霧化法等各種霧化法、粉碎法、氫化法、氫化-脫氫法等獲得的粉末。製造具有外螺紋部212'的4太成形體21'所用的、4太成形體形成用組合物(鈦成形體21')中的粉末的含有率沒有特別限定，但是優選高於後述的陶瓷成形體形成用組合物(製造具有與外螺紋部212，螺合的內螺鄉丈部222'的陶瓷成形體22'所4吏用的陶瓷成形體形成用組合物(陶瓷成形體22，))中的粉末的含有率。這樣，可以使鈥成形體形成用組合物(鈥成形體21，)中的粘接劑的含有率相對較低，並且可以使鈥成形體形成用組合物(鈥成形體21，)中的粘接劑的含有率低於陶瓷成形體形成用組合物(陶瓷成形體22')中的粘接劑的含有率。因此，可以使鈦成形體在後述的燒結工序中的成形體(脫脂體)收縮率低於陶瓷成形體在後述的燒結工序中的成形體(脫脂體)收縮率。其結果，可以使最終得到的支撐體2中的鈥部件21(作為具有外螺紋部212的部件的4太部件21)與陶瓷部件(作為具有內螺鄉丈部222的部件的陶瓷部件22)的貼緊性、4妾合強度特別優異。鈦成形體形成用組合物(鈦成形體21')中的粉末的含有率的具體值優選為65wt%~97wt%，更優選為68wt%~95wt%。當粉末的含有率小於下限值時，獲得的鈦部件21的機械強度、尺寸穩定性可能降低，而且可能難以在最終獲得的支撐體2中使鈦部件21對陶瓷部件22的固定強度足夠優異。另一方面，當粉末的含有率大於上限值時，後述粘接劑的含有率相對降低，在成形時等的鈦成形體形成用組合物的流動性降低，可能使操作性降低。(粘接劑)粘接劑是主要賦予鈦成形體形成用組合物的成形性(易於成形)、鈥成形體21'以及鈥脫脂體21"的形狀的穩定性(保形性)的成分。由於4太成形體形成用組合物含有上述這才羊的成分，所以可以容易且可靠地製造作為尺寸精度優異的燒結體的鈦部件21。作為粘4妄劑，可以列舉有例如，聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物等聚烯烴、聚曱基丙烯酸曱酯、聚曱基丙烯酸丁酯等的丙烯酸類樹脂、聚苯乙烯等的苯乙烯類樹脂、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚醯胺、聚對苯二曱酸乙二酯、聚對苯二曱酸丁二酯等的聚酯、聚醚、聚乙烯醇、聚碳酸丙烯酯、或它們的共聚物等的各種樹脂、各種蠟、石蠟、高級脂肪酸(例如，硬脂肪酸)、高級醇、高級脂肪酸酯、高級脂肪酸醯胺等，可以組合它們中的1種或2種以上來使用。製造具有外螺紋部212'的4太成形體21'所用的4太成形體形成用組合物(鈦成形體21')中的粘接劑的含有率沒有特別限定，但是優選低於後述的陶瓷成形體形成用組合物(製造具有內螺紋部222'的陶瓷成形體22'所用的陶瓷成形體形成用糹且合物(陶瓷成形體22，))中的粘接劑的含有率。這樣，可以佳:4太成形體21，在後述的燒結工序中的成形體(脫脂體)收縮率低於陶瓷成形體22'在後述的燒結工序中的成形體(脫脂體)收縮率。其結果，可以在最終獲得的支撐體2中使鈦部件21(作為具有外螺紋部212的部件的4太部件21)與陶瓷部件(作為具有內螺紋部222的部件的陶瓷部件22)的貼緊性、接合強度特別優異。鈦成形體形成用組合物(鈦成形體21')中的粘接劑的含有率的具體值優選為3wt%~35wtQ/o,更加優選為5wt%~32wt%。當粘接劑的含有率小於下限值時，成形時等的鈦成形體形成用組合物的流動性降低，操作性可能降低。另一方面，當粘接劑的含有量超過上限值時，獲得的鈦部件21的機械強度、尺寸穩定性可能降低，並且可能難以在最終獲得的支撐體2中4吏4太部件21對陶瓷部件22的固定強度足夠優異。(其他成分)此夕卜，也可以在4太成形體形成用組合物中含有上述以外的成分。作為這樣的成分,可以列舉有例如，分散劑(滑劑)、增塑劑、防氧化劑等，可以組合其中的1種或2種以上來使用。這樣，可以使各成分所具有的各種功能在鈦成形體形成用組合物中得以發揮。其中，當鈥成形體形成用組合物含有分散劑時，可以將分散劑附著在粉末的周圍，提高鈥成形體形成用組合物中的粉末的分散性，後述工序中得到的鈦脫脂體21"、鈥燒結體(鈦部件21)在各部位上的組成、特性的均勻性特別優異。此外，由於鈦成形體形成用組合物含有分散劑，從而可以使將鈦成形體21，成形時的、鈦成形體形成用組合物的流動性特別優異，可以提高向成形模具內的填充性，並可以更加可靠地獲得均勻密度的鈦成形體21，。作為分散劑，可以列舉有例如，石更脂肪酸、二硬脂肪酸、三硬脂肪酸、亞麻酸、辛酸、油酸、棕櫚酸、環烷酸這才羊的高級脂肪酸、聚丙烯酸、聚曱基丙烯酸、聚馬來酸、丙烯酸-馬來酸共聚物、聚苯乙烯磺酸等的陰離子性有機分散劑、季銨鹽等的陽離子性有機分散劑、聚乙烯醇、羧甲基纖維素、聚乙二醇等的非離子性有機分散劑、磷酸三4丐等的無機類分散劑等。其中，作為分散劑，優選以高級脂肪酸為主要成分。高級脂肪酸在4分末的分散性等方面特別優異。此外，高級脂肪酸的碳原子數優選為16~30，更優選為16~24。由於高級脂肪酸的碳原子數在上述範圍內，從而可以防止鈥成形體形成用組合物的成形性降^f氐，並且可以4吏其保形性優異。此外，由於碳原子數在上述範圍內，所以高級脂肪酸可以在比較低的低溫下容易地分解獲得。此外，當鈦成形體形成用組合物含有增塑劑時，可以使鈥成形體形成用組合物的柔軟性特別優異，可以使鈦成形體形成用組合物的成形性特別優異。其結果，可以^提高向成形才莫具內的填充性，可以更加可靠地獲得均勻密度的鈥成形體21，。作為增塑劑，可以列舉有例如，鄰苯二曱酸酯(例DOP、DEP、DBP)、己二酸酯、均苯三酸酯、癸二酸酯等。此外，防氧化劑具有防止構成粘接劑的樹脂氧化的功能。作為防氧化劑，可以列舉有例如，受阻酚類防氧4匕劑、肼類防氧4匕劑等。含有上述這樣的各成分的鈥成形體形成用組合物例如可以通過混合與各成分對應的並分末等來進4於配製。此外，也可以根據需要在混合後進行混煉等。這樣，由於例如4太成形體形成用組合物的流動性提高，組成的均勻性也改善，所以可以使鈥成形體21'更加高密度且高均勻性，還可以提高鈦脫脂體21"、鈦燒結體(鈦部件21)的尺寸精度。混合物的混煉可以採用例如加壓或雙^y圼合式混煉^L、輥式混煉機、班伯裡型混煉一幾、單軸或7又軸糹齊出一幾等的各種混煉一幾來進;f於。混煉條件因所使用的粉末的粒徑、粘接劑的組成、以及它們的混合量等的各條件而不同，如果舉例的話，則可以設定混煉溫度50°C~200°C、〉'昆煉時間15分4中~210分4中。此外，獲得的混合物(compound)可根據需要而粉碎成丸粒(小塊)。丸4立的衝立徑可以為例如lmm~10mm禾呈度。混合物的丸粒化可以使用造粒機等的粉碎裝置來進行。通過利用少見定的方法將上述這樣的4太成形體形成用組合物成形，乂人而可以獲^尋4太成形體21'。4太成形體21，的成形方法沒有特別限定，但是由於需要成形的鈦成形體21，具有微小且複雜的形狀，所以通常釆用注射^^莫塑成形。另外，為了例如去毛刺、形成槽等的微小構造等目的，也可以在注射模塑成形後對獲得的成形體進行機才成力口工、》文電力n工、；敫光力口工、蝕刻等。由於1吏用《太成形體形成用組合物成形的成形體以比較高的含有率含有結合劑，所以與後述的4太脫脂體21"或4太燒結體(4太部件21)相比更容易加工，因此，也可以容易地進^f亍上述加工。另一方面，將含有由氧化物基陶瓷構成的粉末和粘接劑的陶瓷成形體形成用組合物成形，從而獲得陶瓷成形體22，(圖3b)。在本實施方式中，將陶瓷成形體22，製成具有內螺紋部222，的成形體。以下，對陶瓷成形體形成用組合物進行詳細"i兌明。(粉末)構成陶瓷成形體形成用組合物的粉末(氧化物基陶瓷粉末)的平均粒徑沒有特別限定，^f旦優選為0.3nm100nm，更優選為0.5pm~50(im。由於4分末的平均4立徑為上述範圍內的4直，所以可以以優異的成形性(易於成形)來製造陶瓷成形體22，、以及將這種成形體脫脂、燒結而成的陶瓷部件(燒結體)22。此外，可以使獲得的陶瓷部件22的密度更高，可以使燒結體的機械強度、尺寸精度等特性更優異。與此相對，當粉末的平均粒徑小於上述下限值時，陶瓷成形體22'的成形性降低。此外，當粉末的平均粒徑超過上述上限4直時，7,以4吏陶瓷部4牛22的密度足夠大，且恐怕陶瓷部〗牛22的特性降低。作為這樣的粉末，可以使用以任何方法製造的粉末，例如，可以使用通過氣相反應法、粉碎法、共沉法、加水分解控制法、乳化法、溶膠-凝膠法等獲得的粉末。製造具有內螺紋部222'的陶瓷成形體22'所4吏用的、陶瓷成形體形成用組合物中的4分末的含有率(陶瓷成形體22'中的4分末的含有率)沒有特別限定，但優選低於上述的鈦成形體形成用組合物(製造具有外螺紋部212，的鈦成形體21'所使用的鈥成形體形成用組合物(鈦成形體21'))中的粉末的含有率。這樣，可以使陶瓷成形體形成用組合物(陶資成形體22，)中的粘4妄劑的含有率相對較高，並可以使陶瓷成形體形成用組合物(陶瓷成形體22')中的粘接劑的含有率高於鈦成形體形成用組合物(鈦成形體21，)中的粘接劑的含有率。因此，陶瓷成形體在後述的燒結工序中的成形體(脫脂體)的收縮率大於4太成形體在後述的燒結工序中的成形體(脫脂體)的收縮率。其結果，可以使最終獲得的支撐體2的尺寸精度足夠優異，可以使鈥部件21(作為具有外螺紋部212的部件的鈦部件21)與陶瓷部件(作為具有內螺紋部222的部件的陶瓷部件22)的貼緊性、接合強度特別優異。陶資成形體形成用組合物(陶資成形體22')中的粉末的含有率的具體值優選為60wt%~94wt%,更優選為65wt%~92wt%。當粉末的含有量小於下限值時，獲得的陶瓷部件22的機械強度、尺寸穩定性可能降低。另一方面，當粉末的含有量超過上限值時，後述的粘接劑的含有率相對較低，成形時等的陶瓷成形體形成用組合物的流動性降低，操作性可能降低，並且可能難以在最終獲得的支撐體2中使陶資部件22對鈦部件21的固定強度足夠優異。(粘接劑)粘接劑是主要賦予陶瓷成形體形成用組合物的成形性(易於成形)、陶瓷成形體22'以及陶瓷脫脂體22"的形狀穩定性(保形性)的成分。由於陶瓷成形體形成用組合物含有這樣的成分，所以可以容易且可靠地製造作為尺寸精度優異的燒結體的陶瓷部件22。作為粘接劑，可以使用例如作為上述鈦成形體形成用組合物的構成材衝牛而舉例示出的材泮牛。製造具有內螺紋部222'的陶瓷成形體22'所-使用的、陶瓷成形體形成用組合物(陶瓷成形體22，)中的粘接劑的含有率沒有特別限定，但優選高於上述鈥成形體形成用組合物(製造具有外螺紋部212'的鈦成形體21，所使用的鈦成形體形成用組合物(鈥成形體21，))中的粘接劑的含有率。這樣，可以使鈥成形體21，在後述燒結工序的成形體(脫脂體)收縮率低於陶瓷成形體22'在後述燒結工序的成形體(脫脂體)收縮率。其結果，可以在最終獲得的支撐體2中^吏4太部件21(作為具有外螺紋部212的部件的4太部件21)與陶瓷部件(作為具有內螺紋部222的部件的陶瓷部件22)的貼緊性、接合強度特別優異。此外，陶瓷成形體形成用組合物(陶瓷成形體22，)中的粘接劑的含有率優選為6wt%~40wt%,更優選為8wt%~35wt%。當粘接劑的含有率小於下限值時，成形時等的陶瓷成形體形成用組合物的流動性可能降低，其操作性可能降低，並且可能難以在最終獲得的支撐體2中使陶瓷部件22對鈦部件21的固定強度足夠優異。另一方面，當粘接劑的含有量超過上限值時，獲得的陶瓷部件22的機械強度、尺寸穩定性可能降低。此外，當將4太成形體21'(具有外螺紋部的成形體)中的粘4妄劑的含有率i殳為CM[wt%],將陶瓷成形體22，(具有內螺紋部的成形體)中的粘接劑的含有率設為CF[wt%]時，優選滿足3《Cp-CM《15的關係，更4尤選滿足4《CF-CM《12的關係。由於滿足這樣的關係，所以可以在最終獲得的牙科用才直入體10中佳^太部件21與陶瓷部件22的貼緊性、接合強度特別優異，並且可以有效地防止鈦成形體21'、陶瓷成形體22，在脫脂處理等中發生不期望的變形。其結果，可以使最終獲得的牙科用植入體10的機械穩定性以及尺寸精度特別優異。(其他的成分)此夕卜，在陶瓷成形體形成用組合物中，也可以含有上述以外的成分。作為這樣的成分，可以使用例如，作為上述的鈥成形體形成用組合物的構成成分而舉例示出的成分。因此，可以獲得與上述相同的效果。含有上述這樣的各成分的陶資成形體形成用組合物例如可以通過混合與各成分對應的4分末等來進行配製。此外，也可以根據需要在混合後進行混煉等。因此，由於例如陶瓷成形體形成用組合物的流動性提高，且組成的均勻性也改善，所以可以獲得更高密度且高均勻性的陶瓷成形體22，，並也^是高了陶瓷脫脂體22"、陶瓷燒結體(陶瓷部件22)的尺寸精度。混合物的混煉可以根據與上述的鈥成形體形成用組合物相關的i兌明中所述的情況相同的方法、條件來進4亍。通過利用失見定的方法將上述這樣的陶瓷成形體形成用組合物成形，/人而可以獲糹尋陶資成形體22'。陶瓷成形體22，的成形方法沒有特別限定，但由於需要成形的陶瓷成形體22'具有微小且複雜的形狀，所以通常採用注射才莫塑成形。另外，也可以為了例如去毛刺、形成槽等的微小構造等的目的，而在注射模塑成形後對獲得的燒結體進行機械加工、雷射加工、蝕刻等。由於使用陶瓷成形體形成用組合物而成形的成形體以比較高的含有率含有粘接劑，因此與後述的陶資脫脂體22"或陶資燒結體(陶瓷部件22)相比容易加工，所以也可以容易;也進4亍這才羊的力o工。在本工序中獲得的陶瓷成形體22，具有與陶瓷部件22具有的內螺紋部222對應的形狀的內螺紋部222，。即，陶瓷部件22比陶瓷成形體22'僅小相當於在燒結工序中的收縮量相對應的尺寸，除此以外，陶資部^f牛22與陶瓷成形體22'具有相同的形習犬。接著，通過螺合組裝如上述獲得的鈦成形體21'和陶瓷成形體22，，乂人而獲得組裝體(圖3c)。在本工序中，如圖4a所示，以陶資成形體22，的內螺紋部222，(與陶資部件22具有的內螺紋部222對應的內螺紋部222，)與4太成形體21，具有的外螺糹丈部212，(與鈦部件21具有的外螺糹丈部212對應的外螺紋部212，)螺合的方式，對4太成形體21，和陶瓷成形體22，進行組裝。接著，對鈥成形體21'和陶瓷成形體22，的組裝體進行脫脂處理。這樣，去除鈥成形體21，中所含有的粘4妄劑、和陶瓷成形體22，中所含有的粘接劑，並將鈦成形體21，估支成鈦脫脂體21",將陶瓷成形體22'估文成陶瓷脫脂體22"(圖3d)。該脫脂處理沒有特別限定，可通過在非氧化性氣氛中，在例如真空或減壓習犬態下(例3口1x10"~1xl(r6Torr(13.3~1.33x104Pa))或在氮氣、氬氣等氣體中進行熱處理來實現。此外，脫脂工序(熱處理)中的處理溫度沒有特別限定，優選為100°C~780°C,更加優選為150°C~720°C。此外，脫脂工序(熱處理)中的處理時間(熱處理時間)優選為0.5小時~20小時，更力M尤選為1小時~10小時。此外，利用這樣的熱處理進行的脫脂也可以以各種目的(例如，脫脂時間的縮短等目的)而被分成多個工序(階段)來進行。在這種情況下，例如，可以列舉將前半段在低溫下而後半段在高溫下進行脫脂這樣的方法、或者反覆進行低溫和高溫的方法等。此外，當鈥成形體21，和陶瓷成形體22'由含有彼此不同的粘接劑的材料構成時，例如，可以首先在,人一方的成形體(含有可在4交^f氐的〗氐溫下去除的粘接劑的成形體)開始優先去除粘接劑的條件下，進行第1脫脂處理，然後，/人另一方的成形體(含有可在4交高的高溫下去除的粘接劑的成形體)開始優先去除粘接劑的條件下進行第2脫脂處理。此外，也可以在上述這才羊的脫脂處理後，為了例如去毛刺、形成槽等的微小構造的等目的，而對由鈥脫脂體21"和陶瓷脫脂體22"構成的組裝體進行機械加工、放電加工、雷射加工、蝕刻等。脫脂體(鈦脫脂體21"、陶瓷脫脂體22")比燒結體(鈦部件21、陶瓷部件22)更容易加工。另外，在本工序中，也可以不完全去除成形體(4太成形體21，、陶瓷成形體22，)中含有的粘接劑。即使在這樣的情況下，也可以在後述的燒結工序中適當地去除殘存的粘接劑。接著，通過對進行了脫脂處理的組裝體進行燒結處理，從而將鈦脫脂體21"做成鈦部件(燒結體)21,並且將陶資脫脂體22"啦文成陶瓷部件(燒結體)22,由此，將鈦部件21和陶瓷部件22通過螺合固定(圖3e)。這樣，可以獲得將鈦部件21和陶瓷部件22接合後的支撐體2。這樣獲得的支撐體2的鈦部件21和陶瓷部件22通過螺合被牢固地固定。因此，支撐體2的機械穩定性優異，可以可靠地防止安裝在口腔內時的不適合等問題的發生。特別是，在本實施方式中，通過對將4太成形體21'和陶瓷成形體22，通過螺合組裝後的組裝體進行脫脂處理和燒結處理，從而可以將4太部件21牢固地固定在陶瓷部件22中並形成為一體。這點可以估文如下說明。即，雖然構成組裝體的鈥成形體21'和陶資成形體22，通過螺合而^皮固定，yf旦由於脫脂工序、燒結工序中的收縮，構成螺合部的內螺紋部、夕卜螺紋部的間距也會變小(參照圖4b)。因此，鈦部件21與陶瓷部件22的固定強度高於鈦成形體21，與陶瓷成形體22'的固定強度。特別是，當鈦成形體21'(具有外螺紋部的成形體)中的粘接劑的含有率和陶瓷成形體22，(具有內螺紋部的成形體)中的粘接劑的含有率滿足上述這樣的關係時，由於兩者的收縮率不同而更加牢固地密合併形成為一體，牙科用植入體的機械穩定性進一步增強。此外，通常構成陶瓷成形體22'的氧化物基陶瓷的熔點高於構成鈦成形體21'的鈦、鈦合金的熔點。因此，當在燒結工序中可靠地燒結了陶瓷脫脂體22"時，鈦部件21形成比陶瓷脫脂體22"(陶瓷部件22)更容易變形的狀態。因此，鈦部件21進行向陶乾部件22的表面的固定，或者構成鈥部件21的鈥或鈥合金的一部分侵入陶瓷部件22(陶資脫脂體22")的空孔內。其結果，在獲得的支撐體2中，鈦部件21與陶瓷部件22的接合強度非常高。另外，在燒結工序中，如上所述，與陶瓷部件22相比，雖然4太部件21更容易發生變形，^旦只要在上述的溫度範圍內，就可以充分;也防止4太部4牛21的不期望的變形。與此相對，雖然也可以考慮，例如，使用牙科用粘固劑來接合各自分別製成的陶資部件和鈦部件，但是通常鈦、鈦合金與陶瓷的接合性(附著性)較差。因此，單純地僅僅用牙科用粘固劑來接合陶瓷部件和鈦部件不能獲得足夠的接合強度，且牙科用植入體在適用於生物體後可能發生毀壞。此外，陶瓷部件與4太部件的4妄合也可以考慮使用比通常的牙科用粘固劑更強的接合劑，但是在這種情況生不良影響的危險性。該燒結處理沒有特別限定，可以通過在非氧化性氣氛中，例如通過真空或;鹹壓4犬'態下(侈寸^口1xicy2~1x10-6Torr(133~1.33x10—4Pa))、或在氮氣、氬氣等氣體中進^f亍熱處理來實現。另外，進4亍燒結工序的氣氛也可以在工序的途中變化。例如，也可以最初i殳為減壓氣氛，而在中途切4奐成惰性氣氛。此外，燒結工序也可以被分成兩個或兩個以上。這樣，可以提高燒結的效率，並在更短的燒結時間內進行燒結。此外，燒結工序優選與上述的脫脂工序連續進行。因此，脫脂工序可以兼作燒結前工序，可以對脫脂體(鈦脫脂體21"、陶瓷脫脂體22")賦予預熱，並更加可靠地燒結脫脂體。此外，燒結工序(熱處理)中的處理溫度沒有特別限定，優選為IOO(TC~1500°C,更優選為1050°C~1450°C。當處理溫度為上述範圍內的^直時，可以防止燒結時的不期望的變形，並可以可靠地獲得鈦部件21與陶資部件22更加牢固地接合併形成為一體的支撐體2。此外，燒結工序(熱處理)中的處理時間(熱處理時間)優選為0.5小時~20小時，更伊二選為1小時~15小時。此外，通過這樣的熱處理的燒結也可以為了各種目的(例如，縮短燒結時間等目的)而被分成多個工序(階段)來進行。在這種情況可以列舉例如將前半段在低溫下，將後半段在高溫下進行脫脂的方法、或反覆進4於4氐溫和高溫的方法等。此外，在上述那樣的燒結處理後，也可以為了例如去毛刺、形成槽等微小構造等目的，而對獲得的燒結體進行機械加工、放電加工、雷射加工、蝕刻等。燒結體具有比成形體(鈦成形體21，、陶瓷成形體22')和脫脂體(鈥脫脂體21"、陶瓷脫脂體22")更接近於需要製造的部件(鈦部件21、陶瓷部件22)的形狀、大小。因此，與對成形體或脫脂體進4亍衝幾才戒力口工、》文電力口工、^敫光力口工、蝕刻等的情況相比，可以^使最終獲得的支撐體2(4太部件21、陶瓷部件22)的尺寸精度更高。如上述，製造支撐體2，另一方面，進行固定器l的製造。固定器1的製造方法沒有特別限定，^旦優選釆用具有以下工序的方法進行製造將含有由固定器1的構成材料構成的粉末和粘接劑的成形體形成用組合物成形，以獲得固定器用成形體的成形工序(固定器用成形體製造工序)；通過對上述固定器用成形體進行脫脂處理來去除上述固定器用成形體中含有的上述粘接劑，並將上述固定器用成形體啦文成固定器用脫脂體的脫脂工序(固定器用成形體脫脂工序)；以及對上述固定器用脫脂體進^f於燒結處理的燒結工序(固定器用脫脂體燒結工序)。通過採用上述這樣的方法，從而即使是具有微細構造的牙科用植入體10中所用的固定器1，也可以容易且尺寸精度良好地成形。當採用上述那樣的方法製造固定器1時，固定器用成形體可以與上述的鈦成形體同樣地製造。此外，對固定器用成形體的脫脂處理、以及隨後進行的燒結處理可以根據上述的脫脂工序(對組裝體進行的脫脂工序)、燒結工序(對組裝體進行的燒結工序)中所-說明的相同的方法、條件來進4亍。如上述，通過製造固定器1以及支撐體2,從而可以獲得植入體10(圖3f)。以上，對本發明的優選實施方式進行了說明，但本發明並不限定於此。例如，在牙科用植入體(尤其是支撐體)的製造方法中，可以根據需要追加任意的工序。此外，在上述的實施方式中，雖然已經對牙科用植入體具有固定器和支撐體的情況進行了說明，但是只要是具有將鈦部件與陶資部件如上述地接合的構造的牙科用植入體即可，例如，本發明的牙科用才直入體也可以*而獲得燒結體。然後，對獲得的燒結體進行機械加工，形成切口部(參照圖la),從而獲得作為目的的固定器。l-2.支撐體的製造首先，準備通過氣體霧化法而製造的平均粒徑2(Him的Ti粉末。在該Ti粉末91wt。/。中混合由聚苯乙烯(PS):2.7wt%、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA):2.7wt。/o以及石蠟2.3wt。/。構成的粘接劑、和鄰苯二甲酸二丁酯(增塑劑)1.3wt%，在加壓捏合才幾(混煉才幾)內，在100°Cx60分鐘的條件下，對這些混合物進行混煉。該混煉在氮氣氣氛中進行。接著，粉石爭該混合物，形成平均粒徑5mm的丸粒，在材料溫度130°C、射出壓力10.8MPa(110kgf/cm2)的成形條件下，使用該丸粒，在注塑成型機中反覆進行注射模塑成形，獲得規定數量的4太成形體(具有與陶資成形體螺合的外螺紋部的4太成形體)(參照圖3a)。此外，獲得的鈦成形體的組成與製造中使用的混合物(組合物)的組成相同。<陶覺成形體製造工序〉首先，準備通過共沉法而製造的平均粒徑為0.5fim的氧化鋯粉末。在該氧化錯-粉末84wt。/o中混合入由聚苯乙烯(PS):4.8wt%、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA):3.8wt。/。以及石蠟4.8wt。/。構成的粘接劑、和鄰苯二甲酸二丁酯(增塑劑)2.6wt%,在加壓捏合機(混煉機)中，在100°Cx60分鐘的條件下，對這些混合物進行混煉。該混煉是在氮氣氣氛中進行的。接著，粉碎該混合物，形成平均粒徑3mm的丸粒，在材料溫度140°C、射出壓力10.8MPa(110kgf/cm2)的成形條件下，利用該丸粒在注塑成型機中反覆進行注射模塑成形，獲得規定數量的陶瓷成形體(具有與鈥成形體螺合的內螺紋部的陶瓷成形體)(參照圖3b)。獲得的陶瓷成形體的組成與製造中所使用的混合物(糹且合4勿)的組成相同。<組裝工序〉接著，通過螺合組裝上述獲得的鈦成形體和陶瓷成形體，形成組裝體(參照圖3c)。接著，在溫度450°C、時間2小時、氣氛氮氣(大氣壓)的脫脂條件下，對如上述地獲得的組裝體進行脫脂處理，從而去除鈥成形體中含有粘接劑、以及陶瓷成形體中含有的粘接劑，從而使鈥成形體成為鈦脫脂體，並使陶瓷成形體成為陶瓷脫脂體(參照圖3d)。<燒結工序〉接著，通過在溫度1400°C、時間5小時、氣氛氬氣(大氣壓)的燒結條件下進行燒結處理，從而將鈥脫脂體估支成作為燒結體的鈦部件，並且將陶資脫脂體做成作為燒結體的陶瓷部件，將鈦部件固定在陶瓷部件中並形成為一體(參照圖3e)。然後，通過對鈦部件進行機械加工，調整與固定器螺合的一側的外螺紋部的形狀，從而獲得作為目的的支撐體(參照圖1)。在這樣獲得的支撐體中，鈥部件的外螺紋部和陶瓷部件的內螺紋部通過螺合而牢固;也固定並形成為一體。此外，獲得了如上述地由固定器和支撐體構成的牙科用植入體。(實施例2~7)改變支撐體(鈦部件、陶瓷部件)的製造中所使用的組合物(混合物)的組成，同時使用與鈦成形體的製造中所使用的組合物相同的組合物作為固定器的製造中所使用的組合物(混合物)，進而，如表1所示地，除了改變支撐體的製造條件以外，其餘情況均與所述實施例1相同地製造牙科用才直入體。(比較例1)相同的外形且通過4太一體形成的部件以外，其餘情況與上述實施例1相同地製造牙科用植入體。以下，對本比較例中的支撐體的製造方法進行更加詳細地說明。首先，在通過氣體霧化法而製造的平均粒徑20(am的Ti粉末91wt。/。中混合由聚苯乙烯(PS):2.7wt%、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA):2.7wt。/。以及石蠟2.3^%構成的粘*接劑、和鄰苯二曱酸二丁西旨(增塑劑)1.3wt%,在加壓4圼合才幾(混煉才幾)中，在100。Cx60分鐘的條件下，對這些混合物進4亍混煉。該混煉是在氮氣氣氛中進4亍的。才妻著，4分碎該混合物，以形成平均招:徑5mm的丸粒，在材辨-溫度130°C、射出壓力10.8MPa(110kgf/cm2)的成形條件下，利用該丸粒，在注塑成型機中反覆進行注射模塑成形，製造成規定#:量的、具有與作為目的的支撐體對應的形狀的成形體。另外，此時，考慮隨後的脫脂工序、燒結工序中的收縮量而確定成形體的大小。接著，通過在溫度450°C、時間1小時、氣氛氮氣(大氣壓)的脫脂條件下，對如上所述地獲得的成形體進行脫脂處理，從而去除成形體中含有的粘接劑，將成形體做成脫脂體。接著，通過在溫度1200°C、時間3時間、氣氛氬氣(大氣壓)的燒結條件下，對脫脂體進行燒結處理，從而獲得燒結體。然後，通過對獲得的燒結體進行機械加工，並調整外螺紋部的形狀，從而獲得作為目的的支撐體。(比較例2)J夂士的外形且整體由氧化鋯形成的部件以外，其餘情況均與上述實施例1相同地製造牙科用植入體。以下，對本比較例中的支撐體的製造方法進行更加詳細的說明首先，在通過共沉法而製造的平均粒徑0.5pm的氧化鋯粉末84wt。/。中混合由聚苯乙烯(PS):4.8wt%、乙烯-醋酸乙歸共聚物(EVA):3.8wt。/。以及石蠟4.8wt。/o構成的粘4妻劑、和鄰苯二曱酸二丁酯(增塑劑)2.6wt%,在加壓捏合機(混煉才幾)中,在100°Cx60分鐘的條件下，對這些混合物進行混煉。該混煉是在氮氣氣氛中進行的。接著，粉石爭該混合物，以形成平均粒徑3mm的丸粒，在材剩-溫度140°C、射出壓力10.8MPa(110kgf/cm2)的成形條件下，利用該丸粒，在注塑成型機中反覆進行注射模塑成形，製造出規定悽t量的、具有與作為目的的支撐體對應的形狀的成形體。另外，此時，考慮後續的脫脂工序、燒結工序中的收縮量而確定成形體的大小。接著，通過在溫度500°C、時間2小時、氣氛氮氣(大氣壓)的脫脂條件下，對如上述地獲得的成形體進4於脫脂處理，乂人而去除成形體中含有的粘接劑，將成形體作為脫脂體。4妄著，在溫度1450°C、時間3小時、氣氛大氣(空氣)的燒結條件下，對脫脂體進行燒結處理，從而獲得燒結體。然後，通過對獲得的燒結體進4於才幾械加工，並調整外螺紋部的形狀，^v而獲得作為目的的支撐體。(比較例3)除了利用牙科用粘固劑將各自分別地製成的鈦部件(燒結體)和陶瓷部件(燒結體)接合，從而製造支撐體以外，其餘情況均與上述實施例1相同地製造牙科用植入體。另外，支撐體的外形與上述各實施例中製造的相同。以下，對本比較例中的支撐體的製造方法進行更加詳細的說明。首先，在通過氣體霧化法而製造的平均粒徑20(am的Ti粉末91wt。/。中混合由聚苯乙烯(PS):2.7wt%、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA):2.7wt。/。以及石蠟2.3wt。/。構成的粘接劑、和鄰苯二曱酸二丁酯(增塑劑)1.3wt%,並在加壓捏合機(混煉機)中，在100。Cx60分鐘的條件下，對這些混合物進行混煉。該混煉是在氮氣氣氛中進行的。接著，粉石爭該混合物，以形成平均粒徑5mm的丸粒，在材料溫度130°C、射出壓力10.8MPa(110kgf/cm2)的成形條件下，利用該丸粒，在注塑成型機中反覆進行注射模塑成形，製造出規定數量的、與如圖5所示這樣的支撐體的下部側(與固定器螺合的部件)對應的形狀的鈦成形體。另外，此時，考慮後續的脫脂工序、燒結工序中的收縮量而確定鈦成形體的大小。才妄著，通過在溫度450°C、時間l小時、氣氛氮氣(大氣壓)的脫脂條件下，對如上所述地獲得的鈥成形體進行脫脂處理，從而去除鈦成形體中含有的粘接劑，並將鈦成形體做成鈦脫脂體。接著，通過在溫度1200°C、時間3小時、氣氛氬氣(大氣壓)的燒結條件下，對鈦脫脂體進行燒結處理，從而獲得鈦燒結體。然後，通過對獲得的4太燒結體進4於一幾一成加工，並調整外螺紋部的形狀，從而獲得作為目的的鈦部件。首先，在通過共沉法而製造的平均粒徑0.5jam的氧化鋯粉末84wt。/。中混合由聚苯乙烯(PS):4.8wt%、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA):3.8wt。/。以及石蠟4.8wt。/。構成的粘4妄劑、和鄰苯二曱酸二丁酉旨(增塑劑)2.6wt%,在加壓4圼合才幾('混煉才幾)中，在100。Cx60分鐘的條件下，對這些混合物進4於混煉。該混煉是在氮氣氣氛中進行的。4妻著，粉碎該混煉物，以形成平均粒徑3mm的丸粒，在材料溫度140°C、射出壓力10.8MPa(110kgf/cm2)的成形條件下，利用該丸粒，在注塑成型才幾中反覆進4亍注射才莫塑成形，/人而製造出規定數量的、具有與如圖5所示的支撐體的上部側(被牙冠修復物覆蓋的部件)對應的形狀的陶瓷成形體。另外，此時，考慮後續的脫脂工序、燒結工序中的收縮量而確定陶瓷成形體的大小。接著，通過在溫度500°C、時間2小時、氣氛氮氣(大氣壓)的脫脂條件下，對如上述地獲得的陶瓷成形體進4於脫脂處理，從而去除陶資成形體中含有的粘接劑，將陶覺成形體形作為陶資脫脂體。接著，通過在溫度1450°C、時間3小時、氣氛氬氣(大氣壓)的燒結條件下，對陶瓷脫脂體進行燒結處理，從而獲得陶瓷部件。然後，如上述，通過利用牙科用粘固劑(GC公司製造，夕、'，7才/^一)，將分別製成的鈦部件(燒結體)和陶瓷部件(燒結體)接合起來，從而製造支撐體。將關於各實施例以及各比較例的固定器、支撐體的製造條件在表1總示出。另外，在表l中，在內螺紋部的有無一欄中示出了與鈦成形體螺合的內螺紋部的有無，在外螺紋部的有無一欄中示出了與陶瓷成形體螺合的外螺紋部的有無。並且，在內螺紋部的有無一欄中示出了與鈦部件螺合的內螺紋部的有無，在外螺紋部的有無一欄中示出了與陶瓷部件螺合的外螺紋部的有無。此外，對於比較例3，在脫脂工序一欄中，上段示出了對鈦成形體的脫脂工序的處理條件，且下段示出了對陶瓷成形體的脫脂工序的處理條件，在燒結工序一欄中，上段示出了對鈦脫脂體的燒結工序的處理條件，下段示出了對陶瓷脫脂體的燒結工序的處理條件。此外，在表2中，對比較例l、2，在鈦部件一欄中示出了關於與固定器螺合的部位(與本發明中的鈦部件對應的部位)的條件，在陶瓷部件一欄中示出了關於被牙冠修復物覆蓋的部位(與本發明中的陶瓷部件對應的部位)的條件。tableseeoriginaldocumentpage40表2tableseeoriginaldocumentpage412.牙冠修復物的接合對於上述各實施例中獲得的牙科用植入體，在將固定器和支撐體螺合的狀態下，在支撐體的與固定器螺合的一側相反的面(金屬接合面(參照圖1))上，通過牙科用粘固劑(廿y乂fV力少社制，superbond(7—/《一/《乂K))接合牙冠々f復物。作為牙冠々務復物，4吏用在內表面側(與支撐體相對的面側)上具有由金(Au)構成的金屬層、且在外表面側(與支撐體相對的面的相反面側)上具有由氧化矽(二氧化石圭)以及氧化鋁(三氧化二鋁)構成的陶資部的牙冠修復物。然後，通過固化牙科用粘固物，乂人而將牙冠4奮復物固定在牙科用才直入體中。此外，對上述各比較例中獲得的牙科用植入體，與上述相同地，在上述各實施例的支撐體的與金屬接合面對應的部位上，通過牙科用粘固物(廿y少f^力/k社制、7—八。一求乂K)，覆蓋牙冠》務復物，然後，固化牙科用粘固物。3.評價3-1.金屬離子的溶出量的測定分別通過以下的方法，對如上述地4妾合了牙冠〗奮復物的上述各實施例以及各比較例的牙科用植入體求出金屬離子的溶出量。將接合了牙冠修復物的支撐體在lwt。/。乳酸溶液80mL中浸漬三個月。然後，利用等離子體發光分析裝置分析向溶液中溶出的鈦的溶出量。3-2.固定強度的測定分別通過以下的方法，對如上述地4妄合了牙冠4務復物的上述各實施例以及各比較例的牙科用植入體(與上述的"3-1.金屬離子的溶出量的測定"中4吏用的牙科用才直入體不同)，求出牙科用才直入體與牙冠修復物的固定強度(接合強度)。使用如圖6所示的夾具將支撐體安裝在固定臺上，並將夾頭(chuck)安裝到外螺紋部上。將其安裝到拉伸試驗機中，進行採用4立伸法的強度試—驗。3-3.落下試-驗分別通過以下的方法，對如上述地接合了牙冠修復物的上述各實施例以及各比較例的牙科用植入體(與上述的"3-l.金屬離子的溶出量的測定"、"3-2.固定強度的測定"中使用的牙科用植入體不同)進4亍落下試-驗。將接合了牙冠修復物的上述各實施例以及各比較例的牙科用植入體(各10個)從高度2m處下落到厚度為2cm的不4秀剛制的板材上，反覆進行100次。通過目視觀察此時的外觀，才艮據以下的四個階段的基準進行評價。A:判斷完全沒有牙科用才直入體的斷裂、缺損等。B:判斷在1~5個牙科用植入體中有稍微的斷裂、缺損等。C:判斷在1~5個牙科用才直入體中有明顯的斷裂、缺損等。或者，確認在610個牙科用植入體中有稍微的斷裂、缺損等。D:判斷在6~10個牙科用植入體中有明顯的斷裂缺損等。將上述結果在表3中匯總示出。表3tableseeoriginaldocumentpage43從表3中明顯看出，在本發明中，無論哪個都有十分少的金屬離子溶出量。此外，本發明的牙科用植入體在與牙冠修復物的固定強度(接合強度)方面優異。此外，本發明沒有出現牙科用植入體與牙冠修復物之間的不適合、鈦部件與陶資部件之間的不適合等。與此相對，在各比較例中都沒有獲得滿意的結果。即，在僅由鈥構成支撐體的比較例1中，金屬離子的溶出量非常多。此外，在僅由陶瓷(氧化鋯)構成支撐體的比較例2中，機械強度低，落下試驗的評價結果非常差。此外，在僅由牙科用粘固劑接合鈦部件和陶瓷部件的支撐體的比較例3中，鈦部件與陶瓷部件的接合強度不充分，在比較弱的力下，會導致鈦部件與陶瓷部件發生分離。此外，在比較例3中，機械強度低，落下試-驗的評價結果非常差。此外，在比較例1中，增大了接合牙科用植入體(支撐體)和牙冠修復物所使用的牙科用粘固劑的利用量，支撐體與牙冠修復物不直接接觸，通過進行與上述相同的評價，確認到牙科用植入體與牙冠修復物的固定強度(接合強度)明顯降低(接合強度9MPa)。此外，當這樣增大了牙科用粘固劑的利用量時，在將牙冠修復物接合到支撐體上時，非常難以將固定在牙科用植入體上的牙冠修復物的高度和角度等調整為設計值。附圖才示i己10牙考+用才直入體11夕卜螺糹丈部12筒狀部2支撐體211外螺紋部21，鈥成形體21"鈥脫脂體1固定器111切口部13內螺紋部21鈦部件(燒結體)212夕卜螺糹丈部212，夕卜螺紋部212"夕卜螺紋部22陶資部4牛224金屬接合面(抵接面)222，內螺紋部222"內螺紋部31陶瓷部50顎骨222內螺糹丈部22'陶覺成形體22"陶瓷脫脂體3牙冠修復物32金屬部60牙齦(牙肉)c權利要求1.一種牙科用植入體，其特徵在於，所述牙科用植入體包括由鈦或鈦合金的燒結體構成的鈦部件、和由氧化物基陶瓷的燒結體構成的陶瓷部件，所述鈦部件和所述陶瓷部件中的一個具有內螺紋部，且所述鈦部件和所述陶瓷部件中的另一個具有外螺紋部，所述鈦部件和所述陶瓷部件通過螺合而固定。2.根據權利要求1所述的牙科用植入體，其特徵在於，所述陶瓷部件主要由氧化4告構成。3.根據權利要求1或2所述的牙科用植入體，其特徵在於，上的固定器、和具有所述4^部件和所述陶瓷部件的支撐體。4.才艮據權利要求1至3中任一項所述的牙科用植入體，其特徵在於，所述陶瓷部件包括與構成所述^l太部件的材料不同的組成的金屬所抵接的抵接面。5.根據權利要求1至4中任一項所述的牙科用植入體，其特徵在於，所述鈦部件和所述陶乾部件中的至少一個在螺合後被燒結。6.根據權利要求1至5中任一項所述的牙科用植入體，其特徵在於，所述4太部4牛和所述陶乾部4牛中的至少一個在螺合後#:脫脂、燒結。7.—種牙科用植入體的製造方法，其特徵在於，包括鈦成形體製造工序，成形包括由鈦或鈦合金構成的粉末和粘接劑的鈦成形體形成用組合物，從而獲得鈥成形體；陶資成形體製造工序，成形包括由氧化物基陶瓷構成的4分末和粘"^妄劑的陶瓷成形體形成用組合物，爿t人而獲得陶瓷成形體；組裝工序，通過螺合來組裝所述4太成形體和所述陶資成形體，,人而獲得組裝體；脫脂工序，通過只於所述組裝體進4於脫脂處理，/人而去除在所述鈦成形體中包括的所述粘接劑、以及在所述陶瓷成形體中包括的所述粘接劑，將所述鈦成形體做成鈥脫脂體，並將所述陶瓷成形體做成陶瓷脫脂體；以及燒結工序，通過對進行了所述脫脂處理的所述組裝體進行燒結處理，從而將所述鈦脫脂體做成作為燒結體的鈥部件，並且將所述陶資脫脂體估文成作為燒結體的陶資部件。8.才艮據4又利要求7所述的牙科用才直入體的製造方法，其特徵在於，所述4太成形體和所述陶瓷成形體中的一個具有外螺紋部，所述鈦成形體和所述陶瓷成形體中的另一個具有與所述外螺紋部螺合的內螺糹丈部，具有所述內螺鄉丈部的成形體與具有所述外螺鄉丈部的成形體相比，所述粘接劑的含有率更高。9.根據權利要求8所述的牙科用植入體的製造方法，其特徵在於，具有所述外螺紋部的成形體中的所述粘4姿劑的含有率為3wt%~35wt%。10.根據權利要求8或9所述的牙科用植入體的製造方法，其特徵在於，具有所述外螺紋部的成形體中的所述粘4妄劑的含有率為6wt%~40wt%。11.根據權利要求8至10中的任一項所述的牙科用植入體的製造方法，其^NM正在於，當將具有所述內螺紋部的成形體中的所述粘4妻劑的含有率設為CF[wt%]，並將具有所述外螺紋部的成形體中的所述粘接劑的含有率設為CM[wt%]時，滿足3《CF-CM<15的關係。12.才艮據權利要求7至11中的任一項所述的牙科用植入體的製造方法，其特徵在於，金屬所抵接的抵接面全文摘要本發明提供了牙科用植入體以及製造該牙科用植入體的方法，其不僅可以可靠地防止在將該牙科植入體適用於口腔內時的金屬溶出，而且可以可靠地防止發生安裝時的不適合(鬆動等)。本發明的牙科用植入體的製造方法包括成形包括由氧化物基陶瓷構成的粉末和粘接劑的陶瓷成形體形成用組合物，從而獲得陶瓷成形體的工序；成形包括由鈦或鈦合金構成的粉末和粘接劑的鈦成形體形成用組合物，從而獲得鈦成形體的工序；通過螺合來組裝鈦成形體和陶瓷成形體，從而獲得組裝體的工序；對組裝體進行脫脂處理的工序；以及通過對進行了脫脂處理的組裝體進行燒結處理的工序。文檔編號A61K6/00GK101352372SQ20081013508公開日2009年1月28日申請日期2008年7月25日優先權日2007年7月27日發明者伊藤充雄,林純一申請人:精工愛普生株式會社