對羥基苯甲醛氧化釜氣體分布裝置的製作方法

2023-07-30 10:48:06

專利名稱：對羥基苯甲醛氧化釜氣體分布裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及對羥基苯甲醛氧化釜技術領域，尤其涉及一種對羥基苯甲醛氧化 釜氣體分布裝置。
背景技術：
對羥基苯甲醛是一種重要的合成醫藥、香料、液晶材料的中間體，以對羥基苯甲醛 為原料可以發展一系列醫藥、農藥和香料產品及一系列更高層次的精細化工產品，例如日 本的純正化學公司以對羥基苯甲醛為基幹，形成了對羥基苯甲醛系列產品樹茴香醛(醫 藥、食品香料)、對正丁氧基苯甲醛(醫藥)、對正丁氧基苯甲醇(醫藥)、對羥基桂皮醛(香 料)、對羥基安息香酸(香料)、對羥基苄醇、對羥基苯乙酸等。目前國內外對羥基苯甲醛大 量用於合成腦心血管藥物艾司洛爾，新一代口服抗菌素羥氨苄基青黴素(阿莫西林)，抗菌 磺胺增效劑三甲氧基苄胺嘧啶(TMP)，還可用於合成對羥基苯甘氨酸、羥氨苄頭孢黴素、人 造天麻、杜鵑素等。以對甲酚為主要原料，在含有對甲酚、氫氧化鈉、甲醇和金屬催化劑的溶 液中通入O2或含氧空氣氧化製備對羥基苯甲醛是國內外倍受關注的科研內容之一。空氣氧化法製備對羥基苯甲醛因生產成本相對較低、操作簡單、便於控制，近幾年 逐漸得到應用。該合成工藝最大的問題是向氧化釜內通入空氣時如何保證空氣以最大面 積、最大限度與氧化釜內液體物料接觸以促進反應、提高收率。現有的氣體分布裝置由於設 計不合理，導致反應時間長，對甲酚轉化率偏低、副反應多、甲醇隨氣體損失量大造成產品 純度和效益均受影響。設計一種理想的氣體分布裝置以提高成品收率和對甲酚轉化率，減 少甲醇損失非常有必要。目前對羥基苯甲醛氧化釜的氣體分布裝置一般是單條直管道，且直管道上氣體小 孔布局不合理，導致空氣與物料接觸、反應不夠充分；且氣體分布裝置由於沒有進行固定導 致生產時氧化釜內震動響聲較大。因此，設計一種合理的氣體分布裝置以增大空氣與液體 接觸、促進反應進行、減少物料損失有著一定的經濟意義。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種對羥基苯甲醛氧化釜氣體分布裝 置，以增大氣相物料與液相物料接觸、促進反應進行提高成品收率、減少物料損失。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是對羥基苯甲醛氧化釜氣體分布 裝置，包括與進氣管連接的氣體分布管，所述氣體分布管呈盤管狀且設有至少一層，在所述 氣體分布管上設有出氣孔。作為一種優選的技術方案，所述氣體分布管由上而下依次連接設有上、中、下三層。作為一種優選的技術方案，在所述上、中、下三層分布管的外側和底部分別設有出 氣孔。作為一種優選的技術方案，所述三層分布管上的出氣孔由上層分布管到下層分布管上的出氣孔孔徑和孔距依次增大。作為一種優選的技術方案，所述氣體分布管內通入的介質為壓縮氣體。作為一種優選的技術方案，所述氣體分布裝置還包括用於固定所述氣體分布管的防震動裝置，所述防震動裝置包括安裝於反應容器內壁上的固定板；兩端與固定板連接 將所述氣體分布管緊固的卡子。作為一種優選的技術方案，所述氣體分布管為碳鋼材質。由於採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是1.本實用新型的氣體分布裝置，包括呈盤管狀且設有至少一層的氣體分布管，由上層分布管到下層分布管上的出氣孔孔徑和孔距逐漸增大，大大加強了氣體和反應容器內 液體物料的接觸和反應，有利於傳質傳熱。2.氧化反應速度加快，反應時間縮短，成品對羥基苯甲醛收率、原料對甲酚轉化率 提高10%。避免了對羥基苯甲醛的深度氧化。3.利用壓縮氣體自身作為攪拌，省去了攪拌裝置，每噸產品節電200Kwh左右。4.減少了甲醇的損失，每噸產品節約甲醇20Kg以上，且實現清潔生產，減少因甲 醇隨氣體進入大氣帶來的環境汙染。5.氣體分布管採用碳鋼材質，相同規模比使用不鏽鋼材質節約投資1/3以上。以下結合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。附圖是本實用新型實施例的結構示意圖；圖中1.氧化釜，11.進氣管，21.上層分布管，22.中層分布管，23.下層分布管， 31.固定板，32. U型卡。
具體實施方式
如附圖所示，一種對羥基苯甲醛氧化釜氣體分布裝置。在氧化釜1的頂部設置有進氣管11，氧化釜1內的氣體分布裝置包括與進氣管11 連接的氣體分布管，該氣體分布管為盤管狀且設有至少一層，本實施例中，該氣體分布管由 上、中、下三層分布管構成，分別為上層分布管21、中層分布管22和下層分布管23。在上、 中、下三層分布管的外側和底部分別設置有出氣孔，且由上層分布管21到下層分布管23， 氣體分布管上的出氣孔孔徑和孔距均依次增大，具體設置為上層分布管21 外側出氣孔直徑為2mm，周向均布，出氣孔孔距為8mm;底部出氣孔 直徑為2mm，周向均布，孔距為8mm，且底部出氣孔與外側出氣孔均勻交叉分布；中層分布管22 外側出氣孔直徑為3mm，周向均布，出氣孔孔距為12mm ；底部出氣 孔直徑為3mm，周向均布，出氣孔孔距為12mm，且底部出氣孔與外側出氣孔均勻交叉分布。下層分布管23 外側出氣孔直徑為4mm，周向均布，出氣孔孔距為16mm ；底部出氣 孔直徑為4mm，周向均布，出氣孔孔距為16mm，且底部出氣孔與外側出氣孔均勻交叉分布。 使用本實用新型，向氧化釜內通入空氣時能夠保證空氣以最大面積、最大限度與氧化釜1 內液體物料接觸，使氧化反應速度加快，反應時間縮短，成品對羥基苯甲醛收率、原料對甲 酚轉化率提高10%。避免了對羥基苯甲醛的深度氧化。且通入氣體分布管內的介質為壓縮空氣，利用壓縮空氣自身作為攪拌，省去了攪拌裝置，每噸產品節電200Kwh左右。另外，該氣體分布裝置還包括用於固定三層分布管的防震動裝置。此防震動裝置包括焊接於氧化釜1內壁上的三個固定板31和與固定板31配合使用的U型卡32。三個固 定板31呈120°均布在圓周內，且分別設置在與三層分布管相對應的高度上。在固定板31 上設置有兩個直徑12mm的孔，U型卡32的兩端分別設置有用於與固定板31連接的連扳， 在連扳上設有12mm的孔，使用時，將U型卡32繞過分布管，使連扳與固定板上的孔對應，通 過螺栓固定即可。氣體分布管採用此方法固定後，壓縮空氣進入氧化釜1時不會產生大的 晃動，震動減輕，且拆裝和維修方便。另外，包括氧化釜1在內的所有材料，其材質為碳鋼，相同規模比使用不鏽鋼材質 節約投資1/3以上。上述實施例僅僅是本實用新型具體實施方式
的舉例，本實用新型的保護範圍以權 利要求的內容為準，本實用新型不僅僅局限於製備對羥基苯甲醛，適應於一切採用氣相與 液相原料反應製取所需產品的反應容器內，總之，任何基於本實用新型的技術啟示而進行 的等效變換，也在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求對羥基苯甲醛氧化釜氣體分布裝置，其特徵在於包括與進氣管連接的氣體分布管，所述氣體分布管呈盤管狀且設有至少一層，在所述氣體分布管上設有出氣孔。
2.如權利要求1所述的對羥基苯甲醛氧化釜氣體分布裝置，其特徵在於所述氣體分 布管由上而下依次連接設有上、中、下三層。
3.如權利要求2所述的對羥基苯甲醛氧化釜氣體分布裝置，其特徵在於在所述上、 中、下三層分布管的外側和底部分別設有出氣孔。
4.如權利要求3所述的對羥基苯甲醛氧化釜氣體分布裝置，其特徵在於所述三層分 布管上的出氣孔由上層分布管到下層分布管上的出氣孔孔徑和孔距依次增大。
5.如權利要求1至4任一權利要求所述的對羥基苯甲醛氧化釜氣體分布裝置，其特徵 在於所述氣體分布管內通入的介質為壓縮氣體。
6.如權利要求5所述的對羥基苯甲醛氧化釜氣體分布裝置，其特徵在於所述氣體分 布裝置還包括用於固定所述氣體分布管的防震動裝置。
7.如權利要求6所述的對羥基苯甲醛氧化釜氣體分布裝置，其特徵在於所述防震動 裝置包括安裝於反應容器內壁上的固定板；兩端與固定板連接將所述氣體分布管緊固的卡 子。
8.如權利要求7所述的對羥基苯甲醛氧化釜氣體分布裝置，其特徵在於所述氣體分 布管為碳鋼材質。
專利摘要本實用新型公開了一種對羥基苯甲醛氧化釜氣體分布裝置，包括與進氣管連接的氣體分布管，所述氣體分布管由上而下依次連接設有上、中、下三層。在所述上、中、下三層分布管的外側和底部分別設有出氣孔。所述三層分布管上的出氣孔由上層分布管到下層分布管上的出氣孔孔徑和孔距依次增大。所述氣體分布裝置還包括用於固定所述氣體分布管的防震動裝置。本實用新型能夠增大氣相物料與液相物料接觸、促進反應進行提高成品收率、減少物料損失，具有很高的實用價值。
文檔編號C07C45/32GK201551997SQ200920241178
公開日2010年8月18日 申請日期2009年11月2日 優先權日2009年11月2日
發明者丁愛梅, 劉攀攀, 呂彩玲, 張中法, 張慶國, 李春豔, 趙潤紅, 郭學陽, 郭祥榮, 韓桂雲, 黃慧 申請人:濰坊中獅化工股份有限公司