一種用於高溫除塵的新型陶瓷過濾層的製備方法
2023-05-09 23:46:11 3
一種用於高溫除塵的新型陶瓷過濾層的製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種用於高溫除塵的新型陶瓷過濾層的製備方法，其特徵在於它包括以下步驟：1）利用赤泥為主要原料製備輕質陶瓷濾料，原料配料：將原料按以下重量百分數稱量配比：赤泥60-80%、鉀長石8-20%、鈉長石2-8%、高嶺土10-20%；外加成孔劑，成孔劑的加入量為赤泥、鉀長石、鈉長石和高嶺土總質量的15-30%；2）利用紅柱石製備重質陶瓷濾料，①原料配料：將原料按以下重量百分數稱量配比：紅柱石50~70%、鉀長石8~15%、鈉長石5~20%、鋁礬土15~30%、硼砂2~10%；3）利用上述兩種陶瓷濾料構築新型陶瓷過濾層，得到新型陶瓷過濾層。該過濾層在高溫環境使用過程中強度高，不易掉粉，而且其密度和顯氣孔率等調節範圍較大，不易混層。
【專利說明】一種用於高溫除塵的新型陶瓷過濾層的製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及的是利用赤泥和紅柱石為主要原料製備的兩種陶瓷濾料構築的新型過濾層(床)的製備方法，用於高溫煙氣的過濾除塵，屬於環保和新材料領域。
【背景技術】
[0002]顆粒床過濾除塵器在去除鋼鐵、冶金、電力和建材等工業產生的高溫煙氣的粉塵方面具有獨特的優勢。其除塵原理是:過濾層(床)由粗而輕(上層)和細而重(下層)的雙層濾料組成。過濾時，含塵的高溫煙氣自上而下穿過濾層。先經過較粗較輕顆粒的上層濾料，截留氣體中的絕大部分粉塵，再經過較細較重顆粒的濾料下層，截獲漏過上濾層的微細粉塵。這種粗細輕重不同的兩層梯級過濾，可同時獲得較高的過濾效率和低壓降。為了在反吹後過濾層仍然穩定保持上粗下細的兩層結構，有必要使用兩種密度不同的濾料來構築過濾層(床)。
[0003]目前顆粒床過濾除塵器所用的雙層濾料，一般上層是膨脹珍珠巖，下層是海砂或石英砂。也有的使用不同類型和粒徑的礦渣或碎石或礫石作為濾料。中國發明專利《一種顆粒床氣體過濾裝置及其過濾除塵方法》(CN102019118A)採用f 1.5mm的膨脹珍珠巖、150~200目及0.3^0.5mm的石英砂作為過濾層；《雙層濾料顆粒床過濾除塵新方法的研究》一文中採用的上下層濾料分別為，粒徑為2~5mm的膨脹珍珠巖和粒徑為0.5~Imm的海砂(楊國華等，動力工程，2005 (6)，891-894)；《雙濾層顆粒床高溫除塵器在鋁合金熔煉煙氣除塵上的應用》一文中採用的上下層濾料分別為，粒徑為2~5mm，容重為70kg/m3的膨脹珍珠巖和粒徑為0.5~Imm,容重為1400kg/m3的石英砂(王興雲等,Lw2010招型材技術(國際)論壇文集，2010,132-134);〈〈The influence of granular flow rate on the performanceof a moving bed granular filter))一文中介紹了一種用碎石和石英砂作為濾料的過濾層(Ibrahim A.El-Hedok et al, Powder Technology, 2011 (214),69-76)。美國發明專利《METHOD OF RECOVERING FUEI FROM COAL ASH》(US4657501)公開的是用砂和礫石作為顆粒層濾料。上述天然濾料構築的過濾層在實際使用過程，特別是反吹過程中，強度較低容易掉粉，而且其比重和孔隙率等調節範圍較小，容易混層，從而嚴重影響高溫煙氣的粉塵過濾效果。
[0004]
【發明內容】
:
本發明的目的是提供一種用於高溫除塵的新型陶瓷過濾層的製備方法，該過濾層在高溫環境使用過程中強度高，不易掉粉。
[0005]為了實現上述目的，本發明所採取的技術方案是，一種用於高溫除塵的新型陶瓷過濾層的製備方法，其特徵在於它包括以下步驟:
1)利用赤泥為主要原料製備輕質陶瓷濾料，
①.原料配料:將原料按以下重量百分數稱量配比:赤泥60-80%、鉀長石8-20%、鈉長石2-8%、高嶺土 10-20% ;外加成孔劑，成孔劑的加入量為赤泥、鉀長石、鈉長石和高嶺土總質量的15-30%,所述成孔劑為煤粉或石墨；②.破碎混合:將上述原料以球磨機分別幹磨3~10小時，其中赤泥、鉀長石、鈉長石和高嶺土過250目，成孔劑過180目，然後在混料機中混合得到坯料，備用；
③.成球乾燥:將坯料和水逐步放入成球機中成球:先噴少量的水在成球機的坯料中，形成直徑0.2^0.5mm的球核，然後交替放入坯料和水(即坯料、和水交替放入)，坯球逐步長大，形成直徑3飛mm的坯球；水的加入總量為坯料總質量的6-8% ;生產的坯球放入8(Tl20°C的熱風乾燥器中乾燥12~24小時；
④.燒成濾料:乾燥後的坯球放入隧道窯或梭式窯中，於112(T120(TC燒成(升溫速率3^50C /min，燒制時間l(Tl5h)，得到耐磨不掉粉的直徑2.5~5.2mm輕質陶瓷濾料(赤泥輕質濾料)(顯氣孔率60%~70%、密度0.5~0.9 g/cm3、壓碎強度5~13MPa)； 2)利用紅柱石製備重質陶瓷濾料，
①原料配料:將原料按以下重量百分數稱量配比:紅柱石50-70%、鉀長石8~15%、鈉長石5~20%、鋁礬土 15~30%、硼砂2~10% ；
②.破碎混合:將上述原料以球磨機分別幹磨6~24小時，過250目，然後在混料機中混合得到坯料，備用；
③.成球乾燥:將坯料和水逐步放入成球機中成球:先噴少量的水在成球機的坯料中，形成直徑0.2"0.5mm的球核,然後交替放入還料和水,還球逐步長大,形成直徑1.0^2.5mm的坯球；水的加入總量為坯料總質量的6-8% ;生產的坯球放入8(Tl20°C的熱風乾燥器中乾燥12~24小時；
④.燒成濾料:乾燥後的坯球放入隧道窯或梭式窯中，於132(T140(TC燒成(升溫速率3飛。C /min，燒制時間16~20h)，得到耐磨不掉粉的0.8~2.0mm重質陶瓷濾料(或稱紅柱石重質濾料)(吸水率1%以下、密度2.5^3.5g/cm3、壓碎強度3(T40MPa)；
3)利用上述兩種陶瓷濾料構築新型陶瓷過濾層，
在顆粒床過濾除塵器中，下層先鋪設利用紅柱石製備的重質陶瓷濾料(下層)，鋪設厚度為過濾層總厚度的四分之一到三分之一；然後再利用赤泥製備的輕質陶瓷濾料(上層)，鋪設厚度為過濾層總厚度的四分之三到三分之二，以此構築新型陶瓷過濾層。
[0006]本發明其上層是利用赤泥製備的輕質陶瓷濾料，下層是利用紅柱石製備的重質陶瓷濾料。這兩種陶瓷濾料構築的過濾層，在高溫環境使用過程中強度高，不易掉粉，而且其密度和顯氣孔率等調節範圍較大，不易混層，可廣泛用於鋼鐵、冶金、電力、建材等工業產生的高溫煙氣淨化。比如，新型陶瓷過濾層用於過濾水泥廠含塵煙氣(15(T200°C，含塵濃度20(T500mg/Nm3)時，煙氣出口含塵濃度< 20 mg/Nm3，低於國家規定的排放標準，且兩年內不用補充陶瓷濾料(即不易掉粉)。
[0007]本發明的有益效果是:
1.過濾層運行效果較好。本發明製備的輕質陶瓷濾料(赤泥輕質濾料)和重質陶瓷濾料(或稱紅柱石重質濾料)，具有較大範圍可調的顯氣孔率、密度和較高的機械強度，因此它們構築的陶瓷過濾層過濾高溫煙氣時可同時獲得較高的過濾效率和低壓降，與膨脹珍珠巖和石英砂等其他材料構築的過濾層相比，運行效果好且比較穩定。
[0008]3.過濾層運行成本較低。本發明製備的赤泥質輕濾料和紅柱石質重濾料機械強度高(輕質濾料壓碎強度5~13MPa，重質濾料壓碎強度3(T40MPa)且耐高溫(輕質濾料耐熱800°C，重質濾料耐熱1100°C)，因此它們構築的陶瓷過濾層運行特別是脈衝反吹時不掉粉，運行數年不用補充濾料，與膨脹珍珠巖和石英砂等其他材料構築的過濾層相比，每年至少節約三分之一的運行費。
[0009]此外，由於赤泥是氧化鋁工業的一種廢料，本發明將其作為輕質陶瓷濾料的原料使用，因此本發明還有消耗廢料、促進環保的意義。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明的結構示意圖。
[0011]圖中:1-耐熱鋼板，2-輕質陶瓷濾料(粗而輕的陶瓷濾料)，3-重質陶瓷濾料(細而重的陶瓷濾料)，4-承託層和布風板。H表示新型陶瓷過濾層的總厚度。
【具體實施方式】
[0012]為了更好地理解本發明，下面結合實施例進一步闡明本發明的內容，但本發明的內容不僅僅局限於下面的實施例。
[0013]實施例1
一種用於高溫除塵的新型陶瓷過濾層的製備方法，它包括以下步驟:
1)利用赤泥為主要原料製備輕質陶瓷濾料，
①.原料配料:將原料按以下重量百分數稱量配比:赤泥60%、鉀長石20%、鈉長石8%、高嶺土 12% ;外加成孔劑，成孔劑的加入量為赤泥、鉀長石、鈉長石和高嶺土總質量的15%，所述成孔劑為煤粉 ；
②.破碎混合:將上述原料以球磨機分別幹磨3小時，其中赤泥、鉀長石、鈉長石和高嶺土過250目，成孔劑過180目，然後在混料機中混合得到坯料，備用；
③.成球乾燥:將坯料和水逐步放入成球機中成球:先噴少量的水在成球機的坯料中，形成直徑0.2mm的球核，然後交替放入坯料和水(即坯料、和水交替放入)，坯球逐步長大，形成直徑3mm的坯球；水的加入總量為坯料總質量的6% ;生產的坯球放入80°C的熱風乾燥器中乾燥12小時；
④.燒成濾料:乾燥後的坯球放入隧道窯或梭式窯中，於1120°C燒成(升溫速率5°C/min，燒制時間10h)，得到耐磨不掉粉的直徑2.5_輕質陶瓷濾料(赤泥輕質濾料)(顯氣孔率60%~70%、密度0.5~0.9 g/cm3、壓碎強度5~13MPa)；
2)利用紅柱石製備重質陶瓷濾料，
①原料配料:將原料按以下重量百分數稱量配比:紅柱石50%、鉀長石15%、鈉長石10%、鋁礬土 15%、硼砂10% ；
②.破碎混合:將上述原料以球磨機分別幹磨6小時，過250目，然後在混料機中混合得到坯料，備用；
③.成球乾燥:將坯料和水逐步放入成球機中成球:先噴少量的水在成球機的坯料中，形成直徑0.2mm的球核,然後交替放入還料和水,?球逐步長大,形成直徑1.0mm的還球；水的加入總量為坯料總質量的6% ;生產的坯球放入80°C的熱風乾燥器中乾燥12小時；
④.燒成濾料:乾燥後的坯球放入隧道窯或梭式窯中，於1320°C燒成(升溫速率5°C/min，燒制時間16h)，得到耐磨不掉粉的0.8_重質陶瓷濾料(或稱紅柱石重質濾料)(吸水率1%以下、密度2.5~3.5g/cm3、壓碎強度30~40MPa)；3)利用上述兩種陶瓷濾料構築新型陶瓷過濾層，
在顆粒床過濾除塵器中，下層先鋪設利用紅柱石製備的重質陶瓷濾料(下層)，鋪設厚度為過濾層總厚度的三分之一；然後再利用赤泥製備的輕質陶瓷濾料(上層)，鋪設厚度為過濾層總厚度的三分之二，以此構築新型陶瓷過濾層(見附圖1)。
[0014]該新型陶瓷過濾層用於過濾水泥廠含塵煙氣(15(T20(TC，含塵濃度20(T500mg/Nm3)時，煙氣出口含塵濃度< 20 mg/Nm3，低於國家規定的排放標準，且兩年內不用補充陶瓷濾料(即不易掉粉)。
[0015]實施例2
一種用於高溫除塵的新型陶瓷過濾層的製備方法，它包括以下步驟:
1)利用赤泥為主要原料製備輕質陶瓷濾料，
①.原料配料:將原料按以下重量百分數稱量配比:赤泥60%、鉀長石12%、鈉長石8%、高嶺土 20% ;外加成孔劑，成孔劑的加入量為赤泥、鉀長石、鈉長石和高嶺土總質量的30%，所述成孔劑為石墨；
②.破碎混合:將上述原料以球磨機分別幹磨10小時，其中赤泥、鉀長石、鈉長石和高嶺土過250目，成孔劑過180目，然後在混料機中混合得到坯料，備用；
③.成球乾燥:將坯料和水逐步放入成球機中成球:先噴少量的水在成球機的坯料中，形成直徑0.5mm的球核，然後交替放入坯料和水(即坯料、和水交替放入)，坯球逐步長大，形成直徑6mm的坯球；水的加入總量為坯料總質量的8% ;生產的坯球放入120°C的熱風乾燥器中乾燥24小時；
④.燒成濾料:乾燥後的坯球放入隧道窯或梭式窯中，於1200°C燒成(升溫速率5°C/min，燒制時間15h)，得到耐磨不掉粉的直徑5.2_輕質陶瓷濾料(赤泥輕質濾料)(顯氣孔率60%~70%、密度0.5~0.9 g/cm3、壓碎強度5~13MPa)；
2)利用紅柱石製備重質陶瓷濾料，
①原料配料:將原料按以下重量百分數稱量配比:紅柱石50%、鉀長石8%、鈉長石10%、鋁礬土 30%、硼砂2% ；
②.破碎混合:將上述原料以球磨機分別幹磨24小時，過250目，然後在混料機中混合得到坯料，備用；
③.成球乾燥:將坯料和水逐步放入成球機中成球:先噴少量的水在成球機的坯料中，形成直徑0.5mm的球核,然後交替放入還料和水,?球逐步長大,形成直徑2.5mm的還球；水的加入總量為坯料總質量的8% ;生產的坯球放入120°C的熱風乾燥器中乾燥24小時；
④.燒成濾料:乾燥後的坯球放入隧道窯或梭式窯中，於1400°C燒成(升溫速率5°C/min，燒制時間20h)，得到耐磨不掉粉的2.0mm重質陶瓷濾料(或稱紅柱石重質濾料)(吸水率1%以下、密度2.5~3.5g/cm3、壓碎強度30~40MPa)；
3)利用上述兩種陶瓷濾料構築新型陶瓷過濾層，
在顆粒床過濾除塵器中，下層先鋪設利用紅柱石製備的重質陶瓷濾料(下層)，鋪設厚度為過濾層總厚度的四分之一；然後再利用赤泥製備的輕質陶瓷濾料(上層)，鋪設厚度為過濾層總厚度的四分之三，以此構築新型陶瓷過濾層。
[0016]該新型陶瓷過濾層用於過濾水泥廠含塵煙氣(15(T20(TC，含塵濃度20(T500mg/Nm3)時，煙氣出口含塵濃度< 20 mg/Nm3，低於國家規定的排放標準，且兩年內不用補充陶瓷濾料(即不易掉粉)。
[0017]實施例3
一種用於高溫除塵的新型陶瓷過濾層的製備方法，它包括以下步驟:
1)利用赤泥為主要原料製備輕質陶瓷濾料，
①.原料配料:將原料按以下重量百分數稱量配比:赤泥80%、鉀長石8%、鈉長石2%、聞嶺土 10% ;外加成孔劑，成孔劑的加入量為赤泥、鉀長石、鈉長石和高嶺土總質量的20%，所述成孔劑為煤粉；
②.破碎混合:將上述原料以球磨機分別幹磨6小時，其中赤泥、鉀長石、鈉長石和高嶺土過250目，成孔劑過180目，然後在混料機中混合得到坯料，備用；
③.成球乾燥:將坯料和水逐步放入成球機中成球:先噴少量的水在成球機的坯料中，形成直徑0.2^0.5mm的球核，然後交替放入坯料和水(即坯料、和水交替放入)，坯球逐步長大，形成直徑3飛mm的坯球；水的加入總量為坯料總質量的7% ;生產的坯球放入100°C的熱風乾燥器中乾燥20小時；
④.燒成濾料:乾燥後的坯球放入隧道窯或梭式窯中，於1150°C燒成(升溫速率5°C/min，燒制時間12h)，得到耐磨不掉粉的直徑2.5~5.2_輕質陶瓷濾料(赤泥輕質濾料)(顯氣孔率60%~70%、密度0.5~0.9 g/cm3、壓碎強度5~13MPa)；
2)利用紅柱石製備重質陶瓷濾料，
①原料配料:將原料按以下重量百分數稱量配比:紅柱石70%、鉀長石8%、鈉長石5%、招帆土 15%、硼砂2% ；
②.破碎混合:將上述原料以球磨機分別幹磨20小時，過250目，然後在混料機中混合得到坯料，備用；
③.成球乾燥:將坯料和水逐步放入成球機中成球:先噴少量的水在成球機的坯料中，形成直徑0.2"0.5mm的球核,然後交替放入還料和水,還球逐步長大,形成直徑1.0^2.5mm的坯球；水的加入總量為坯料總質量的7% ;生產的坯球放入100°C的熱風乾燥器中乾燥20小時；
④.燒成濾料:乾燥後的坯球放入隧道窯或梭式窯中，於1350°C燒成(升溫速率5°C/min，燒制時間17h)，得到耐磨不掉粉的0.8^2.0mm重質陶瓷濾料(或稱紅柱石重質濾料)(吸水率1%以下、密度2.5~3.5g/cm3、壓碎強度30~40MPa)；
3)利用上述兩種陶瓷濾料構築新型陶瓷過濾層，
在顆粒床過濾除塵器中，下層先鋪設利用紅柱石製備的重質陶瓷濾料(下層)，鋪設厚度為過濾層總厚度的二分之一；然後再利用赤泥製備的輕質陶瓷濾料(上層)，鋪設厚度為過濾層總厚度的二分之一，以此構築新型陶瓷過濾層。
[0018]該新型陶瓷過濾層用於過濾水泥廠含塵煙氣(15(T20(TC，含塵濃度20(T500mg/Nm3)時，煙氣出口含塵濃度< 20 mg/Nm3，低於國家規定的排放標準，且兩年內不用補充陶瓷濾料(即不易掉粉)。
[0019]實施例4
一種用於高溫除塵的新型陶瓷過濾層的製備方法，它包括以下步驟:
I)利用赤泥為主要原料製備輕質陶瓷濾料，
①.原料配料:將原料按以下重量百分數稱量配比:赤泥70%、鉀長石10%、鈉長石5%、高嶺土 10% ;外加成孔劑，成孔劑的加入量為赤泥、鉀長石、鈉長石和高嶺土總質量的20%，所述成孔劑為石墨；
②.破碎混合:將上述原料以球磨機分別幹磨8小時，其中赤泥、鉀長石、鈉長石和高嶺土過250目，成孔劑過180目，然後在混料機中混合得到坯料，備用；
③.成球乾燥:將坯料和水逐步放入成球機中成球:先噴少量的水在成球機的坯料中，形成直徑0.2^0.5mm的球核，然後交替放入坯料和水(即坯料、和水交替放入)，坯球逐步長大，形成直徑3飛mm的坯球；水的加入總量為坯料總質量的7% ;生產的坯球放入90°C的熱風乾燥器中乾燥18小時； ④.燒成濾料:乾燥後的坯球放入隧道窯或梭式窯中，於1180°C燒成(升溫速率5°C/min，燒制時間14h)，得到耐磨不掉粉的直徑2.5~5.2_輕質陶瓷濾料(赤泥輕質濾料)(顯氣孔率60%~70%、密度0.5~0.9 g/cm3、壓碎強度5~13MPa)；
2)利用紅柱石製備重質陶瓷濾料，
①原料配料:將原料按以下重量百分數稱量配比:紅柱石54%、鉀長石8%、鈉長石20%、鋁礬土 15%、硼砂3% ；
②.破碎混合:將上述原料以球磨機分別幹磨18小時，過250目，然後在混料機中混合得到坯料，備用；
③.成球乾燥:將坯料和水逐步放入成球機中成球:先噴少量的水在成球機的坯料中，形成直徑0.2"0.5mm的球核,然後交替放入還料和水,還球逐步長大,形成直徑1.0^2.5mm的坯球；水的加入總量為坯料總質量的7% ;生產的坯球放入90°C的熱風乾燥器中乾燥18小時；
④.燒成濾料:乾燥後的坯球放入隧道窯或梭式窯中，於1380°C燒成(升溫速率:TC/min，燒制時間19h)，得到耐磨不掉粉的0.8^2.0mm重質陶瓷濾料(或稱紅柱石重質濾料)(吸水率1%以下、密度2.5~3.5g/cm3、壓碎強度30~40MPa)；
3)利用上述兩種陶瓷濾料構築新型陶瓷過濾層，
在顆粒床過濾除塵器中，下層先鋪設利用紅柱石製備的重質陶瓷濾料(下層)，鋪設厚度為過濾層總厚度的四分之一；然後再利用赤泥製備的輕質陶瓷濾料(上層)，鋪設厚度為過濾層總厚度的四分之三，以此構築新型陶瓷過濾層。
[0020]該新型陶瓷過濾層用於過濾水泥廠含塵煙氣(15(T20(TC，含塵濃度20(T500mg/Nm3)時，煙氣出口含塵濃度< 20 mg/Nm3，低於國家規定的排放標準，且兩年內不用補充陶瓷濾料(即不易掉粉)。
【權利要求】
1.一種用於高溫除塵的新型陶瓷過濾層的製備方法，其特徵在於它包括以下步驟: 1)利用赤泥為主要原料製備輕質陶瓷濾料， ①.原料配料:將原料按以下重量百分數稱量配比:赤泥60-80%、鉀長石8-20%、鈉長石2-8%、高嶺土 10-20% ;外加成孔劑，成孔劑的加入量為赤泥、鉀長石、鈉長石和高嶺土總質量的15-30% ； ②.破碎混合:將上述原料以球磨機分別幹磨3~10小時，其中赤泥、鉀長石、鈉長石和高嶺土過250目，成孔劑過180目，然後在混料機中混合得到坯料，備用； ③.成球乾燥:將坯料和水逐步放入成球機中成球:先噴水在成球機的坯料中，形成直徑0.2"0.5mm的球核,然後交替放入還料和水,?球逐步長大,形成直徑3~6_的還球；水的加入總量為坯料總質量的6-8% ;生產的坯球放入8(T12(TC的熱風乾燥器中乾燥12~24小時； ④.燒成濾料:乾燥後的坯球放入隧道窯或梭式窯中，於112(Tl200°C燒成，得到耐磨不掉粉的直徑2.5^5.2mm輕質陶瓷濾料； 2)利用紅柱石製備重質陶瓷濾料， ①原料配料:將原料按以下重量百分數稱量配比:紅柱石50-70%、鉀長石8~15%、鈉長石5~20%、鋁礬土 15~30%、硼砂2~10% ； ②.破碎混合:將上述原料以球磨機分別幹磨6~24小時，過250目，然後在混料機中混合得到坯料，備用； ③.成球乾燥:將坯料和水逐步放入成球機中成球:先噴水在成球機的坯料中，形成直徑0.2"0.5mm的球核,然後交替放入還料和水,還球逐步長大,形成直徑1.0^2.5mm的還球；水的加入總量為坯料總質量的6-8% ;生產的坯球放入8(T12(TC的熱風乾燥器中乾燥12~24小時； ④.燒成濾料:乾燥後的坯球放入隧道窯或梭式窯中，於132(Tl400°C燒成，得到耐磨不掉粉的0.8^2.0mm重質陶瓷濾料； 3)利用上述兩種陶瓷濾料構築新型陶瓷過濾層， 在顆粒床過濾除塵器中，下層先鋪設利用紅柱石製備的重質陶瓷濾料，鋪設厚度為過濾層總厚度的四分之一到三分之一；然後再利用赤泥製備的輕質陶瓷濾料，鋪設厚度為過濾層總厚度的四分之三到三分之二，得到新型陶瓷過濾層。
2.根據權利要求1所述的一種用於高溫除塵的新型陶瓷過濾層的製備方法，其特徵在於:步驟I)中，所述成孔劑為煤粉或石墨。
3.根據權利要求1所述的一種用於高溫除塵的新型陶瓷過濾層的製備方法，其特徵在於:步驟I)的④中，升溫速率:T5°C /min，燒制時間l(Tl5h。
4.根據權利要求1所述的一種用於高溫除塵的新型陶瓷過濾層的製備方法，其特徵在於:步驟2)的④中，升溫速率3~5°C /min，燒制時間16~20h。
【文檔編號】C04B35/18GK103553703SQ201310550176
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月8日 優先權日:2013年11月8日
【發明者】吳建鋒, 徐曉虹, 吳事江, 勞新斌, 徐笑陽 申請人:武漢理工大學