水泥生產線窯尾變頻節能除塵裝置製造方法
2023-08-09 22:31:31
水泥生產線窯尾變頻節能除塵裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種除塵節能控制裝置，尤其是涉及一種水泥生產線窯尾變頻節能除塵裝置，包括高溫風管（1）、循環排風管（2）、冷風管（3）、混合風管（4）、布袋除塵器（5）、窯尾排風管（6）、窯尾排風機（7）、矢量變頻器（8）、控制器（9）；混合風管（4）上有測溫探頭（12）和進風壓力變送器（13），窯尾排風管（6）上有出風壓力變送器（14）；控制器（9）與熱風閥門（10）、冷風閥門（11）和矢量變頻器（8）相連，矢量變頻器（8）與窯尾排風機（7）相連。本實用新型結構簡單，進風風量和溫度能有效控制；風機運行穩定安全可靠，提高運行效率，降低能耗，保證除塵工作的正常運行。
【專利說明】 水泥生產線窯尾變頻節能除塵裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種除塵節能控制裝置，尤其是涉及一種水泥生產線窯尾變頻節能除塵裝置。
【背景技術】
[0002]在水泥生產線中，水泥窯窯尾除塵裝置的進氣由高溫風機排出的部分高溫氣體、原料磨循環風機排出的廢氣和外部冷空氣組成，因除塵設備為布袋收塵器，對進氣有一定的要求，才能防止布袋的老化，原來進氣的混合一般由各進氣管的閥門控制，人工勞動力大並且不能做到實時控制，進入布袋收塵器的氣體達不到要求，會使布袋收塵器中的布袋老化，在收塵過程中會造成布袋堵塞，引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象，使窯尾排風機阻力增力口，負壓升高，使風機負荷增加造成過負荷停機，該現象的頻繁出現會對窯尾排風機電機造成損壞。影響水泥窯窯尾除塵裝置的正常運行。
【發明內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種水泥生產線窯尾變頻節能除塵裝置，目的是能自動調節水泥生產線窯尾變頻節能除塵裝置的進風溫度和出風壓力，實現了實時溫度、風量控制，控制精度高，有利於提高運行效率，顯著降低能耗，電機不頻繁跳機，保證除塵工作的正常運行。
[0004]為實現上述目的，本實用新型所採用的技術解決方案是:
[0005]水泥生產線窯尾變頻節能除塵裝置，包括高溫風管、循環排風管、冷風管、混合風管、布袋除塵器、窯尾排風管、窯尾排風機、矢量變頻器、控制器；循環排風管與高溫風管、冷風管和混合風管連通，混合風管接在布袋除塵器的進風口 ；布袋除塵器的出風口連接窯尾排風管，窯尾排風管接窯尾排風機；高溫風管上設有熱風閥門，冷風管上設有冷風閥門，混合風管上設有測溫探頭，窯尾排風管上設有壓力變送器；測溫探頭、壓力變送器通過信號線與控制器相連，控制器通過控制線與熱風閥門、冷風閥門和矢量變頻器信號輸入端相連矢量變頻器的輸出端與窯尾排風機的驅動電機相連。
[0006]所述熱風閥門、冷風閥門為電動閥門。
[0007]所述布袋除塵器為脈衝布袋除塵器。
[0008]所述控制器為DCS主機。
[0009]所述信號線、控制線為屏蔽線。
[0010]工作時，窯內燃燒產生的餘熱廢氣經過預熱器後在窯尾高溫風機的作用下，一部分從高溫風管通過熱風閥門進入混合風管，原料磨循環風機排出的廢氣經過循環排風管進入混合風管，外部冷空氣從冷風管通過冷風閥門進入混合風管，在混合風管內三種氣體混和後進入布袋除塵器的進風口，測溫探頭將測得的混合風溫度傳給控制器，控制器對熱風閥門、冷風閥門的開閉量進行控制，使混和風的溫度在一定的範圍內；壓力變送器將測得的窯尾排風管氣壓信號傳給控制器，控制器對變頻器進行控制，從而控制窯尾排風機的轉速，當布袋收塵器中的布袋老化，在收塵過程中會造成布袋堵塞時，造成窯尾排風機負荷增加，矢量變頻器調速系統出現故障，矢量變頻器自動切換到工頻運行，保證水泥生產線窯尾變頻節能除塵裝置的正常運行。
[0011]本實用新型的有益效果:
[0012]本實用新型結構簡單，信號線和控制線採用屏蔽線，具有較高的傳輸速率和良好的抗電磁幹擾能力，能在苛刻的工業環境中工作，適用於水泥生產；布袋除塵器為脈衝布袋除塵器可保證除塵工作的安全和高效；控制器為DCS主機能對各設備進行自動化控制，減少人員的工作強度，使各閥門的進風量能有效控制，從而保證布袋除塵器進風溫度在一定範圍內；矢量變頻器使窯尾排風機運行穩定安全可靠，實現了窯尾排風量的連續控制，控制精度高，有利於提高窯尾排風機的運行效率，降低了窯尾排風機的能耗，降低電機噪音，實現軟啟動和軟停止，減少電網啟動電流的衝擊，可靠性高，減少了維護費用，不頻繁跳機，保證了除塵工作的正常運行。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]1-高溫風管、2-循環排風管、3-冷風管、4-混合風管、5-布袋除塵器、6-窯尾排風管、7-窯尾排風機、8-矢量變頻器、9-控制器、10-熱風閥門、11-冷風閥門、12-測溫探頭、13-進風壓力變送器、14-出風壓力變送器、15-信號線、16-控制線。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
[0016]如圖1所示，水泥生產線窯尾變頻節能除塵裝置，包括高溫風管1、循環排風管2、冷風管3、混合風管4、布袋除塵器5、窯尾排風管6、窯尾排風機7、矢量變頻器8、控制器9 ；循環排風管2與高溫風管1、冷風管3和混合風管4連通，混合風管4接在布袋除塵器5的進風口 ；布袋除塵器5的出風口連接窯尾排風管6，窯尾排風管6接窯尾排風機7 ;高溫風管I上設有熱風閥門10，冷風管3上設有冷風閥門11，混合風管4上設有測溫探頭12和進風壓力變送器13，窯尾排風管6上設有出風壓力變送器14 ;測溫探頭12、進風壓力變送器13和出風壓力變送器14通過信號線15與控制器9相連，控制器9通過控制線16與熱風閥門10、冷風閥門11和矢量變頻器8信號輸入端相連，矢量變頻器8的輸出端與窯尾排風機7的驅動電機相連。
[0017]所述熱風閥門10、冷風閥門11為電動閥門。
[0018]所述布袋除塵器5為脈衝布袋除塵器。
[0019]所述控制器9為DCS主機。
[0020]所述信號線15、控制線16為屏蔽線。
[0021]工作時，窯內燃燒產生的餘熱廢氣經過預熱器後在窯尾高溫風機的作用下，一部分從高溫風管I通過熱風閥門10進入混合風管4，原料磨循環風機排出的廢氣經過循環排風管2進入混合風管4，外部冷空氣從冷風管3通過冷風閥門11進入混合風管4，在混合風管4內三種氣體混和後進入布袋除塵器5的進風口，測溫探頭12將測得的混合風溫度傳給控制器9，控制器9對熱風閥門10、冷風閥門11的開閉量進行控制，使混和風的溫度在一定的範圍內；進風壓力變送器13和出風壓力變送器14將測得的進、出布袋除塵器5的氣壓信號傳給控制器9，控制器9對矢量變頻器8進行控制，從而控制窯尾排風機7的轉速，當布袋收塵器中的布袋老化，在收塵過程中會造成布袋堵塞時，造成窯尾排風機7負荷增加，矢量變頻器8調速系統出現故障，矢量變頻器8自動切換到工頻運行，保證水泥生產線窯尾變頻節能除塵裝置的正常運行。
【權利要求】
1.水泥生產線窯尾變頻節能除塵裝置，其特徵在於，包括高溫風管(I)、循環排風管(2)、冷風管(3)、混合風管(4)、布袋除塵器(5)、窯尾排風管(6)、窯尾排風機(7)、矢量變頻器(8)、控制器(9);循環排風管(2)與高溫風管(I)、冷風管(3)和混合風管(4)連通，混合風管(4)接在布袋除塵器(5)的進風口 ；布袋除塵器(5)的出風口連接窯尾排風管(6)，窯尾排風管(6)接窯尾排風機(7);高溫風管(I)上設有熱風閥門(10)，冷風管(3)上設有冷風閥門(11)，混合風管(4)上設有測溫探頭(12)和進風壓力變送器(13)，窯尾排風管(6)上設有出風壓力變送器(14);測溫探頭(12)、進風壓力變送器(13)和出風壓力變送器(14)通過信號線(15)與控制器(9)相連，控制器(9)通過控制線(16)與熱風閥門(10)、冷風閥門(11)和矢量變頻器(8)信號輸入端相連，矢量變頻器(8)的輸出端與窯尾排風機(7)的驅動電機相連。
2.根據權利要求1所述水泥生產線窯尾變頻節能除塵裝置，其特徵在於，所述熱風閥門(10)、冷風閥門(11)為電動閥門。
3.根據權利要求1所述水泥生產線窯尾變頻節能除塵裝置，其特徵在於，所述布袋除塵器(5)為脈衝布袋除塵器。
4.根據權利要求1-3任一項所述水泥生產線窯尾變頻節能除塵裝置，其特徵在於，所述控制器(9)為DCS主機。
5.根據權利要求1-3任一項所述水泥生產線窯尾變頻節能除塵裝置，其特徵在於，所述信號線(15)、控制線(16)為屏蔽線。
6.根據權利要求4所述水泥生產線窯尾變頻節能除塵裝置，其特徵在於，所述信號線(15)、控制線(16)為屏蔽線。
【文檔編號】B01D46/02GK203436956SQ201320486385
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月12日 優先權日:2013年8月12日
【發明者】何加祥, 羅家富 申請人:雲南省易門縣中瑞（集團）建材有限公司