固體電解電容器的製造方法和製造裝置的製作方法

2023-08-10 08:55:06 3

專利名稱：固體電解電容器的製造方法和製造裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種具有固體電解質的固體電解電容器的製造方法和製造裝置。
近年來，隨著電子設備電源電路的高頻化，需要有優異的高頻特性的電解電容器。為了適應這種需要，實現高頻波段的低阻抗，提出了將電解聚合得到的高導電率導電性高分子用作固體電解質的固體電解電容器方案。
現有的固體電解電容器中，在多個電容器元件的陰極引出部同時靠電解聚合形成高分子聚合膜時，需要如圖22所示，在聚合液1中使供電用電極3接觸每一個陽極引出部2，將該電極3作為正極，在正極3和陰極14之間加上電壓，進行電解聚合。
但上述現有固體電解電容器製造方法中，需要電容器元件逐個準備聚合電極13，並且使各自的聚合電極13與每一個陽極引出部2接觸這種煩瑣工序，因此，難以高效率大批量生產。
本發明提供一種適合大批量生產的固體電解電容器的製造方法。
本發明的固體電解電容器的製造方法，包括(a)提供電容器元件製造裝置的工序，其中，所述電容器元件製造裝置具有聚合槽；所述聚合槽內設置的聚合液；以及所述聚合槽內所述聚合液中設置的陰極；(b)提供具有多個電容器元件部的芯材的工序，其中，所述多個電容器元件部中每一電容器元件部具有陽極引出部和陰極引出部；(c)在所述芯材表面形成化成被膜的工序；(d)在所述化成被膜上設置導電物質的工序；(e)將具有所述導電物質的所述多個電容器元件的所述每一陽極引出部貼在導電性帶上的工序；(f)在所述聚合液內浸漬將所述陽極引出部貼在所述導電性帶上的所述芯材的工序；以及(g)在所述導電性帶上加上電壓，在所述電容器元件的陰極引出部形成聚合膜的工序。
本發明的固體電解電容器的製造裝置，包括提供具有多個電容器元件部的芯材的提供裝置，其中，所述多個電容器元件部中各個電容器元件部具有陽極引出部和陰極引出部；在所述芯材表面上形成化成被膜的化成被膜形成裝置；在所述化成被膜上設置導電物質的導電物質形成裝置；將具有所述導電物質的所述多個電容器元件貼在導電性帶上的貼附裝置；所述導電性帶上貼附的所述芯材的所述陰極引出部表面形成具有導電性的聚合膜的聚合裝置，所述聚合裝置具有聚合液；以及從形成了所述聚合膜的所述芯材上剝離所述導電性帶的剝離裝置。
最好，所述芯材具有帶狀形狀。
最好，所述聚合槽具有長條形狀。
通過在該導電性帶上加上電壓，便從該導電性帶表面上開始聚合反應，該聚合擴展至多個電容器元件中各電容器元件的陰極引出部。這樣，便在各電容器元件陰極引出部上同時形成聚合膜。因此，生產效率顯著提高。
附圖簡要說明圖1示出本發明一實施例固體電解電容器製造方法的框圖。
圖2示出本發明一實施例固體電解電容器製造方法所用的電容器元件一製造狀態的平面圖。
圖3示出本發明一實施例固體電解電容器製造方法所用的電容器元件另一製造狀態的平面圖。
圖4示出本發明一實施例固體電解電容器製造方法所用的電容器元件又一製造狀態的平面圖。
圖5示出本發明一實施例固體電解電容器製造方法所用的電容器元件一製造狀態的截面圖。
圖6示出本發明一實施例固體電解電容器製造方法形成聚合膜所用的聚合槽的截面圖。
圖7示出本發明一實施例固體電解電容器製造方法形成聚合膜所用的聚合槽的立體圖。
圖8示出本發明一實施例固體電解電容器製造方法形成聚合膜所用的聚合槽的截面圖。
圖9示出本發明一實施例固體電解電容器製造方法形成聚合膜所用的聚合槽的電氣框圖。
圖10示出本發明一實施例固體電解電容器製造方法形成聚合膜所用的另一聚合槽的電氣框圖。
圖11示出本發明一實施例固體電解電容器製造方法形成聚合膜所用的聚合槽中用的第一從動輥子的截面圖。
圖12示出圖11所示的第一從動輥子主要部位的放大截面圖。
圖13示出本發明一實施例固體電解電容器製造方法形成聚合膜所用的聚合槽中用的第一張緊輥子的截面圖。
圖14示出本發明一實施例固體電解電容器製造方法形成聚合膜所用的聚合槽中用的第二張緊輥子的立體圖。
圖15示出本發明一實施例固體電解電容器製造方法形成聚合膜所用的聚合槽中用的第一通電輥子部的立體圖。
圖16示出本發明一實施例固體電解電容器製造方法形成聚合膜所用的聚合槽中用的第一通電輥子的截面圖。
圖17示出本發明一實施例固體電解電容器製造方法形成聚合膜所用的聚合槽中用的電壓加接端子部的立體圖。
圖18示出本發明一實施例固體電解電容器製造方法形成聚合膜所用的聚合槽中用的拉剝輥子部的立體圖。
圖19示出本發明一實施例固體電解電容器製造方法形成聚合膜所用的聚合槽中用的第一拉剝爪的平面圖。
圖20示出本發明一實施例固體電解電容器製造方法形成聚合膜所用的聚合槽中用的第一拉剝爪的側視圖。
圖21示出本發明一實施例固體電解電容器製造方法形成聚合膜所用的聚合槽中用的第二通電輥子部的立體圖。
圖22示出現有的固體電解電容器製造方法中形成聚合膜所用的聚合槽的截面圖。
標號說明5 芯材
6 縫隙7 電容器元件部8 絕緣帶9 陽極引出部10陰極引出部16導電性帶17聚合槽18聚合液19陰極23第一從動輥子24第一張緊輥子25貫通軸26滾珠軸承27驅動軸28蓋29間隔片30圍邊31第一通電輥子33廢物刮除板34第二從動輥子35第三從動輥子36分離帶37捲軸38a、38b 第二張緊輥子39位置約束板42電壓加接端子45拉剝輥子46割縫輥子47第一剝離爪48第二剝離爪
49輥子50第二通電輥子53a、53b 拉緊輥子70聚合裝置71供給裝置72化成被膜形成裝置75導電物資形成裝置76貼附裝置79剝離裝置本發明一實施例的固體電解電容器製造方法，包括(a)提供聚合槽，所述聚合槽內設置的聚合液，以及所述聚合槽內聚合液中設置的陰極的工序；(b)提供具有多個電容器元件部的芯材的工序，所述多個電容器元件部中每一電容器元件部具有陽極引出部和陰極引出部；(c)在所述芯材表面形成化成被膜的工序；(d)在所述化成被膜上設置導電物質的工序；(e)將每一陽極引出部貼在導電性帶上的工序；(f)在所述聚合液內浸漬貼在所述導電性帶上的芯材的工序；以及(g)在所述導電性帶上加上電壓，在所述電容器元件的陰極引出部形成聚合膜的工序。
此構成當中，通過在所述導電性帶上加上電壓，便從所述導電性帶表面上開始聚合，該聚合擴展至各個陰極引出部，在各電容器元件陰極引出部上形成聚合膜。靠這種構成顯著提高生產效率。
本發明裝置實施例的固體電解電容器製造裝置，包括提供具有多個電容器元件部的芯材的提供裝置，其中，所述多個電容器元件部中各個電容器元件部具有陽極引出部和陰極引出部；在所述芯材表面上形成化成被膜的化成被膜形成裝置；在所述化成被膜上設置導電物質的導電物質形成裝置；將具有所述導電物質的所述多個電容器元件貼在導電性帶上的貼附裝置；所述導電性帶上貼附的所述芯材的所述陰極引出部表面形成具有導電性的聚合膜的聚合裝置，以及從形成了所述聚合膜的所述芯材上剝離所述導電性帶的剝離裝置。
利用此構成，可得到具有優異電容特性的固體電解電容器。此外，聚合膜可容易形成，生產效率顯著提高。
最好，所述芯材具有帶狀形狀，提供所述芯材的工序，具有沿所述芯材縱向形成為在與所述縱向相正交方向上使多個電容器元件部一體突出的工序，所述各陽極引出部位於各電容器元件部所突出根基一側。
利用此構成，可以在形成聚合膜時將多個電容器元件按一整體進行處理。因此，生產效率進一步提高。
最好，提供所述芯材的工序，具有沿帶狀芯材縱向兩側形成為在與該芯材縱向相正交方向上使電容器元件部一體突出的工序。利用此構成，可以在形成聚合膜時將多個電容器元件按一整體進行處理。因此，生產效率進一步提高。
最好，所述芯材具有帶狀形狀，提供所述芯材的工序，具有沿所述芯材縱向每隔規定間隔在與其縱向相正交方向上形成多個縫隙的工序，各個縫隙間形成各個電容器元件部。利用此構成，可通過在帶狀縱向上每隔規定間隔形成縫隙這種工序，很容易地形成多個電容器元件部。
最好，所述芯材具有帶狀形狀，提供所述芯材的工序，具有沿所述帶狀芯材縱向一體形成在與所述縱向相正交方向上突出的所述多個電容器元件部的工序，所述陽極引出部位於所突出的所述多個電容器元件部的根基一側，在所述陽極引出部表面上貼所述導電性帶。利用此構成，通過將導電性帶貼在帶狀芯材縱向方向，各電容器元件部的陰極引出部和導電性帶間的距離穩定，因此，可在各電容器元件部的陰極引出部形成大致均勻的聚合膜。
固體電解電容器製造方法，還具有在所述帶狀芯材縱向中央區域貼長條狀絕緣帶的工序，所述導電性帶貼在所述絕緣帶上。利用此構成，該絕緣帶面比形成有化成被膜的芯材具有更加平滑的平面度，因而容易貼導電性帶。而後續工序中也容易將該導電性帶從芯材上剝離。因此，生產效率提高。此外，各電容器元件導電性帶下面的陽極引出部和陰極引出部靠該絕緣帶分離，因而陰極部形成的聚合膜難以進入到陽極引出部一側。
所述聚合槽具有長條形狀。通過使聚合槽成為長條狀，可減少浸漬貼有芯材的導電性帶的聚合液用量。
所述長條形狀的聚合槽具有一併設置的多個長條形聚合槽，將所述芯材浸漬在所述聚合液內的工序，具有將所述陽極引出部貼在所述導電性帶上的所述帶狀芯材浸漬在多個長條形聚合槽中各長條形聚合槽中各聚合液內的工序。利用此構成，生產效率顯著提高。
貼上所述導電性帶的所述帶狀芯材移動時，從所述長條狀聚合槽一端進入所述聚合液中，從另一端移出至聚合液外面。利用此構成，可依次連續地從聚合槽一側向另一側在各電容器元件部陰極引出部上形成聚合膜。此外，形成聚合膜後，可以將形成了聚合膜的芯材拉出至聚合槽以外，移至下一工序。因此，生產效率提高。
所述聚合液從所述長條形聚合槽一端流入所述聚合槽中，從所述聚合槽另一端流出至所述聚合槽以外。利用此構成，可抑制該聚合槽內聚合液的濃度下降，可穩定地進行聚合膜的形成。
貼上所述導電性帶的所述帶狀芯材移動時，從所述長條狀聚合槽一端進入所述聚合液中，從另一端移出至聚合液外面，所述聚合液從所述長條形聚合槽一端流入所述聚合槽中，從所述聚合槽另一端流出至所述聚合槽以外，所述聚合液的流動速度和所述芯材的移動速度大致相同。通過使從聚合槽一側移至另一側的聚合液和芯材的速度大致相同，芯材各電容器元件部和與之接觸的聚合液之間的相對狀態大致固定，這種狀態，便為在兩者之間均未移動這種滯留狀態下進行該聚合膜的形成。因此，容易在各電容器元件部的陰極形成部上形成聚合膜。
所述電容器元件製造裝置具有所述聚合槽中一側設置的第一從動輥子和所述聚合槽中另一側設置的第一張緊輥子，所述第一從動輥子至少下部浸漬在所述聚合液內，第一張緊輥子至少下部浸漬在所述聚合液內，貼上所述導電性帶的所述帶狀芯材與所述第一從動輥子下部和所述第一張緊輥子下部碰接，從所述聚合槽所述一側移動至所述另一側。利用此構成，可由聚合槽一側的第一從動輥子將帶狀芯材浸沒在聚合液內。而且，可由另一側第一張緊輥子，在該芯材上加上適當張力的狀態下，在聚合槽內移動。因此，可以防止這樣移動時芯材觸及聚合槽的底部，形成適合各電容器元件部的聚合被膜。
貼上所述導電性帶的所述芯材，從所述聚合槽所述一側的上方，向所述第一從動輥子下部，按低於30度的傾斜狀態移至聚合液當中。利用此構成，便在導電性帶不會從芯材上剝離的情況下平滑地移至聚合液內。因此，可穩定地進行帶狀芯材縱向設有多個的各電容器元件部上聚合膜的形成。
所述聚合液從所述聚合槽所述一側的所述第一從動輥子上方流入所述聚合槽內，所述一端的所述聚合槽具有朝向設置所述第一從動輥子的方向上向下傾斜的底面。利用此構成，流入該聚合槽內的聚合液便成為層流，防止聚合槽內聚合液發生波浪。因此，可穩定地進行各電容器元件部上聚合膜的形成。
貼上所述導電性帶的所述芯材，從所述聚合槽所述另一側的所述第一張緊輥子的下部，向所述聚合槽上方，按低於30度的傾斜狀態移至所述聚合液外面。利用此構成，可防止導電性帶從芯材上剝離。因此，可以使芯材與導電性帶一起穩定移至下遊一側。
所述聚合液從所述聚合槽所述另一側流出至所述聚合槽外面，所述另一端的所述聚合槽具有從所述張緊輥子部朝向所述另一端向上傾斜的底面。利用此構成，流出至該聚合槽外面的聚合液便成為層流，可防止聚合槽內聚合液起波浪。因此，可穩定地進行各電容器元件部上聚合膜的形成。
所述電容器元件製造裝置，具有所述多個聚合槽當中各聚合槽所述一側設置的各第一從動輥子，一根貫通軸在所述各第一從動輥子的中心軸上貫通。利用此構成，可簡化多個第一從動輥子軸承構成。而且，各聚合槽中各第一從動輥子的位置均勻。因此，每一聚合槽中芯材浸入聚合液內的位置均勻，每一芯材的電容器元件部上聚合膜形成穩定。
所述電容器元件製造裝置具有所述各第一從動輥子上形成的貫通軸；和設置於所述第一從動輥子和所述貫通軸之間的滾珠軸承，所述滾珠軸承配置在所述聚合液液面上。第一從動輥子和貫通軸之間設有軸承，因而第一從動輥子旋轉平滑。此外，此用途的軸承設置在聚合液面上，因而可防止發生因聚合液附著造成的軸承旋轉不良。因此，第一從動輥子可通過貼導電性帶，並與帶狀芯材一起動作，來防止芯材移動發生障礙。
所述第一從動輥子，具有中心線部位向外周方向突出的彎曲外周面，所述芯材與所述中心線部位邊碰接邊移動。通過在聚合槽內一側，使張貼導電性帶的帶狀芯材所碰接的第一從動輥子其外周面成為中心線部位向外周方向突出的彎曲面，可防止所述芯材與第一從動輥子中心線部位存在位移。因此，可由第一從動輥子將芯材穩定地導入聚合槽內一側。
所述電容器元件製造裝置，具有所述多個聚合槽當中各聚合槽所述另一側設置的各第一張緊輥子，一根貫通軸在所述各第一張緊輥子的中心軸上貫通，所述各第一張緊輥子靠所述貫通軸的驅動而驅動。此構成中，通過由一根驅動軸驅動並排設置的多個第一張緊輥子，簡化驅動機構。此外，並排設置的每一聚合槽通過第一張緊輥子，使帶狀芯材所加的張力大致均勻。因此，各聚合槽內帶狀芯材的移動狀態穩定，還可穩定地進行聚合膜的形成。
所述第一張緊輥子，具有平面狀的外周面，所述芯材與所述第一張緊輥子的平面狀外周面邊碰接邊移動。通過使第一張緊輥子外周面成為平面，該外周面和張貼導電性帶的帶狀芯材相互在平面狀態下碰接，具有相互滑動狀態。因此，靠該第一張緊輥子穩定地施加張力。
所述聚合槽具有設置於該聚合槽底面下的溫度控制手段，溫度控制手段控制所述聚合液溫度。利用此構成，可以穩定聚合反應。
通過控制為規定溫度的水來控制達到規定溫度。所述聚合槽在聚合槽底面下具有溫度控制為規定溫度的水流構成。溫度控制為規定溫度的水其熱容量比氣體大，因而容易將聚合槽內聚合液溫度穩定為規定溫度。因此，聚合反應也穩定。
所述聚合槽具有伸入所述聚合液中以便分隔所述聚合液液面的間隔片。聚合液量即便很少，也可通過使間隔片伸入，提高液面位置。因而可以使陰極和芯材間保持距離。因此，陰極部所發生的氣泡難以附著於帶狀芯材。由此，便可在帶狀芯材電容器元件部陰極輸出部上穩定地形成聚合膜。
所述聚合槽具有設置於上面開口部的蓋和設置於所述蓋下面的間隔片，所述間隔片至少一部分伸入所述聚合液當中。通過在聚合槽上面開口部裝上蓋，而且蓋下面一側設有間隔片，並使之伸入聚合槽內，聚合液上面的蒸發空間和聚合液表面外露面積減少。因此，聚合液蒸發量減少，經濟效益提高。
將貼上所述導電性帶的所述芯材浸漬在所述聚合液中的所述工序，具有將貼上所述導電性帶的所述芯材經所述間隔片下側，從所述聚合槽一側向另一側移動的工序。通過在間隔片下面的聚合槽內下部移動貼上導電性帶的芯材，聚合膜形成時產生的低聚物沉降至下面芯材部位。因此，聚合膜形成效率提高。
所述間隔片具有向上傾斜的斜面下部。可通過將間隔片下部做成向上傾斜的斜面，使陰極部產生的氣泡移至上方。因此，對下面移動的帶狀芯材電容器元件部來說，聚合膜形成效率提高。
所述陰極設置在所述間隔片下端的上方，在所述導電性帶上加上所述電壓的工序，具有在所述導電性帶和所述陰極間加上所述電壓的工序。利用此構成，陰極部產生的氣泡難以滯留於間隔片下端部。因此，對下面移動的帶狀芯材電容器元件部來說，聚合膜形成效率提高。
所述間隔片由氯乙烯製成。通過用氯乙烯形成間隔片，可防止間隔片變質和由此而產生的聚合液變質。因此，可穩定地對帶狀芯材的電容器元件部形成聚合膜。
所述陰極具有向上傾斜形狀的底部。通過使陰極部產生的氣泡上升至上方，可防止該氣泡移至下面帶狀芯材的電容器元件部而造成聚合膜形成效率變差。
所述聚合槽具有上部空間和下部空間，所述下部空間具有比所述上部空間小的截面積，所述間隔片和所述陰極設置於所述上部空間，所述芯材經過所述下部空間。通過使聚合槽下部的芯材移動部的截面積比其上方間隔片陰極接收部截面積小，可防止上方間隔片和陰極接收部產生的聚合液紊流對下面芯材移動部的影響。因此，芯材移動部可穩定地在電容器元件部上形成聚合膜。
所述導電性帶僅貼在所述芯材上面一側。
作為上面陰極一側的芯材上面一側貼上導電性帶，可毫無障礙地由該導電性帶上面形成聚合膜。接著，形成聚合膜時，由該導電性帶從電容器元件部陰極引出部表面向內面生成。而且，芯材底面一側未設置導電性帶，因而這部分生產效率提高。
所述聚合槽具有所述芯材進入所述聚合液的浸漬部，並具有設置於所述浸漬部與所述第一從動輥子之間液面的圍邊。利用此構成，可防止陰極部產生的氣泡浮至聚合液液面上而附著在芯材上。因此，可防止此後工序對聚合的阻礙。具體來說，通過設置圍邊，阻止浮至液面上的氣泡沿芯材方向移動，防止對芯材的附著以及由此造成的所形成聚合膜不合格。
所述陰極具有在所述縱向設置的多個陰極。利用此構成，可確保帶狀芯材上貼著的導電性帶在縱向上導電性帶各個位置同陰極間的電位差在規定範圍內。因此，可使得帶狀芯材各個位置的電容器元件部所形成的聚合膜實際上均勻。
所述多個陰極中各個陰極按規定間隔設置，所述各個陰極上所加的電壓值相互不同。可通過使各陰極間存在規定間隔，來防止各陰極部產生的氣泡滯留於相鄰陰極部。而且，可防止氣泡滯留部分對聚合反應的阻礙。因此，可穩定地進行各電容器元件部聚合膜的形成。
所述陰極由不鏽鋼和鎳當中至少之一製成。通過由不鏽鋼或鎳形成陰極，不論是否發生聚合反應總可防止陰極變差。因此，可長時間穩定進行帶狀芯材各個位置電容器元件聚合膜的形成。
所述電容器元件製造裝置具有設置於所述聚合槽所述一側的第一電壓加接手段；設置於所述另一側的第二電壓加接手段，所述第一電壓加接手段和所述第二電壓加接手段分別在所述導電性帶上加上電壓。可通過在導電性帶聚合膜一側和另一側分別加上電壓，來抑制導電性帶縱向的大幅度電位變動。因此，帶狀芯材縱向設置的多個電容器元件部的聚合反應穩定。
所述電容器元件製造裝置，具有設置於所述聚合槽一側的第一通電輥子，所述第一通電輥子具有將所述導電性帶張貼於所述芯材上的作用；將導電性帶按壓在所述芯材上的作用；以及將電壓加在導電性帶上的作用。通過將導電性帶按壓在芯材上的第一通電輥子構成第一電壓加接手段，來實現構成的簡化。此外，第一通電輥子將導電性帶按壓在芯材上，使該導電性帶處於按壓狀態。因此，可穩定地對導電性帶加上電壓，還可穩定電容器元件部上聚合膜的形成。
所述電容器元件製造裝置，具有與所述第一通電輥子外周面碰接的廢物刮除板，由所述廢物刮除板除去所述第一通電輥子的所述外周面所附著的附著物。可通過使廢物刮除板與第一通電輥子外周面碰接，將廢物和無用的附著物從該第一通電輥子等外周面上除去。因此，可以由該第一通電輥子穩定地在導電性帶上加上電壓，可穩定地進行電容器元件部上聚合膜的形成。
所述電容器元件製造裝置，具有設置於所述第一通電輥子上遊一側的第二從動輥子，所述第二從動輥子具有中心線部位向外周方向突出的外周面，所述芯材通過所述第二從動輥子，朝向所述第一通電輥子方向進給。利用此構成，帶狀芯材的偏移可由第二從動輥子矯正。因此，帶狀芯材移動時不會偏離第一通電輥子的方向。因此，可利用該第一通電輥子穩定地進行導電性帶的張貼和電壓的施加。
所述電容器元件製造裝置，具有設置於所述第一通電輥子上遊一側的捲軸，所述捲軸通過分離帶將所述導電性帶卷繞為迭層狀態，所述分離帶在所述捲軸和所述第一通電輥子間從所述導電性帶上拉剝。導電性帶在與分離帶相迭合狀態下卷繞在捲軸上，因而從捲軸卷出的導電性帶，即便分離帶拉剝後，也可防止留有卷邊。因此，可穩定地進行向下遊第一通電輥子的進給和這裡帶狀芯材上的張貼。
所述電容器元件製造裝置，具有設置於所述捲軸和所述第一通電輥子之間的第二張緊輥子，所述第二張緊輥子夾住所述導電性帶和所述分離帶的迭層體，所述分離帶在所述第二張緊輥子下遊一側從所述導電性帶上剝離。具體來說，在捲軸和第一通電輥子間設有第二張緊輥子，該第二張緊輥子夾住導電性帶和分離帶的迭合體，張力加在聚合槽一側外面。此構成當中，導電性帶和分離帶變成為迭層體，因而作為該迭層體的強度增強。因此，可加上足夠的張力。
所述電容器元件製造裝置，具有設置於所述第二張緊輥子兩側的位置約束板，所述位置約束板約束所述導電性帶的位置。通過在第二張緊輥子兩側設置位置約束板，該第二張緊輥子部可防止導電性帶和分離帶的迭層體偏移。因此，可以由該第二張緊輥子穩定地增加所需張力。
所述導電性帶由不鏽鋼和鎳當中至少之一製成。利用此構成，在該導電性帶上加上電壓進行聚合反應時，也可防止該導電性帶溶出至聚合液內。因此，可利用該導電性帶穩定地進行聚合反應。
加接所述電壓的工序，具有在所述第一通電輥子上遊一側使電壓加接端子與所述芯材陽極引出部碰接、由所述電壓加接端子在所述芯材上加上電壓的工序，所述加接電壓為所述第一通電輥子的通電電壓和所述陰極的通電電壓之間的電壓，具有與所述導電性帶浸漬於所述聚合液部分電壓相等或以上電壓。利用此構成，可以將帶狀芯材上形成的電容器元件部的負載電壓抑制在耐壓以下。因此，可防止電容器元件部發生損壞。
所述芯材的所述化成被膜具有氧化鋁膜，所述電壓加接端子由不鏽鋼製成。電壓加接端子能夠很容易地破壞其氧化鋁膜。因此，能夠穩定通電。此外，電壓加接端子可由不鏽鋼製作，因而耐風化性提高。此外，硬的氧化鋁膜與該不鏽鋼製端子擦傷時，不鏽鋼面也發生傷痕，因而真面外露。因此，便可由電壓加接端子在芯材上穩定地加上電壓。
所述電容器元件製造裝置，具有設置於所述第一張緊輥子下遊一側所述聚合槽中聚合液外面的拉剝輥子，所述拉剝輥子部從所述芯材按正交方向拉剝所述導電性帶。利用此構成，導電性帶不發生隨機誤差，可從芯材上順利地拉剝。因此，可平滑地嚮導電性帶和芯材下遊一側移動。
所述電容器元件製造裝置，具有設置於所述拉剝輥子下遊一側所述導電性帶走帶路徑上的割縫輥子，所述割縫輥子具有比所述拉剝輥子小的直徑，所述割縫輥子使所述導電性帶的所述走帶路徑按正交方向彎曲。利用此構成，容易在導電性帶上的聚合膜上產生割縫。因此，後續工序當中從導電性帶上除去聚合膜的工序方便。
所述拉剝輥子和所述割縫輥子之間的所述導電性帶的所述走帶路徑，具有所述導電性帶表面上形成的所述聚合膜的乾燥空間。利用此構成，可方便地在導電性帶上的聚合膜上產生割縫。因此，後續工序的除去作業方便。
所述電容器元件製造裝置，具有設置於所述割縫輥子下遊一側的第一剝離爪，所述第一剝離爪與所述割縫輥子彎曲的所述導電性帶表面碰接。利用此構成，產生割縫的聚合膜可由第一剝離爪方便地除去。
所述電容器元件製造裝置，具有設置於所述第一剝離爪下遊一側的第二剝離爪，所述第二剝離爪與所述導電性帶上表面碰接。在第一剝離爪下遊通過使第二剝離爪與導電性帶上表面碰接，可方便地由該第二剝離爪將第一剝離爪無法除去的一些聚合膜也除去。因此，後續工序中可由導電性帶上表面穩定地加上電壓。
所述第一剝離爪和所述第二剝離爪中至少之一具有多個分支的前端。利用此構成，該前端部可提高聚合膜除去效果。
所述電容器元件製造裝置，具有設置於所述第一剝離爪和所述第二剝離爪中至少之一的所述導電性帶下表面一側的輥子。利用此構成，可將第一剝離爪或第二剝離爪牢固地按壓在導電性帶上表面一側。因此，可提高該聚合膜剝離效果。
所述電容器元件製造裝置，具有設置於所述第一剝離爪上的吸引手段。第一剝離爪部除去大量聚合膜，因而，可通過由吸引手段吸引這種除去的聚合膜，來防止所除去的聚合膜在其上遊或下遊位置重新附著。因此，可防止發生各種弊病。
所述電容器元件製造裝置，具有設置於所述第一剝離爪下遊一側的第二通電輥子。通過在除去聚合膜的導電性帶上面設置有作為第二電壓加接手段的第二通電輥子，靠該導電性帶聚合槽一側和另一側加上電壓，使聚合膜形成效率提高。
所述電容器元件製造裝置，具有設置於所述第二剝離爪下遊一側的作為第二電壓加接手段的第二通電輥子。在第二剝離爪下遊一側，可通過在乾淨地除去聚合膜的導電性帶上面設置有作為第二電壓加接手段的第二通電輥子，靠該導電性帶聚合槽一側和另一側加上電壓，使聚合膜形成效率提高。
所述電容器元件製造裝置，具有設置於所述拉剝輥子下遊一側所述導電性帶走帶路徑上的拉緊輥子，所述拉緊輥子將所述導電性帶拉緊。可通過由該拉緊輥子拉緊導電性帶，使帶狀芯材從聚合槽一側移至另一側。可通過僅由拉緊輥子將該張力加在導電性帶上，防止拉緊帶狀芯材造成芯材斷線。
所述電容器元件製造裝置，具有設置於所述第二通電輥子下遊一側的拉緊輥子。此構成當中，第二通電輥子處於也對通過時的導電性帶加有張力的狀態。因此，可防止第二通電輥子和導電性帶之間形成間隙。因此，可穩定進行第二通電輥子嚮導電性帶通電。
所述電容器元件製造裝置，具有設置於所述拉緊輥子下遊一側的卷繞捲軸，所述卷繞捲軸卷繞所述導電性帶。利用此構成，可順利地進行後續工序中導電性帶的卷繞工序。因此，可防止導電性帶混亂等造成動作不良。
所述導電物質具有二氧化錳層。利用此構成，導電物質的形成明顯方便。此外，可有效地形成具有優異導電性的聚合膜。
形成所述導電物質的工序具有在所述化成被膜上塗敷硝酸錳水溶液的工序；對所塗敷的所述硝酸錳水溶液進行熱分解，形成二氧化錳層的工序。利用此構成，可方便地形成作為導電層的二氧化錳層。
所述聚合液包含砒咯、噻吩、呋喃和這些電介質所組成的組合當中選出的至少之一單體，形成所述聚合膜的工序，具有對所述至少之一單體進行電解聚合的工序。利用此構成，可通過聚合反應在電容器元件部形成適當的聚合膜。
所述聚合液，具有第一聚合液和所述聚合槽另一側流出的第二聚合液的混合聚合液。具體來說，從聚合槽一側提供給該聚合槽內的聚合液，混有從聚合槽另一側流出至該聚合槽外的聚合液。從聚合槽另一側流出至槽外的聚合液內，形成有聚合反應產生的低聚物。通過從聚合槽一側將具有該低聚物的聚合液流入槽內，混入聚合液中，可有效地在聚合槽內各電容器元件部上形成聚合膜。
以下用


本發明典型實施例的固體電解電容器製造方法及其製造裝置。
圖1示出本發明一實施例固體電解電容器製造裝置的概念圖。圖2示出的是通過在帶狀芯材5兩側每隔規定間隔切斷形成縫隙6，在兩側設置多個電容器元件部7的狀態。
先從供給裝置71當中提供具有多個電容器元件的芯材5。芯材5採用鋁箔(厚度100μm)。鋁箔正反面以電化學方式使之粗糙。陽極化成被膜形成於經粗糙的鋁箔正反面。通過加上35V電壓進行化成處理。通過在具有化成被膜的鋁箔表面和背面貼上絕緣帶8，分離為陽極引出部9和陰極引出部10。另外，陰極引出部10的尺寸為3mm×4mm。
接著在化成被膜形成裝置72中形成化成被膜。具體來說，在圖2所示的具有縫隙6的鋁箔5表面上，在槽11內進行化成處理，形成作為化成被膜的陽極氧化被膜(圖1化成工序12)。
接著在導電物質形成裝置75中形成導電物質層。具體來說，聚合槽13內的硝酸錳水溶液塗敷於陰極引出部10。然後在爐14內按300℃熱分解5分鐘。利用該工序，在陰極引出部10上形成作為導電物質層的二氧化錳層(圖1導電物質層形成工序15)。
接下來如圖3、圖4、圖5所示，在貼附裝置76中張貼導電性帶。具體來說，在形成二氧化錳層的芯材5兩側絕緣性帶8上貼附導電性帶16。導電性帶16具有形成電解聚合膜所用的聚合電極作用。起到導電性帶16聚合時正極的作用。
接著在聚合裝置70中形成聚合膜。具體來說，貼上導電性帶16的芯材5依次浸漬到聚合槽17內聚合液18當中，移動到聚合槽17中。聚合液18是含有0.2摩爾/升砒咯和0.1摩爾/升烷基萘磺酸鹽的水溶液。作為4個獨立陰極19的4塊不鏽鋼板配置在聚合槽17內液面以下。作為共同正極的導電性帶16和4塊獨立陰極19每一塊之間均加上電壓。通過加上該電壓，從導電性帶16開始聚合，從進入聚合槽17至取出大約30分鐘，在表面和背面陰極引出部10整體上形成導電性高分子聚合膜(圖1聚合膜形成工序20)。
最後在剝離裝置79中剝離導電性帶16。具體來說，從聚合液18當中取出後，導電性帶16從形成導電性高分子膜的鋁箔上拉剝下來。
如圖1所示連續進行上述化成生成至聚合這一連串處理。這時進行一連串處理，以避免進行輸送的各輥子與陰極引出部10接觸。
接著，形成導電性高分子聚合膜後，在該導電性高分子膜表面部分形成碳塗層和銀塗層。接著分別切斷以具有圖2虛線所示的陽極引出部9和陰極引出部10，來製作單個電容器元件。從陰極引出部10取出陰極引線，從陽極引出部9取出陽極引線，接著覆蓋該電容器元件，外面封裝環氧樹脂。這樣便完成固體電解電容器。
測定這樣製作的固體電解電容器的初始特性。作為其測定結果，表1示出固體電解電容器的靜電電容、損耗角的正切、漏電流(加上10V、2分鐘的值)、耐壓(0.2V/1秒電壓上升時製品破壞電壓)。
典型實施例2在如前文所述的典型實施例1中利用下述方法製作固體電解電容器。
陰極引出部10的尺寸為2mm×2mm。電解聚合時，以作為聚合電極的導電性帶16為正極，單一不鏽鋼板為陰極19。在正極和陰極之間加上電壓。這時，利用大約10分鐘在陰極引出部10整體上面形成導電性高分子聚合膜。除上述以外的製造方法與前述典型實施例1相同。這樣便製作出固體電解電容器。表1示出所得到的固體電解電容器的上述特性。
對比例1粗糙處理、形成縫隙後具有氧化被膜的鋁箔上面設置導電體層。作為導電體層，設置砒咯的化學氧化聚合導電性高分子膜。另外，作為化學氧化聚合的氧化劑，採用的是過硫酸銨。這樣便形成多個電容器元件部。
然後，如圖22所示，使電極3與每一個元件的各陽極引出部和各陰極引出部接觸，在化學氧化聚合導電性高分子膜上進行電解聚合。這樣便在導電體層上形成導電性高分子膜。這樣便製作出對比例的固體電解電容器。表1示出該對比例的固體電解電容器的上述特性。


額定典型實施例110V，3.3μF典型實施例210V，1.1μF典型實施例310V，3.3μF如上所述，本實施例的固體電解電容器具有小漏電流和高耐壓。此外，可通過將導電性帶16用作聚合初始電極，進行高效率的電解聚合，可以在多個陰極部高效地形成導電性高分子膜。而且，帶狀芯材上形成多個電容器元件部7，因而可連續進行電解聚合。因此，與對比例相比，生產效率顯著提高。
另外，芯材5還可用鉭或鈦等金屬來替代鋁箔。而且，芯材的形狀和大小也不限於上述實施例，可以用任意形狀、大小。
圖6、圖7、圖8示出圖1聚合膜形成工序20的具體構成。
聚合膜形成工序20中的聚合膜形成裝置，包括聚合槽17、設置於該聚合槽17內的聚合液18、和設置於上述聚合槽17內聚合液18當中部分的陰極19。該聚合膜形成工序20具有在芯材5表面上形成化成被膜的工序；和在設置導電物質的多個電容器元件部7各個陽極引出部9貼在導電性帶16上的狀態下邊浸漬於上述聚合液18當中，邊在該導電性帶16上加上電壓，在上述電容器元件部7陰極引出部10表面形成聚合膜的工序。
該工序中，處於導電性帶16貼上多個電容器元件部7的陽極引出部9的狀態，因而通過在該導電性帶16和陰極19之間加上電壓，從導電性帶16表面上開始的聚合便擴展至各電容器元件部7的各陰極引出部10，因此，可在各電容器元件部7的陰極引出部10上形成聚合膜。這樣，生產效率明顯提高。
另外，本典型實施例中，如圖4所示，在帶狀芯材5縱向兩側，沿該芯材5縱向串行方向上一體突出形成多個電容器元件部7。因此，聚合膜形成時可將多個電容器元件部7按一整體進行處理，因此生產效率提高。
通過在帶狀芯材5縱向如圖4所示每隔規定間隔，形成與芯材縱向相正交方向上的縫隙6，這些電容器元件部7便很容易形成。
此外，如圖2所示，在帶狀芯材5縱向兩側在正交方向上突出的電容器元件部7的突出根基為陽極引出部9，該陽極引出部9表面上貼有導電性帶16。芯材5兩側各電容器元件部7的突出根基一側為陽極引出部9，其突出根基一側為芯材5中央部位，該芯材5中央部位貼著一根導電性帶16。利用此方法，芯材5兩側各電容器元件部7的陰極引出部10和導電性帶16間的距離穩定。因此，可以在各電容器元件部7的陰極引出部10上面形成均勻的聚合膜。
而且，如圖4、圖5所示，在導電性帶16縱向兩側所對應的芯材5區域貼上長條狀絕緣帶8。該絕緣帶8具有比芯材5表面高的平面度。導電性帶16貼在絕緣帶8上。可利用此構成得到以下效果。具體來說，絕緣帶8表面具有比形成化成被膜的芯材5高的平面度，因而容易貼導電性帶16。此外，後續作業當中導電性帶16的剝離作業容易。因此，生產效率高。接著，靠該絕緣帶8分離各電容器元件部7的陽極引出部9和陰極引出部，因此，形成電解聚合膜時，可以防止聚合膜進入陽極引出部9一側。
如圖6和圖7所示，聚合槽17也可用圖6和圖7所示構成。具體來說，聚合槽17具有長條形狀，並排設有多個這種長條形狀的聚合槽。通過在該多個聚合槽17中各聚合槽的聚合液18當中，浸漬貼上導電性帶16的帶狀芯材5，生產效率進一步提高。
而且，可通過使各聚合槽呈長條狀，減少聚合液18量。
還可用如圖6、圖7所示，貼導電性帶16的帶狀芯材5在長條狀聚合槽17一側進入聚合液18當中，該帶狀芯材5從聚合槽17另一側從聚合液18當中取出這樣移動的方法。利用此方法，可從作為導電性高分子膜的聚合膜17內一側至另一側，在各電容器元件部7的陰極引出部10上依次連續形成聚合膜。此外，可以將形成聚合膜的芯材拉出到聚合層17外面，移至下一工序。因此，生產效率進一步提高。
而且還可採用使聚合液18從聚合槽17一側的第一溢出部21流入至聚合槽17內，再從該聚合槽17另一側第二溢出部22流出至該聚合槽17以外這種方法。這樣，通過使聚合液18依次流入聚合槽17內再流出，可抑制該聚合槽17中聚合液18的濃度下降，穩定進行聚合膜的形成。
而且，此時希望從聚合槽17一側移至另一側的聚合液18的速度，最好保持與芯材5速度大致相同的速度。利用此方法，芯材5各個電容器元件部7和與之相接觸的聚合液18之間相對位置狀態大致一定。這兩者的相對狀態處於沒有移動的滯留狀態，處於聚合膜形成過程中這種狀態。因此，容易在各電容器元件部7的陰極形成部10上形成聚合膜。
此外，設置在聚合槽17內一側至少下部浸漬在聚合液18中的第一從動輥子23。設置在聚合槽17內另一側至少下部浸漬的聚合液18中的第一張緊輥子24。使貼導電性帶16的帶狀芯材5與第一從動輥子23和第一張緊輥子24的底部碰接，從聚合槽17一側移至另一側。具體來說，通過聚合槽17一側第一從動輥子23使帶狀芯材5沉入聚合液18，而且靠另一側第一張緊輥子24，在該芯材5加上適當張力的狀態下在聚合槽17內移動。由此可在各電容器元件部7上形成適當的聚合被膜。
而且，如圖6所示，從聚合槽17一側上方至第一從動輥子23底部，按低於30度的傾斜狀態在聚合液18內移動貼導電性帶16的芯材5。利用此方法，導電性帶16不會從芯材5上剝離，順暢地移至聚合液18內。因此，聚合膜可穩定地形成在帶狀芯材5縱向上設有多個的各電容器元件部7上。
而且，聚合液可從聚合槽17靠第一從動輥子23的一端的溢出部21流入該聚合槽17內。該一端的聚合槽17的底面17a具有在第一從動輥子23一側向下傾斜的面。利用此構成，流入該聚合槽17內的聚合液18便成為層流，因此可防止聚合槽17內聚合液18起波浪。因此，各電容器元件部7可穩定形成聚合膜。
具有從聚合槽17另一側的第一張緊輥子24底部向聚合槽17上方，按低於30度的傾斜狀態將貼上導電性帶16的芯材5移至聚合液18外這種構成。利用此構成，可防止導電性帶16從芯材5上剝離。因此，可以穩定地將芯材5與導電性帶16一起移至下遊一側。
而且，還有使聚合液18從聚合槽17另一端靠第一張緊輥子24另一端的溢出部22流出至聚合槽17外這種構成。該另一端聚合槽17的底面17b具有從第一張緊輥子24至聚合槽17另一端向上傾斜的面。因此，流出至聚合槽17以外的聚合液成為層流，因而可防止聚合槽17內聚合液18起波浪。因此，聚合膜可穩定形成於各電容器元件部7。
如圖7所示並排設置的多個聚合槽17當中各聚合槽17內一側，分別設置第一從動輥子23。這些多個從動輥子23的中心軸由一根貫通軸25貫通。因此，設置多個的第一從動輥子23的軸承構成簡化。而且，各個聚合槽17中從動輥子23的位置均勻。因此，每一聚合槽17的芯材5浸入至聚合液18內的位置均勻。因此，聚合膜可穩定地形成於每一芯材5的電容器元件部7上。
如圖11所示，上述多個第一從動輥子23具有設置在貫通軸25和第一從動輥子23之間的多個滾珠軸承26。該滾珠軸承26配置在聚合液18面上。利用此構成，第一從動輥子23旋轉順暢。可防止聚合液18附著造成的滾珠軸承26旋轉不良。因此，第一從動輥子23在貼上導電性帶16後與帶狀芯材5一起動作。因此，芯材5毫無障礙地移動。
而且，如圖11、圖12所示，第一從動輥子23外周面23a的中心線部分，具有在外周方向上突出的彎曲面。利用此構成，可防止芯材5與第一從動輥子23中心線部位存在位移。因此，芯材5可由第一從動輥子23穩定地導入至聚合槽17內一側。
如圖7、圖13所示，多個第一張緊輥子24的中心軸由一根驅動軸27貫通。這樣，可通過用一根驅動軸27驅動並排設置的多個第一張緊輥子24，可簡化驅動機構。此外，並排設置的各種聚合槽17每一個可大致統一第一張緊輥子24。此外，可大致均勻帶狀芯材5上加的張力。因此，各聚合槽17內帶狀芯材5的移動狀態穩定，聚合膜也穩定形成。
而且，如圖13所示，各第一張緊輥子24的外周面24a具有平面。利用此構成，外周面24a和貼導電性帶16的帶狀芯材5以平面碰接滑動。利用此構成，第一張緊輥子24施加張力穩定。
另外，儘管未圖示，但圖7聚合槽17底面下具有溫度控制為規定溫度的流水構成。溫度控制為規定溫度的水與氣體相比，熱容量較大，因而聚合槽17內的聚合液18溫度容易穩定為規定溫度。因此，聚合反應也穩定。
而且，如圖7、圖8所示，長條狀各聚合槽17的上面開口部裝上蓋28。此蓋28底面一側設置的間隔片29的底部伸入聚合液18內。利用此構成，聚合液18上面的蒸發空間和聚合液18表面的外露面積減少。因此，聚合液18蒸發量減少，經濟效益提高。
而且，可通過將間隔片伸入聚合液內的構成，聚合液18量即便減少，也可以提高液面。利用此構成，可使陰極19和帶狀芯材5保持距離。因此，陰極19部產生的氣泡不容易附著在帶狀芯材5部分。因此，可在帶狀芯材5電容器元件部7的陰極引出部10上穩定地形成聚合膜。
儘管前面未說明，但如圖8所示，聚合槽17內的間隔片29下方具有使貼導電性帶16的芯材5從聚合槽17一側移至另一側的構成。通過在間隔片29下方聚合槽17內底部移動貼導電性帶16的芯材5，形成聚合膜時產生的低聚物沉降至下方芯材5部分。因此，聚合膜形成效率提高。
間隔片29的底部具有向上傾斜的傾斜面。利用此構成，陰極19部產生的氣泡向上方移動。下方移動的帶狀芯材5的電容器元件部8上聚合膜形成效率提高。
而且，與此相對應靠間隔片29下端在上方設置陰極19。該陰極19向上方傾斜。因此，陰極19部產生的氣泡移至上方，不容易滯留於間隔片29的下端部。因此，下方移動的帶狀芯材5的電容器元件部7上聚合膜形成效率提高。
該間隔片29由氯乙烯製成。因此，不會發生間隔片29變質，以及其變質所造成的聚合液18變質。因此，帶狀芯材5的電容器元件部7可穩定地形成聚合膜。
如圖8所示，聚合槽17底部芯材5的移動部17a具有比上部間隔片29和陰極19的收容部17b小的截面積。利用此構成，收容部7b產生的聚合液18紊流不容易影響下方移動部7a。因此，對於芯材5的移動部7a，在電容器元件部7上可穩定地形成聚合膜。
如圖8所示，導電性帶16可僅僅貼在芯材5上表面一側。上方陰極19一側的芯材5上表面一側貼上導電性帶16。因此，從導電性帶16上表面起開始聚合膜形成，接著從該導電性帶16開始向電容器元件部7陰極引出部10的表面和背面，生長形成聚合膜。而且，芯材5底面一側未設置導電性帶16，因而不需要導電性帶16至該底面一側的張貼工序。因此，生產效率提高。
如圖6所示，至聚合槽17一側聚合液18內芯材5的浸漬部和第一從動輥子23間的液面部分設置有圍邊30。利用該圍邊30芯材5移至浸漬於聚合液18的部分時，可防止陰極部產生的氣泡附著在芯材5上。可阻止陰極部發生浮至液面上的氣泡朝向芯材5移動。可防止氣泡附著在芯材5上。而且，可防止氣泡所造成的聚合膜形成不良。
如圖6、圖15、圖16所示，在聚合槽17一側設置有構成第一電壓加接手段的第一通電輥子31。靠該第一通電輥子31和下方輥子32，在芯材5上貼導電性帶16。可利用將導電性帶16按壓在芯材5上的第一通電輥子31構成第一電壓加接手段，實現構成的簡化。此外，第一通電輥子31將導電性帶16按壓在芯材5上，因而該導電性帶16處於按壓狀態。因此，導電性帶16上加電壓穩定。因此，電容器元件部7可穩定地形成聚合膜。
該第一通電輥子31的外周面碰接有廢物刮除板33。利用此構成，可從第一通電輥子31外周面除去廢物或無用附著物。由此，可由該第一通電輥子31將電壓穩定地加在導電性帶16上。因此，可在電容器元件部7上穩定地形成聚合膜。
如圖16所示，可設置防止導電性帶16左右錯開的引導體34。另一方面，圖15中第二、第三從動輥子34、35防止芯材5左右錯開。
具體來說，構成第一電壓加接手段的第一通電輥子31的上遊一側，設置外周面中心線部位突出至外周方向的第二、第三從動輥子34、35。經過這些第二、第三從動輥子34、35將芯材5朝向第一通電輥子31提供。第二、第三從動輥子34、35外周面中心線部位處於向外周方向突出的狀態，因而可由該第二、第三從動輥子34、35矯正帶狀芯材5的錯開。因此，芯材5無錯開地移至第一通電輥子31。因此，可穩定地進行芯材5在導電性帶16上的張貼和加電壓至導電性帶16。
另外，圖15中設置有將第一通電輥子31蓄勢至輥子32一側的彈簧36。
如圖6、圖14所示，在第一通電輥子31上遊一側設置導電性帶16和樹脂製成的分離帶36處於迭層狀態卷繞的捲軸37。該捲軸37和第一通電輥子31之間設置第二張緊輥子38a、38b。該第二張緊輥子38a、38b下遊一側，可從導電性帶16將分離帶36拉剝下來。具體來說，導電性帶16和分離帶36相互迭層，這種迭層的導電性帶16和分離帶36卷繞在捲軸37上。因此，從捲軸37卷出的導電性帶16即便處於此後分離帶36拉剝下來的狀態，也不容易殘留所謂的卷邊。因此，導電性帶16穩定地提供給下遊第一通電輥子31，進而導電性帶16可穩定地貼在帶狀芯材5上。
圖6中，由第二張緊輥子38a、38b夾住導電性帶16和分離帶36的迭層體。聚合槽17一側以外的張力加在分離帶上。這時，導電性帶16和分離帶36成為迭層體，因而該迭層體強度較強，可加上足夠張力。
如圖14所示，可在第二張緊輥子38a兩側設置導電性帶16的位置約束板39。利用此構成，可防止導電性帶16和分離帶36的迭層體錯開。因此，可以由該第二張緊輥子38a、38b穩定地加上所需張力。
圖14中，彈簧40具有使第二張力輥子38b蓄勢至38a一側的作用。
吸收管道41具有吸引拉剝下來的分離帶36並回收的作用。
如圖17所示，在圖6中第二、第三從動輥子34、35上遊一側使電壓加接端子42與芯材5的陽極引出部9碰接。該電壓加接端子42加在芯材5上的電壓為後面敘述的第一通電輥子31加到導電性帶16上的通電電壓和加到陰極19上的通電電壓之間電壓，為導電性帶浸漬在聚合液中部分相同電壓或更高電壓。這些電壓關係後面詳細說明。
芯材5表面上的化成被膜為氧化鋁膜。電壓加接端子42由不鏽鋼製成。不鏽鋼具有優異耐老化特性。由彈簧43將電壓加接端子42壓至下方輥子44一側時，可用電壓加接端子42破壞帶狀芯材5表面的氧化鋁膜，以穩定地進行通電。此外，硬的氧化鋁膜被端子擦傷時，不鏽鋼面也發生損傷，因此，露出不鏽鋼真面目。因而，可由端子42穩定地向芯材加上電壓。
如圖18所示，在圖6第一張緊輥子24下遊一側聚合槽17中聚合液18以外設置拉剝輥子45。該拉剝輥子45中，從芯材5上按正交方向拉剝導電性帶16。利用該構成，可順暢地從芯材5上拉剝導電性帶16。因此，這部分可穩定處於良好狀態，穩定地實現順暢的拉剝。因此，導電性帶16和芯材5可分別順暢地移至下遊一側。而且，可防止切斷鋁箔製成的芯材5。
圖6、圖18中拉剝輥子45下遊一側的導電性帶16走帶路徑設置直徑比該拉剝輥子45小的割縫輥子46。靠該割縫輥子46使導電性帶16運行路徑在正交方向上彎曲。
利用此構成，在導電性帶16上聚合膜上產生割縫，通過該割縫，利用後面第一剝離爪47、第二剝離爪48，容易從導電性帶上除去聚合膜。
所述第一剝離爪47和第二剝離爪48的導電性帶16下面一側設置有拉剝輥子46和輥子49。利用此構成，可在導電性帶16上表面一側牢靠地按壓第一剝離爪47和第二剝離爪48。因此，從導電性帶16上面剝離聚合膜的效果提高。
如圖19、圖20所示，這些第一剝離爪47和第二剝離爪48當中至少之一具有多個分支的前端。利用此構成，該前端部提高聚合膜的除去效果。
割縫輥子46使導電性帶16彎曲後，第一剝離爪47與導電性帶16表面碰接。利用此構成，產生割縫的聚合膜容易靠第一剝離爪47除去。第一剝離爪47除去的大量聚合膜可由第一剝離爪47表面上設置的吸引手段50吸引並除去。因此，可防止聚合膜重新附著在此處的上遊或下遊一側，防止發生各種弊端。
拉剝輥子45和割縫輥子46之間的導電性帶16的走帶路徑，具有乾燥導電性帶16表面聚合膜用的空間。通過將聚合膜置於此位置進行充分乾燥，可以有效地用割縫輥子46在導電性帶16聚合膜上產生割縫。因此，後續工序中第一剝離爪47和第二剝離爪48的除去作業更為容易。
如圖21所示，可在圖6第二剝離爪48下遊一側設置構成第二電壓加接手段的第二通電輥子51，和在該部分導電性帶16下方設置輥子52。利用此構成，導電性帶16聚合槽17一側由第一通電輥子31加上電壓，而且另一側由第二通電輥子51加上電壓，從而聚合膜形成效率提高。
圖6第二通電輥子51下遊一側的導電性帶16的運行路徑設置有拉緊導電性帶16用的拉緊輥子53a、53b。可通過由該拉緊輥子53a、53b拉緊導電性帶，將帶狀芯材5從聚合槽17一側移至另一側。由拉緊輥子53a、53b僅在導電性帶16上加上該拉力，可防止帶狀芯材5斷線。
通過在第二通電輥子51下遊一側設置拉緊輥子53a、53b，導電性帶16通過第二通電輥子51時，導電性帶16均處於加上張力的狀態。因此，可防止第二通電輥子51和導電性帶16之間形成間隙。因此，可由第二通電輥子51穩定地對導電性帶16通電。
如圖6所示，拉緊輥子53a、53b下遊一側設置有導電性帶16的卷繞捲軸54。利用此構成，可順暢地進行拉緊輥子53a、53b在後續工序中對導電性帶16的卷繞。因此，可防止導電性帶16因纏繞等造成動作不良。
如上所述，在聚合槽17一側設置將電壓加到導電性帶16上作為第一電壓加接手段的第一通電輥子31，在聚合槽17另一側設置將電壓加到導電性帶16上作為第二電壓加接手段的第二通電輥子51。利用這種構成，如圖9中A線所示，導電性帶16縱向的中央部位為最低電位。因此，可以抑制大幅度的電位變動。
而在聚合槽17內的縱向上每隔規定間隔設置多個陰極19。上述多個陰極19內外兩邊陰極均如圖9所示，第一通電輥子31和第二通電輥子51加在導電性帶16上的電壓由於如A線那樣高，因而如B線那樣提高。而且，導電性帶16中央部位電壓變低，因而陰極19的電壓也慢慢向中央部位一側降低。因此，縱軸方向各部的導電性帶16的電位和與此相對的陰極19電位之間電位差(A-B)基本上一定。因此，可穩定形成聚合膜。
電壓加接端子42加到芯材5上的電壓如圖9中「C」所示。該電壓下沒有電流流過，因而一定。
加到芯材5上的箔負載電壓為(C-B)。通過降低「C」電壓，可防止箔負載電壓變大。因此，可以防止芯材5表面和背面形成的化成被膜被破壞。
另外，化成被膜的耐壓為(C-D)。需要加上電壓，使(B-C)收斂於該(C-D)間。而且，通過在多個各陰極19間保持規定距離，可防止各陰極19部產生的氣泡滯留於相鄰陰極19部，該部分聚合反應便毫無障礙地反應。因此，可穩定形成各電容器元件部7的聚合膜。
陰極19可由不鏽鋼或鎳製成。利用此構成，可防止陰極19變差。因此，聚合膜可長期穩定地形成於帶狀芯材5各個位置上的電容器元件部7上。
導電性帶16可由不鏽鋼或鎳製成。利用此構成，在導電性帶16加上電壓進行聚合反應時，也可以防止導電性帶16溶出至聚合液18內。因此可通過利用導電性帶16穩定進行聚合反應。
圖10示出如圖7那樣在多個聚合槽17當中各個聚合槽17內的通電。每一聚合槽17中獨立設置開關55-57。利用此構成，每一槽可獨立進行聚合反應。
圖6中聚合槽一側溢出部21提供給各聚合槽17內的聚合液18，具有混有聚合槽17另一側溢出部21流出至該聚合槽17外的聚合液18的混合聚合液。從聚合槽17另一側流出至槽外的聚合液18內，可利用聚合反應形成低聚物，因而通過將它混入從聚合槽17一側流入至槽內的聚合液18，可以在聚合槽17內電容器元件部7上有效形成聚合膜。
綜上所述，在導電性帶上貼多個電容器元件陽極引出部，因而，通過在導電性帶上加電壓，從導電性帶表面上開始的聚合擴展至該導電性帶上貼著的各電容器元件的陰極引出部，可在各電容器元件陰極引出部上形成聚合膜。可獲得優異的電容器特性，並且生產效率顯著提高。
權利要求
1.一種固體電解電容器製造方法，其特徵在於，包括(a)提供電容器元件製造裝置的工序，所述電容器元件製造裝置具有聚合槽；所述聚合槽內設置的聚合液；以及所述聚合槽內所述聚合液中設置的陰極；(b)提供具有多個電容器元件部的芯材的工序，所述多個電容器元件部中每一電容器元件部具有陽極引出部和陰極引出部；(c)在所述芯材表面形成化成被膜的工序；(d)在所述化成被膜上設置導電物質的工序；(e)將具有所述導電物質的所述多個電容器元件的所述每一陽極引出部貼在導電性帶上的工序；(f)在所述聚合液內浸漬將所述陽極引出部貼在所述導電性帶上的所述芯材的工序；以及(g)在所述導電性帶上加上電壓，在所述電容器元件的陰極引出部形成聚合膜的工序。
2.如權利要求1所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述芯材具有帶狀形狀。
3.如權利要求2所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述聚合槽具有長條形狀。
4.如權利要求2所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，提供所述芯材的工序，具有沿所述帶狀芯材縱向一體形成在與所述縱向相正交方向上突出的所述多個電容器元件部的工序，所述陽極引出部位於所突出的所述多個電容器元件部的根基一側。
5.如權利要求2所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，提供所述芯材的工序，具有沿所述帶狀芯材縱向兩側一體形成在與所述芯材縱向相正交方向上突出的所述多個電容器元件部的工序。
6.如權利要求2所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，提供所述芯材的工序，具有沿所述帶狀芯材縱向每隔規定間隔在與所述芯材縱向相正交方向上形成多個縫隙的工序，所述多個縫隙中各個縫隙間形成有所述多個電容器部當中的各個電容器元件部。
7.如權利要求2所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，提供所述芯材的工序，具有沿所述帶狀芯材縱向一體形成在與所述縱向相正交方向上突出的所述多個電容器元件部的工序，所述陽極引出部位於所突出的所述多個電容器元件部的根基一側，在所述陽極引出部表面上貼所述導電性帶。
8.如權利要求2所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，還具有在所述帶狀芯材縱向中央區域貼長條狀絕緣帶的工序，所述絕緣帶具有比所述芯材平滑的表面，所述導電性帶貼在所述絕緣帶上。
9.如權利要求3所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述長條形狀的聚合槽具有一併設置的多個長條形聚合槽，將所述芯材浸漬在所述聚合液內的工序，具有將所述陽極引出部貼在所述導電性帶上的所述帶狀芯材浸漬在多個長條形聚合槽中各長條形聚合槽中各聚合液內的工序。
10.如權利要求3所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，貼上所述導電性帶的所述帶狀芯材移動時，從所述長條狀聚合槽一端進入所述聚合液中，從另一端移出至聚合液外面。
11.如權利要求3所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述聚合液從所述長條形聚合槽一端流入所述聚合槽中，從所述聚合槽另一端流出至所述聚合槽以外。
12.如權利要求3所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，貼上所述導電性帶的所述帶狀芯材移動時，從所述長條狀聚合槽一端進入所述聚合液中，從另一端移出至聚合液外面，所述聚合液從所述長條形聚合槽一端流入所述聚合槽中，從所述聚合槽另一端流出至所述聚合槽以外，所述聚合液的流動速度和所述芯材的移動速度大致相同。
13.如權利要求3所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述電容器元件製造裝置具有所述聚合槽中一側設置的第一從動輥子和所述聚合槽中另一側設置的第一張緊輥子，所述第一從動輥子至少下部浸漬在所述聚合液內，第一張緊輥子至少下部浸漬在所述聚合液內，貼上所述導電性帶的所述帶狀芯材與所述第一從動輥子下部和所述第一張緊輥子下部碰接，從所述聚合槽所述一側移動至所述另一側。
14.如權利要求13所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，貼上所述導電性帶的所述芯材，從所述聚合槽所述一側的上方，向所述第一從動輥子下部，按低於30度的傾斜狀態移至聚合液當中。
15.如權利要求14所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述聚合液從所述聚合槽所述一側的所述第一從動輥子上方流入所述聚合槽內，所述一端的所述聚合槽具有朝向設置所述第一從動輥子的方向上向下傾斜的底面。
16.如權利要求13所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，貼上所述導電性帶的所述芯材，從所述聚合槽所述另一側的所述第一張緊輥子的下部，向所述聚合槽上方，按低於30度的傾斜狀態移至所述聚合液外面。
17.如權利要求13所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述聚合液從所述聚合槽所述另一側流出至所述聚合槽外面，所述另一端的所述聚合槽具有從所述張緊輥子部朝向所述另一端向上傾斜的底面。
18.如權利要求9所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述電容器元件製造裝置，具有所述多個聚合槽當中各聚合槽所述一側設置的各第一從動輥子，一根貫通軸在所述各第一從動輥子的中心軸上貫通。
19.如權利要求18所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述電容器元件製造裝置具有所述各第一從動輥子上形成的貫通軸；和設置於所述第一從動輥子和所述貫通軸之間的滾珠軸承，所述滾珠軸承配置在所述聚合液液面上。
20.如權利要求13所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述第一從動輥子，具有中心線部位向外周方向突出的彎曲外周面，所述芯材與所述中心線部位邊碰接邊移動。
21.如權利要求9所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述電容器元件製造裝置，具有所述多個聚合槽當中各聚合槽所述另一側設置的各第一張緊輥子，一根貫通軸在所述各第一張緊輥子的中心軸上貫通，所述各第一張緊輥子靠所述貫通軸的驅動而驅動。
22.如權利要求13所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述第一張緊輥子，具有平面狀的外周面，所述芯材與所述第一張緊輥子的平面狀外周面邊碰接邊移動。
23.如權利要求1所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述聚合槽具有溫度控制手段，溫度控制手段控制所述聚合液溫度。
24.如權利要求1所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述聚合槽是通過控制為規定溫度的水來控制達到規定溫度的。
25.如權利要求1所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述聚合槽具有伸入所述聚合液中以便分隔所述聚合液液面的間隔片。
26.如權利要求1所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述聚合槽具有設置於上面開口部的蓋和設置於所述蓋下面的間隔片，所述間隔片至少一部分伸入所述聚合液當中。
27.如權利要求1所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，將貼上所述導電性帶的所述芯材浸漬在所述聚合液中的所述工序，具有將貼上所述導電性帶的所述芯材經所述間隔片下側，從所述聚合槽一側向另一側移動的工序。
28.如權利要求27所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述間隔片具有向上傾斜的斜面下部。
29.如權利要求27所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述陰極設置在所述間隔片下端的上方，在所述導電性帶上加上所述電壓的工序，具有在所述導電性帶和所述陰極間加上所述電壓的工序。
30.如權利要求25所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述間隔片由氯乙烯製成。
31.如權利要求29所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述陰極具有向上傾斜形狀的底部。
32.如權利要求27所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述聚合槽具有上部空間和下部空間，所述下部空間具有比所述上部空間小的截面積，所述間隔片和所述陰極設置於所述上部空間，所述芯材經過所述下部空間。
33.如權利要求1所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述導電性帶僅貼在所述芯材上面一側。
34.如權利要求13所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述聚合槽具有所述芯材進入所述聚合液的浸漬部，具有設置於所述浸漬部與所述第一從動輥子之間液面的圍邊。
35.如權利要求2所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述陰極具有在所述縱向設置的多個陰極。
36.如權利要求35所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述多個陰極中各個陰極按規定間隔設置，所述各個陰極上所加的電壓值相互不同。
37.如權利要求1所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述陰極由不鏽鋼和鎳當中至少之一製成。
38.如權利要求35所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述電容器元件製造裝置具有設置於所述聚合槽所述一側的第一電壓加接手段；設置於所述另一側的第二電壓加接手段，所述第一電壓加接手段和所述第二電壓加接手段分別在所述導電性帶上加上電壓。
39.如權利要求1所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述電容器元件製造裝置，具有設置於所述聚合槽一側的第一通電輥子，所述第一通電輥子具有將所述導電性帶張貼於所述芯材上的作用；將導電性帶按壓在所述芯材上的作用；以及將電壓加在導電性帶上的作用。
40.如權利要求39所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述電容器元件製造裝置，具有與所述第一通電輥子外周面碰接的廢物刮除板，由所述廢物刮除板除去所述第一通電輥子的所述外周面所附著的附著物。
41.如權利要求39所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述電容器元件製造裝置，具有設置於所述第一通電輥子上遊一側的第二從動輥子，所述第二從動輥子具有中心線部位向外周方向突出的外周面，所述芯材通過所述第二從動輥子，朝向所述第一通電輥子方向進給。
42.如權利要求38所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述電容器元件製造裝置，具有設置於所述第一通電輥子上遊一側的捲軸，所述捲軸通過分離帶將所述導電性帶卷繞為迭層狀態，所述分離帶在所述捲軸和所述第一通電輥子間從所述導電性帶上拉剝。
43.如權利要求42所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述電容器元件製造裝置，具有設置於所述捲軸和所述第一通電輥子之間的第二張緊輥子，所述第二張緊輥子夾住所述導電性帶和所述分離帶的迭層體，所述分離帶在所述第二張緊輥子下遊一側從所述導電性帶上剝離。
44.如權利要求43所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述電容器元件製造裝置，具有設置於所述第二張緊輥子兩側的位置約束板，所述位置約束板約束所述導電性帶的位置。
45.如權利要求1所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述導電性帶由不鏽鋼和鎳當中至少之一製成。
46.如權利要求39所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，加接所述電壓的工序，具有在所述第一通電輥子上遊一側使電壓加接端子與所述芯材陽極引出部碰接、由所述電壓加接端子在所述芯材上加上電壓的工序，所述加接電壓為所述第一通電輥子的通電電壓和所述陰極的通電電壓之間的電壓，具有與所述導電性帶浸漬於所述聚合液部分電壓相等或以上電壓。
47.如權利要求46所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述芯材的所述化成被膜具有氧化鋁膜，所述電壓加接端子由不鏽鋼製成。
48.如權利要求13所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述電容器元件製造裝置，具有設置於所述第一張緊輥子下遊一側所述聚合槽中聚合液外面的拉剝輥子，所述拉剝輥子部從所述芯材按正交方向拉剝所述導電性帶。
49.如權利要求48所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述電容器元件製造裝置，具有設置於所述拉剝輥子下遊一側所述導電性帶走帶路徑上的割縫輥子，所述割縫輥子具有比所述拉剝輥子小的直徑，所述割縫輥子使所述導電性帶的所述走帶路徑按正交方向彎曲。
50.如權利要求49所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述拉剝輥子和所述割縫輥子之間的所述導電性帶的所述走帶路徑，具有所述導電性帶表面上形成的所述聚合膜的乾燥空間。
51.如權利要求49所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述電容器元件製造裝置，具有設置於所述割縫輥子下遊一側的第一剝離爪，所述第一剝離爪與所述割縫輥子彎曲的所述導電性帶表面碰接。
52.如權利要求51所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述電容器元件製造裝置，具有設置於所述第一剝離爪下遊一側的第二剝離爪，所述第二剝離爪與所述導電性帶上表面碰接。
53.如權利要求51所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述第一剝離爪具有多個分支的前端。
54.如權利要求51所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述電容器元件製造裝置，具有設置於所述第一剝離爪所述導電性帶下表面一側的輥子。
55.如權利要求51所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述電容器元件製造裝置，具有設置於所述第一剝離爪上的吸引手段。
56.如權利要求51所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述電容器元件製造裝置，具有設置於所述第一剝離爪下遊一側的第二通電輥子。
57.如權利要求51所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述電容器元件製造裝置，具有設置於所述第二剝離爪下遊一側的作為第二電壓加接手段的第二通電輥子。
58.如權利要求48所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述電容器元件製造裝置，具有設置於所述拉剝輥子下遊一側所述導電性帶走帶路徑上的拉緊輥子，所述拉緊輥子將所述導電性帶拉緊。
59.如權利要求48所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述電容器元件製造裝置，具有設置於所述第二通電輥子下遊一側的拉緊輥子。
60.如權利要求59所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述電容器元件製造裝置，具有設置於所述拉緊輥子下遊一側的卷繞捲軸，所述卷繞捲軸卷繞所述導電性帶。
61.如權利要求1所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述導電物質具有二氧化錳層。
62.如權利要求1所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，形成所述導電物質的工序具有在所述化成被膜上塗敷硝酸錳水溶液的工序；對所塗敷的所述硝酸錳水溶液進行熱分解，形成二氧化錳層的工序。
63.如權利要求1所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述聚合液包含砒咯、噻吩、呋喃和這些電介質所組成的組合當中選出的至少之一單體，形成所述聚合膜的工序，具有對所述至少之一單體進行電解聚合的工序。
64.如權利要求1所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述聚合液，具有第一聚合液和所述聚合槽另一側流出的第二聚合液的混合聚合液。
65.如權利要求1所述的固體電解電容器製造方法，其特徵在於，所述電容器元件製造裝置，具有設置於所述聚合槽另一端的拉剝輥子和設置於所述拉剝輥子下遊一側的另一裝置，拉剝輥子從所述芯材拉剝所述導電性帶，所述另一裝置具有割縫輥子、剝離爪、輥子、吸引手段、第二通電輥子、拉緊輥子、卷繞捲軸所組成的組合當中選出的至少之一。
66.一種固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，包括提供具有多個電容器元件部的芯材的提供裝置，所述多個電容器元件部中各個電容器元件部具有陽極引出部和陰極引出部；在所述芯材表面上形成化成被膜的化成被膜形成裝置；在所述化成被膜上設置導電物質的導電物質形成裝置；將具有所述導電物質的所述多個電容器元件貼在導電性帶上的貼附裝置；所述導電性帶上貼附的所述芯材的所述陰極引出部表面形成具有導電性的聚合膜的聚合裝置，所述聚合裝置具有聚合液；以及從形成了所述聚合膜的所述芯材上剝離所述導電性帶的剝離裝置。
67.如權利要求66所述的固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，所述芯材具有帶狀形狀。
68.如權利要求67所述的固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，所述聚合裝置具有長條形狀。
69.如權利要求67所述的固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，所述芯材具有沿所述帶狀芯材縱向一體形成、在與所述縱向相正交方向上突出的所述多個電容器元件部，所述陽極引出部位於所突出的所述多個電容器元件部的根基一側。
70.如權利要求66所述的固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，還具有在所述帶狀芯材縱向中央區域貼長條狀絕緣帶的絕緣帶貼附裝置，所述絕緣帶具有比所述芯材平滑的表面，所述導電性帶貼在所述絕緣帶上。
71.如權利要求68所述的固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，所述長條形狀的聚合裝置具有一併設置的多個長條形聚合槽，將所述陽極引出部貼在所述導電性帶上的所述帶狀芯材浸漬在多個長條形聚合槽中各長條形聚合槽中各聚合液內。
72.如權利要求68所述的固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，所述聚合液從所述長條形聚合裝置一端流入所述聚合裝置中，從所述聚合裝置另一端流出至所述聚合裝置以外。
73.如權利要求68所述的固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，貼上所述導電性帶的所述帶狀芯材移動時，從所述長條狀聚合裝置一端進入所述聚合液中，從另一端移出至聚合液外面，所述聚合液從所述長條形聚合裝置一端流入所述聚合裝置中，從所述聚合裝置另一端流出至所述聚合槽以外，所述聚合液的流動速度和所述芯材的移動速度大致相同。
74.如權利要求68所述的固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，還包括所述聚合裝置中一側設置的第一從動輥子和所述聚合裝置中另一側設置的第一張緊輥子，所述第一從動輥子至少下部浸漬在所述聚合液內，第一張緊輥子至少下部浸漬在所述聚合液內，貼上所述導電性帶的所述帶狀芯材與所述第一從動輥子下部和所述第一張緊輥子下部碰接，從所述聚合裝置所述一側移動至所述另一側。
75.如權利要求74所述的固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，貼上所述導電性帶的所述芯材，從所述聚合裝置所述一側的上方，向所述第一從動輥子下部，按低於30度的傾斜狀態移動至聚合液當中。
76.如權利要求74所述的固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，所述聚合液從所述聚合裝置所述一側的所述第一從動輥子上方流入所述聚合裝置內，所述一端的所述聚合裝置具有朝向設置所述第一從動輥子的方向上向下傾斜的底面。
77.如權利要求71所述的固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，還包括所述多個聚合槽當中各聚合槽所述一側設置的各第一從動輥子，一根貫通軸在所述各第一從動輥子的中心軸上貫通。
78.如權利要求68所述的固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，還包括所述各第一從動輥子上形成的貫通軸；和設置於所述第一從動輥子和所述貫通軸之間的滾珠軸承，所述滾珠軸承配置在所述聚合液液面上。
79.如權利要求74所述的固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，所述第一張緊輥子，具有平面狀的外周面，所述芯材與所述第一張緊輥子的平面狀外周面邊碰接邊移動。
80.如權利要求68所述的固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，所述聚合裝置具有伸入所述聚合液中以便分隔所述聚合液液面的間隔片。
81.如權利要求68所述的固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，所述聚合裝置具有設置於上面開口部的蓋和設置於所述蓋下面的間隔片，所述間隔片至少一部分伸入所述聚合液當中。
82.如權利要求68所述的固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，所述聚合裝置具有上部空間和下部空間，所述下部空間具有比所述上部空間小的截面積，所述間隔片和所述陰極設置於所述上部空間，所述芯材經過所述下部空間。
83.如權利要求74所述的固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，所述聚合裝置具有所述芯材進入所述聚合液的浸漬部，具有設置於所述浸漬部與所述第一從動輥子之間液面的圍邊。
84.如權利要求68所述的固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，所述聚合裝置具有在所述縱向設置的多個陰極。
85.如權利要求84所述的固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，所述多個陰極中各個陰極按規定間隔設置，所述各個陰極上所加的電壓值相互不同。
86.如權利要求84所述的固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，所述多個陰極由不鏽鋼和鎳當中至少之一製成。
87.如權利要求66所述的固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，所述聚合裝置具有設置於該聚合裝置一側的第一電壓加接手段；設置於另一側的第二電壓加接手段，所述第一電壓加接手段和所述第二電壓加接手段分別在所述導電性帶上加上電壓。
88.如權利要求66所述的固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，所述聚合裝置，具有設置於該聚合裝置一側的第一通電輥子，所述第一通電輥子具有將所述導電性帶張貼於所述芯材上的作用；將導電性帶按壓在所述芯材上的作用；以及將電壓加在導電性帶上的作用。
89.如權利要求88所述的固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，所述聚合裝置，具有與所述第一通電輥子外周面碰接的廢物刮除板，由所述廢物刮除板除去所述第一通電輥子的所述外周面所附著的附著物。
90.如權利要求88所述的固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，所述電容器元件製造裝置，具有設置於所述第一通電輥子上遊一側的第二從動輥子，所述第二從動輥子具有中心線部位向外周方向突出的外周面，所述芯材通過所述第二從動輥子，朝向所述第一通電輥子方向提供。
91.如權利要求88所述的固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，還具有設置於所述第一通電輥子上遊一側的捲軸，所述捲軸通過分離帶將所述導電性帶卷繞為迭層狀態，所述分離帶在所述捲軸和所述第一通電輥子間從所述導電性帶上拉剝。
92.如權利要求91所述的固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，還具有設置於所述捲軸和所述第一通電輥子之間的第二張緊輥子，所述第二張緊輥子夾住所述導電性帶和所述分離帶的迭層體，所述分離帶在所述第二張緊輥子下遊一側從所述導電性帶上剝離。
93.如權利要求92所述的固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，還具有設置於所述第二張緊輥子兩側的位置約束板，所述位置約束板約束所述導電性帶的位置。
94.如權利要求74所述的固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，還具有設置於所述第一張緊輥子下遊一側所述聚合槽中聚合液外面的拉剝輥子，所述拉剝輥子部從所述芯材按正交方向拉剝所述導電性帶。
95.如權利要求94所述的固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，還具有設置於所述拉剝輥子下遊一側所述導電性帶走帶路徑上的割縫輥子，所述割縫輥子具有比所述拉剝輥子小的直徑，所述割縫輥子使所述導電性帶的所述走帶路徑按正交方向彎曲。
96.如權利要求95所述的固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，還具有設置於所述割縫輥子下遊一側的第一剝離爪，所述第一剝離爪與所述割縫輥子彎曲的所述導電性帶表面碰接。
97.如權利要求96所述的固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，還具有設置於所述第二剝離爪下遊一側的作為第二電壓加接手段的第二通電輥子。
98.如權利要求94所述的固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，還具有設置於所述拉剝輥子下遊一側所述導電性帶走帶路徑上的拉緊輥子，所述拉緊輥子將所述導電性帶拉緊。
99.如權利要求98所述的固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，還具有設置於所述拉緊輥子下遊一側的卷繞捲軸，所述卷繞捲軸卷繞所述導電性帶。
100.如權利要求66所述的固體電解電容器製造裝置，其特徵在於，還具有設置於所述聚合槽另一端的拉剝輥子和設置於所述拉剝輥子下遊一側的另一裝置，拉剝輥子從所述芯材拉剝所述導電性帶，所述另一裝置具有割縫輥子、剝離爪、輥子、吸引手段、第二通電輥子、拉緊輥子、卷繞捲軸所組成的組合當中選出的至少之一。
全文摘要
本發明包括:(a)提供電容器元件製造裝置的工序,其中,該製造裝置具有:聚合槽、聚合槽內設置的聚合液、以及聚合液中設置的陰極;(b)提供具有多個電容器元件部的芯材的工序,其中,每一元件部具有陽極引出部和陰極引出部;(c)在芯材表面形成化成被膜的工序;(d)在化成被膜上設置導電物質的工序;(e)將具有導電物質的多個電容器元件的每一陽極引出部貼在導電性帶上的工序;(f)在聚合液內浸漬將陽極引出部貼在導電性帶上的芯材的工序;以及(g)在導電性帶上加上電壓,在陰極引出部形成聚合膜的工序。
文檔編號H01G9/15GK1264136SQ0010226
公開日2000年8月23日 申請日期2000年2月17日 優先權日1999年2月17日
發明者小畑康弘, 島本由賀利, 田所光男, 金子功 申請人:松下電器產業株式會社